CN104527051A - 一种超声波随型焊头 - Google Patents

Abstract

本发明是一种超声波随型焊头，包括焊接底座以及设置在焊接底座上的随型焊头组，其特征在于：所述的随型焊头组包括后端焊头组、左侧焊头组以及右侧焊头组，所述的后端焊头组包括后一焊头、后二焊头，设置在一焊头、后二焊头的下部后端能量转换器，所述的左侧焊头组包括左一焊头、左二焊头以及设置在左一焊头、左二焊头下部的能量转换器，所述的右侧焊头组包括右一焊头、右二焊头以及设置在右一焊头、右二焊头下部的能量转换器，所述的每个能量转换器下部设置有支撑板，每个支撑板与焊接底座连接。本发明的有益效果：由于采用环状随型的焊头组，根据汽车仪表罩的结构设计焊接面保证了汽车塑件焊接牢固，不容易出现溢料的现象，进一步保证了焊接的质量。

Description

一种超声波随型焊头

技术领域

    本发明涉及一种超声波随型焊头，尤其是涉及一种汽车仪表罩的超声波随型焊头。

背景技术

目前，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。具有焊接速度快，焊接强度高、密封性好，清洁无污染、不会损伤工件的优点。

现有的汽车塑料汽车仪表罩焊接中所使用的超声波焊接头多为针状或者网状，其在焊接塑料件产品时惊颤出现焊接溢料现象，并且焊接附着力差，容易导致焊穿工件的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种超声波随型焊头，解决现有的焊接汽车仪表罩超声波随型焊头焊接的连接性差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超声波随型焊头，包括焊接底座以及设置在焊接底座上的随型焊头组，所述的随型焊头组包括后端焊头组、左侧焊头组以及右侧焊头组，所述的后端焊头组包括后一焊头、后二焊头，设置在后一焊头、后二焊头的下部后端能量转换器，所述的左侧焊头组包括左一焊头、左二焊头以及设置在左一焊头、左二焊头下部的能量转换器，所述的右侧焊头组包括右一焊头、右二焊头以及设置在右一焊头、右二焊头下部的能量转换器，所述的每个能量转换器下部设置有支撑板，每个支撑板与焊接底座连接。

具体的，所述的左一焊头、左二焊头呈弧形，所述的左一焊头的内弧度数为 50°–60°，所述的左二焊头的内弧度数为 160°–170°；

具体的，所述的右一焊头、右二焊头呈弧形，所述的右一焊头的内弧度数为 50°–60°，所述的右二焊头的内弧度数为 160°–170°；

具体的，所述的后一焊头、后二焊头呈弧形，所述的后一焊头的内弧度数为 120°–130°，所述的后二焊头的内弧度数为 120°–130°。

本发明的有益效果：由于采用环状随型的焊头组，根据汽车仪表罩的结构设计焊接面保证了汽车塑件焊接牢固，不容易出现溢料的现象，进一步保证了焊接的质量。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的构造示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1. 焊接底座、2. 后一焊头、3. 后二焊头、4. 第一能量转换器、5. 第二能量转换器、6. 左一焊头、7. 左二焊头、8. 第三能量转换器、9. 第四能量转换器、10. 右一焊头、11. 右二焊头、12. 第五能量转换器、13. 第六能量转换器、14. 第二支撑座、15. 第三支撑座、16. 第四支撑座、17. 第五支撑座、18. 第六支撑座、19.第一支撑座。

具体实施方式                   

实施例1：

如图1所示，一种超声波随型焊头，包括焊接底座1以及设置在焊接底座1上的随型焊头组，所述的随型焊头组包括后端焊头组、左侧焊头组以及右侧焊头组，所述的后端焊头组包括后一焊头2、后二焊头3，设置在后一焊头2、后二焊头3的下部后端第一能量转换器4、第二能量转换器5，所述的左侧焊头组包括左一焊头6、左二焊头7以及设置在左一焊头6、左二焊头7下部的第三能量转换器8、第四能量转换器9，所述的右侧焊头组包括右一焊头10、右二焊头11以及设置在右一焊头10、右二焊头11下部的第五能量转换器12、第六能量转换器13，在第一能量转换器4的下部连接第一支撑座19、在第二能量转换器5的下部连接第二支撑座14，在第三能量转换器8的下部连接第三支撑座15、在第四能量转换器9的下部连接第四支撑座16、在第五能量转换器12的下部连接第五支撑座17、在第六能量转换器13的下部连接第六支撑座18。

具体的，所述的左一焊头6、左二焊头7呈弧形，所述的左一焊头6的内弧度数为 50°–60°，所述的左二焊头7的内弧度数为 160°–170°。

具体的，所述的右一焊头10、右二焊头11呈弧形，所述的右一焊头10的内弧度数为 50°–60°，所述的右二焊头11的内弧度数为 160°–170°。

具体的，所述的后一焊头2、后二焊头3呈弧形，所述的后一焊头2的内弧度数为 120°–130°，所述的后二焊头3的内弧度数为 120°–130°。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种超声波随型焊头，包括焊接底座以及设置在焊接底座上的随型焊头组，其特征在于：所述的随型焊头组包括后端焊头组、左侧焊头组以及右侧焊头组，所述的后端焊头组包括后一焊头、后二焊头，设置在后一焊头、后二焊头的下部后端能量转换器，所述的左侧焊头组包括左一焊头、左二焊头以及设置在左一焊头、左二焊头下部的能量转换器，所述的右侧焊头组包括右一焊头、右二焊头以及设置在右一焊头、右二焊头下部的能量转换器，所述的每个能量转换器下部设置有支撑板，每个支撑板与焊接底座连接。

2.如权利要求1所述的超声波随型焊头，其特征在于：所述的左一焊头、左二焊头呈弧形，所述的左一焊头的内弧度数为 50°–60°，所述的左二焊头的内弧度数为 160°–170°。

3.如权利要求1所述的超声波随型焊头，其特征在于：所述的右一焊头、右二焊头呈弧形，所述的右一焊头的内弧度数为 50°–60°，所述的右二焊头的内弧度数为 160°–170°。

4.如权利要求1所述的超声波随型焊头，其特征在于：所述的后一焊头、后二焊头呈弧形，所述的后一焊头的内弧度数为 120°–130°，所述的后二焊头的内弧度数为 120°–130°。