CN104526635A - 一种钢圈更换装置 - Google Patents

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曹良
宫艳红
胡丰山
李海丽
车长苓
韩国宝
潘洪勇
王勇
刘宏伟
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Abstract

本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种钢圈更换装置，所述钢圈更换装置，将一对管线抱卡和一对管线顶卡通过固定螺栓固定于钢圈两端的连接管线上，将两根顶丝同时穿过有螺纹孔的顶进块，并与受力块接触，通过同时紧固上下顶丝，实现钢圈连接管线分离张开，便于进行钢圈的取出、清理及保养更换操作，使用方法简单，携带便捷，减轻员工劳动强度，提高操作安全系数。

Description

一种钢圈更换装置
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种钢圈更换装置。
背景技术
目前，注水井密封钢圈在长期使用过程中，腐蚀老化、密封失效造成刺漏，需要进行更换钢圈操作，对采油工而言，更换注水井密封钢圈是较为经常性的工作。在操作时，需要卸下连接卡箍，用撬杠将两端的连接管线撬开一定空间，然后进行钢圈取出、清理钢圈槽、涂抹黄油加装新钢圈的工作，此方法在操作的过程中，操作空间不固定，撬杠位移，操作空间瞬间闭合，易挤伤操作人员手指，且操作空间狭小，钢圈取出、钢圈槽清理、钢圈槽涂抹黄油难度大，造成操作时间延长，增加了员工劳动强度和安全操作风险。
发明内容
本申请实施例通过提供一种钢圈更换装置，在需要进行更换钢圈操作时，确保钢圈两端连接管线开度均匀固定，起到易清理钢圈槽、易保养、快速取出钢圈、钢圈槽涂抹黄油均匀、防止伤人的作用。
本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种钢圈更换装置，包括：
管线抱卡101、管线抱卡102、受力块103、受力块104、管线顶卡105、管线顶卡106、顶进块107、顶进块108、顶丝110、顶丝111；
其中，所述管线抱卡101与所述受力块103焊接，所述管线抱卡102与所述受力块104焊接；所述管线顶卡105和所述顶进块107焊接，所述管线顶卡106与所述顶进块108焊接；所述管线抱卡101与所述管线抱卡102通过固定螺栓穿接，所述管线顶卡105与所述管线顶卡106通过固定螺栓穿接；所述顶丝110与顶进块107螺纹穿接，所述顶丝111与所述顶进块108螺纹穿接。
优选地，所述管线抱卡101、所述管线抱卡102、所述管线顶卡105、所述管线顶卡106为相同规格的管线钢卡。
优选地，所述受力块103的中心线与所述管线抱卡101、所述管线抱卡102的轴线垂直，所述顶进块107的中心线与所述管线顶卡105、所述管线顶卡106的轴线垂直，所述受力块103与所述顶进块107焊接位置对称。
优选地，所述受力块104的中心线与所述管线抱卡101、所述管线抱卡102的轴线垂直，所述顶进块108的中心线与所述管线顶卡105、所述管线顶卡106的轴线垂直，所述受力块104与所述顶进块108焊接位置对称。
优选地，所述顶进块107上车出的螺纹孔的轴线与所述顶丝110的轴线重合；所述顶进块108上车出的螺纹孔的轴线与所述顶丝111的轴线重合。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、在本申请实施例中，所述钢圈更换装置，将一对管线抱卡和一对管线顶卡通过固定螺栓固定于钢圈两端的连接管线上，将两顶丝同时穿过有螺纹孔的顶进块，并与受力块接触，通过同时紧固上下顶丝，实现钢圈连接管线分离张开，便于进行钢圈的取出、清理及保养更换操作，使用方法简单，携带便捷，减轻员工劳动强度，提高操作安全系数。
2、在本申请实施例中，所述钢圈更换装置，在管线钢卡上加装了受力块和顶进块，使受力面更大，顶进力效果好；其使用两条顶丝顶进，使连接管线开度更均匀，操作空间更大。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中钢圈更换装置的结构示意图；
图2为本申请实施例中钢圈更换装置的使用方式示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种钢圈更换装置，在需要进行更换钢圈操作时，确保钢圈两端连接管线开度均匀固定，起到易清理钢圈槽、易保养、快速取出钢圈、钢圈槽涂抹黄油均匀、防止伤人的作用。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种钢圈更换装置，包括：管线抱卡101、管线抱卡102、受力块103、受力块104、管线顶卡105、管线顶卡106、顶进块107、顶进块108、固定螺栓109、顶丝110、顶丝111；其中，所述管线抱卡101与所述受力块103焊接，所述管线抱卡102与所述受力块104焊接；所述管线顶卡105和所述顶进块107焊接，所述管线顶卡106与所述顶进块108焊接；所述管线抱卡101与所述管线抱卡102通过固定螺栓穿接，所述管线顶卡105与所述管线顶卡106通过固定螺栓穿接；所述顶丝110与顶进块107螺纹穿接，所述顶丝111与所述顶进块108螺纹穿接。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种钢圈更换装置，包括：
管线抱卡101、管线抱卡102、受力块103、受力块104、管线顶卡105、管线顶卡106、顶进块107、顶进块108、固定螺栓109、顶丝110、顶丝111；
其中，管线抱卡101与受力块103焊接，管线抱卡102与受力块104焊接；管线顶卡105和顶进块107焊接，管线顶卡106与顶进块108焊接；管线抱卡101与管线抱卡102通过固定螺栓109穿接，管线顶卡105与管线顶卡106通过固定螺栓109穿接；顶丝110与顶进块107螺纹穿接，顶丝111与顶进块108螺纹穿接。
在具体实施过程中，固定螺栓109具体包括：规格相同的8条螺栓，分别用于通过管线抱卡101和管线抱卡102上的螺栓孔将两者固定，通过管线顶卡105和管线顶卡106上的螺栓孔将两者固定。
在具体实施过程中，顶丝110和顶丝111为两根规格相同的长顶丝，分别与顶进块107和顶进块108螺纹穿接。
在具体实施过程中，受力块103和受力块104为尺寸相同的两块加厚钢板，从而保证了受力块103和受力块104的坚固度和耐用性，其中，受力块103和受力块104分别焊接于管线抱卡101和管线抱卡102的弧面上。
如图2所示，在使用时，用4条固定螺栓109将管线抱卡101和管线抱卡102通过螺栓孔固定在钢圈203一端的连接管线201上，用另4条固定螺栓109将管线顶卡105和管线顶卡106通过螺栓孔固定在钢圈203另一端的连接管线202上，再旋紧顶丝110使得顶丝110顶紧受力块103，同时，旋紧顶丝111使得顶丝111顶紧受力块104，从而控制钢圈203两端连接管线均匀分离张开。
在本实施例中，所述钢圈更换装置，将一对管线抱卡和一对管线顶卡通过固定螺栓固定于钢圈两端的连接管线上，将两顶丝同时穿过有螺纹孔的顶进块，并与受力块接触，通过同时紧固上下顶丝，实现钢圈连接管线分离张开，便于进行钢圈的取出、清理及保养更换操作，使用方法简单，携带便捷，减轻员工劳动强度，提高操作安全系数。
在本实施例中，所述钢圈更换装置，在管线钢卡上加装了受力块和顶进块，使受力面更大，顶进力效果好；其使用两条顶丝顶进，使连接管线开度更均匀，操作空间更大。
在具体实施过程中，管线抱卡101、管线抱卡102、管线顶卡105、管线顶卡106为相同规格的管线钢卡，从而使得本钢圈更换装置能够牢固地连接在钢圈203两端的管线上。
进一步，受力块103的中心线与管线抱卡101、管线抱卡102的轴线垂直，顶进块107的中心线与管线顶卡105、管线顶卡106的轴线垂直，受力块103与顶进块107焊接位置对称，这样使得丝杆110与受力块103的接触面积最大，且丝杆110的一端针对受力块103，便于通过丝杆110推动受力块103，以将钢圈203两端连接管线分离。进一步，受力块104的中心线与管线抱卡101、管线抱卡102的轴线垂直，顶进块108的中心线与管线顶卡105、管线顶卡106的轴线垂直，受力块104与顶进块108焊接位置对称，这样使得丝杆111与受力块104的接触面积最大，且丝杆110的一端针对受力块103，便于通过丝杆111推动受力块104，以将钢圈203两端连接管线分离。
进一步，顶进块107上车出的螺纹孔的轴线与顶丝110的轴线重合，顶进块108上车出的螺纹孔的轴线与顶丝111的轴线重合，这样使得顶丝110能够与顶进块107紧密螺合，顶丝111能够与顶进块108紧密螺合，从而进一步提高了本钢圈更换装置牢固度和耐用性。
在具体实施过程中，顶进块107和顶进块108为车出内螺纹尺寸相同的两块加厚钢板，从而保证了受力块103和受力块104的坚固度和耐用性，其中，顶进块107和顶进块108分别焊接于管线顶卡105和管线顶卡106的弧面上。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
1、在本申请实施例中，所述钢圈更换装置，将一对管线抱卡和一对管线顶卡通过固定螺栓固定于钢圈两端的连接管线上，将两顶丝同时穿过有螺纹孔的顶进块，并与受力块接触，通过同时紧固上下顶丝，实现钢圈连接管线分离张开，便于进行钢圈的取出、清理及保养更换操作，使用方法简单，携带便捷，减轻员工劳动强度，提高操作安全系数。
2、在本申请实施例中，所述钢圈更换装置，在管线钢卡上加装了受力块和顶进块，使受力面更大，顶进力效果好；其使用两条顶丝顶进，使连接管线开度更均匀，操作空间更大。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种钢圈更换装置，其特征在于，包括：
管线抱卡(101)、管线抱卡(102)、受力块(103)、受力块(104)、管线顶卡(105)、管线顶卡(106)、顶进块(107)、顶进块(108)、顶丝(110)、顶丝(111)；
其中，所述管线抱卡(101)与所述受力块(103)焊接，所述管线抱卡(102)与所述受力块(104)焊接；所述管线顶卡(105)和所述顶进块(107)焊接，所述管线顶卡(106)与所述顶进块(108)焊接；所述管线抱卡(101)与所述管线抱卡(102)通过固定螺栓穿接，所述管线顶卡(105)与所述管线顶卡(106)通过固定螺栓穿接；所述顶丝(110)与顶进块(107)螺纹穿接，所述顶丝(111)与所述顶进块(108)螺纹穿接。
2.如权利要求1所述的钢圈更换装置，其特征在于，所述管线抱卡(101)、所述管线抱卡(102)、所述管线顶卡(105)、所述管线顶卡(106)为相同规格的管线钢卡。
3.如权利要求2所述的钢圈更换装置，其特征在于，所述受力块(103)的中心线与所述管线抱卡(101)、所述管线抱卡(102)的轴线垂直，所述顶进块(107)的中心线与所述管线顶卡(105)、所述管线顶卡(106)的轴线垂直，所述受力块(103)与所述顶进块(107)焊接位置对称。
4.如权利要求3所述的钢圈更换装置，其特征在于，所述受力块(104)的中心线与所述管线抱卡(101)、所述管线抱卡(102)的轴线垂直，所述顶进块(108)的中心线与所述管线顶卡(105)、所述管线顶卡(106)的轴线垂直，所述受力块(104)与所述顶进块(108)焊接位置对称。
5.如权利要求4所述的钢圈更换装置，其特征在于，所述顶进块(107)上车出的螺纹孔的轴线与所述顶丝(110)的轴线重合；所述顶进块(108)上车出的螺纹孔的轴线与所述顶丝(111)的轴线重合。
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