CN104525674A - 拉伸矫直机及拉伸矫直机夹头体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉伸矫直机夹头体，包括气缸、用于夹持工件的钳口座和用于为所述钳口座导向的导向件，进一步包括与所述气缸连接的推头，所述推头能够随所述气缸作直线往复运动，所述推头与所述钳口座之间设有缓冲空腔，所述缓冲空腔内设有弹性件，所述钳口座能够随所述推头作直线往复运动。应用本发明提供的拉伸矫直机夹头体，当拉断料时，缓冲空腔与弹性件为钳口座提供了一定的缓冲空间，相应的可以避免活塞杆等部件受冲击而弯曲损坏，延长了设备的使用寿命。本发明还公开了一种包括上述拉伸矫直机夹头体的拉伸矫直机。

Description

拉伸矫直机及拉伸矫直机夹头体

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，更具体地说，涉及一种拉伸矫直机夹头体，还涉及一种包括上述拉伸矫直机夹头体的拉伸矫直机。

背景技术

矫直是对金属塑性加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一。常见的矫直方法有压力矫直、辊式矫直(包括直辊矫直和斜辊矫直)、张力矫直和拉伸弯曲矫直等。其中，张力矫直多通过拉伸矫直机进行。拉伸矫直机，其矫直原理是利用钳口咬住金属材料的两端并施以足够的拉力，使材料产生塑性拉伸变形，使其拉伸方向长短不齐的纤维长度趋于基本相等后，卸掉外力时以相等的弹复量恢复到稳定状态，达到拉伸矫直的目的。

夹头体是拉伸矫直机的一个重要组成部分，用于固定金属材料。夹头体的工作稳定性对矫直机的正常工作有着直接影响。请参考图1和图2，图1为现有技术中常见的拉伸矫直机夹头体的结构示意图；图2为图1所示的拉伸矫直机夹头体的过渡件的结构示意图。

该夹头体结构主要包括过渡件01，钳口座02，连杆03，夹紧气缸04和钳口板05。其中，过渡件01为燕尾型结构，如图2所示。过渡件01具有一定的斜角，工作时将金属材料放置于两块钳口板05之间，在夹紧气缸04的推动下，钳口座02沿过渡件01滑动。由于过渡件01具有斜角，使得两块钳口板05之间的距离逐渐减小以达到夹紧金属材料的目的。过渡件01的斜角，即过渡件01与钳口座02的接触面与夹紧气缸04推动方向的夹角一般为15°。夹紧气缸04与钳口座02通过连杆03连接，由于上述连接属刚性连接，三者之间几乎没有能量缓冲空间，因而在拉断料时，连杆03与活塞杆容易变弯破坏，从而严重的影响设备开动率，通常情况下，需对上述结构每周进行一次更换，设备费用及维护工作量大。

综上所述，如何有效地解决拉伸矫直机的夹头体的过渡件、钳口座等经常断裂磨损造成的维护强度大、维护费用高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种拉伸矫直机夹头体，该拉伸矫直机夹头体可以有效地解决拉伸矫直机的夹头体的过渡件、钳口座等经常断裂磨损造成的维护强度大、维护费用高的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述拉伸矫直机夹头体的拉伸矫直机。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种拉伸矫直机夹头体，包括气缸、用于夹持工件的钳口座和用于为所述钳口座导向的导向件，进一步包括与所述气缸连接的推头，所述推头能够随所述气缸作直线往复运动，所述推头与所述钳口座之间设有缓冲空腔，所述缓冲空腔内设有弹性件，所述钳口座能够随所述推头作直线往复运动。

优选地，上述拉伸矫直机夹头体中，所述推头的一端开设有T型槽，所述钳口座的头部呈T型且能够卡设于所述T型槽中，所述弹性件的一端与所述T型槽的底面相抵，另一端与所述钳口座的头部相抵。

优选地，上述拉伸矫直机夹头体中，所述弹性件为弹簧。

优选地，上述拉伸矫直机夹头体中，所述钳口座的头部开设有盲孔，所述弹簧的一端置于所述盲孔内。

优选地，上述拉伸矫直机夹头体中，所述导向件与所述钳口座的接触面与所述推头移动方向的夹角为10度-13度。

优选地，上述拉伸矫直机夹头体中，所述导向件包括过渡板和导向座，所述导向座开设有T型槽，所述钳口座能够沿所述T型槽滑动，所述过渡板设置于所述钳口座与所述导向座之间且与所述导向座固定连接。

优选地，上述拉伸矫直机夹头体中，所述过渡板与所述导向座销接。

本发明提供的拉伸矫直机夹头体包括气缸、钳口座和推头。其中，钳口座用于夹持工件，导向件用于为所述钳口座导向，使得所述钳口座沿所述导向件运动，所述气缸带动所述推头作直线往复运动，所述推头进一步带动所述钳口座作直线往复运动，所述推头与所述钳口座之间设有缓冲空腔，所述缓冲空腔内设有弹性件。

应用本发明提供的拉伸矫直机夹头体，用于夹紧工件时，气缸推动推头向前运动，也就是向使钳口座的开口减小以夹紧工件的方向运动，推头将先在缓冲空腔内移动，同时压缩弹性件，直至弹性件压缩至一定程度以能够进一步作用于钳口座，从而推动钳口座向前移动。由此在拉伸的整个过程中有一定的空行程。同时，当拉断料时，缓冲空腔与弹性件为钳口座提供了一定的缓冲空间，相应的可以避免活塞杆等部件受冲击而弯曲损坏，延长了设备的使用寿命。

在一种优选的实施方式中，本发明提供的拉伸矫直机夹头体，其导向件的斜角为10度-13度，该角度的设置可以有效避免钳口座与导向件打滑。

在另一种优选的实施方式中，本发明提供的拉伸矫直机夹头体，所述导向件包括过渡板和导向座，且导向座开设有T型槽。一方面，过渡板为板式，加工方便且受力面积大。另一方面，T型的导向结构本身的宽度较大，进一步保证了钳口座与过渡件的受力面积。从而有效避免了局部压强过大的造成钳口座与过渡板的损坏。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种拉伸矫直机，该拉伸矫直机包括上述任一种拉伸矫直机夹头体。由于上述的拉伸矫直机夹头体具有上述技术效果，具有该拉伸矫直机夹头体的拉伸矫直机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中常见的拉伸矫直机夹头体的结构示意图；

图2为图1所示的拉伸矫直机夹头体的过渡件的结构示意图；

图3为本发明提供的拉伸矫直机夹头体一种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3所示的拉伸矫直机夹头体的推头与钳口座的连接结构示意图；

图5为图3所示的拉伸矫直机夹头体的导向件的结构示意图。

附图中标记如下：

过渡件01，钳口座02，连杆03，夹紧气缸04，钳口板05；导向件1，钳口座2，弹性件3，气缸4，推头5，气缸推头6，导向座11，过渡板12。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种拉伸矫直机夹头体，以避免拉伸矫直机的夹头体的过渡件、钳口座等经常断裂磨损，从而降低维护强度、减少维护费用。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图3-图5，图3为本发明提供的拉伸矫直机夹头体一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3所示的拉伸矫直机夹头体的推头与钳口座的连接结构示意图；图5为图3所示的拉伸矫直机夹头体的导线件的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明提供的拉伸矫直机夹头体包括气缸4、钳口座2、导向件1和弹性件3。

其中，气缸4的作用与现有技术中气缸的作用相同。通过气缸的直线往复运动带动钳口座2沿导向件1作直线往复运动，进而将置于钳口座2内的工件夹紧或放松，进而可以实现对工件的矫直。

钳口座2主要用于夹紧待加工工件，其用于夹紧工件的一端结构、形状等可以与现有技术相同或相似，此处不再详述。钳口座2的另一端，受气缸4的推动作用随气缸4作往复运动，为避免刚性连接，在钳口座2与气缸4之间设置推头5，气缸4作用于推头5，带动推头5作直线往复运动。具体的，可以在气缸4与推头5之间进一步设置气缸推头6，气缸4带动气缸推头6运动，气缸推头6进而带动推头5运动。当然，也可以不单独设置气缸推头6，只需使气缸4能够带动推头5即可。

推头5与钳口座2之间设有缓冲空腔，并在缓冲空腔内设置弹性件3。进而，当气缸4推动推头5向前运动，也就是向使钳口座2的开口减小以夹紧工件的方向运动时，推头5将先在缓冲空腔内移动，同时压缩弹性件3，直至弹性件3压缩至一定程度以能够进一步作用于钳口座2时，推动钳口座2向前移动，由此整个过程中有一定的空行程。同理，当拉断料时，缓冲空腔与弹性件3为钳口座提供了一定的缓冲空间，相应的可以避免活塞杆等部件受冲击而弯曲损坏。

具体的，推头5与钳口座2相连的一端可以开设T型槽，钳口座2的头部呈T型且能够卡设于T型槽中，钳口座2距推头的T型槽底面留有一定空间，形成缓冲空腔。弹性件3的一端与T型槽的底面相抵，另一端与钳口座2的头部相抵。当然，弹性件3的初始长度也可以与推头5或钳口座2有一定空间，只需使在推头活动过程中能够作用于弹性件3并使其进一步推动钳口座2即可。当气缸4推动推头5向前运动时，各结构的运动过程与上述过程相同，此处不再详述。当气缸4向后运动时，钳口座2的头部呈T型且卡设在T型槽中，因而可以在推头4T型槽的槽口带动下，向后运动。当然，推头5与钳口座2的连接也可以采用其他方式，如将弹性件3的两端通过固定装置分别固定于推头5与钳口座2上，通过弹性件3的作用带动钳口座2运动。当然，上述T型槽与T型头部的连接能够使连接结构更为稳固有效。一般的，弹性件3可以为弹簧，当然，也可以为其他具有弹性变形能力的其他材料的部件或结构。

进一步地，为便于弹簧的设置，钳口座2的一端可开设盲孔，弹簧的一端置于上述盲孔内，弹簧的另一端与推头5相抵。盲孔的设置，能够为弹簧提供一定的支撑作用，避免其受力发生偏移、弯曲。进而有效保证了弹簧的缓冲作用。

可以对上述一种具体实施方式中提供的拉伸矫直机夹头体进行若干进一步的改进。

为使钳口座2在气缸4的推动下，其开口逐渐减小以夹紧工件，导向件1一般具有一定的斜角，也就是导向件1与钳口座2接触的面与气缸4的推动方向，或者与推头5的运动方向的夹角可以设置为10°-13°。一般的，拉伸矫直机工作时，上述斜角为导向件1与钳口座2接触的面与水平面之间的夹角。现有技术中，该角度一般为15°，常发生钳口座与导向件打滑，造成磨损严重。将上述斜角设置为10°-13°，由于角度的减小可以有效避免钳口座2与导向件1打滑。需要指出的是，这里的10°-13°是一个角度范围，上述斜角落于上述范围内，也就是，对于具体的某一拉伸矫直机夹头体而言，其导向件1的斜角为一个确定的角度，且该角度在10°-13°的范围内。

同时，由于现有技术中的导向件一般为燕尾型结构，请参阅图2，图2为现有技术中常见的过渡件结构示意图。由于过渡件为燕尾型结构，一方面，难加工而且加工后平面度也达不到要求，这样在工作过程中由于受力不均极易造成钳口座、过渡件等损坏。另一方面，由于其本身尺寸较小，钳口座与过渡件之间接触面积较小，导致承压面小，受力不均，导致局部压强过大，造成钳口座与导向件经常被破坏，而且相互之间的摩擦面磨损严重，二者相互作用导致设备经常停机维修。

因而，进一步地，导向件1包括过渡板12和导向座11，导向座11开设有T型槽，钳口座2能够沿T型槽滑动，过渡板12设置于钳口座2与导向座11之间且与导向座11固定连接。上述滑动方向即钳口座2随气缸4进行直线往复运动的方向。也就是，T型槽的延伸方向是与沿钳口座2运动方向一致的，并通过T型结构卡阻钳口座2，使其能够沿钳口座2与过渡板12的接触面滑动。过渡板12为板式，加工方便且受力面积大，从而有效避免了局部压强过大的造成钳口座2与过渡板12的损坏。

基于上述实施例中提供的拉伸矫直机夹头体，本发明还提供了一种拉伸矫直机，该拉伸矫直机包括上述实施例中任意一种拉伸矫直机夹头体。由于该拉伸矫直机采用了上述实施例中的拉伸矫直机夹头体，所以拉伸矫直机的有益效果请参考上述实施例。拉伸矫直机的其他各部件请参考现有技术，这里不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种拉伸矫直机夹头体，包括气缸(4)、用于夹持工件的钳口座(2)和用于为所述钳口座(2)导向的导向件(1)，其特征在于，进一步包括与所述气缸(4)连接的推头(5)，所述推头(5)能够随所述气缸(4)作直线往复运动，所述推头(5)与所述钳口座(2)之间设有缓冲空腔，所述缓冲空腔内设有弹性件(3)，所述钳口座(2)能够随所述推头(5)作直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的拉伸矫直机夹头体，其特征在于，所述推头(5)的一端开设有T型槽，所述钳口座(2)的头部呈T型且能够卡设于所述T型槽中，所述弹性件(3)的一端与所述T型槽的底面相抵，另一端与所述钳口座(2)的头部相抵。

3.根据权利要求2所述的拉伸矫直机夹头体，其特征在于，所述弹性件(3)为弹簧。

4.根据权利要求3所述的拉伸矫直机夹头体，其特征在于，所述钳口座(2)的头部开设有盲孔，所述弹簧的一端置于所述盲孔内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的拉伸矫直机夹头体，其特征在于，所述导向件(1)与所述钳口座(2)的接触面与所述推头(5)移动方向的夹角为10度-13度。

6.根据权利要求5所述的拉伸矫直机夹头体，其特征在于，所述导向件(1)包括过渡板(12)和导向座(11)，所述导向座(11)开设有T型槽，所述钳口座(2)能够沿所述T型槽滑动，所述过渡板(12)设置于所述钳口座(2)与所述导向座(11)之间且与所述导向座(11)固定连接。

7.根据权利要求6所述的拉伸矫直机夹头体，其特征在于，所述过渡板(12)与所述导向座(11)销接。

8.一种拉伸矫直机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的拉伸矫直机夹头体。