CN103480714A

CN103480714A - 一种具有断带缓冲功能的预夹紧机构

Info

Publication number: CN103480714A
Application number: CN201310419307.0A
Authority: CN
Inventors: 谢东钢; 黄维勇; 何潜; 汪恩辉; 张超; 赵永平; 陈�峰; 左雁冰; 常瑜; 刘杰
Original assignee: China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Current assignee: China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date: 2013-09-13
Filing date: 2013-09-13
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2033-09-13
Also published as: CN103480714B

Abstract

一种具有断带缓冲功能的预夹紧机构，包括A月牙板，A月牙板及B月牙板、同步梁导向板、导向轮及同步液压缸固定在拉伸机机架上，导向板安装在在A月牙板上，上、下两组钳体在导向板上滑动连接；牙板和斜楔安装在钳体内部，钢丝绳与钢丝绳缸联接，另一端与钳体连接；推杆的一端通过连杆与二次夹紧缸联接，另一端放置在B月牙板内部的孔内，二次夹紧缸安装在同步梁上，同步梁通过同步缸接头与同步液压缸连接并沿同步梁导向板滑动；在板材被拉伸之前，必须保证铝板在上、下两组钳体之间被均匀、稳定有效的夹持，这个夹持过程被称为“板材预夹紧”。既能保证夹持的均匀性、可靠性及稳定性，保证拉伸机生产线的持续生产。

Description

一种具有断带缓冲功能的预夹紧机构

技术领域

本发明涉及一种夹紧机构，特别涉及一种具有断带缓冲功能的预夹紧机构。

背景技术

铝合金板材拉伸机主要用于消除铝合金材料内部残余应力、矫正材料的弯曲变形以及拉伸强化；该机组主要由带有液压缓冲功能的复位装置固定头、压梁、主拉伸缸、拉伸头等部件组成，设备采用全浮动结构设计。

在固定头及拉伸头的上、下横梁内安装有数组成对使用的用于夹紧的钳体（内装有牙板，用于咬合铝板），钳体通过燕尾型槽在上、下横梁内沿夹紧斜面滑动以实现夹紧或者松开铝板。另外，在上、下横梁内设计有预夹紧机构，主要用以推动钳体滑动以实现同步预夹紧和二次预夹紧，同步预夹紧用于实现对铝板的均匀夹紧，二次用于确保任意单组钳体的夹持可靠性。

传统的预夹紧结构，其拉杆与钳体之间采用销轴直接铰接连接，每根推杆依靠夹紧液压缸的动作来实现夹紧或者松开铝板，不仅不能保证对铝板的同步夹紧，同样不能实现夹紧、松开铝板动作的分离，这样在发生板带断裂时，钳体的快速冲击会直接作用在推杆上，并最终造成推杆及其联接件的损坏。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种具有断带缓冲功能的预夹紧机构，不仅能实现同步预夹紧和二次预夹紧动作，还能保证夹持的均匀性、可靠性及稳定性，以及在突然发生板材断裂时保护设备不受损坏。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种具有断带缓冲功能的预夹紧机构，包括A月牙板1，A月牙板1及B月牙板7、同步梁导向板10、导向轮14及同步液压缸18固定在拉伸机机架上，导向板3安装在A月牙板1上，上、下两组钳体4在导向板3上滑动连接；牙板5和斜楔6安装在钳体4内部，斜楔6用于在钳体4内部固定牙板5；钢丝绳8的一端经过导向轮14通过接头15与钢丝绳缸16联接，另一端穿过钳体4内部通过螺母及弹性阻尼体与钳体4连接；推杆9的一端通过连杆11与二次夹紧缸12联接，另一端放置在B月牙板7内部的孔内，二次夹紧缸12安装在同步梁13上，同步梁13通过同步缸接头17与同步液压缸18连接并沿同步梁导向板10滑动。

在对铝合金板实施同步预夹紧时，利用同步液压缸18推动同步梁13整体向前运动，以保证上、下两组钳体4同步向夹紧方向运动，也就是保证夹持位置的一致性。在完成同步夹紧后，所有的二次夹紧缸12开始动作，再次推动推杆9以各自夹紧铝板，以保证夹持的可靠性、稳定性以及钳口夹紧力的一致性。

当板材开始拉伸一段时间后，斜面的自夹紧形成的正压力已足以夹紧板材时，这时同步缸整体回退，所有的推杆均已退回到月牙板板内，这样就可以完全避免发生板带断裂时损害设备。

在该发明中，所有的钳体4的回退均依靠钢丝绳缸16动作来实现，柔性的钢丝绳8的采用有有效避免断带冲击的破坏；另外，在该发明中，在钳体4内部设计有弹性阻尼体元件，在发生断带冲击时，钳体的快速回退形成的冲击载荷将由该弹性阻尼体来承担而无损预夹紧结构元件。

附图说明

附图是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限定。

参照附图，一种具有断带缓冲功能的预夹紧机构，包括A月牙板1，A月牙板1及B月牙板7、同步梁导向板10、导向轮14及同步液压缸18通过螺栓联接或者其他安装方式固定在拉伸机机架上，导向板3安装在A月牙板1上，上、下两组钳体4在导向板3上滑动连接；牙板5和斜楔6安装在钳体4内部，斜楔6用于在钳体4内部固定牙板5；钢丝绳8的一端经过导向轮14通过接头15与钢丝绳缸16联接，另一端穿过钳体4内部通过螺母及弹性阻尼体与钳体4连接；导向轮14当做滑轮使用，用于改变力的方向；推杆9的一端通过连杆11与二次夹紧缸12联接，另一端放置在B月牙板7内部的孔内，在夹紧铝板板材时与钳体4端面接触，二次夹紧缸12安装在同步梁13上，同步梁13通过同步缸接头17与同步液压缸18连接并沿同步梁导向板10滑动。

本发明的工作原理为：

铝合金板的夹紧分为同步预夹紧和二次预夹紧，同步预夹紧用于实现对铝板的均匀夹紧，二次用于确保任意单组钳体的夹持可靠性。在对铝合金板实施同步预夹紧时，利用同步液压缸18推动同步梁13沿同步梁导向板10整体向前运动，同步梁13的运动将带动二次夹紧缸12、连杆11及推杆9等同步向前运动，推杆将推动钳体组向夹紧方向同步运动，这样就保证了上、下两组钳体4同步向夹紧方向运动，也就是夹持位置的一致性。在该结构中，数件二次夹紧缸12固定在同步梁13上，二次夹紧缸12与推杆9通过连杆连接。在完成同步夹紧后，同步梁13及同步液压缸18保持前述状态，所有的二次夹紧缸12开始动作，再次推动推杆9以各自夹紧铝板，因为在该结构中，每一个二次夹紧缸12对应一根推杆，每一个钢丝绳缸16对应一个钳体，所有这样就保证夹持的可靠性及稳定性；在整个预夹紧过程中，所有的钢丝绳液压缸16均保持浮动状态，充分让钢丝绳8跟随钳体4运动。

在预夹紧所有动作完成之后，拉伸机组开始对板材开始拉伸，当斜面的自夹紧形成的正压力已足以夹紧板材时，这时同步缸整体回退，并带动整个同步梁13及二次及夹紧缸、推杆9等整体回退，直到所有的推杆均已退回到月牙板孔内，这样就可以完全避免发生板带断裂时钳体快速回退形成的巨大冲击载荷对推杆的损坏。在发生板带断裂的过程中，因为所有的钳体4的回退均依靠钢丝绳缸16动作来实现，柔性的钢丝绳8的采用有有效避免断带冲击的破坏。

在板材拉伸完成后，所有的钢丝绳缸16动作回退，在钢丝绳8的作用下带动钳体4向松开方向运动，钳口打开后，板材才能方便的从钳口中取出并继续下一张板的上料。

另外，在钳口的内部还特别设计安装了弹性阻尼体，其安装在钢丝绳的两侧，当发生板材断裂时，钳体快速回退冲击的过程中，首先与月B牙板7发生冲击的就是弹性阻尼体，在这个冲击过程中，它将有效吸收冲击载荷并有效减缓钳体4的运动趋势。

Claims

1.一种具有断带缓冲功能的预夹紧机构，其特征在于，包括A月牙板（1），A月牙板（1）及B月牙板（7）、同步梁导向板（10）、导向轮（14）及同步液压缸（18）固定在拉伸机机架上，导向板（3）安装在A月牙板（1）上，上、下两组钳体（4）在导向板（3）上滑动连接；牙板（5）和斜楔（6）安装在钳体（4）内部，斜楔（6）用于在钳体（4）内部固定牙板（5）；钢丝绳（8）的一端经过导向轮（14）通过接头（15）与钢丝绳缸（16）联接，另一端穿过钳体（4）内部通过螺母及弹性阻尼体与钳体（4）连接；推杆（9）的一端通过连杆（11）与二次夹紧缸（12）联接，另一端放置在B月牙板（7）内部的孔内，二次夹紧缸（12）安装在同步梁（13）上，同步梁（13）通过同步缸接头（17）与同步液压缸（18）连接并沿同步梁导向板（10）滑动。