SU1031575A1

SU1031575A1 - Зажимна головка правильно-раст жной машины

Info

Publication number: SU1031575A1
Application number: SU813364294A
Authority: SU
Inventors: Семен Тимофеевич Баскаков; Сергей Михайлович Баранцев; Нина Андреевна Маймина
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6877
Priority date: 1981-12-14
Filing date: 1981-12-14
Publication date: 1983-07-30

Abstract

ЗАЖИМНАЯ ГОЛОВКА ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНОЙ МАШИНЫ, содержаща корпус с двум расположенными оппозитно наклонными относительно направлени раст жени поверхност ми, смонтированную на каждой из наклонных поверхностей корпуса с возможностью перемещени в направлении раст жени клиновую губку с параллельной направлению раст жени рабочей поверхностью и расположенный в пазу, вьшолненном на рабочей поверхности каждой клиновой губки, зажимной элемент, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности за счет предотвращени обрывов концов обрабатываемых изделий, она снабжена смонтированными в корпусе сменными вставками и размещенным в каждой из губок и подпружиненным относительно нее перпендикул рно направлению раст жени ползуном , при этом на каждой из наклонных поверхностей корпуса выполнен паз, а об менные вставки закреплены кажда в пазу корпуса и выполнены с рабочей поверхностью , расположенной к наклонной поверхности корпуса под. углом, не превышающим угол самоторможени , зажимной элемент выполнен в виде планки, шарнирно св занной одной своей стороной с губкой, а друS гой - с ползуном, ползул же установлен с возможностью перемещени по рабочей поверхности сменной вставки. О со ЦчЛ. СЛ СД

Description

Изобретение относитс к обработке ме та.кчов давлением, точнее к зажимным головкам иравильно-раст жных машин и может быть использовано в машиностроительной и металлургической отрасл х промышленности .

Известна зажимна головка правильнораст жной машины, содержаша корпус с двум расположенными оппозитно наклонными относительно направлени раст жени поверхност ми, смонтированную на каждой из наклонных поверхностей корпуса с возможностью перемещени в направлении раст жени клиновую губку с параллельной направлению раст жени рабочей поверхностью и расположенный в пазу, выполненном на рабочей поверхности каждой губки, зажимной элемент 1.

Недостатком известной конструкции зажимной головки вл етс невысока производительность процесса правки изделий при их раст жении. Этот недостаток объ сн етс тем, что при зажиме издели губками в исправл емом металле возникают одинаково высокие напр жени сжати по всему участку издели , лежащему между зажимными элементами.

Такое нерегулируемое по величине распределение напр жений вдоль зажатого участка вызывает опасность частых обрывов концов обрабатываемых изделий и увеличение времени, затрачиваемого на повторение операции зажима металла в губках .

Цель изобретени - повышение производительности за счет предотвращени обрывов концов обрабатываемых изделий.

Поставленна цель достигаетс тем, что зажимна головка правильно-раст жной машины, содержаща корпус с двум , расположенными оппозитно, наклонными относительно направлени раст жени поверхност ми , смонтированную на каждой из наклонных поверхностей корпуса с возможностью перемещени в направлении раст жени клиновую губку с параллельной направлению раст жени рабочей поверхностью и расположенный в пазу рабочей поверхности каждой клиновой губки зажимной элемент, снабжена смонтированными в корпусе сменными вставками и установленным в каждой из губок и подпружиненным oтнocиteльнo нее перпендикул рно направлению раст жени ползуном, при

этом в каждой из наклонных поверхностей корпуса выполнен паз, а обменные вставки закреплены кажда в пазу корпуса и выполнены с рабочей поверхностью, расположенной к наклонной поверхности корпуса под .углом, не превышающим угол самоторможени , зажимной элемент выполнен в виде планки, шарнирно св занной одной своей стороной с губкой, а другой - с ползуном , а ползун установлен с возможностью

перемещени по рабочей поверхности сменной вставки.

На чертеже показана конструкци зажимной головки.

Головка содержит корпус 1, на наклонных поверхност х а которого расположены

клиновые губки 2 с установленными в них зажи-мными элементами 3 и ползунами 4. Последние с помощью пружин 5 одним своим концом поджаты к рабочим поверхност м сменных вставок 6, а другим концом шарQ нирно св заны с зажимными элементами 3. Сменные вставки закреплены в пазах корпуса , а их рабочие поверхности расположены под углом, не превышающим угол самоторможени к наклонным поверхност м корпуса 1, на которых установлены клино5 вые губки 2.

Головка работает следующим образом. Изделие 7, подвергаемое раст жению, вставл ют между зажимным элементами 3 к тиновых губок 2. При перемещении клиновых губок от силового цилиндра ползуны 4 двигаютс по рабочим поверхност м сменных вставок 6 и осуществл ют поворот одной стороны каждого из зажимных элементов относительно его другой стороны , создава таким образом необходимое распределение удельных давлений по дли5 не зажимаемого участка издели .

Примен сменные вставки 6 с различным наклоном их рабочей поверхности, можно мен ть закон распределени удельных движений при зажиме и регулировать усилие зажима.

. Предлагаема конструкци наиболее эффективно может быть использована на правильно-раст жных машинах и обт жных прессах. Она позволит за счет предотвращени выскальзывани и обрыва

5 заготовки в одной из секций зажима уменьшить врем , затрачиваемое на повторную установку изделий в головки мащин и тем самым увеличить их производительность.

Claims

ЗАЖИМНАЯ ГОЛОВКА ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНОЙ МАШИНЫ, содержащая корпус с двумя расположенными оппозитно наклонными относительно направления растяжения поверхностями, смонтированную на каждой из наклонных поверхностей корпуса с возможностью перемещения в направлении растяжения клиновую губку с параллельной направлению растяжения рабочей поверхностью и расположенный в пазу, выполненном на рабочей поверхности каждой клиновой губки, зажимной элемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет предотвращения обрывов концов обрабатываемых изделий, она снабжена смонтированными в корпусе сменными вставками и размещенным в каждой из губок . и подпружиненным относительно нее перпендикулярно направлению растяжения ползуном, при этом на каждой из наклонных поверхностей корпуса выполнен паз, а обменные вставки закреплены каждая в пазу корпуса и выполнены с рабочей поверхностью, расположенной к наклонной поверхности корпуса под. углом, не превышающим угол самоторможения, зажимной элемент выполнен в виде планки, шарнирно связан- _лной одной своей стороной с губкой, а дру- § гой — с ползуном, ползун же установлен с возможностью перемещения по рабочей поверхности сменной вставки.