CN101811160A - 金属板材预拉伸模具 - Google Patents
金属板材预拉伸模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101811160A CN101811160A CN 201010165880 CN201010165880A CN101811160A CN 101811160 A CN101811160 A CN 101811160A CN 201010165880 CN201010165880 CN 201010165880 CN 201010165880 A CN201010165880 A CN 201010165880A CN 101811160 A CN101811160 A CN 101811160A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- wedge block
- fixed
- handle
- lower wedge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种机械拉伸技术领域的金属板材预拉伸模具，模具两侧对称，其中的一侧包括：上模座、上楔块、下楔块、板料夹持块、板料放置台、滑槽和下模座，其中：上楔块固定于上模座上，滑槽沿下模座的长度方向固定，板料夹持块设于下楔块的内部，下楔块和滑槽活动相连，板料放置台固定于下模座上。本发明的板材变形量易于控制，结构简单，板料装卸方便，成型过程安全可靠，可用于最大宽度为150mm，最大厚度为4mm，长度分别为300mm和450mm两种尺寸的板料预拉伸变形。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种成型技术领域的模具，尤其涉及的是一种金属板材预拉伸模具。
背景技术
金属板料在具有初应变的情况下，成形性能会发生一定的变化。要使板料具有初始应变，对板料进行预拉伸处理是一种常用的方法。目前的预拉伸成形主要是在拉伸试验机以及专用的预拉伸成形设备上完成。在拉伸试验机上实现预拉伸，其优点是拉伸力和变形量能够得到很好的控制，但缺点是拉伸力有限，夹持宽度尺寸有限。一般的拉伸试验机为40KN的拉力，夹持端的宽度为40mm，所能拉伸的板料最大宽度为只能为40mm，如果厚度为2mm的话，所能进行预应变板材最大强度为500MPa，而常用的高强度板材很多都高于500MPa，因而用拉伸试验机进行预应变处理，有很大的局限性，并且其效率很低，板料装卸繁琐。
经过对现有技术的检索发现，中国发明专利公告号：CN1227078，名称：液压双动拉伸机压边机构，该技术包括可沿机座立柱移动的板料放置台板、安装在机座下的下油缸、滑动支架、短连杆、曲连杆和长连杆，所述滑动支架与下油缸活塞杆端头固连，所述短连杆的两端分别与滑动支架和曲连杆的一端铰接，所述曲连杆一端铰支在机座上，拐角处与长连杆的一端铰接，所述长连杆的另一端与板料放置台板铰接。虽然变形量能得到控制，效率也比较高，但其成本高昂，适合批量生产，不适用于仅针对少量件的研究。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属板材预拉伸模具，能够在普通液压机构上运行，使其能够预拉伸较大尺寸范围的金属板料，并且变形量能够得到精确控制，结构简单，板料装卸简单，降低了生产成本。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明的模具两侧对称，其中的一侧包括：上模座、上楔块、下楔块、板料夹持块、板料放置台、滑槽和下模座，其中：上楔块固定于上模座上，滑槽沿下模座的长度方向固定，板料夹持块设于下楔块的内部，下楔块和滑槽活动相连，板料放置台固定于下模座上。
所述的上模座上固定设有上支架，上支架和上楔块固定相连。
所述的下模座上固定设有安全支架，安全支架固定于滑槽的两端。
所述的上楔块的外侧和下楔块的内侧都设有相互平行的楔面。
所述的板料夹持块包括：板料夹持口唇、导向杆、弹簧、手柄和手柄支架，其中：板料夹持口唇和导向杆活动相连，手柄活动设于手柄支架上，手柄支架固定于下楔块的背面，手柄和导向杆相啮合，弹簧套接于导向杆上，弹簧的一端和下楔块相连，另一端和板料夹持口唇相连。
所述的板料夹持口唇是齿状啮合结构，上下口唇为错齿结构。
所述的手柄的末端设有齿轮结构，导向杆的末端设有齿条结构，齿轮齿条相啮合。
进行板料拉伸时，板料先置于板料放置台上，旋动一端的手柄，在导向杆的作用下，板料夹持口唇张口，将板料对准插入到底，放松手柄，板料夹持口唇在弹簧的回复力作用下，将板料夹紧，同理夹持板料的另一端。在外部液压机构的作用下，当相互平行的两个楔面接触后，上楔块通过接触的楔面，推动下楔块向两边滑动，液压机构的上下运动转换成模具中的下楔块水平运动，从而液压机构的下压力也就分解为下楔块的水平拉力，为板料预拉伸提供拉力，在侧向力的作用下，下楔块沿着滑槽向两端滑动，并通过液压机构的行程控制两侧的滑动量。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明的板材变形量易于控制，结构简单，板料装卸方便，成型过程安全可靠，可用于最大宽度为150mm，最大厚度为4mm，长度分别为300mm和450mm两种尺寸的板料预拉伸变形。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是板料夹持块的局部示意图；
图3是板料夹持口唇的齿形图；
图4是预拉伸后的板料实物图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例的模具两侧对称，其中的一侧包括：上模座1、上楔块2、上支架3、下楔块4、板料夹持块5、板料放置台6、滑槽7、安全支架8和下模座9，其中：上楔块2和上支架3固定于上模座1上，上楔块2和上支架3固定相连，滑槽7沿下模座9的长度方向固定，板料夹持块5设于下楔块4的内部，下楔块4和滑槽7活动相连，安全支架8固定于滑槽7的两端。
所述的上支架3可以使上楔块2更为稳固的固定在上模座1上，安全支架8可以防止下楔块4从滑槽7中掉落。
所述的上楔块2和下楔块4的楔面相平行，上楔块2和下楔块4上都设有45°楔面，使得外部液压机构的下行距离和板料单方向的拉伸距离相等。
如图2所示，板料夹持块5包括：板料夹持口唇10、导向杆11、弹簧12、手柄13和手柄支架14，其中：板料夹持口唇10和导向杆11活动相连，手柄13活动设于手柄支架14上，手柄支架14固定于下楔块4的背面，手柄13和导向杆11之间采用齿轮齿条相连，弹簧12穿套于导向杆11，其中一端面作用于下楔块4内侧，另一端面作用在板料夹持口唇10上。当旋动手柄13时，其末端的齿轮带动导向杆11的齿条后移，板料夹持口唇10在导向杆11拉动下后移压缩弹簧12并张口，此时可以安装板料。松放手柄13时，导向杆11在手柄13齿轮作用下前进，板料夹持口唇10在压缩的弹簧12的作用下前进并夹紧板料。
如图3所示，板料夹持口唇10是齿状结构，上下口唇为错齿结构，使得板料的夹持紧固可靠。
所述的手柄13的末端设有齿轮结构，导向杆11的末端设有齿条结构，齿轮齿条配合作用，使得导向杆11左右滑动。
进行板料拉伸时，板料先置于板料放置台6上，旋动一端的手柄13，在导向杆11的作用下，板料夹持口唇10张口，将板料对准插入到底，放松手柄13，板料夹持口唇10在弹簧12的回复力作用下，将板料夹紧，同理夹持板料的另一端。在外部液压机构的作用下，上楔块2和下楔块4的斜面接触，液压机构的上下运动转换成模具中的下楔块4水平运动，从而液压机构的下压力也就分解为下楔块4的水平拉力，为板料预拉伸提供拉力，在侧向力的作用下，下楔块4沿着滑槽7向两端滑动，并通过液压机构的行程控制两侧的滑动量。
如图4所示，本实施例可用于最大宽度为150mm，最大厚度为4mm，长度分别为300mm和450mm两种尺寸的板料预拉伸变形。
Claims (5)
1.一种金属板材预拉伸模具，模具两侧对称，其特征在于：其中的一侧包括：上模座、上楔块、下楔块、板料夹持块、板料放置台、滑槽和下模座，其中：上楔块固定于上模座上，滑槽沿下模座的长度方向固定，板料夹持块设于下楔块的内部，下楔块和滑槽活动相连，上楔块的外侧和下楔块的内侧设有相互平行的楔面，板料放置台固定于下模座上；
所述的板料夹持块包括：板料夹持口唇、导向杆、弹簧、手柄和手柄支架，其中：板料夹持口唇和导向杆活动相连，手柄活动设于手柄支架上，手柄支架固定于下楔块的背面，手柄和导向杆相啮合，弹簧套接于导向杆上，弹簧的一端和下楔块相连，另一端和板料夹持口唇相连。
2.根据权利要求1所述的金属板材预拉伸模具，其特征是，所述的上模座上固定设有上支架，上支架和上楔块固定相连。
3.根据权利要求1所述的金属板材预拉伸模具，其特征是，所述的下模座上固定设有安全支架，安全支架固定于滑槽的两端。
4.根据权利要求1所述的金属板材预拉伸模具，其特征是，所述的板料夹持口唇是齿状啮合结构，上下口唇为错齿结构。
5.根据权利要求1所述的金属板材预拉伸模具，其特征是，所述的手柄的末端设有齿轮结构，导向杆的末端设有齿条结构，齿轮齿条相啮合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010165880XA CN101811160B (zh) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | 金属板材预拉伸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010165880XA CN101811160B (zh) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | 金属板材预拉伸模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101811160A true CN101811160A (zh) | 2010-08-25 |
| CN101811160B CN101811160B (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=42618608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010165880XA Expired - Fee Related CN101811160B (zh) | 2010-05-07 | 2010-05-07 | 金属板材预拉伸模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101811160B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513433A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种预拉伸板及其拉伸方法 |
| CN103203411A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-17 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种拉延模具 |
| CN107297408A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-10-27 | 重庆百钰顺科技有限公司 | 一种笔记本外壳冲压设备 |
| CN108591707A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-28 | 王维 | 一种多功能工业机械底座 |
| CN110426278A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-08 | 西北工业大学 | 可施加预拉压载荷的复合材料冲击测试夹具 |
| CN114354379A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-15 | 上海交通大学 | 一种用于合金薄板高温蠕变时效成形的测试装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU471918A1 (ru) * | 1974-01-03 | 1975-05-30 | Предприятие П/Я Г-4586 | Правильно-раст жна машина |
| SU1031575A1 (ru) * | 1981-12-14 | 1983-07-30 | Предприятие П/Я Р-6877 | Зажимна головка правильно-раст жной машины |
| CN200942413Y (zh) * | 2006-03-11 | 2007-09-05 | 王安基 | 筒形工件侧壁拉伸机 |
| CN101214506A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-07-09 | 中国重型机械研究院 | C型板式张力拉伸方法 |
-
2010
- 2010-05-07 CN CN201010165880XA patent/CN101811160B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU471918A1 (ru) * | 1974-01-03 | 1975-05-30 | Предприятие П/Я Г-4586 | Правильно-раст жна машина |
| SU1031575A1 (ru) * | 1981-12-14 | 1983-07-30 | Предприятие П/Я Р-6877 | Зажимна головка правильно-раст жной машины |
| CN200942413Y (zh) * | 2006-03-11 | 2007-09-05 | 王安基 | 筒形工件侧壁拉伸机 |
| CN101214506A (zh) * | 2007-12-29 | 2008-07-09 | 中国重型机械研究院 | C型板式张力拉伸方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513433A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种预拉伸板及其拉伸方法 |
| CN103203411A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-07-17 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种拉延模具 |
| CN107297408A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-10-27 | 重庆百钰顺科技有限公司 | 一种笔记本外壳冲压设备 |
| CN107297408B (zh) * | 2017-06-19 | 2021-04-13 | 重庆百钰顺科技有限公司 | 一种笔记本外壳冲压设备 |
| CN108591707A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-28 | 王维 | 一种多功能工业机械底座 |
| CN110426278A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-08 | 西北工业大学 | 可施加预拉压载荷的复合材料冲击测试夹具 |
| CN114354379A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-15 | 上海交通大学 | 一种用于合金薄板高温蠕变时效成形的测试装置 |
| CN114354379B (zh) * | 2022-01-06 | 2023-12-12 | 上海交通大学 | 一种用于合金薄板高温蠕变时效成形的测试装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101811160B (zh) | 2012-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101811160B (zh) | 金属板材预拉伸模具 | |
| CN201432047Y (zh) | 汽车踏板支架冲孔模具 | |
| CN103480733B (zh) | 复动双角度侧整形机构 | |
| CN202061980U (zh) | 斜楔式冲侧孔模具 | |
| CN201493401U (zh) | 半圆形厚钢板补偿式压制组合模具 | |
| CN203437521U (zh) | 外覆盖件复动双角度侧整形机构 | |
| CN101890467B (zh) | 液压镦锻机 | |
| CN102909877B (zh) | 一种多功能液压机 | |
| KR101410512B1 (ko) | 플레이트 벤딩 성형장치 | |
| CN102320075A (zh) | 一种耐火砖双模成型机 | |
| CN210497989U (zh) | 一种用于加工大型车体钣金件的模具 | |
| CN202922996U (zh) | 一种多功能液压机 | |
| CN202105928U (zh) | 一种包边机进出料支撑机构 | |
| CN204802638U (zh) | 一种继电器引脚装配机构 | |
| CN203526286U (zh) | 一种翻边压模机构 | |
| CN206997583U (zh) | 一种便于上料的冲床 | |
| CN210676713U (zh) | 一种冲压薄板连续送料装置 | |
| CN210817129U (zh) | 一种模具送料装置 | |
| CN210676497U (zh) | 多模弯管机中的送料装置 | |
| CN210877349U (zh) | 一种有色金属生产使用的锻压设备 | |
| CN203030686U (zh) | 一种金属管弯曲成型的夹管装置 | |
| CN208495570U (zh) | 一种模具安全防护装置 | |
| CN208290521U (zh) | 一种继电器电气室组合头压合工装 | |
| CN208992240U (zh) | 一种单组拉力压料机构 | |
| CN108273902B (zh) | 金属板料局部特征成形方法与装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI YIFENG AUTOMOTIVE MOLD MANUFACTURING CO., Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI JIAO TONG UNIVERSITY Effective date: 20140509 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 200240 MINHANG, SHANGHAI TO: 200949 BAOSHAN, SHANGHAI |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140509 Address after: 200949 Shanghai city Baoshan District Luo Road No. 1168 (Baoshan Industrial Park) Patentee after: SHANGHAI YIFENG AUTOMOBILE MOULD CO., LTD. Address before: 200240 Dongchuan Road, Shanghai, No. 800, No. Patentee before: Shanghai Jiao Tong University |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120523 Termination date: 20190507 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |