CN104525468B - 用于筛分的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于筛分的方法和设备，其中筛分机器包括壁构件、筛组件引导构件、筛组件和压缩组件。筛组件包括具有多个侧构件的框架和通过框架支承的筛。压缩组件被附接到至少一个壁构件，并且将筛组件形成凹入形状。

Description

用于筛分的方法和设备

本申请是于2012年1月13日进入中国国家阶段的题为“用于筛分的方法和设备”且中国申请号为201080031954.9的国际申请PCT/US2010/041700的分案申请。

技术领域

本发明总体涉及材料筛分。更特别是，本发明涉及一种用于筛分的方法和设备。

背景技术

材料筛分包括振动筛分机器的使用。振动筛分机器提供激励被安装筛的能力，使得放置在筛上的材料可以根据所需等级分离。尺寸过大的材料可从小尺寸材料分离。随着时间推移，筛磨损，并需要更换。因此，筛被设计成能够更换。

振动筛分机器的可更换筛具有多种缺陷，限制了其生产率和使用。在振动筛分机器中，待分离的材料被放置在平坦或波浪形的可更换筛上。可更换筛在振动筛分机器的表面上张紧，使得可更换筛牢固地安装在机器上。张紧装置与该机器一起设置，并用于在筛上提供张紧力。多种技术用来张紧振动筛分机器上的筛。一种技术包括特殊附接钩的使用，该附接钩抓住筛的侧部，并将其拉到机器的表面上。可更换筛具有大致平面的筛区域，并且材料通常在筛边缘上累积，造成维护和污染问题。

发明内容

在本发明的示例性实施方式中，振动筛分机器设置成简化将可更换筛固定到机器的过程。振动筛分机器和可更换筛防止待分离的材料在筛的侧部上流动。可更换筛被设计成成本有效，并且可快速安装到振动筛分机器。

根据本发明的示例性实施方式，振动筛机器包括：壁构件、凹入支承表面、附接到支承表面的中央构件、筛组件、压缩组件和加速装置。筛组件包括具有多个侧构件的框架和通过框架支承的筛。筛包括半刚性的支承板和位于支承板的表面上的编织网格材料。压缩组件被附接到壁构件的外表面上。压缩组件包括能够推进和缩回的可缩回构件。加速装置能够为筛施加加速。随着可缩回构件推进，可缩回构件贴靠中央构件推动框架，贴靠凹入配合表面将筛组件形成凹入形状。筛组件的顶表面形成凹入的筛分表面。

根据本发明的示例性实施方式，振动筛机器包括：筛组件和压缩组件。压缩组件使得筛组件的顶表面变形成凹入形状。

筛组件可包括具有多个侧构件的框架以及通过框架支承的筛。至少一个侧构件可以是管构件、成形箱体构件和成形凸缘中的至少一种。

振动筛机器可包括附接到至少一个壁构件并可以定位在壁构件的外部的加速或振动压缩组件。

振动筛机器可包括能够为筛组件施加加速的加速或振动装置。振动筛机器可包括支承表面，其中筛组件贴靠支承表面形成凹入形状。

振动筛机器可包括中央构件。筛组件可以配置在中央构件和壁构件之间。中央构件可以被附接到支承表面。中央构件可包括能够通过压缩组件根据筛组件的变形使得筛组件压迫成凹入形状的至少一个倾斜表面。侧构件可以与中央构件接触，并且另一侧构件可以与压缩组件接触。

振动筛可包括具有带有多个第二侧构件的第二框架和通过第二框架支承的第二筛的至少一个附加筛组件。附加筛组件的第二侧构件可以与中央构件接触，并且筛组件的侧构件可以与压缩组件接触。至少两个筛组件的顶表面可以形成凹入形状。

振动筛机器可包括第二压缩组件和包括多个第二侧构件的第二筛组件。第二侧构件可以与中央构件接触，并且另一第二侧构件可以与第二压缩组件接触。

振动筛机器可包括能够接触筛组件的配合表面。配合表面可包括橡胶、铝和钢中的至少一种。配合表面可以是凹入表面。

至少一个压缩组件可包括能够贴靠筛组件施加力的预压缩弹簧。预压缩弹簧可贴靠框架的至少一侧施加力。

压缩组件可包括能够调节施加到筛组件的偏移量的机构。施加到筛的偏移量可以通过使用者选择的力校准装置来调节。

压缩组件可包括能够推进和缩回的可缩回构件。可缩回构件可通过手动力、液压力和气动力中的至少一种推进和缩回。振动筛机器可包括至少一个附加的压缩组件。压缩组件能够在相同方向上提供力。

根据本发明的示例性实施方式，用于振动筛机器的筛组件包括具有多个侧构件的框架和通过框架支承的筛。筛组件能够在放置在振动筛分机器内并受到振动筛分机器的压缩组件贴靠筛组件的至少一个侧构件的压缩力时形成预定的凹入形状。预定凹入形状可以通过振动筛分机器的表面确定。

至少两个侧构件可以是管构件、箱体构件和成形凸缘中的至少一种。

筛组件可包括能够与振动筛分机器的表面相互作用的配合表面。配合表面可包括橡胶、铝和钢中的至少一种。

筛可包括编织网格材料，并且框架可包括位于至少两侧上的成形凸缘。

框架可包括穿孔半刚性支承板，并且筛可包括编织网格材料。编织网格材料可以通过粘接、焊接和机械紧固中的至少一种附接到支承板。

筛可包括至少两层编织网格材料。框架可包括半刚性穿孔支承板，并且筛可包括波浪形形状的至少两层编织网格材料。至少两层编织网格材料可通过粘接、焊接和机械紧固中的至少一种被附接到支承板。

板可包括半刚性穿孔支承板，并且筛可包括波浪形形状的至少三层编织网格材料。至少三层编织网格材料可以通过粘接、焊接和机械紧固中的至少一种附接到支承板。

根据本发明的示例性实施方式，用于筛分材料的方法包括：将筛组件附接到振动筛机器上并将筛组件的顶部筛分表面形成凹入形状。该方法还可包括使得筛组件加速。该方法还包括将筛组件返回到原始形状，用另一筛组件更换该筛组件，并在另一筛组件上进行附接和成形步骤。

根据本发明的示例性实施方式，振动筛机器包括：壁构件；附接到壁构件并具有至少一个配合表面的引导组件；凹入支承表面；中央构件；包括具有多个侧构件的框架和通过框架支承的筛的筛组件，筛包括半刚性支承板和位于支承板的表面上的编织网格材料，筛组件的一部分形成能够与引导组件的至少一个配合表面配合的筛组件配合表面；附接到壁构件的外表面的压缩组件，压缩组件包括推进和缩回的可缩回构件；以及能够为筛组件施加加速的加速装置，其中在可缩回构件推进时，可缩回构件贴靠中央构件推动框架，贴靠凹入配合表面将筛组件形成凹入形状，筛组件的顶表面形成凹入的筛分表面。

根据本发明的示例性实施方式，振动筛机器包括：壁构件；附接到壁构件并具有至少一个配合表面的引导组件；具有能够与引导组件的至少一个配合表面配合的筛组件配合表面的筛组件；以及压缩组件，其中压缩组件使得筛组件的顶表面变形成凹入形状。

根据本发明的示例性实施方式，用于振动筛分机器的筛组件包括：具有多个侧构件并具有配合表面的框架；以及通过框架支承的筛，其中筛组件能够在放置到振动筛分机器内并受到振动筛分机器的压缩组件贴靠筛组件的至少一个侧构件的压缩力时形成预定凹入形状，其中筛组件配合表面能够与振动筛分机器的配合表面接合，使得筛被引导到振动筛分机器上的固定位置。

根据本发明的示例性实施方式，用于振动筛分机器的筛组件包括：具有多个侧构件的框架；以及通过框架支承的筛，其中框架具有能够与振动筛分机器的凹入表面配合的凸出形状，框架在放置到振动筛分机器内时通过振动筛分机器的压缩组件贴靠筛组件的至少一个侧构件的力保持就位。

根据本发明的示例性实施方式，用于筛分材料的方法包括：使用引导组件将筛组件附接到振动筛分机器，以便将筛组件定位就位，并且将筛组件的顶部筛分表面形成凹入形状。

附图说明

图1示出了根据本发明的示例性实施方式的具有安装的可更换筛组件的振动筛机器的透视图。

图2示出了图1所示的振动筛机器的截面图；

图3示出了最终安装之前的具有可更换筛组件的振动筛机器的截面图。

图4示出了根据本发明的示例性实施方式的可更换筛组件的透视图。

图5示出了根据本发明的示例性实施方式的可更换筛组件的透视图。

图6示出了具有预压缩弹簧的压缩组件的振动筛机器的一部分的截面图，其中销在延伸位置。

图7示出了图6所示的振动筛机器的截面图，其中销在缩回位置。

图8示出了振动筛机器的透视图。

图9示出了根据本发明的实施方式的振动筛分机器的截面图。

图10示出了根据本发明的实施方式的振动筛机器的截面图。

图11示出了根据本发明的示例性实施方式的引导组件的透视图。

图12示出了图11所示的引导组件的底视图。

图13示出了图11所示的引导组件的端视图。

图14示出了图11所示的引导组件的顶视图。

图15示出了根据本发明的示例性实施方式的可更换筛组件的顶视图。

图16示出了图15所示的筛组件的端视图。

图17示出了根据本发明的示例性实施方式的振动筛机器的透视图。

图18示出了根据本发明的示例性实施方式的振动筛机器的截面图。

图19和20示出了根据本发明的示例性实施方式的预张紧筛组件的框架的透视图。

图21和22示出了根据本发明的示例性实施方式的预张紧筛组件的透视图。

图23示出了根据本发明的示例性实施方式的振动筛机器的透视图。

图24示出了根据本发明的示例性实施方式的振动筛分机器的一部分的透视图。

具体实施方式

相同的附图标记在附图中表示相同的部件。

图1示出了具有安装的可更换筛分组件20的振动筛分机器10。材料被供应到供应料斗100，并且接着被引导到筛组件20的顶表面110上。该材料在流动方向120上朝着振动筛分机器10的端部130运行。在方向120上流动的材料容纳在筛组件20提供的凹入构型内。材料被防止离开筛组件20的侧部。小尺寸和/或流体的材料经过筛组件20，来到独立的排放材料流路140上，以便进一步处理。尺寸过大的材料离开端部130。材料筛可以是干燥、浆体等，并且筛组件20可以从料斗100朝着方向120上的相对端部向下倾斜，以有助于材料供应。

振动筛机器10包括壁构件12、凹入支承表面14、中央构件16、加速装置18、筛组件20和压缩组件22。中央构件16将振动筛分机器10分成两个凹入筛分区域。压缩组件22被附接到壁构件12的外表面。但是，振动筛分机器10可具有一个凹入的筛分区域，其中压缩组件22配置在一个壁构件上。这种配置在空间受到限制并且维护和操作人员只能够接近振动筛分机器的一侧的情况下是希望的。同样，可以设置多个筛分区域。虽然振动筛分机器10表示成具有多个纵向定向的筛组件，形成平行的凹入材料路径，筛组件20可不局限于这种构型，并且可以另外定向。另外，多个筛分组件20可设置成形成凹入的筛分表面(见例如图9)。

筛组件20包括框架24和筛26。框架24包括侧构件28。侧构件28形成为凸缘，但是可由例如管、成形箱体构件、通道、板、梁、管状物等任何细长构件形成。筛26可以包括半刚性穿孔支承板80和位于支承板80的表面84上的编织网格材料82(见例如图4)。支承板80不需要是穿孔的，而可以任何适用于材料筛分应用的方式构造。编织网格材料可具有两个或多个层。编织网格材料层可以是波浪形形状。编织网格材料可以通过粘接、焊接、机械紧固等被附接到半刚性支承板。筛26通过框架24支承。

如上所述，压缩组件22被附接到壁构件12的外表面。压缩组件22包括延伸和缩回的可缩回构件32(见例如图2)。可缩回构件32是销，但是可以是能够贴靠框架24施加压缩力以便朝着彼此压迫侧构件28从而使得筛组件20变形成凹入形态的任何构件。如下面描述，可缩回构件32通过气动和弹簧力推进和缩回，但是也可以通过手动力、液压力等推进和缩回。同样如下所述，压缩组件22可被构造成预压缩弹簧(见例如图6-8)。

压缩组件22还可以其它适用于贴靠筛组件20提供力的其它构型设置。

如图1所示，压缩组件22包括在图1中示出位于贴靠框架24施加力的延伸位置上的可缩回构件32。框架24被推靠中央构件16，造成筛组件20贴靠支承表面14形成凹入形状。中央构件16被附接到支承表面14，并且包括倾斜表面36(见例如图2和3)，防止框架24在其被压缩时向上偏移。支承表面14具有凹入形状，并包括配合表面30。但是支承表面14可具有不同的形状。同样，中央构件16不需要附接到支承表面14。另外，振动筛分机器10可设置成没有支承表面。筛组件还可包括与支承表面14的配合表面30相互作用的配合表面。筛组件20的配合表面和/或配合表面30可以由橡胶、铝、钢或其它适用于配合的材料制成。

加速装置18被附接到振动筛分机器10。加速装置18包括造成筛组件20振动的振动马达。

图2示出了图1所示的振动筛分机器10的侧壁12、筛组件20、压缩组件22和支承构件14。筛组件20的框架24包括侧构件28。侧构件28形成凸缘。

如上所述，压缩组件22被安装到壁构件12。可缩回构件32表示成将筛组件20保持成凹入形状。待分离的材料被直接放置在筛组件20的顶表面上。同样如上所述，筛组件的底表面可包括配合表面。筛组件20的底表面与凹入的支承表面14的配合表面30直接相互作用，使得筛组件20经由例如凹入的支承表面14受到来自加速装置18的振动。

使得筛组件20的顶表面形成凹入形状用于材料的捕获和对中。材料流在筛组件20上对中防止材料离开筛分表面，并防止可能污染以前分离的材料和/或造成维护问题。对于较大的材料流动体积，筛组件20可被置于更大的压缩，由此增加顶表面和底表面的弧度。筛组件20的弧度越大，使得筛组件20保持材料的能力越大，并防止材料溢出筛组件20的边缘。

图3示出了处于未变形状态的筛组件20。可缩回构件32处于缩回位置。在可缩回构件32处于缩回位置时，筛组件20可容易更换。筛组件20可被放置在振动筛分机器10内，使得侧构件28接触中央构件16的倾斜表面36。在可更换筛组件20处于未变形状态时，可缩回构件32与筛组件20接触。倾斜表面36防止侧构件28在向上方向上偏移。在压缩装置22致动时，可缩回构件32从压缩组件22延伸，造成可缩回构件和倾斜表面36之间的总的水平距离减小。随着总水平距离减小，各个筛组件20在向下方向29上偏移，接触支承表面30(如图2所示)。倾斜表面36还设置成使得筛组件20以适当弧形构型安装在振动筛分机器10内。根据可缩回构件32的延伸程度，可以提供不同的弧形构造。可缩回构件32的延伸经由贴靠压缩装置22的主体的恒定弹簧压力来实现。可缩回构件32的缩回通过压缩所含弹簧由此使得可缩回构件32缩回到压缩装置22内的机械致动、电子机械致动、气动压力或液压压力来实现。可以使用的其它延伸和缩回装置包括能够手动操作的装置等(见例如图6-8)。压缩组件22还可包括用于调节施加到筛组件20的偏移量的机构。另外，施加到筛组件20的偏移量可以通过使用者选择的力校准装置调节。

图4示出了可更换的筛组件20。筛组件20包括框架24和筛26。框架24包括侧构件28。框架24包括半刚性的穿孔支承板80，并且筛26包括位于支承板80的表面上的编织网格材料82。筛26通过框架24支承。筛组件20被构造成在放置在振动筛分机器中并受到适当力时形成预定凹入形状。

图5示出了可更换的筛组件21。筛组件21包括框架25和波浪形筛27。框架25包括侧构件29和半刚性穿孔支承板81。波浪形筛27包括位于支承板81的表面上的编织网格材料83。波浪形筛27通过框架25支承。筛组件21被构造成在放置在振动筛分机器中并受到适当力时形成预定凹入形状。

图6-8示出了预压缩弹簧压缩组件23。预压缩弹簧压缩组件23可以与压缩组件22结合使用或代替它使用。预压缩弹簧压缩组件包括弹簧86、缩回装置88、支点板90和销92。预压缩弹簧压缩组件23被附接到振动筛机器10的壁构件12。

在图6中描述了预压缩弹簧压缩组件23，其中销92在延伸位置。在此位置上，销92贴靠筛组件施加力，使得筛组件形成凹入形状。

在图7中，销92描述成处于缩回位置。为了缩回销92，推动手柄34插入缩回装置88内的开口，并在方向96上压靠支点板90。缩回装置88上的力造成弹簧86偏移，并造成销92缩回。设置一个表面，以便将预压缩弹簧压缩组件23固定在缩回位置。虽然示出了简单的杠杆缩回系统，也可以采用替代的装置和系统。

在图8中，振动筛机器表示成具有多个预压缩弹簧压缩组件23。每个压缩组件可对应于相应的筛组件20，使得筛组件20的安装和更换需要单个相应的压缩组件23的缩回。多个销92可设置在每个预压缩弹簧压缩组件23内。如上所述，可以采用其它的机械压缩组件。

图9示出了具有形成凹入表面的多个筛组件20的振动筛分机器10。第一筛组件20具有与销构件32接触的一个侧构件28以及与第二筛组件20的侧构件28接触的另一侧构件28。第二筛组件20具有与中央构件16接触的另一侧构件28。如所示，销构件32处于延伸位置，并且筛组件20形成凹入形状。通过销构件32施加的力造成筛组件20彼此推靠，并推靠中央构件16。因此，筛组件被偏移成单个凹入形状。彼此接触的侧构件28可包括支架或能够将筛组件20固定在一起的其它固定机构。虽然示出了两个筛组件，可以类似的构型设置多个筛组件。多个筛组件的使用可用来减小处理单个筛组件的重量，并且在筛组件变得损坏或磨损时限制需要更换的筛分区域的大小。

图10表示没有中央构件的振动筛机器10。振动筛机器10包括具有朝着彼此延伸的可缩回构件32的至少两个压缩组件22。表示成在延伸位置上的可缩回构件32贴靠筛组件20的侧构件28施加力，造成筛组件20形成凹入形状，并且通过另一筛组件更换该筛组件。

图11-14示出了引导组件200。引导组件200可被附接到振动筛分机器10的壁12，并包括被构造成将可更换筛组件220在振动筛分机器10上引导就位的配合表面或引导表面202、204。见例如图19。引导组件200被构造成使得操作者可容易和一致性地将可更换的筛组件220定位或滑动到振动筛分机器10上的希望位置。在引导筛组件220就位的过程中，引导组件200的配合表面202、204与筛组件220的相应配合表面240接合。引导组件200防止筛组件220运动到不希望的位置，并用来将筛组件220容易地固定就位，使得压缩组件22如这里描述那样可以适当地作用在筛组件220上。引导组件200可具有适用于将筛组件220定位就位的任何形状，包括但不局限于三角形形状、圆形形状、方形形状、弧形形状等。类似地，筛组件220可包括具有被构造成与相应引导组件接合和/或配合的相应形状的部分(见例如图15的缺口230)。

如图11-14所示，引导组件200是具有带倾斜表面208的第一端部206、第二端部210、后表面212、配合表面202、204以及中央柱214的细长构件，后表面212可以附接到壁12，并可包括凸起216和升高部分218，以有助于附接到壁12，使得引导组件200位于大致竖直位置，其中第一端部206面向上，第二端部210面向下。见例如图23。如图11-14所示，配合表面202、204朝着中央柱214倾斜，并在中央柱214的侧表面上相遇。如图13所示，中央柱214延伸超过配合表面202、204，并且可用来定位和/或分离两个单独的可更换筛组件，具有与配合表面202接合的表面的第一筛组件以及具有与配合表面204接合的表面的第二筛组件。如此示例性实施方式所示，配合表面202、204形成大致三角形形状，其中配合表面202、204之一与筛组件220的配合表面配合，使得在筛组件220插入筛分机器10的过程中，筛组件220能够沿着配合表面202、204之一引导到固定位置，使得可缩回构件32可推靠筛组件220的框架228。见图15和23。第一端部206的倾斜表面208具有大致倾斜的形状，使得筛组件220的配合表面将不卡住，并且将容易滑动到引导组件200上。引导组件200可以使其固定到所需位置的任何方式附接到壁12。例如，引导组件200可被焊接就位，通过粘合剂固定，或者具有例如将其锁定就位的凸起的机构。此外，引导组件200可被构造成能够从壁12移除，使其可以容易地例如使用凸起和狭槽沿着壁12重新定位，从而适应多个或不同尺寸的筛组件。

图15-16示出了可更换的筛组件220。可更换的筛组件220包括框架228和筛222。筛组件220可以与这里描述的筛组件20相同或类似，并且包括这里描述的筛组件20的所有特征(框架构造、筛构造等)。筛组件220包括被构造成接收引导组件200的缺口230。缺口230包括与引导组件200的配合表面202、204配合或接合的配合表面240。虽然缺口230表示成筛组件220的拐角上的倾斜切口，它们可以采取接收引导组件200并将筛组件220定位到筛分机器10上的所需位置的任何形状。此外，配合表面240可采取将筛组件220引导到所需位置所需的任何形状。

图17示出了具有引导组件200和预张紧筛组件250的振动筛机器10。预张紧筛组件250表示成通过第一引导组件200定位就位。预张紧筛组件250包括框架252和筛分表面254。框架252具有被构造成与筛分机器10的凹入底板形成配合的凸出形状。如所示，筛分表面254是平坦的，具有波浪形的筛。筛分表面254还可预先成形为凹入形状。压缩构件22用来将预张紧筛组件250保持就位(通过将其推靠中央构件16)，而不将筛组件250的顶表面显著变形成凹入形状。类似于以上描述的筛组件220，预张紧筛组件250包括被构造成接收引导组件200的缺口。缺口包括与引导组件200的配合表面202、204配合或接合的配合表面。虽然缺口表示成预张紧筛组件250的拐角上的倾斜切口，它们可采用接收引导组件200并将预张紧筛组件250定位在筛分机器10上的所需位置的任何形状。此外，预张紧筛组件的配合表面可采用将预张紧筛组件250引导到所需位置所需的任何形状。多个引导组件和筛可以包含在筛分机器10内。预张紧筛组件250还可被构造成没有缺口，使其配合没有引导组件的振动筛分机器。

图18示出具有预张紧筛组件260、270的筛分机器10。预张紧筛组件260、270包括与这里描述的预张紧筛组件250相同的特征。筛组件260表示成具有框架262和平坦的筛分表面264。筛组件270表示成具有框架272和波浪形的筛分表面274。预张紧筛组件260、270还可构造成没有缺口，使其配合没有引导组件的振动筛分机器。

图19和20示出预张紧筛组件250的框架252。框架252包括筛支承表面255和具有凸出的弧形以便与振动筛分机器10的凹入支承表面配合并由其支承的横向支承构件256。

图21示出了具有附接到框架272的平筛274的预张紧筛组件270。

图22示出了具有附接到框架262的平筛264的预张紧筛组件260。

图23示出了具有使用引导组件200定位的多个筛组件220的振动筛机器10。如所示，中央筛组件220通过首先贴靠中央构件36放置框架222的边缘并接着通过使用引导组件200使其降低就位而定位在筛分机器10上。

图24示出了根据本发明的示例性实施方式包括引导块(或引导组件)和筛组件的振动筛分机器的一部分的特写。

根据本发明的另一示例性实施方式，提供一种方法，该方法包括使用引导组件将筛组件附接到振动筛分机器，以便将筛组件定位就位，并且使得筛组件的顶部筛分表面形成凹入形状。操作者可通过首先贴靠筛分机器的中央构件推动筛组件的框架的边缘并接着使用引导组件将筛组件降低就位来将筛组件引导、定位和/或固定到所需位置，使得顶部筛分表面可以接着形成凹入形状，以便将筛组件定位就位。

在以上的例子中描述了多种实施方式。但是将明白的是可以进行多种变型和改型而不偏离本发明的更宽的精神和范围。因此，说明书和附图应该是示例性的，而没有限制含义。

Claims (32)

1.一种用于筛分材料的方法，包括：

使用引导组件，将筛组件定位在振动筛分机器内，引导组件将筛组件引导到预定位置；

通过致动压缩组件的构件，将筛组件固定到振动筛分机器，压缩组件使筛组件压靠接触构件，并使筛组件变形成凹入形状，使得筛组件的顶表面形成凹入筛分表面；以及

使用凹入筛分表面，筛分材料；

其中，所述引导组件包括沿竖直方向取向的细长构件，并且所述细长构件具有沿竖直方向形成的第一配合表面和第二配合表面，其中，所述第一配合表面和所述第二配合表面中的至少一者与所述筛组件的配合表面滑动地接合，使得在所述筛组件插入所述筛分机器的过程中，所述筛组件能够沿所述第一配合表面或所述第二配合表面滑动地引导到预定位置。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，接触构件是振动筛分机器的中央构件。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，接触构件借由所述振动筛分机器的凹入支承表面被连接到振动筛分机器的壁构件。

4.一种振动筛分机器，包括：

第一壁构件；

接触构件；

凹入支承表面，其定位在所述第一壁构件和接触构件之间；

引导组件，其包括沿竖直方向取向的细长构件，并且所述细长构件具有沿竖直方向形成的第一配合表面和第二配合表面；

筛组件，其具有能够与引导组件的至少一个配合表面滑动配合的筛组件配合表面，使得在所述筛组件插入所述筛分机器的过程中，所述筛组件能够沿所述第一配合表面或所述第二配合表面滑动地引导到固定位置；

压缩组件，其具有可缩回构件；

其中引导组件将筛组件定位在振动筛分机器上，并且可缩回构件使筛组件推靠接触构件，使筛组件贴靠凹入支承表面变形成凹入形状。

5.根据权利要求4所述的振动筛分机器，其中，接触构件是中央构件。

6.根据权利要求4所述的振动筛分机器，其中，接触构件是第二壁构件或附接到所述凹入支承表面的构件中的至少一个。

7.一种振动筛分机器，包括：

第一壁构件；

第二壁构件；

凹入支承表面，其定位在第一和第二壁构件之间；

压缩组件；

筛组件，其定位在凹入支承表面上方并在第一和第二壁构件之间，其中压缩组件使筛组件驱动到第二壁构件内，并使筛组件贴靠凹入支承表面形成凹入形状；以及

附接到第一和第二壁构件中的至少一个的引导组件，引导组件包括沿竖直方向取向的细长构件，并且所述细长构件具有沿竖直方向形成的引导组件配合表面，并且筛组件具有与引导组件配合表面滑动配合的筛组件配合表面，其中引导组件将筛组件定位在振动筛分机器上。

8.根据权利要求7所述的振动筛分机器，其中，压缩组件附接到第一壁构件的外表面。

9.根据权利要求8所述的振动筛分机器，其中，压缩组件包括前进和缩回的可缩回构件，其中随着可缩回构件前进，它驱动筛组件贴靠第二壁构件。

10.根据权利要求7所述的振动筛分机器，其中，第二壁构件包括压迫筛组件形成凹入形状的止挡表面。

11.根据权利要求10所述的振动筛分机器，其中，止挡表面相对于第二壁构件的竖直表面倾斜，由此在压缩组件驱动筛组件贴靠第二壁构件时，它将筛组件固定在固定位置。

12.根据权利要求9所述的振动筛分机器，其中，可缩回构件通过手动力、液压力和气动力前进和缩回。

13.根据权利要求7所述的振动筛分机器，其中，引导组件能够将筛组件引导到预定位置。

14.根据权利要求7所述的振动筛分机器，其中，引导组件被可移除地附接。

15.根据权利要求7所述的振动筛分机器，其中，引导组件形成第一或第二壁构件的一部分。

16.根据权利要求7所述的振动筛分机器，其中，引导组件包括第一引导组件配合表面和第二引导组件配合表面，第一引导组件配合表面与筛组件配合表面交接，并且第二引导组件配合表面与另一筛组件的另一配合表面交接。

17.根据权利要求7所述的振动筛分机器，其中，引导组件形成振动筛分机器的一部分。

18.根据权利要求7所述的振动筛分机器，其中，筛组件包括与附接到振动筛分机器的引导组件配合表面配合的筛组件配合表面，使得在压缩组件将筛组件驱动到第二壁构件内之前，筛组件被引导到凹入支承表面上方的固定位置。

19.根据权利要求7所述的振动筛分机器，其中，筛组件配合表面是形成在筛组件的角部内的缺口。

20.根据权利要求7所述的振动筛分机器，其中，筛组件配合表面是大致中心地形成在筛组件的侧构件内的缺口。

21.一种振动筛分机器，包括：

第一壁构件；

第二壁构件；

凹入支承表面，其定位在第一和第二壁构件之间；

筛组件，其定位在凹入支承表面上方，并在第一和第二壁构件之间，其中筛组件被预成型以便具有能够与凹入支承表面配合的凹入底部部分，而不施加外力；以及

附接到第一和第二壁构件中的至少一个的引导组件，引导组件包括沿竖直方向取向的细长构件，所述细长构件具有沿竖直方向形成的引导组件配合表面，并且筛组件具有与引导组件配合表面滑动配合的筛组件配合表面，其中引导组件将筛组件定位在振动筛分机器上。

22.根据权利要求21所述的振动筛分机器，其中，引导组件能够将筛组件引导到预定位置。

23.根据权利要求21所述的振动筛分机器，其中，引导组件被可移除地附接。

24.根据权利要求21所述的振动筛分机器，其中，引导组件形成第一或第二壁构件的一部分。

25.根据权利要求21所述的振动筛分机器，其中，引导组件包括第一引导组件配合表面和第二引导组件配合表面，第一引导组件配合表面与筛组件配合表面交接，并且第二引导组件配合表面与另一筛组件的另一配合表面交接。

26.根据权利要求21所述的振动筛分机器，其中，引导组件形成振动筛分机器的一部分。

27.根据权利要求21所述的振动筛分机器，其中，筛组件配合表面是形成在筛组件的角部内的缺口。

28.根据权利要求21所述的振动筛分机器，其中，筛组件配合表面是大致中心地形成在筛组件的侧构件内的缺口。

29.一种用于筛分材料的方法，包括：

将筛组件附接到振动筛分机器，振动筛分机器包括第一壁构件、第二壁构件、定位在第一和第二壁构件之间的凹入支承表面，筛组件定位在凹入支承表面上方并在第一和第二壁构件之间；

将筛组件推入第二壁构件，并使筛组件贴靠凹入支承表面形成凹入形状；以及

筛分材料；

其中，在进行推动、形成和筛分步骤之前，使用将筛组件定位在振动筛分机器上的预定位置的引导组件，将筛组件附接到振动筛分机器；

其中，所述引导组件包括沿竖直方向取向的细长构件，并且所述细长构件具有沿竖直方向形成的第一配合表面和第二配合表面，其中，所述第一配合表面和所述第二配合表面中的至少一者与所述筛组件的配合表面滑动地接合，使得在所述筛组件插入所述筛分机器的过程中，所述筛组件能够沿所述第一配合表面或所述第二配合表面滑动地引导到预定位置。

30.根据权利要求29所述的方法，还包括：

将筛组件返回到原始形状；

用另一筛组件更换筛组件；以及

在另一筛组件上进行附接、推动、形成和筛分步骤。

31.一种用于振动筛分机器的筛组件，包括：

框架，其包括侧构件；

筛，其附接到框架；

其中框架形成预定凹入形状，并在框架放置在振动筛分机器内并经受贴靠侧构件的压缩力时形成凹入筛分表面；

所述筛组件还包括筛组件配合表面，该筛组件配合表面能够与引导所述筛组件在所述振动筛分机器上就位的引导组件的引导组件配合表面滑动地接合，其中，所述引导组件包括沿竖直方向取向的细长构件，并且所述细长构件具有沿竖直方向形成的引导组件配合表面，使得在所述筛组件插入所述筛分机器的过程中，所述筛组件能够沿所述筛组件配合表面滑动地引导到预定位置。

32.一种用于筛分材料的方法，包括：

将筛组件附接到振动筛分机器，振动筛分机器包括第一壁构件、第二壁构件、定位在第一和第二壁构件之间的凹入支承表面，筛组件定位在凹入支承表面上方，并在第一和第二壁构件之间；

通过致动使筛组件压靠接触构件并使筛组件变形成凹入形状的压缩组件的构件，将筛组件固定到振动筛分机器，使得筛组件的顶表面形成凹入筛分表面；以及

筛分材料；

其中，使用将筛组件定位在振动筛分机器上的预定位置的引导组件，将筛组件附接到振动筛分机器；

其中，所述引导组件包括沿竖直方向取向的细长构件，并且所述细长构件具有沿竖直方向形成的第一配合表面和第二配合表面，其中，所述第一配合表面和所述第二配合表面中的至少一者与所述筛组件的配合表面滑动地接合，使得在所述筛组件插入所述筛分机器的过程中，所述筛组件能够沿所述第一配合表面或所述第二配合表面滑动地引导到预定位置。