CN104520077A - 切割设备 - Google Patents

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Abstract

公开了一种切割设备，所述切割设备用于从连续材料条带间歇地分离收据或票据，其中在用户通过拉动条带端部而拉紧条带时固定刀片切割条带，其中通过弹性可动元件使条带的切割边沿与刀片分离，所述弹性可动元件具有非切割刃，所述非切割刃毗邻刀片的切割刃并且在长度上延伸刀片的切割刃的整个长度，并且其中在切割期间拉紧的条带将非切割刃推动到相对于切割刃缩回的缩回位置中，并且在切割之后非切割刃弹性返回到超出切割刃的伸出位置。

Description

切割设备
技术领域
本发明涉及一种切割设备，特别地用于切割由连续的材料条带打印的收据或票据。
具体但不排他地，本发明能够应用在位于公共场所中的收据或票据分配器中，例如，应用在自助加油机中，所述自助加油机自动地产生给付消费者的付款收据。
本发明能够应用在需要使收据或票据与相对较长的连续条带间歇地分离的任何情况中。
特别地，本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分制造的切割设备。
背景技术
例如由专利公报US 5407115已知这样的切割设备，在所述切割设备中由用户分离收据或票据，该用户通过拉动从纸出口伸出的条带端部来拉紧条带并且致使沿着固定刀片进行切割。
这类已知的切割设备所存在的问题之一是面临这样的风险，即，纸附着在固定刀片的切割刃，从而在要求排放后续票据时致使条带不规则或者不期望地运动，结果有可能使得票据卡滞和/或分发失败。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种针对现有技术的上述问题的解决方案。
一个优势是确保在发出新的票据或收据之前条带与刀片的切割刃分离开。
一个优势是制造切割设备，所述切割设备能够应用在从连续的材料条带分离的票据或收据的分发器中，所述分发器能够确保条带规则并且有秩序地运动。
一个优势是产生构造简单并且便宜的切割设备。
通过根据在下文陈述的权利要求中的任意一项所述的切割设备来实现这些目的和优势以及其它目的和优势。
在一个示例中，切割设备包括固定刀片，弹性可动元件与所述固定刀片相关联地操作，其中所述固定刀片具有切割刃，所述切割刃在用户通过拉动条带端部而拉紧条带时切割连续的材料条带，并且弹性可动元件具有非切割刃，所述非切割刃毗邻切割刃并且在长度上延伸切割刃的整个长度或者至少大部分长度，并且在切割期间拉紧的条带将非切割刃推动到相对于切割刃至少部分地缩回或齐平的(端部)位置；可动元件设置有弹性装置，在切割之后所述弹性装置使可动元件弹性返回到这样的位置，在所述位置中非切割刃至少部分地伸出超过切割刃以使得条带的切割边界与切割刃分离。
附图说明
参照示出了本发明的非限制性示例的附图能够更好地理解和实施本发明。
图1是所讨论的设备的一个实施例的竖直立剖面；
图2是图1的放大细节；
图3是图2的右视图；
图4是图2的俯视图；
图5是图1的分解视图。
具体实施方式
参照上述附图，附图标记1指代整个切割设备，所述切割设备包括具有出口3的壳体2，用户能够从所述出口接收材料条带，特别地纸材料或者类似于纸的材料的条带。壳体2特别地旨在容纳下文中将描述的切割设备的各种元件。壳体2能够呈例如大体盒形。出口3能够包括例如(水平布置的)狭缝，所述狭缝适于通过条带并且处于排出口4中，所述排出口布置在票据和/或收据分发器的前壁上。
特别地，切割设备1用于从相对较长材料的连续条带间歇地分离收据、票据或类似物体(例如，就在切割之前实时打印的收据或票据)。在由(纸或类似材料的)连续条带打印的收据和/或票据的分发器或分配器的情况中，切割设备1能够与打印机构组合使用。切割设备1能够应用在例如位于公共场所中的收据和/或票据分配器中。在具体实例中，切割设备1应用在自助加油机中，所述自助加油机自动地产生给付消费者的付款收据。
在具体示例中，切割设备1包括用于供应连续条带的供应路径5。该路径5将至少部分地布置在壳体2内部。条带可以被引导遵循供应路径5地推进至出口3。连续条带将特别地由引导装置引导，所述引导装置包括例如运送条带的固定(异形)引导壁。在路径5上还可以布置(已知类型的)辊引导装置。特别地，可以从储料装置(例如辊或者卷轴)供应连续条带。
切割设备1包括固定刀片6，所述固定刀片被布置成用于沿着供应路径5切割条带。特别地，固定刀片6将被布置在出口3的上游处(相对于条带沿着路径5的推进方向)。固定刀片6可以具有(例如，锯齿状或者另一类型的)切割刃，所述切割刃相对于条带的推进方向(特别地相对于将使条带位于刀片6处的推进方向)横向(垂直)地延伸。用于供应条带的供应路径5可以包括位于固定刀片6处的弯曲部，所述弯曲部具有面向刀片6的内侧。
切割设备1还可以包括用于沿着供应路径5间歇地供应条带的供应装置。特别地，供应装置将布置成用于使得条带推进直到至少条带端部离开出口3为止。这个出口特别地可以由用户抓持，以拉动并且因而拉紧条带以及分离票据或收据。实际上将由用户切割条带以分离收据或票据，该用户将拉动条带离开出口的端部地拉紧条带。如在本实例中，供应装置可以被布置成沿着供应路径位于刀片的上游，从而使得供应装置不能拉紧位于刀片下游的条带。在具体实例中，在刀片6的下游处，即，在刀片6和出口3之间，没有布置条带拖曳装置。
如在此公开的示例中，供应装置可以包括打印机构(特别地，热敏打印机构)，所述打印机构具有至少一个条带推进辊7。在具体实例中，打印机构还包括(热敏)打印头8，所述打印头与条带推进辊7相配合并且与所述条带推进辊相对。条带将以间歇运动的方式通过打印头8和条带推进辊7之间，以(实时)打印收据或票据。打印机构将由可编程电子控制单元调控，所述可编程电子控制单元将在打印过程中引导间歇推进。
如在本实例中，切割设备1可以包括纸端部传感器9，例如非接触式传感器(光学传感器、电磁传感器等)。在具体实例中，纸端部传感器9包括光电元件。纸端部传感器9可以布置在固定刀片6和出口3之间。
切割设备1包括分离装置以用于在切割之后使得条带的前(切割)边沿与刀片6的切割刃分离。该分离装置操作以用于在切割条带之后刮擦切割刃并且因而确保条带与刀片分离。
这种分离装置可以包括具有切割刃刮擦装置的至少一个弹性可动元件10。所述刮擦装置包括非切割刃(或者刮擦刃)，所述非切割刃在长度上毗邻旁侧的切割刃地延伸。如在本实例中，可动元件10相对于条带推进至出口3的推进方向可以布置在固定刀片6的(最接近的)上游处(紧邻固定刀片)。非切割刃或刮擦刃可以在长度上平行于或近乎平行于切割刃(平行于切割刃的整个长度或者至少切割刃的长度的大部分)地延伸，即，非切割刃可以布置成使得所述非切割刃的平行于切割刃的平行分量大于(例如，一倍、两倍、三倍或者四倍或甚至更多倍)相对于切割刃的横向分量(所述横向分量能够是零)。非切割刃可以在长度上横向于条带的推进方向地延伸。非切割刃的长度可以基本等于(或者仅仅略微大于)切割刃的长度，从而在切割刃的整个长度或者几乎整个长度上实施刮擦功能。
可动元件10的刃被称作非切割刃，但是不能排除在某些情况中，条带可以经受由这个非切割刃实施的切割行为，虽然程度极小。可动元件的刃被称作非切割刃，这是因为由于可动元件的刃的构造和布置方案，可动元件的刃所实施的切割行为为零或者几乎忽略不计或者总是(远远)小于由刀片6的切割刃实施的切割行为。
(刮擦)非切割刃可以包括可动元件的外侧的毗邻固定刀片的近侧角部。近侧角部可以具有锐角(被斜切或倒圆)。非切割刃的外侧可以是倾斜的(例如，如在本实例中以45°角度斜切)并且倾角面向条带的路径，以有助于滑动而同时又不会撕裂条带。非切割刃的外侧可以具有远侧角部，所述远侧角部与近侧角部相对并且较之近侧角部距离固定刀片更远，所述远侧角部可以具有钝角。
可动元件10能够采取：伸出位置，在所述伸出位置中非切割刃的至少一部分将伸出超过刀片6的切割刃；和缩回位置，在所述缩回位置中非切割刃的上述至少一部分将变为与切割刃相比是缩回和/或齐平的。
特别地，可动元件10在正常情况下由于弹性行为的作用而处于伸出位置中，并且在使用过程中，特别地当在切割期间条带被用户拉紧时可动元件能够被条带(通过接触)从伸出位置推动至缩回位置。在切割条带之后，可动元件10将被弹性装置推动而弹性返回到伸出位置，以确保条带的刚被切割的边沿实际上与切割刃分离。
当位于伸出位置中时可动元件10不拉紧条带。实际上可动元件并不是被构造成用于拉紧条带(例如在条带推进期间)，而是被构造成因用户(手动地)拉紧条带而被移动(到缩回位置或齐平位置)。
在具体示例中，切割刃具有最大伸出区域，在所述最大伸出区域处开始进行条带切割。特别地，切割刃的最大伸出区域可以包括切割刃的中央区域，例如，带尖端的区域。切割刃可以整体上呈(如在本示例中的)倒V形，其中V的顶端形成(位于中央并且带尖端的)最大伸出区域。切割刃可以具有不同的形状(例如，倒U形)，从而形成倒圆的最大伸出中央区域。最大伸出区域能够不布置在中央处，而是例如布置在切割刃的(侧)端部，在这种情况中，切割刃的端部相对于条带的推进方向将是倾斜的(以及，例如直线状的)。
非切割刃可以具有最大伸出区域。非切割刃的这个最大伸出区域能够处于切割刃的可能的最大伸出区域处。在具体实例中，非切割刃的最大伸出区域包括非切割刃的中央区域。这种中央最大伸出区域特别地布置在切割刃的中央最大伸出区域处。在这种情况下，非切割刃基本上呈倒V形，其中V的(倒圆)顶端形成非切割刃的最大伸出区域。
如在此公开的示例中那样，非切割刃可以被成形为使得在缩回位置中非切割刃的最大伸出区域(中央区域)基本与切割刃的最大伸出区域齐平，而非切割刃的远离其最大伸出区域的至少另一区域(侧向区域)相对于切割刃不是齐平的而是缩回的。特别地，非切割刃的中央区域将被布置成基本与切割刃的中央区域齐平，而(右侧和左侧的)侧区域相对于切割刃的侧区域将不是齐平的而是缩回的，即，与所述切割刃的侧区域相距一定距离。在具体示例中，非切割刃被成形为使得在缩回位置中其相对于切割刃以从最大伸出区域开始缩回程度逐渐增大的方式地缩回。特别地，非切割刃将呈倒V形，所述非切割刃的倒V形的角度大于切割刃的倒V形的角度。
如在本实例中，可动元件10可以具有至少部分地面向固定刀片6的侧部，所述侧部的外表面至少主要在安放平面(特别地正交于条带的推进方向的平面)上延伸。固定刀片6可以呈基本薄片状(主要在一个平面上延伸)，其中，至少一个侧部(至少部分地面向可动元件10的侧部)具有至少主要在安放平面上延伸的外表面。
在此公开的示例中，当可动元件10处于上述伸出位置中时，可动元件的平坦侧部的至少一部分毗邻并且平行面向固定刀片6的平坦侧部的至少一部分。如在本实例中那样，可动元件10可以被固定以按照平行于上述平坦侧部的方向从伸出位置到缩回位置进行平移运动，从而保持上述两个平坦侧部毗邻并且平行面向彼此。可动元件10的平坦侧部的上述至少一部分以及固定刀片6的平坦侧部的上述至少一部分(上述两个至少一部分面向彼此)分别界定非切割刃和切割刃。
可动元件10可以被固定以平行于(平坦)固定刀片6的安放平面和/或横向于切割刃地进行平移运动。特别地，可动元件10包括(细长状的)刚性体11，所述刚性体承载非切割刃并且能够在运动平面上运动(平移)，所述运动平面能够横向于条带的推进方向和/或横向于刚性体11的纵向延伸部。
刚性体11可以由弹性装置弹性地支撑，所述弹性装置允许刚性体11在运动平面上(线性)运动。这种弹性装置可以包括例如一个弯曲的弹性第一臂12，所述弹性第一臂具有：第一端部，所述第一端部与固定底架13成一体(所述固定底架将与壳体2成一体)；以及第二端部，所述第二端部与刚性体11成一体。所述第二端部特别地被布置在刚性体11的远离中央部分的侧部中，非切割刃的(最大伸出的)中央区域位于所述刚性体的中央部分中。第一臂12可以沿着横向平面延伸，刚性体11能够在所述横向平面中运动。
第一臂12可以呈具有至少一个中间区域的折叠状，在所述中间区域中具有弯曲部(弯曲部被布置在刚性体11的中央部分附近)，这产生了铰链装置。这种铰链装置将具有旋转轴线，所述旋转轴线横向(垂直)于固定刀片的安放平面。特别地，第一臂12包括(基本直线状的)两个臂部分(所述两个臂部分在上述横向平面中延伸)，所述两个臂部分至少部分地相互交叠并且能够相对于彼此围绕上述铰链装置运动。
弹性装置可以包括弯曲的弹性第二臂14，所述弹性第二臂具有：第一端部，所述第一端部与固定底架13成一体；和第二端部，所述第二端部与刚性体11成一体。所述第二端部特别地被布置在刚性体11的远离刚性体11的上述中央部分的侧部(所述侧部与第一臂12的第二端部所处的侧部相对)中。
第二臂14可以沿着刚性体的上述运动平面延伸。第二臂14可以具有至少一个弯曲的中间区域，所述弯曲的中央区域形成具有旋转轴线的铰链装置，所述旋转轴线横向(垂直)于(平坦)固定刀片6的安放平面。特别地，第二臂4可以包括两个(直线状的)臂部分，所述两个臂部分至少部分地相互交叠并且能够相对于彼此围绕上述铰链装置运动。如在本实例中那样，第二臂14可以具有围绕对称平面相对于第一臂12对称的对称构造，所述对称平面正交于固定刀片的安放平面和/或正交于刚性体11的长度并且穿过刚性体的中心。
在此公开的具体示例中，刚性体11、第一臂12、固定底架13以及第二臂14由单片塑料通过模制一体地构造而成。
图5中的分解视图示出了(通过固定螺钉)安装在刀片6的支撑装置、传感器9的支撑装置以及承载可动元件10的底架13的支撑装置(这些支撑装置与壳体2成一体)上的系统。
在使用过程中，当用户拉动伸出到出口3之外的条带端部时，条带被拉紧并且因此可动元件10被条带降低，该条带与可动元件的弹性支撑装置相对抗地操作。可动元件10将处于相对于固定刀片6缩回和/或齐平的位置中，与此同时将切割拉紧的条带，从而形成能够由用户移除的收据或票据。此时，弹性装置将提升可动元件10，使可动元件自动返回至伸出位置。如果条带的切割边沿保持附连到刀片6的切割刃，则可动元件10的弹性运动将致使条带通过非切割刃的刮擦作用而与刀片分离。以这种方式，能够可靠且有规则地分发下一张收据或票据而同时不存在形成扭结的风险。
在此公开的示例中，分离装置(可动元件10)并不是布置成保持条带被拉紧，而是用户拉紧的条带操作以使得分离装置运动。在切割条带之后，即在条带不再被用户拉紧时，分离装置弹性运动从而刮擦刀片。

Claims (15)

1.切割设备，所述切割设备包括：
壳体(2)，所述壳体具有出口(3)，用户能够从所述出口接收材料条带；
供应路径(5)，所述供应路径至少部分地布置在所述壳体中，条带沿着所述供应路径推进到所述出口；
固定刀片(6)，所述固定刀片被布置成用于在所述出口的上游方向沿着所述供应路径切割条带，所述固定刀片具有横向于条带的推进方向延伸的切割刃；
供应装置(7)，所述供应装置用于沿着所述供应路径(5)间歇地供应条带直到条带端部离开所述出口(3)为止，所述供应装置沿着所述路径(5)布置在所述固定刀片(6)的上游从而不拉紧位于所述固定刀片(6)下游处的条带，用户通过拉动离开所述出口(3)的条带端部而拉紧条带从而导致切割条带；
至少一个可动元件(10)，所述至少一个可动元件具有非切割刃，所述非切割刃毗邻旁侧的所述切割刃并且横向于条带的推进方向地延伸，所述可动元件能够采取伸出位置和缩回位置，在所述伸出位置中所述非切割刃的至少一部分伸出超过所述切割刃，在所述缩回位置中所述非切割刃的所述至少一部分与所述切割刃相比是缩回和/或齐平的，所述可动元件(10)在正常情况下处于所述伸出位置中；
其特征在于，在切割期间当用户拉紧条带时，所述可动元件(10)被条带从所述伸出位置推动至所述缩回位置，在切割条带之后所述可动元件弹性返回到所述伸出位置以确保刚刚被切割的条带边沿与所述切割刃分离。
2.根据权利要求1所述的切割设备，其中，所述非切割刃具有最大伸出区域，所述最大伸出区域伸出得比所述非切割刃的其它区域更多。
3.根据权利要求2所述的切割设备，其中，所述非切割刃的最大伸出区域包括非切割刃的中央区域。
4.根据权利要求2或3所述的切割设备，其中，所述非切割刃的所述最大伸出区域被布置在所述切割刃的最大伸出区域处，从所述切割刃的最大伸出区域开始切割条带。
5.根据权利要求4所述的切割设备，其中，所述非切割刃被成形为使得能够采取缩回位置，在所述缩回位置中所述非切割刃的最大伸出区域基本与所述切割刃的最大伸出区域齐平。
6.根据权利要求5所述的切割设备，其中，在所述缩回位置中，所述非切割刃具有至少一个边缘区域，所述至少一个边缘区域远离所述非切割刃的最大伸出区域并且相对于所述切割刃缩回。
7.根据权利要求5所述的切割设备，其中，所述远离非切割刃的最大伸出区域的非切割刃的边缘区域相对于切割刃以从所述非切割刃的最大伸出区域开始缩回程度逐渐增大的方式地缩回。
8.根据任意一项前述权利要求所述的切割设备，其中，在所述伸出位置中，所述可动元件(10)的平坦侧部的至少一部分毗邻并且以平行的方式面向所述固定刀片(6)的平坦侧部的至少一部分，所述可动元件(10)被布置成按照平行于上述两个平坦侧部的方向从所述伸出位置至所述缩回位置地实行平移运动，从而保持上述两个平坦侧部的所述至少一部分毗邻并且以平行的方式面向彼此。
9.根据权利要求8所述的切割设备，其中，所述可动元件的平坦侧部的所述至少一部分和所述固定刀片的平坦侧部的所述至少一部分分别界定所述非切割刃和所述切割刃。
10.根据任意一项前述权利要求所述的切割设备，其中，所述可动元件包括至少一个刚性体(11)，所述刚性体承载所述非切割刃并且能够在横向于条带的推进方向的横向平面上运动。
11.根据权利要求10所述的切割设备，其中，所述刚性体(11)由弹性装置弹性地支撑，所述弹性装置包括至少一个弯曲的弹性第一臂(12)，所述弯曲的弹性第一臂具有：第一端部，所述第一端部与固定底架(13)成一体；和第二端部，所述第二端部与所述刚性体(11)成一体，所述第一臂(12)被布置在所述横向平面上；所述第一臂(12)特别地具有至少两个臂部分，所述两个臂部分在形成铰链装置的弯曲中间区域处结合在一起。
12.根据权利要求11所述的切割设备，其中，所述弹性装置包括至少一个弯曲的弹性第二臂(14)，所述第二臂具有：第一端部，所述第一端部与所述固定底架(13)成一体；和第二端部，所述第二端部与所述刚性体(11)成一体；所述第二臂(14)特别地被布置在所述横向平面上；所述第二臂(14)特别地具有至少两个臂部分，所述两个臂部分在形成铰链装置的中间弯曲区域处结合在一起。
13.根据权利要求12所述的切割设备，其中，所述至少一个刚性体(11)、所述至少一个第一臂(12)、所述固定底架(13)和所述至少一个第二臂(14)由单片制成为一体。
14.根据任意一项前述权利要求所述的切割设备，其中，所述供应装置包括具有至少一个条带推进辊(7)的打印机构。
15.根据任意一项前述权利要求所述的切割设备的用途，所述切割设备与打印机构一起使用，以用于分配由连续的纸条带或者类似纸的材料的条带打印的收据或票据。
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