CN104514249B - 冲水大便器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冲水大便器，其具有：贮水水箱；便器本体；给水装置；排水装置；及控制装置，驱动该排水装置，通过将贮存在贮水水箱内的清洗水经过便器本体的导水路供给到吐水口，从而控制对便器本体的盆部的清洗，该控制装置具备计时装置，计测出在规定时间驱动排水装置而排出清洗水之后从处于停止该排水装置的状态的贮水水箱内的死水水位上升到清洗开始前的规定止水水位为止的水位上升时间，通过对由该计时装置计测出的水位上升时间与标准便器中的水位上升时间进行比较，从而调整对应于便器本体的压力损失的排水装置的驱动时间。

Description

冲水大便器

技术领域

本发明涉及一种冲水大便器，尤其涉及一种被贮存的清洗水所清洗并排出污物的冲水大便器。

背景技术

从以往开始，作为被贮存于贮水水箱的清洗水所清洗并排出污物的水箱式的冲水大便器，周知如下冲水大便器，使贮存于贮水水箱的清洗水通过便器本体的导水路而从便器本体的吐水口供给到盆部。在这样的冲水大便器中，便器本体的导水路由陶瓷所形成，由于因陶瓷制的导水路的制造误差等而导水路的压力损失发生变动，因此从贮水水箱底面的排出口排出的清洗水的瞬间流量等也受这样的压力损失的影响而发生变动。尤其，如果通过定时控制而一定时间打开对贮水水箱内的排出口进行开闭的排水阀，则直接承受发生变动的导水路等的压力损失的影响，从贮水水箱排出到便器本体的清洗水量也发生不均。

为了解决这样的问题，例如专利文献1(日本国特开2012-132167号公报)所记载的那样存在具备如下清洗控制单元的冲水大便器，计测贮水水箱内的水位从清洗开始前的初始水位降低到规定水位为止的水位降低时间，根据该计测出的水位降低时间，调整从便器本体的吐水口吐出到盆部的清洗水的吐水流量。

但是，在上述的专利文献1所记载的现有的冲水大便器中，要计测出贮水水箱内的水位从清洗开始前的初始水位降低到规定水位为止的水位降低时间，则计测时间(水位降低时间)非常短(例如0.1～5秒)，存在实质上难以高精度地检测出便器本体的导水路的压力损失的问题。另外，也存在如下问题，由于在排出贮水水箱内的清洗水时清洗水流动的水势较佳，因此贮存在贮水水箱内的清洗水的水面会起浪，难以高精度地检测出便器本体的导水路的压力损失。因而，在所应用的便器本体(例如导水路)上存在制造误差时，也变得难以根据每个便器本体的压力损失而通过清洗控制单元适当地调整排水阀的打开时间，便器清洗性能遭到损坏，存在也难以进行确实的便器清洗的问题。

于是，为了解决高精度地检测出便器本体的导水路的压力损失的问题，也考虑到了如下方法，着眼于比较长的计测时间即贮水水箱内的水位上升时间，通过计测出该水位上升时间，从而检测出便器本体的导水路的压力损失。

在这样的方法中，例如考虑到了如下方法，计测出从贮水水箱一旦成为空的状态到贮水水箱内的清洗水贮存到规定水位为止的第1水位上升时间，根据该计测出的第1水位上升时间与预先确定的贮水水箱的容量算出从水源供给到贮水水箱的给水流量自身。之后，规定时间驱动贮水水箱的排水装置，将贮水水箱内的清洗水排出到与空的状态相比更上方的死水水位DWL为止，计测出从该死水水位DWL贮存到规定水位为止的第2水位上升时间，对该第2水位上升时间与在将之前算出的从水源供给到贮水水箱的给水流量应用于标准便器时的水位上升时间进行比较，从而算出便器本体的导水路的压力损失。

但是，在这样的方法中，存在如下问题，从最初使贮水水箱一旦成为空的状态而开始第1水位上升时间到检测结束所应用的便器本体的压力损失为止需要较长时间，使进行初始设定的设置者感到不便。

尤其存在如下问题，由于贮水水箱的容量越大，则相应地水位的计测时间显著变长，因此使设置者更加感到不便。

发明内容

于是，本发明是为了解决上述的这些现有技术的问题点而进行的，其目的在于提供一种冲水大便器，根据便器本体的制造误差，不会损坏便器清洗性能，能够进行确实的便器清洗。

另外，本发明的目的在于提供一种冲水大便器，能够在短时间内检测出所应用的便器本体的压力损失，不受给水压变动的影响而能够以正确的给水流量高精度地进行检测。

为了实现上述目的，本发明为一种冲水大便器，其被贮存的清洗水所清洗并排出污物，其特征为，具有：贮水水箱，贮存清洗水；便器本体，具备对从所述贮水水箱供给的清洗水进行导向的导水路、连接于该导水路且形成有吐水口的盆部、排水弯管管路；给水装置，从水源向所述贮水水箱内供给清洗水；排水装置，向所述便器本体的导水路供给贮存在所述贮水水箱内的清洗水；及清洗控制单元，驱动所述排水装置，通过将贮存在所述贮水水箱内的清洗水经过所述导水路供给到所述吐水口，从而控制对所述盆部的清洗，所述清洗控制单元具备：计时单元，计测出在规定时间驱动所述排水装置而排出清洗水之后从处于停止该排水装置的状态的所述贮水水箱内的水位上升到规定水位为止的水位上升时间；及调整单元，根据该计时单元计测出的水位上升时间，调整对应于所述便器本体的压力损失的所述排水装置的驱动时间。

在这样构成的本发明中，为了调整对应于便器本体的压力损失的排水装置的驱动，由于清洗控制单元计测出从停止排水装置的状态的贮水水箱内的水位上升到规定水位为止的水位上升时间，因此与现有技术的计测出从贮水水箱内的清洗开始前的规定初始水位降低到停止排水装置的状态的水位为止的水位降低时间时相比，能够较长地确保计测时间，能够在水面上不起浪的稳定的贮水水箱内的水位状态下进行计测。因而，能够高精度地检测所应用的便器本体的压力损失(例如，导水路的压力损失)，能够适当地调整对应于每个该便器本体的压力损失的排水装置的驱动。另外，即使在所应用的便器本体上产生制造误差，由于也能够根据每个便器本体的压力损失而通过清洗控制单元适当地调整排水装置的驱动，因此不会损坏便器清洗性能，能够进行确实的便器清洗。而且，清洗水的浪费也变少，也能够实现节水化。

本发明中，优选如下，所述计时单元计测出在规定时间驱动所述排水装置而排出一部分清洗水之后从处于停止该排水装置的状态的所述贮水水箱内的水位上升到清洗开始前的规定初始水位为止的第1水位上升时间。

在这样构成的本发明中，为了调整对应于便器本体的压力损失的排水装置的驱动时间，由于计时单元计测出从停止该排水装置的状态的贮水水箱内水位上升到清洗开始前的规定初始水位为止的第1水位上升时间，因此与计测出从贮水水箱内的清洗开始前的规定初始水位降低到停止排水装置的状态的水位的水位降低时间时相比，计时单元能够以简单的构成进一步较长地确保计测时间。因而，能够高精度地调整对应于便器本体的压力损失的排水装置的驱动时间。另外，即使在所应用的便器本体上产生制造误差，由于也能够根据每个便器本体的压力损失而通过清洗控制单元进一步高精度地调整排水装置的驱动时间，因此不会损坏便器清洗性能，能够进行进一步确实的便器清洗。而且，清洗水的浪费也变少，也能够实现节水化。

本发明中，优选如下，所述调整单元通过对由所述计时单元计测出的所述第1水位上升时间与标准便器中的水位上升时间进行比较，从而调整对应于所述便器本体的压力损失的所述排水装置的驱动时间。

在这样构成的本发明中，通过对由计时单元计测出的第1水位上升时间与标准便器中的水位上升时间进行比较，从而能够进一步高精度地检测出所应用的便器本体的压力损失(例如，导水路的压力损失)，能够适当地调整对应于每个该便器本体的压力损失的排水装置的驱动时间。另外，即使在所应用的便器本体上产生制造误差，由于也能够根据每个便器本体的压力损失而通过清洗控制单元适当地调整排水装置的驱动时间，因此不会损坏便器清洗性能，能够进行进一步确实的便器清洗。而且，清洗水的浪费也变少，也能够实现节水化。

本发明中，优选所述清洗控制单元还如下，通过所述计时单元计测出在规定时间驱动所述排水装置而使所述贮水水箱内成为空的状态之后从处于停止所述排水装置的状态到所述贮水水箱内的水位上升至所述规定初始水位为止的第2水位上升时间，根据从所述第2水位上升时间与所述贮水水箱的容量算出的第1给水流量来决定所述标准便器中的水位上升时间。

在这样构成的本发明中，通过计时单元计测出在规定时间驱动排水装置而使贮水水箱内成为空的状态之后从处于停止排水装置的状态到贮水水箱内的水位上升至规定初始水位为止的第2水位上升时间，根据从该第2水位上升时间与贮水水箱的容量算出的第1给水流量来决定标准便器中的水位上升时间，通过对第1水位上升时间与标准便器中的水位上升时间进行比较，从而能够进一步高精度地调整对应于便器本体的压力损失的排水装置的驱动时间。另外，即使在所应用的便器本体上产生制造误差，由于也能够根据每个便器本体的压力损失而通过清洗控制单元进一步高精度地调整排水装置的驱动时间，因此不会损坏便器清洗性能，能够进行进一步确实的便器清洗。而且，清洗水的浪费也变少，也能够实现节水化。

本发明中，优选所述清洗控制单元如下，连续执行由所述计时单元进行的对所述第2水位上升时间及所述第1水位上升时间的分别计测，在各自的计测前，使所述给水装置处于停止的状态，之后使其运转而开始向所述贮水水箱内供给清洗水。

在这样构成的本发明中，在由计时单元进行的对第2水位上升时间及第1水位上升时间的分别计测之前，使给水装置处于停止的状态，之后使其运转而开始向贮水水箱内供给清洗水，从而能够防止给水装置向贮水水箱内供给的第1给水流量发生变动(由于继续给水而第1给水流量降低)，能够使贮水水箱内的水位上升稳定。因而，能够高精度地分别计测出第2水位上升时间及第1水位上升时间，能够进一步高精度地调整对应于便器本体的压力损失的排水装置的驱动时间。另外，即使在所应用的便器本体上产生制造误差，由于也能够根据每个便器本体的压力损失而通过清洗控制单元进一步高精度地调整排水装置的驱动时间，因此不会损坏便器清洗性能，能够进行进一步确实的便器清洗。而且，清洗水的浪费也变少，也能够实现节水化。

本发明中，优选所述清洗控制单元如下，在算出所述第1给水流量之后，通过所述计时单元计测出再次在规定时间驱动所述排水装置而使所述贮水水箱内成为空的状态之后从处于停止所述排水装置的状态到所述贮水水箱内的水位上升至所述规定初始水位为止的第3水位上升时间，从该计测出的所述第3水位上升时间与所述贮水水箱的容量算出第2给水流量，对该第2给水流量与所述第1给水流量进行比较，在所述第2给水流量与所述第1给水流量相等或大致相等时，将所述第2给水流量设定为应使用的给水流量，在所述第2给水流量与所述第1给水流量有较大不同时，设定既定值的给水流量，既定值的给水流量能够确保考虑所述便器本体的压力损失的清洗能力。

在这样构成的本发明中，即使在算出第1给水流量之后到算出第2给水流量为止给水流量发生变动且第2给水流量与第1给水流量较大不同时，也由于能够设定既定值的给水流量，既定值的给水流量能够确保考虑便器本体的压力损失的清洗能力，因此能够决定排水装置的驱动时间。因而，能够调整对应于便器本体的压力损失的排水装置的驱动时间。另外，即使在所应用的便器本体上产生制造误差，由于也能够根据每个便器本体的压力损失而通过清洗控制单元调整排水装置的驱动时间，因此不会损坏便器清洗性能，能够进行进一步确实的便器清洗。而且，清洗水的浪费也变少，也能够实现节水化。

本发明中，优选如下，所述清洗控制单元还具备报告单元，在设定所述既定值的给水流量时，将未进行适当控制的情况通知给使用者。

在这样构成的本发明中，能够通过报告单元将未进行适当控制的情况通知给使用者，同时使设定了既定值的给水流量的冲水大便器进行动作，能够进行确实的便器清洗，既定值的给水流量能够确保考虑便器本体的压力损失的清洗能力。

本发明中，优选如下，所述清洗控制单元还具备给水流量计测单元，其计测出水位上升中从所述给水装置供给到所述贮水水箱的清洗水的给水流量，所述调整单元根据所述计时单元计测出的第1水位上升时间与所述给水流量计测单元计测出的给水流量，调整对应于所述便器本体的压力损失的所述排水装置的驱动时间。

在这样构成的本发明中，由于在通过清洗控制单元的计时单元计测出从停止排水装置的状态的水位上升到规定水位为止的水位上升时间的期间，通过给水流量计测单元测定出供给到贮水水箱的水的给水流量，因此例如关于从水源供给到贮水水箱的给水流量，从使贮水水箱一旦成为空的状态到贮水水箱内贮存水的计测时间与根据预先确定的贮水水箱的容量进行测定时相比，能够在短时间内检测出所应用的便器本体的压力损失，不受给水压变动的影响而能够以正确的给水流量高精度地进行检测。因而，能够通过调整单元适当地调整对应于每个该便器本体的压力损失的排水装置的驱动，而且，在对冲水大便器进行施工时，能够避免使进行初始设定的设置者长时间等待这样的情况发生。

本发明中，优选如下，所述给水流量计测单元具备：上侧水位传感器，设置在所述贮水水箱内；及下侧水位传感器，配置在该上侧水位传感器的下方，计测出从所述下侧水位传感器探测出的水位上升到所述上侧水位传感器探测出的水位为止的第2水位上升时间，从该第2水位上升时间与所述贮水水箱的容量算出所述给水流量。

在这样构成的本发明中，由于在通过计时单元进行计测时，通过上侧水位传感器与下侧水位传感器来探测出上升的水位，由给水流量计测单元算出给水流量，因此能够通过与计时单元的计测工序相同的工序计测出给水流量。因而，从使贮水水箱一旦成为空的状态到贮水水箱内贮存水的计测时间与根据预先确定的贮水水箱的容量进行测定时相比，能够在短时间内检测出所应用的便器本体的压力损失。另外，由于利用通过计时单元计测时的给水流量而计测出所应用的便器本体的压力损失，因此能够高精度地进行检测。

本发明中，优选所述下侧水位传感器检测出的水位如下，与在所述清洗控制单元规定时间驱动所述排水装置而排出清洗水之后处于停止该排水装置的状态的所述贮水水箱内的水位相比更位于上方。

在这样构成的本发明中，由于由下侧水位传感器检测出与停止排水装置的状态的贮水水箱内的水位相比更处于上方的水位，因此即使在停止排水装置的状态的水位发生变动时，也能够正确地计测出第2水位上升时间。因而，从使贮水水箱一旦成为空的状态到贮水水箱内贮存水的计测时间与根据预先确定的贮水水箱的容量进行测定时相比，能够在短时间内检测出所应用的便器本体的压力损失，不受给水压变动的影响而能够以正确的给水流量高精度地进行检测。

本发明中，优选所述上侧传感器检测出的水位如下，位于与在所述清洗控制单元规定时间驱动所述排水装置而排出清洗水之后从处于停止该排水装置的状态上升的所述贮水水箱内的规定水位相同的位置。

在这样构成的本发明中，由于通过计时单元检测出的规定水位与由给水流量计测单元的上侧传感器检测出的水位相同，因此能够同时结束两个计测。因而，从使贮水水箱一旦成为空的状态到贮水水箱内贮存水的计测时间与根据预先确定的贮水水箱的容量进行测定时相比，能够在短时间内检测出所应用的便器本体的压力损失。

本发明中，也优选如下，所述给水流量计测单元具备探测出在从所述给水装置向所述贮水水箱供给清洗水时的流量的流量传感器，通过该流量传感器来计测出所述给水流量。

在这样构成的本发明中，由于在计时单元进行计测时，计测出通过流量传感器探测到的给水流量，因此能够以与计时单元的计测工序相同的工序计测出给水流量。因而，从使贮水水箱一旦成为空的状态到贮水水箱内贮存水的计测时间与根据预先确定的贮水水箱的容量进行测定时相比，能够在短时间内检测出所应用的便器本体的压力损失。另外，由于利用通过计时单元计测时的给水流量而计测出所应用的便器本体的压力损失，因此能够高精度地进行检测。

本发明中，也优选如下，所述贮水水箱内的规定水位是清洗开始前的规定的初始水位。

在这样构成的本发明中，由于从停止排水装置的状态上升的规定水位为清洗开始前的规定初始水位，因此在计时单元与给水流量计测单元结束计测的时刻能够使便器处于初始状态，所以能够更早地使便器处于使用状态。

本发明中，优选所述调整单元如下，通过对根据所述给水流量而确定的标准便器中的水位上升时间与所述计时单元计测出的第1水位上升时间进行比较，从而调整对应于所述便器本体的压力损失的所述排水装置的驱动时间。

在这样构成的本发明中，通过由调整单元对计时单元计测出的第1水位上升时间与标准便器中的水位上升时间进行比较，从而能够进一步高精度地检测出所应用的便器本体的压力损失，能够由调整单元适当地调整对应于每个该便器本体的压力损失的排水装置的驱动时间。

根据本发明的冲水大便器，不会因便器本体的制造误差而损坏便器清洗性能，能够进行确实的便器清洗。

另外，根据本发明的冲水大便器，能够在短时间内检测出所应用的便器本体的压力损失，不受给水压变动的影响而能够以正确的给水流量高精度地进行检测。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器的示意图。

图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器的控制装置所涉及的便器压力损失学习控制的内容的流程图。

图3是表示本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器动作的时间图。

图4是在使用本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器的控制装置所涉及的便器压力损失学习控制中，用于从水位上升时间T1算出第1给水流量Q1的特性图(贮水水箱的水位上升时间T1与给水装置的第1给水流量Q1的关系图)，水位上升时间T1是在使贮水水箱内的水位成为空的状态之后从该排水装置处于闭阀状态到贮水水箱内的水位上升至清洗开始前的初始水位(止水水位WL)为止的时间。

图5是在将本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器的贮水水箱、给水装置及排水装置应用于标准便器时，用于从在图4中算出的第1给水流量Q1算出水位上升时间T2的特性图(给水装置的第1给水流量Q1与贮水水箱的水位上升时间T2的关系图)，水位上升时间T2是在规定时间驱动排水装置而排出清洗水之后从该排水装置处于闭阀状态的贮水水箱内的死水水位DWL1上升到清洗开始前的初始水位(止水水位WL)为止的时间。

图6是在使用本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器的清洗控制装置所涉及的便器压力损失探测控制中，用于根据从水位上升时间T3与水位上升时间T2的比(T3/T2)算出的便器压力损失系数K而算出排水装置的开阀时间T4的特性图(便器压力损失系数K与排水装置的开阀时间T4的关系图)，水位上升时间T3是在规定时间驱动排水装置而排出清洗水之后从该排水装置处于闭阀状态的贮水水箱内的死水水位DWL1上升到清洗开始前的初始水位(止水水位WL)为止的时间，图5中算出水位上升时间T2。

图7是本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器的示意图。

图8是表示本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器的控制装置所涉及的便器压力损失学习控制的内容的流程图。

图9是表示本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器动作的时间图。

图10是在将本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器的贮水水箱、给水装置及排水装置应用于标准便器时，用于从给水流量Q101算出水位上升时间T100的特性图(给水装置的给水流量Q101与贮水水箱的水位上升时间T100的关系图)，水位上升时间T100是规定时间驱动排水装置而排出清洗水之后从该排水装置处于闭阀状态的贮水水箱内的死水水位DWL101上升到清洗开始前的初始水位(止水水位WL101)为止的时间。

图11是在使用本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器的清洗控制装置所涉及的便器压力损失探测控制中，用于根据从水位上升时间T101与水位上升时间T100的比(T101/T100)算出的便器压力损失系数K而算出排水装置的开阀时间T103的特性图(便器压力损失系数K与排水装置的开阀时间T103的关系图)，水位上升时间T101是在规定时间驱动排水装置而排出清洗水之后从该排水装置处于闭阀状态的贮水水箱内的死水水位DWL101上升到清洗开始前的初始水位(止水水位WL101)为止的时间，水位上升时间T100是标准便器中在规定时间驱动排水装置而将清洗水排出到死水水位DWL101之后该排水装置处于闭阀状态的贮水水箱内的水位从死水水位DWL101上升到止水水位WL101为止的时间。

图12是本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器的示意图。

图13是表示本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器的控制装置所涉及的便器压力损失学习控制的内容的流程图。

图14是表示本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器动作的时间图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器进行说明。

首先，图1是本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器的示意图。

如图1所示，符号1表示本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器。该冲水大便器1具备：陶瓷制的便器本体2；及安装在该便器本体2的后部且贮存用于便器清洗的清洗水而向便器本体2进行给水的贮水水箱4，从贮水水箱4供给清洗水而利用由便器本体2的盆部6内的水的落差产生的流水作用来冲压污物，是所谓的直冲式的冲水大便器。

如图1所示，在便器本体2的上部的前方侧形成有盆部6，在该盆部6后方侧的上部形成有导水路8。另外，在盆部6的中心下部形成有从导水路8供给清洗水的吐水口10，从贮水水箱4供给到导水路8内的清洗水被导向至盆部6的吐水口10。另外，在导水路8的下方形成有与盆部6连通的排水弯管管路12，清洗水从吐水口10朝着排水弯管管路12吐出。

如图1所示，在便器本体2的盆部6的上缘部形成有外伸形状的内缘14，在该内缘14上形成有从导水路8供给清洗水的内缘吐水口16，清洗水在旋转的同时下降，从而清洗盆部6。

在位于便器本体2的导水路8上方的贮水水箱4的底部形成有连通于冲水大便器1的导水路8且排出贮水水箱4内的清洗水的排水口18。

另外，如图1所示，本实施方式的冲水大便器1具备：给水装置20，从自来水管等的水源向贮水水箱4内供给清洗水；及排水装置22，将贮存于贮水水箱4内的清洗水从排水口18排出到排便器本体2的导水路8中。而且，冲水大便器1具备：浮筒开关24，即探测出贮水水箱4内的水位的水位传感器；及控制装置26，根据该浮筒开关24探测出的水位信息而对给水装置20或排水装置22的动作进行控制。

如图1所示，给水装置20从上游侧开始具备给水管28、给水阀30及给水口32。

在给水管28的上游侧设置有定流量阀34，在该定流量阀34的上游侧设置有止水栓36，在该止水栓36的上游侧连接有外部的自来水管等的给水源(未图示)。

给水阀30由电磁阀所构成，根据探测出贮水水箱4内的水位的浮筒开关24的水位探测信息通过来自控制装置26的指令对给水阀30的开闭动作进行控制，从而切换从给水装置20的给水口32对贮水水箱4内的清洗水供给或停止。

接下来，如图1所示，排水装置22具备：筒状的溢流管38；呈一体地设置在该溢流管38下部的阀构件40；及旋转驱动装置42，在溢流管38的上端部通过珠链44连接有旋转驱动装置42的旋转轴42a。

另外，在旋转驱动装置42内内置有用于驱动旋转轴42a的马达(未图示)，通过控制装置26对该马达(未图示)的运转进行控制。

而且，如图1所示，控制装置26连接于使用者发出清洗操作指令的操作按钮46。当使用者对操作按钮46进行操作而将信号发送至控制装置26时，旋转驱动装置42的马达(未图示)运转而使旋转轴42a旋转，对应于该旋转轴42a的旋转方向而溢流管38及阀构件40进行上下运动。更加具体进行说明，当旋转轴42a在规定方向上进行旋转时，与珠链44一起溢流管38及阀构件40被提上规定时间，排水口18被开放。

另外，溢流管38及阀构件40以提上的状态被保持的时间越长，则排水装置22的开阀时间越变长，相应地从贮水水箱4排出到便器本体2的导水路8中的清洗水量变多。

另一方面，当旋转轴42a在与规定方向呈相反的方向上旋转时，与贮水水箱4内的水位的下降一起，溢流管38及阀构件40下降，阀构件40关闭排水口18。

而且，在本实施方式的冲水大便器1的排水装置22中，因旋转驱动装置42的旋转轴42a的驱动而溢流管38及阀构件40进行上下运动，对排水口18进行开闭，所谓，虽然对直动式的排水阀方式进行说明，但是既可以应用于挡板式的排水阀方式，也可以应用于通过泵进行排水的方式。

在此，如图1所示，在排水口18被开放而贮水水箱4内的水位下降的状态到阀构件40关闭排水口18的状态时，残留在贮水水箱4内的清洗水的水位成为死水水位DWL1。另外，在冲水大便器1的通常的清洗动作中，当贮水水箱4内的水位从死水水位DWL1的状态因给水装置20的给水而上升到贮水水箱4内的水位接触浮筒开关24的止水水位WL为止时，给水装置20停止给水。顺便提一下，图1的贮水水箱4内的水位DWL2表示贮水水箱4处于空的状态的水位(DWL2＝0)。水位因给水装置20的给水而从贮水水箱4内的死水水位DWL1上升到止水水位WL为止的时间为约25～75秒。

另外，控制装置26根据来自操作按钮46的清洗模式的指令而对旋转驱动装置42的旋转轴42a的驱动进行控制，通过对使阀构件40上升而开放贮水水箱4的排水口18的开阀时间进行控制，从而控制从贮水水箱4的排水口18排出到便器本体2的导水路8中的清洗水量。顺便提一下，操作按钮46具备选择切换如下3种清洗模式中的任意1种模式的清洗模式切换按钮(未图示)，以最多的清洗水量进行清洗的“大清洗模式”、以少于大清洗模式的清洗水量的清洗水量进行清洗的“小清洗模式”及以少于小清洗模式的清洗水量的清洗水量进行清洗的“节水小清洗模式”。

而且，在本实施方式中，关于从贮水水箱4的排水口18排水到便器本体2的导水路8中的清洗水量，虽然可通过将使排水装置22的阀构件40上升的位置设定为上、中、下的3阶段的位置来进行在大清洗模式、小清洗模式及节水小清洗模式下的3种便器清洗，但是关于清洗模式的种类，并不局限于3种，既可以是只进行大清洗模式的便器，也可以是进行大清洗模式与小清洗模式2种的便器。

而且，控制装置26具备能够计测出贮水水箱4内的水位上升时的水位上升时间的计时装置48，能够根据该计时装置48计测出的水位上升时间来进行详细后述的探测出设置在每个施工场所的便器本体2的压力损失的控制(以下“便器压力损失学习控制”)。由此，在将冲水大便器1设置在每个施工场所之后，在实质上开始使用便器之前，根据每个冲水大便器1的便器本体2的压力损失(尤其，导水路8等的压力损失)，也能够作为适当调整排水装置22的旋转驱动装置42的驱动时间及阀构件40的开阀时间的调整单元而发挥功能。

而且，控制装置26具备报告器50，将未进行适当的便器压力损失学习控制的情况通过使LED显示器等闪烁而将异常通知给使用者。

接下来，参照图2～图6对本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器的控制装置所涉及的便器压力损失学习控制的内容进行说明。

图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器的控制装置所涉及的便器压力损失学习控制的内容的流程图，图3是表示本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器动作的时间图。

如图2及图3所示，首先，在图2的步骤S0中将本实施方式的冲水大便器1设置在规定的设置场所，当施工结束时，在图2的步骤S1中进行清洗测试。在清洗测试中，即使在图3的时刻t1按压操作按钮46的大清洗模式、小清洗模式及节水小清洗模式中的任意清洗模式切换按钮(未图示)，也接通清洗触发。另外，在图3的时刻t1，给水阀30打开，使贮水水箱4处于满水状态，在浮筒开关24接通后规定时间关闭给水阀30而停止给水。之后，在图3的时刻t2再次打开给水阀30。

以后同样地，在步骤S1、S2与步骤S3之间(图3的即将到时刻t6之前的规定时间)及步骤S3与步骤S4之间(图3的即将到时刻t10之前的规定时间)中，也规定时间关闭给水阀30而停止给水。

即，分别执行步骤S1、S2及步骤S3、步骤S4，在计时装置48进行规定的计测之前，规定时间关闭给水阀30而处于停止给水装置20的状态，之后使其运转而开始向贮水水箱4内供给清洗水，从而到图3的时刻t13为止，使给水装置20的上游侧的定流量阀34的举动趋于稳定化，抑制流量发生不均。

而且，在图2的步骤S2中，算出从给水装置20的给水口32供给到贮水水箱4的第1给水流量Q1。

接下来，参照图1、图3及图4对在图2的步骤S2中算出第1给水流量Q1的方法进行说明。

图4是在使用本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器的控制装置所涉及的便器压力损失学习控制中，用于从水位上升时间T1(参照图1)算出第1给水流量Q1的特性图(贮水水箱的水位上升时间T1与给水装置20的第1给水流量Q1的关系图)，水位上升时间T1是在使贮水水箱4内的水位成为空的状态之后从该排水装置22处于闭阀状态到贮水水箱4内的水位上升至清洗开始前的初始水位(止水水位WL)为止的时间。

在步骤S2中，首先在图3的时刻t1，在排水装置22关闭排水口18的状态下规定时间打开给水阀30，从给水口32向贮水水箱4内规定时间给水，在图3的时刻t2之前贮水水箱4内的水位上升到接触浮筒开关24的水位(止水水位WL)为止。然后，浮筒开关24接通，之后，当规定时间关闭给水阀30时，在图3的时刻t2由排水装置22进行驱动而开放排水口18，贮水水箱4内的水位下降，在图3的时刻t3断开浮筒开关24。

另外，虽然处于给水装置20继续给水的状态，但是由于贮水水箱4内的水位下降速度远高于给水引起的水位上升速度，因此贮水水箱4内的水位处于空(DWL2＝0)的状态(参照图1的DWL2)。之后，在图3的时刻t4，排水装置22在贮水水箱4内的水位处于空的状态(DWL2＝0)下再次关闭排水口18。

此时，在图3的时刻t4，在排水装置22关闭排水口18的同时，控制装置26的计时装置48计测出贮水水箱4内的水位从时刻t4上升到清洗开始前的初始水位(止水水位WL)的时刻t5为止的水位上升时间T1(＝t5－t4)(参照图1及图3的T1)。另外，在图3的时刻t5，浮筒开关24从断开变成接通。

在本实施方式中，虽然计测出贮水水箱4内的水位从时刻t4上升到清洗开始前的初始水位(止水水位WL)的时刻t5为止的水位上升时间T1(＝t5－t4)，但是也可以不是初始水位，而是计测出上升到低于初始水位的规定水位或高于初始水位的规定水位的时刻为止的水位上升时间。

在此，如图4所示，当从图3的时刻t4到时刻t5为止的由计时装置48计测出的水位上升时间T1为a[S]时，通过将该水位上升时间T1(＝a[S])套用于图4所示的预先实验性确定的贮水水箱的水位上升时间T1与给水装置的第1给水流量Q1的关系图，从而算出第1给水流量Q1(＝b[L/min])，储存该算出的数据，结束图2、3的步骤S2。

而且，该将计时装置48计测出的水位上升时间T1套用于图4而算出的第1给水流量Q1，也能够从计测出的水位上升时间T1与贮水水箱4的容量算出。

接下来，在图2、3的步骤S2之后的步骤S3中，确认冲水大便器1的压力损失。以下，使用图1、图3、图5及图6对确认该冲水大便器1的压力损失的方法进行具体说明。

图5是在将本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器的贮水水箱、给水装置及排水装置应用于标准便器时，用于从在图4中算出的第1给水流量Q1算出水位上升时间T2的特性图(给水装置的第1给水流量Q1与贮水水箱的水位上升时间T2的关系图)，水位上升时间T2是在规定时间驱动排水装置而排出清洗水之后从该排水装置处于闭阀状态的贮水水箱内的死水水位DWL1上升到清洗开始前的初始水位(止水水位WL)为止的时间。

另外，图6是在使用本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器的清洗控制装置所涉及的便器压力损失探测控制中，用于根据从水位上升时间T3与水位上升时间T2的比(T3/T2)算出的便器压力损失系数K而算出排水装置的开阀时间T4的特性图(便器压力损失系数K与排水装置的开阀时间T4的关系图)，水位上升时间T3是在规定时间驱动排水装置而排出清洗水之后从该排水装置处于闭阀状态的贮水水箱内的死水水位DWL1上升到清洗开始前的初始水位(止水水位WL)为止的时间，图5中算出水位上升时间T2。

而且，作为事前准备，在将本实施方式所涉及的冲水大便器1的贮水水箱4、给水装置20及排水装置22应用于标准便器时，在图5所示的预先实验性确定的给水装置20的第1给水流量Q1与贮水水箱4的水位上升时间T2的关系图中，套用图4中算出的冲水大便器1的第1给水流量Q1(＝b[L/min])。由此，预先算出在规定时间驱动排水装置22而排出清洗水之后从该排水装置22处于闭阀状态的贮水水箱4内的死水水位DWL1上升到清洗开始前的初始水位WL为止的水位上升时间T2(＝c[S])。

在图3的时刻t5之后的步骤S3中，即将到时刻t6之前的规定时间关闭给水阀30，在时刻t6再次打开给水阀30的同时，排水装置22再次进行驱动而以临时的开阀时间开放排水口18。然后，贮水水箱4内的水位下降，在图3的时刻t7断开浮筒开关24。然后，当图3的时刻t8由排水装置22关闭排水口18时，决定贮水水箱24内的死水水位DWL1，算出相当于贮水水箱4的止水水位WL与死水水位DWL1的差分的清洗水量即从贮水水箱4排出到便器本体2的导水路8中的清洗水量。同时，控制装置26的计时装置48计测出贮水水箱4内的水位从时刻t8的死水水位DWL1上升到清洗开始前的初始水位(止水水位WL)的时刻t9为止的水位上升时间T3(＝t9－t8)(参照图1的T3)。

在本实施方式中，虽然计测出贮水水箱4内的水位从时刻t8上升到清洗开始前的初始水位(止水水位WL)的时刻t9为止的水位上升时间T3(＝t9－t8)，但是也可以不是初始水位，而是计测出上升到低于初始水位的规定水位或高于初始水位的规定水位的时刻为止的水位上升时间。

接下来，控制装置26将计时装置48计测出的本实施方式的冲水大便器1的水位上升时间T3与图5中算出的标准便器的水位上升时间T2的比(T3/T2)作为便器压力损失系数K而算出，结束图2、3的步骤S3。

在此，如果考虑到冲水大便器1与标准便器的各自的贮水水箱4的容量及第1给水流量Q1相互共通，则在便器压力损失系数K大于1时，由于冲水大便器1的水位上升时间T3大于标准便器的水位上升时间T2，因此冲水大便器1一方与标准便器相比死水水位DWL1更低，从贮水水箱4排出到便器本体2的清洗水量变多，相应地能够确认到冲水大便器1的压力损失小于标准便器的压力损失。

另一方面，在便器压力损失系数K为1时，能够确认到冲水大便器1与标准便器的压力损失相互相等，在便器压力损失系数K小于1时，能够确认到冲水大便器1的压力损失大于标准便器的压力损失。

接下来，将算出的便器压力损失系数K套用于图6所示的预先实验性确定的便器压力损失系数K与排水装置的开阀时间T4的关系图，从而算出排水装置22的开阀时间T4。顺便提一下，当算出的便器压力损失系数K为定数d时，从图6将排水装置22的开阀时间T4算出为e[S]，储存该算出的数据，结束图2、3的步骤S3。

接下来，在图2、3的步骤S3之后的步骤S4中，即将到时刻t10之前的规定时间关闭给水阀30，在时刻t10再次打开给水阀30。然后，再次与上述的步骤S2相同的工序中，算出从给水装置20的给水口32供给到贮水水箱4的第2给水流量Q2。具体而言，在图3的时刻t10排水装置22进行驱动而开放排水口18，贮水水箱24内的水位下降，在图3的时刻t11浮筒开关24断开。

另外，虽然处于给水装置20继续给水的状态，但是由于贮水水箱4内的水位下降速度远大于给水引起的水位上升速度，因此贮水水箱4内的水位处于空(DWL2＝0)的状态(参照图1的DWL2)。之后，在图3的时刻t12，排水装置22在贮水水箱4内的水位处于空的状态(DWL2＝0)下再次关闭排水口18，同时控制装置26的计时装置48计测出贮水水箱4内的水位从时刻t12上升到清洗开始前的初始水位(止水水位WL)的时刻t13为止的水位上升时间T5(＝t13－t12)(参照图1及图3的T5)。另外，在图3的时刻t13，浮筒开关24从断开变成接通，给水阀30关闭，给水装置20停止给水。

然后，将从图3的时刻t12到时刻t13为止由计时装置48计测出的水位上升时间T5套用于图4所示的预先实验性确定的贮水水箱的水位上升时间T1与给水装置20的第1给水流量Q1关系图，从而算出第2给水流量Q2。然后，对该第2给水流量Q2与在图2、3的步骤S2中算出并储存的第1给水流量Q1进行比较，在两者的差处于规定范围内时，进入图2、3的步骤S5中。然后，在图2、3的步骤S5中，确定在图2、3的步骤S3中算出并储存的排水装置22的开阀时间T4，结束步骤S5。

另一方面，在图2、3的步骤S4中算出的第2给水流量Q2与图2、3的步骤S2中算出并储存的第1给水流量Q1的差处于规定的范围外时，再次从图2、3的步骤S1开始再执行。

接下来，在图2、3的步骤S6中，如图6所示，在之前的步骤S5中算出的水位上升时间T4小于预先确定的最小水位上升时间T4min或者大于预先确定的最大水位上升时间T4max时，判断成水位上升时间T4为异常值，进行仅1次再测定。然后，在再次判定成异常值时，报告器50将未进行适当的便器压力损失学习控制的情况通知给使用者，同时设定能够确保考虑便器本体2的压力损失的清洗能力的既定值的给水流量Q0。然后，再次从图2、3的步骤S2开始再执行，在以后再执行的图2、3的步骤S5中决定排水装置22的开阀时间T4。

另一方面，在水位上升时间T4处于最小水位上升时间T4min与最大水位上升时间T4max之间的范围内时，判断成正常值，进入图2、3的步骤S7中，结束设定，以后成为可进行本质的便器清洗动作的状态，冲水大便器1处于实质上可使用的状态。

根据上述的本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器1，为了调整对应于便器本体2的压力损失的排水装置22的驱动，由于控制装置26计测出从停止排水装置22的状态的贮水水箱内的水位上升到规定水位为止的水位上升时间，因此与现有技术的计测出从贮水水箱内的清洗开始前的规定初始水位降低到停止排水装置22的状态的水位为止的水位降低时间时相比，能够较长地确保计测时间，能够在水面上不起浪的稳定的贮水水箱内的水位状态下进行计测。因而，能够高精度地检测所应用的便器本体2的压力损失(例如，导水路的压力损失)，能够适当地调整对应于每个该便器本体2的压力损失的排水装置22的驱动。另外，即使在所应用的便器本体2上产生制造误差，由于也能够根据每个便器本体2的压力损失而通过清洗控制单元适当地调整排水装置22的驱动，因此不会损坏便器清洗性能，能够进行确实的便器清洗。而且，清洗水的浪费也变少，也能够实现节水化。

根据上述的本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器1，为了调整对应于便器本体2的压力损失的排水装置22的驱动时间，由于计时装置48计测出从停止排水装置22的状态的贮水水箱内水位上升到清洗开始前的规定初始水位为止的第1水位上升时间，因此与计测出从贮水水箱内的清洗开始前的规定初始水位降低到停止排水装置22的状态的水位的水位降低时间时相比，计时装置48能够以简单的构成进一步较长地确保计测时间。因而，能够高精度地调整对应于便器本体2的压力损失的排水装置22的驱动时间。另外，即使在所应用的便器本体2上产生制造误差，由于也能够根据每个便器本体2的压力损失而通过清洗控制单元进一步高精度地调整排水装置22的驱动时间，因此不会损坏便器清洗性能，能够进行进一步确实的便器清洗。而且，清洗水的浪费也变少，也能够实现节水化。

根据上述的本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器1，为了调整对应于便器本体2的压力损失的排水装置22的开阀时间T4，由于计时装置48计测出从排水装置22关闭排水口18的状态的贮水水箱4内的死水水位DWL1上升到清洗开始前的规定初始水位(止水水位WL)为止的水位上升时间T3，因此与计时装置48计测出从贮水水箱4内的清洗开始前的规定初始水位(止水水位WL)降低到死水水位DWL1为止的水位降低时间时相比，能够较长地确保计测的时间。因而，通过对计时装置48计测出的水位上升时间T3与标准便器中的水位上升时间T2进行比较，从而能够导出便器压力损失系数K，能够高精度地检测出所应用的便器本体2的压力损失(例如，导水路8的压力损失)，能够适当地调整对应于每个该便器本体2的压力损失的排水装置22的开阀时间T4。另外，即使在所应用的便器本体2上产生制造误差，由于也能够根据每个便器本体2的压力损失而通过控制装置26适当地调整排水装置22的开阀时间T4，因此不会损坏便器清洗性能，能够进行确实的便器清洗。而且，清洗水的浪费也变少，也能够实现节水化。

另外，根据本实施方式所涉及的冲水大便器1，计时装置48计测出在规定时间驱动排水装置而使所述贮水水箱内成为空的状态(DWL2＝0)之后从处于排水装置22关闭排水口18的状态到贮水水箱4内的水位上升至规定初始水位(止水水位WL)为止的水位上升时间T1，能够根据从该水位上升时间T1与贮水水箱4的容量算出的第1给水流量Q1或水位上升时间T1与图4的关系算出的第1给水流量Q1来决定标准便器中的水位上升时间T2。由此，对冲水大便器1中的水位上升时间T3与标准便器中的水位上升时间T2进行比较，能够从水位上升时间T3与水位上升时间T2的比(T3/T2)算出便器压力损失系数K，能够根据该便器压力损失系数K从图6算出排水装置22的开阀时间T4。因而，能够进一步高精度地调整对应于便器本体2的压力损失的排水装置22的开阀时间T4，即使在所应用的便器本体2上产生制造误差，也能够根据每个便器本体2的压力损失而通过控制装置26进一步高精度地调整排水装置22的开阀时间T4。其结果，不会损坏便器清洗性能，能够进行进一步确实的便器清洗，清洗水的浪费也变少，也能够实现节水化。

而且，根据本实施方式所涉及的冲水大便器1，在图2及图3所示的步骤S2至步骤S3中，在连续执行由计时装置48进行的对水位上升时间T1及水位上升时间T2的分别计测时，通过在各自的计测前，使给水装置20处于停止的状态，之后使其进行动作而开始向贮水水箱4内供给清洗水，从而能够使定流量阀34的挙动趋于稳定化，能够抑制流量的不均，因此能够防止给水装置20向贮水水箱4内供给的第1给水流量Q1发生变动，能够使贮水水箱4内的水位上升趋于稳定。因而，能够高精度地分别计测出水位上升时间T1、T3，能够进一步高精度地调整对应于便器本体2的压力损失的排水装置22的开阀时间T4。另外，即使在所应用的便器本体2上产生制造误差，由于也能够根据每个便器本体2的压力损失而通过控制装置26进一步高精度地调整排水装置22的驱动时间T4，因此不会损坏便器清洗性能，能够进行进一步确实的便器清洗。而且，清洗水的浪费也变少，也能够实现节水化。

另外，根据本实施方式所涉及的冲水大便器1，在图2、3的步骤S2中算出第1给水流量Q1之后，在图2、3的步骤S4中算出第2给水流量Q2为止给水流量发生变动，即使在第2给水流量Q2与第1给水流量Q1较大不同时，也由于能够设定既定值的给水流量Q0，既定值的给水流量Q0能够确保考虑便器本体2的压力损失的清洗能力，因此能够决定排水装置22的开阀时间T4。因而，能够调整对应于便器本体2的压力损失的排水装置22的开阀时间T4。另外，即使在所应用的便器本体2上产生制造误差，由于也能够根据每个便器本体2的压力损失而通过控制装置26调整排水装置22的开阀时间T4，因此不会损坏便器清洗性能，能够进行进一步确实的便器清洗。而且，清洗水的浪费也变少，也能够实现节水化。

而且，根据本实施方式所涉及的冲水大便器1，能够通过报告器50将未进行适当便器压力损失学习控制的情况通知给使用者，同时使设定既定值的给水流量Q0的冲水大便器进行动作，既定值的给水流量Q0能够确保考虑便器本体2的压力损失的清洗能力，能够进行确实的便器清洗。

而且，在上述的本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器1中，虽然通过图2、3的步骤S0～S7为止的一系列工序来对进行便器压力损失学习控制的例子进行了说明，但是像在由给水装置20向贮水水箱4供给的给水流量不发生不均且始终保证稳定的流量时，也可以分别省略步骤S2的确认第1给水流量Q1的工序与步骤S4的确认第2给水流量Q2的工序。

接下来，通过图7～图11对本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器进行说明。

在此，在图7～图11所示的本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器中，对与上述的本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器的部分相同的部分标注相同符号，并省略这些说明。

首先，图7是本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器的示意图。

如图7所示，与本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器1同样，本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器100是直冲式的冲水大便器。

另外，如图7所示，本实施方式的冲水大便器100具有控制装置126，控制装置126具备探测出贮水水箱4内的水位的水位传感器即详细后述的浮筒开关124，该控制装置126根据浮筒开关124探测出的水位信息对给水装置20或排水装置22的动作进行控制，通过将贮存在贮水水箱4内的清洗水经过导水路8供给到吐水口10、16，从而作为对清洗盆部6进行控制的清洗控制单元而发挥功能。

在此，如图7所示，在排水口18被开放而贮水水箱4内的水位下降的状态到阀构件40关闭排水口18的状态时，残留在贮水水箱4内的清洗水的水位成为死水水位DWL101。

另外，在冲水大便器1的通常的清洗动作中，当贮水水箱4内的水位从死水水位DWL101的状态因给水装置20的给水而上升到贮水水箱4内的水位接触浮筒开关24a的止水水位WL101为止时，给水装置20停止给水。

顺便提一下，图7的贮水水箱4内的水位DWL102表示贮水水箱4处于空的状态的水位(DWL102＝0)，死水水位DWL101成为与空的状态时的水位DWL102相比更高的水位。

另外，控制装置126具备计测出在贮水水箱4内的水位上升中从给水装置20供给到贮水水箱4的清洗水的给水流量Q101的给水流量计测装置150，该给水流量计测装置150具备：设置在贮水水箱4内的上侧水位传感器即上侧浮筒开关124a；及配置在该上侧浮筒开关124a下方的下侧水位传感器即下侧浮筒开关124b。

上侧浮筒开关124a如下，位于与贮水水箱4内的止水水位WL101相同的位置，能够探测出给水装置20停止给水时的贮水水箱4内的止水水位WL101。

下侧浮筒开关124b如下，位于与死水水位DWL101相比更高且与止水水位WL101相比更低的与规定水位WL102相同的位置，能够探测出规定水位WL102。

而且，在本实施方式中，虽然作为探测出贮水水箱4内的水位的水位传感器的例子而采用了浮筒开关，但是也可以采用浮筒开关以外的方式的水位传感器。

另外，控制装置126具备调整装置152，其通过根据计时装置148计测出的水位上升时间与上侧浮筒开关124a及下侧浮筒开关124b探测出的贮水水箱4内的水位信息计测出的给水流量来调整对应于便器本体2的压力损失的排水装置22的驱动时间。由此，在将冲水大便器1设置在每个施工场所之后，在实质上开始使用便器之前，根据每个冲水大便器1的便器本体2的压力损失(尤其，导水路8等的压力损失)，也能够适当地调整排水装置22的旋转驱动装置42的驱动时间及阀构件40的开阀时间。

而且，控制装置126具备报告器154，将未进行适当的便器压力损失学习控制的情况通过使LED显示器等闪烁而将异常通知给使用者。

接下来，参照图7～图11对本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器的控制装置所涉及的便器压力损失学习控制的内容进行说明。

图8是表示本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器的控制装置所涉及的便器压力损失学习控制的内容的流程图，图9是表示本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器动作的时间图。

如图8及图9所示，首先，在图8的步骤S100中将本实施方式的冲水大便器100设置在规定的设置场所，当施工结束时，在图8的步骤S101中进行清洗测试。在清洗测试中，即使在图9的时刻t101按压操作按钮46的大清洗模式、小清洗模式及节水小清洗模式中的任意清洗模式切换按钮(未图示)，也接通清洗触发。

另外，在图9的时刻t101，给水阀30打开，之后，到图9的时刻t107为止给水装置20继续向贮水水箱4内给水。

而且，在图9的时刻t101，由于贮水水箱4的水位位于死水水位DWL101与止水水位WL101之间的规定水位WL102，或者处于高于规定水位WL102且低于止水水位WL101的水位，因此虽然上侧浮筒开关124a处于断开，但是下侧浮筒开关124b处于接通。

接下来，在图9的时刻t102，贮水水箱4内的水位上升而到达止水水位WL101，上侧浮筒开关124b处于接通。而且，在排水装置22进行驱动而开放排水口18的同时开始进行便器清洗，之后从图9的时刻t102到时刻t105为止，排水装置22的溢流管38及阀构件40在一定高度提上的状态下被保持规定时间(临时的开阀时间)，排水口18被开放规定时间(临时的开阀时间)。而且，贮水水箱4内的清洗水供给到便器本体2的导水路8中并被导向至盆部6的吐水口10或内缘吐水口16。

接下来，在图9的时刻t102之后，贮水水箱4内的水位下降，在图9的时刻t103上侧浮筒开关124a处于断开，当图9的时刻t104贮水水箱4内的水位降低到低于规定水位WL102且高于死水水位DWL101的水位时，下侧浮筒开关124b处于断开。

接下来，在图9的时刻t104之后，贮水水箱4内的水位下降，当到达图9的时刻t105时，排水装置22关闭排水口18。另外，在图9的时刻t103的贮水水箱4内的水位成为死水水位DWL101，到给水装置20继续给水的时刻t107为止，贮水水箱4内的水位因给水装置20的给水而上升。

因而，当在图9的时刻t106贮水水箱4内的水位上升到规定的水位WL102时，下侧浮筒开关124b再次处于接通，而且，当在图9的时刻t107贮水水箱4内的水位上升到止水水位WL101时，上侧浮筒开关124a再次处于接通。

另外，在从图9的时刻t105到时刻t107期间，控制装置126的计时装置148计测出贮水水箱4内的水位从死水水位DWL101上升到止水水位WL101为止的时间T101(＝t107－t105)(以下“水位上升时间T101”)，在从图9的时刻t106到时刻t107期间，控制装置126的计时装置148计测出贮水水箱4内的水位从规定水位WL102上升到止水水位WL101为止的时间T102(＝t107－t106)(以下“水位上升时间T102”)，并行执行图8所示的步骤S102与步骤S103。

接下来，参照图7～图10对图8的步骤S102与步骤S103的具体内容进行说明。

首先，在图8的步骤S102中，算出从给水装置20的给水口32供给到贮水水箱4的给水流量Q101。

以下，参照图7～图9对在图8的步骤S102中算出给水流量Q101的方法进行具体说明。

如图7～图9所示，在步骤S102中，在从图9的时刻t106到时刻t107为止的区间内，控制装置126的计时装置148根据由上侧浮筒开关124a与下侧浮筒开关124b探测出的贮水水箱4内的水位信息而计测出贮水水箱4内的水位从规定水位WL102上升到止水水位WL101为止的水位上升时间T102。

另外，由于贮水水箱4内的上侧浮筒开关124a与下侧浮筒开关124b的位置分别被固定，因此与相当于以下上升的水位的贮水水箱4内的容量相等的给水量V101[l]也被确定，上升的水位为从图9的时刻t106下侧浮筒开关124b探测出贮水水箱4内的规定水位WL102到图9的时刻t107上侧浮筒开关124a探测出止水水位WL101为止的水位。

因而，在步骤S102中，由计时装置148计测出从图9的时刻t106下侧浮筒开关124b探测出贮水水箱4内的规定水位WL102到图9的时刻t107上侧浮筒开关124a探测出止水水位WL101为止的水位上升时间T102。

然后，给水流量计测装置150通过上述水位上升时间T102与给水量V101算出给水装置20向贮水水箱4内供给的给水流量Q101[l/min](＝V101/T102)。即，根据从贮水水箱4内的规定水位WL102到止水水位WL101为止的容量V101与水位上升时间T102算出给水流量Q101。储存该算出的给水流量Q101的数据，结束图8的步骤S102。

接下来，在图8的步骤S103中，确认冲水大便器100的压力损失。

以下，参照图7～图10对本实施方式的冲水大便器100的压力损失的确认方法进行具体说明。

图10是在将本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器的贮水水箱、给水装置及排水装置应用于标准便器时，用于从给水流量Q101算出水位上升时间T100的特性图(给水装置的给水流量Q101与贮水水箱的水位上升时间T100的关系图)，水位上升时间T100是规定时间驱动排水装置而排出清洗水之后从该排水装置处于闭阀状态的贮水水箱内的死水水位DWL101上升到清洗开始前的初始水位(止水水位WL101)为止的时间。

首先，在图8的步骤S103中，调整装置152将在图8的步骤S102中算出的给水流量Q101(＝a[L/min])套用于图10所示的预先实验性确定的给水装置20的给水流量Q101与贮水水箱4的水位上升时间T100的关系图。由此，在标准便器中，算出在规定时间驱动排水装置22而排出清洗水之后从该排水装置22处于闭阀状态的贮水水箱4内的死水水位DWL101上升到清洗开始前的初始水位WL101为止的水位上升时间T100(＝b[S])。

接下来，调整装置152将从图9的时刻t105到时刻t107为止控制装置126的计时装置148计测出的本实施方式的冲水大便器100的水位上升时间T101与通过图10算出的标准便器的水位上升时间T100的比(T101/T100)作为便器压力损失系数K而算出。

在便器压力损失系数K大于1时，能够确认到由于冲水大便器100的水位上升时间T101高于标准便器的水位上升时间T100，因此冲水大便器100一方与标准便器相比死水水位DWL101更低，从贮水水箱4排出到便器本体2的清洗水量变多，相应地冲水大便器100的压力损失小于标准便器的压力损失。

另一方面，在便器压力损失系数K为1时，能够确认到冲水大便器100与标准便器的压力损失相互相等，在便器压力损失系数K小于1时，能够确认到冲水大便器100的压力损失大于标准便器的压力损失。

而且，储存算出的便器压力损失系数K的数据，结束图8的步骤S103。

接下来，图11是在使用本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器的清洗控制装置所涉及的便器压力损失探测控制中，用于根据从水位上升时间T101与水位上升时间T100的比(T101/T100)算出的便器压力损失系数K而算出排水装置的开阀时间T103的特性图(便器压力损失系数K与排水装置的开阀时间T103的关系图)，水位上升时间T101是在规定时间驱动排水装置而排出清洗水之后从该排水装置处于闭阀状态的贮水水箱内的死水水位DWL101上升到清洗开始前的初始水位(止水水位WL101)为止的时间，水位上升时间T100是标准便器中在规定时间驱动排水装置而将清洗水排出到死水水位DWL101之后该排水装置处于闭阀状态的贮水水箱内的水位从死水水位DWL101上升到止水水位WL101为止的时间。

在图8的步骤S104中，调整装置152将算出的便器压力损失系数K套用于图11所示的预先实验性确定的便器压力损失系数K与排水装置的开阀时间T103的关系图，算出并确定排水装置22的开阀时间T103。顺便提一下，在算出的便器压力损失系数K为定数c时，从图11将排水装置22的开阀时间T103算出为d[S]，储存该算出的数据，结束图8的步骤S104。

另外，当在图8的步骤S104中确定排水装置22的开阀时间T103时，贮水水箱4内的死水水位DWL101也确定。

接下来，在图8的步骤S105中，如图11所示，在之前的步骤S104中算出的水位上升时间T103小于预先确定的最小水位上升时间T103min或者大于预先确定的最大水位上升时间T103max时，判断成水位上升时间T103为异常值，进行仅1次再测定。

另外，在图8的步骤S105中，在再次判定成异常值时，报告器154将未进行适当的便器压力损失学习控制的情况通知给使用者，同时设定能够确保考虑便器本体2的压力损失的清洗能力的既定值的给水流量Q100。然后，再次从图8的步骤S102、S103开始再执行，在以后再次执行的图8的步骤S104中确定排水装置22的开阀时间T103。

另一方面，在图8的步骤S105中，在水位上升时间T103处于最小水位上升时间T103min与最大水位上升时间T103max之间的范围内时，判断成正常值，确定在图8的步骤S104中算出的排水装置22的开阀时间T103，进入图8的步骤S106中，结束设定。

另外，在图8的步骤S106的设定结束以后，成为可进行本质的便器清洗动作的状态，冲水大便器100处于实质上可使用的状态。

根据上述的本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器100，由于在通过控制装置126的计时装置148计测出从停止排水装置22状态的死水水位DWL101上升到止水水位WL101为止的水位上升时间T101期间，给水流量计测装置150根据浮筒开关124a、124b探测出的水位信息测定出供给到贮水水箱4的水的给水流量Q101，因此例如关于从水源供给到贮水水箱4的给水流量，从使贮水水箱4一旦成为空的状态到贮水水箱4内贮存水的计测时间与根据预先确定的贮水水箱4的容量进行测定时相比，能够在短时间内检测出所应用的便器本体2的压力损失(便器压力损失系数K)，不受给水压变动的影响而能够以正确的给水流量高精度地进行检测。因而，能够通过调整单元152适当地调整对应于每个该便器本体2的压力损失(便器压力损失系数K)的排水装置22的开阀时间T103，而且，在对水栓大便器100进行施工时，能够避免使进行初始设定的设置者长时间等待这样的情况发生。

另外，根据本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器100，由于在通过计时装置148进行计测时，由上侧浮筒开关124a与下侧浮筒开关124b探测出水位上升的水位，给水流量计测装置150算出给水流量Q101，因此能够通过与计时装置148计测出水位上升时间T102的工序相同的工序计测出给水流量Q101。因而，从使贮水水箱4一旦成为空的状态到贮水水箱4内贮存水的计测时间与根据预先确定的贮水水箱4的容量进行测定时相比，能够在短时间内检测出所应用的便器本体2的压力损失(便器压力损失系数K)。另外，由于利用通过计时装置148计测时的给水流量Q101，根据图10及图11计测出所应用的便器本体2的压力损失(便器压力损失系数K)，因此能够高精度地进行检测。

而且，根据本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器100，由于下侧浮筒开关124b能够检测出与处于停止排水装置22的状态的贮水水箱4内的死水水位DWL101相比更处于上方且与止水水位WL101相比更处于下方的水位WL102，因此即使在处于停止排水装置22的状态的贮水水箱4内的死水水位DWL发生变动时，也能够正确地计测出水位上升时间T102。因而，从使贮水水箱4一旦成为空的状态到贮水水箱4内贮存水的计测时间与根据预先确定的贮水水箱4的容量进行测定时相比，能够在短时间内检测出所应用的便器本体2的压力损失(便器压力损失系数K)，不受给水压变动的影响而能够以正确的给水流量高精度地进行检测。

另外，根据本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器100，由于上侧浮筒开关124a检测出的水位位于与在规定时间驱动排水装置22而排出清洗水之后从处于停止该排水装置22的状态上升的贮水水箱4内的止水水位WL101相同的位置，因此能够在图9的时刻t107同时结束计时装置148的计测与给水流量计测装置150的上侧浮筒开关124a的计测。因而，从使贮水水箱4一旦成为空的状态到贮水水箱4内贮存水的计测时间与根据预先确定的贮水水箱4的容量进行测定时相比，能够在短时间内检测出所应用的便器本体2的压力损失(便器压力损失系数K)。

另外，根据本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器100，通过由调整装置152对计时装置148计测出的水位上升时间T101与标准便器中的水位上升时间T100进行比较，从而能够进一步高精度地检测出所应用的便器本体2的压力损失(便器压力损失系数K)，调整装置152能够适当地调整对应于每个该便器本体2的压力损失(便器压力损失系数K)的排水装置22的驱动时间T103。

接下来，参照图12～图14对本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器进行说明。

图12是本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器的示意图，图13是表示本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器的控制装置所涉及的便器压力损失学习控制的内容的流程图，图14是表示本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器动作的时间图。

在此，在图12所示的本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器200中，对与上述的图1所示的本发明的第1实施方式所涉及的冲水大便器1及图7所示的本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器100相同的部分标注相同符号，并省略这些说明。

如图12～图14所示，在本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器200中，作为探测出贮水水箱4内的水位的水位传感器而只设置有1个探测出贮水水箱4内的止水水位WL201的浮筒开关224，在这点上不同于具备2个浮筒开关124a、124b的本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器100的构造。

另外，在本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器200中，在给水装置20的给水口32处设置有探测出从给水装置20的给水口32供给到贮水水箱4内的给水的积算流量V200[l]的流量传感器256，在这点上不同于未设置有流量传感器的本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器100的构造。

接下来，参照图12～图14对本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器的控制装置所涉及的便器压力损失学习控制的内容进行说明。

而且，关于图13所示的表示本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器的控制装置所涉及的便器压力损失学习控制内容的流程图的步骤S200、S201、S205、S206，由于与图8所示的表示本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器的控制装置所涉及的便器压力损失学习控制内容的流程图的步骤S100、S101、S105、S106相同，因此省略说明。

首先，在图14的时刻t201，给水阀30打开，之后，到图14的时刻t205为止给水装置20继续向贮水水箱4内给水。

另外，在图14的时刻t201，由于贮水水箱4的水位是低于止水水位WL201的水位，因此浮筒开关224处于断开。

接下来，在图14的时刻t202，贮水水箱4内的水位上升而到达止水水位WL201，浮筒开关224处于接通。然后，在排水装置22进行驱动而开放排水口18的同时开始进行便器清洗，之后从图14的时刻t202到时刻t204为止，排水装置22的溢流管38及阀构件40在一定高度提上的状态下被保持规定时间(临时的开阀时间)，排水口18被开放规定时间(临时的开阀时间)。然后，贮水水箱4内的清洗水供给到便器本体2的导水路8中并被导向至盆部6的吐水口10或内缘吐水口16。

接下来，在图14的时刻t202之后，贮水水箱4内的水位下降，在图14的时刻t203浮筒开关224处于断开，当到达图14的时刻t204时，排水装置22关闭排水口18。另外，在图9的时刻t203贮水水箱4内的水位成为死水水位DWL201。而且，到给水装置20继续给水的时刻t205为止，在图14的时刻t204以后的贮水水箱4内的水位因给水装置20的给水而从死水水位DWL201开始上升。

另外，在从图14的时刻t204到时刻t205为止的区间内，同时执行图13的步骤S202与步骤S203，计时装置248探测出贮水水箱4内的水位上升的水位上升时间T200，同时流量传感器256探测出从给水装置20的给水口32供给到贮水水箱4内的给水的积算流量V201[l]。

然后，在时刻t205，贮水水箱4内的水位上升到止水水位WL201，浮筒开关224处于接通，同时结束计时装置248的水位上升时间T201的计测与流量传感器256的给水的积算流量V201的探测。

另外，在图13的步骤S202中，根据计时装置248计测出的水位上升时间T201与流量传感器256探测出的给水的积算流量V201，算出给水装置20向贮水水箱4内给水的给水流量Q201[l/min](＝V201/T201)。储存该算出的给水流量Q201的数据，结束图13的步骤S202。

同时，在图13的步骤S203中，使用在本发明的第2实施方式所涉及的冲水大便器100中也采用的图10，将在图13的步骤S202中算出的给水流量Q201套用于该图10所示的预先实验性确定的给水装置20的给水流量Q101与贮水水箱4的水位上升时间T100的关系图。由此，在标准便器中，算出在规定时间驱动排水装置22而排出清洗水之后从该排水装置22处于闭阀状态的贮水水箱4内的死水水位DWL201上升到清洗开始前的初始水位WL201为止的水位上升时间T200。

接下来，将从图14的时刻t204到时刻t205为止控制装置226的计时装置248计测出的本实施方式的冲水大便器200的水位上升时间T201与通过图10算出的标准便器的水位上升时间T200的比(T201/T200)作为便器压力损失系数K而算出。

然后，储存算出的便器压力损失系数K的数据，结束图13的步骤S203。

接下来，与第2实施方式中的图13的步骤S204同样，将在图13的步骤S203中算出的便器压力损失系数K套用于图11所示的预先实验性确定的便器压力损失系数K与排水装置的开阀时间T103的关系图，算出排水装置22的开阀时间T203。

根据上述的本发明的第3实施方式所涉及的冲水大便器200，在从图14的时刻t204到时刻t205为止的区间内，由于在计时装置248计测出水位上升时间T201的同时流量传感器256探测出来自给水装置20的给水口32的给水的积算流量V201，因此给水流量计测装置250能够在与计时装置248计测出水位上升时间T201的工序相同的工序中计测出给水流量Q201(＝V201/T201)。因而，例如，关于从水源向贮水水箱4的给水流量，从使贮水水箱4一旦成为空的状态到贮水水箱4内贮存水的计测时间与根据预先确定的贮水水箱4的容量进行测定时相比，能够在短时间内检测出所应用的便器本体2的压力损失(便器压力损失系数K)。另外，由于利用通过计时装置248计测时的给水流量Q201，通过图10及图11计测出所应用的便器本体2的压力损失(便器压力损失系数K)，因此能够高精度地进行检测。

Claims (14)

1.一种冲水大便器，被贮存的清洗水所清洗并排出污物，其特征为，

具有：贮水水箱，贮存清洗水；

便器本体，具备对从所述贮水水箱供给的清洗水进行导向的导水路、连接于该导水路且形成有吐水口的盆部、排水弯管管路；

给水装置，从水源向所述贮水水箱内供给清洗水；

排水装置，向所述便器本体的导水路供给贮存在所述贮水水箱内的清洗水；

及清洗控制单元，驱动所述排水装置，通过将贮存在所述贮水水箱内的清洗水经过所述导水路供给到所述吐水口，从而控制对所述盆部的清洗，

所述清洗控制单元具备：计时单元，计测出在规定时间驱动所述排水装置而排出清洗水之后从处于停止该排水装置的状态的所述贮水水箱内的水位上升到规定水位为止的水位上升时间；

及调整单元，根据该计时单元计测出的水位上升时间，调整对应于所述便器本体的压力损失的所述排水装置的驱动时间。

2.根据权利要求1所述的冲水大便器，其特征为，所述计时单元计测出在规定时间驱动所述排水装置而排出一部分清洗水之后从处于停止该排水装置的状态的所述贮水水箱内的水位上升到清洗开始前的规定初始水位为止的第1水位上升时间。

3.根据权利要求2所述的冲水大便器，其特征为，所述调整单元通过对由所述计时单元计测出的所述第1水位上升时间与标准便器中的水位上升时间进行比较，从而调整对应于所述便器本体的压力损失的所述排水装置的驱动时间。

4.根据权利要求3所述的冲水大便器，其特征为，所述清洗控制单元还如下，通过所述计时单元计测出在规定时间驱动所述排水装置而使所述贮水水箱内成为空的状态之后从处于停止所述排水装置的状态到所述贮水水箱内的水位上升至所述规定初始水位为止的第2水位上升时间，根据从所述第2水位上升时间与所述贮水水箱的容量算出的第1给水流量来决定所述标准便器中的水位上升时间。

5.根据权利要求4所述的冲水大便器，其特征为，所述清洗控制单元如下，连续执行由所述计时单元进行的对所述第2水位上升时间及所述第1水位上升时间的分别计测，在各自的计测前，使所述给水装置处于停止的状态，之后使其运转而开始向所述贮水水箱内供给清洗水。

6.根据权利要求4所述的冲水大便器，其特征为，所述清洗控制单元如下，在算出所述第1给水流量之后，通过所述计时单元计测出再次在规定时间驱动所述排水装置而使所述贮水水箱内成为空的状态之后从处于停止所述排水装置的状态到所述贮水水箱内的水位上升至所述规定初始水位为止的第3水位上升时间，从该计测出的所述第3水位上升时间与所述贮水水箱的容量算出第2给水流量，对该第2给水流量与所述第1给水流量进行比较，在所述第2给水流量与所述第1给水流量相等或大致相等时，将所述第2给水流量设定为应使用的给水流量，在所述第2给水流量与所述第1给水流量有较大不同时，设定既定值的给水流量，既定值的给水流量能够确保考虑所述便器本体的压力损失的清洗能力。

7.根据权利要求6所述的冲水大便器，其特征为，所述清洗控制单元还具备报告单元，在设定所述既定值的给水流量时，将未进行适当控制的情况通知给使用者。

8.根据权利要求1所述的冲水大便器，其特征为，所述清洗控制单元还具备给水流量计测单元，其计测出水位上升中从所述给水装置供给到所述贮水水箱的清洗水的给水流量，所述调整单元根据所述计时单元计测出的第1水位上升时间与所述给水流量计测单元计测出的给水流量，调整对应于所述便器本体的压力损失的所述排水装置的驱动时间。

9.根据权利要求8所述的冲水大便器，其特征为，所述给水流量计测单元具备：上侧水位传感器，设置在所述贮水水箱内；及下侧水位传感器，配置在该上侧水位传感器的下方，

计测出从所述下侧水位传感器探测出的水位上升到所述上侧水位传感器探测出的水位为止的第2水位上升时间，从该第2水位上升时间与所述贮水水箱的容量算出所述给水流量。

10.根据权利要求9所述的冲水大便器，其特征为，所述下侧水位传感器检测出的水位如下，与在所述清洗控制单元规定时间驱动所述排水装置而排出清洗水之后处于停止该排水装置的状态的所述贮水水箱内的水位相比更位于上方。

11.根据权利要求9所述的冲水大便器，其特征为，所述上侧传感器检测出的水位如下，位于与在所述清洗控制单元规定时间驱动所述排水装置而排出清洗水之后从处于停止该排水装置的状态上升的所述贮水水箱内的规定水位相同的位置。

12.根据权利要求8所述的冲水大便器，其特征为，所述给水流量计测单元具备探测出在从所述给水装置向所述贮水水箱供给清洗水时的流量的流量传感器，通过该流量传感器来计测出所述给水流量。

13.根据权利要求11所述的冲水大便器，其特征为，所述贮水水箱内的规定水位是清洗开始前的规定的初始水位。

14.根据权利要求8所述的冲水大便器，其特征为，所述调整单元如下，通过对根据所述给水流量而确定的标准便器中的水位上升时间与所述计时单元计测出的第1水位上升时间进行比较，从而调整对应于所述便器本体的压力损失的所述排水装置的驱动时间。