CN104513033A - 低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺 - Google Patents

低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104513033A
CN104513033A CN201310442807.6A CN201310442807A CN104513033A CN 104513033 A CN104513033 A CN 104513033A CN 201310442807 A CN201310442807 A CN 201310442807A CN 104513033 A CN104513033 A CN 104513033A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium oxide
low
purity magnesium
grade magnesite
roasting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310442807.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104513033B (zh
Inventor
王鹏
陈国华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd filed Critical Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Priority to CN201310442807.6A priority Critical patent/CN104513033B/zh
Publication of CN104513033A publication Critical patent/CN104513033A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104513033B publication Critical patent/CN104513033B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种生产氧化镁的工艺才，尤其涉及一种低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺。低品位菱镁矿经过反浮选脱硅、氨法焙烧、浸出和高温煅烧后得到高纯氧化镁。本发明的优点为：通过反浮选使得矿石中的石英和硅酸盐得到有效地脱除；通过氨法焙烧使得矿石中含钙矿物转变为可溶性钙盐；通过浸出使得矿石中含钙、铁和铝的矿物得到脱除；通过高温煅烧，最终得到氧化镁含量大于98%，密度大于3.4g/cm3的高纯氧化镁。

Description

低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺
技术领域
本发明涉及一种生产氧化镁的工艺才，尤其涉及一种低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺。 
背景技术
菱镁矿的化学分子式为MgC03，化学组成为Mg0占47.82%，CO2占52.18%，并常含有CaCO3、FeCO3、MnCO3、A12O3和SiO2等杂质。晶质菱镁矿的矿物组成主要是菱镁矿，主要杂质为白云石和滑石。非晶质菱镁矿成因属于岩化淋滤类型，在这种类型的菱镁矿中，各种形态的SiO2是最常见的伴生矿物如玉髓、蛋白石等。此外，菱镁矿还有与蛇纹石、褐铁矿、绿高岭石伴生，沿裂缝还有少量的脉石英、方解石等。 
高纯氧化镁指氧化镁含量大于98%的产品,它具有比普通轻质氧化镁更优异的性能：高温下优异的耐碱性和电绝缘性、光透过性好、导热性高、热膨胀系数大，广泛应用于电子、化工、陶瓷等行业中的高端领域。因此若想得到高纯氧化镁，需对矿石中的含钙、铁、铝、硅的矿物进行处理。 
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺，目的是使得产品中的氧化镁含量大于98%，密度大于3.4g/cm3。 
为实现上述目的，本发明提供一种低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺，其特征在于低品位菱镁矿经过反浮选脱硅、氨法焙烧、浸出和高温煅烧后得到高纯氧化镁。 
反浮选脱硅是低品位菱镁矿经破碎、磨矿、分级后，使得矿浆中-200目含量为70-90%，矿浆浓度为20-30%；浮选采用十二胺作为捕收剂，用量为80-100g/吨.原矿；二号油作为起泡剂，用量为20-40g/吨.原矿；水玻璃作为抑制剂，用量为100-200g/吨.原矿；采用一粗、三精的浮选流程，浮选后的精矿经浓缩、过滤工序得到镁精矿和尾矿。 
氨法焙烧是将氯化铵与浮选后的精矿按照质量比为1:1-2:1混合，焙烧温度为250-300℃，焙烧时间为30-60分钟；焙烧后产生的氨气用浓盐酸进行吸收，吸收产物经蒸发结晶后，最终产物返回氨法焙烧工序与过滤后精矿进行配料。 
浸出是将焙烧后的固体加入水中，使得料浆的液固比为2:1-3:1，浸出温度为50-80℃；反应结束后对产物进行过滤洗涤。 
高温煅烧是将过滤产物进行烘干、压球后，在温度为1400-1600℃条件下进行煅烧，产物在氮气环境下进行冷却，所得到的产物即为高纯氧化镁。 
本发明的优点为：通过反浮选使得矿石中的石英和硅酸盐得到有效地脱除；通过氨法焙烧使得矿石中含钙矿物转变为可溶性钙盐；通过浸出使得矿石中含钙、铁和铝的矿物得到脱除；通过高温煅烧，最终得到氧化镁含量大于98%，密度大于3.4g/cm3的高纯氧化镁。 
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1 
如图所示，低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺，其特征在于低品位菱镁矿经过反浮选脱硅、氨法焙烧、浸出和高温煅烧后得到高纯氧化镁。
低品位菱镁矿经破碎、磨矿、分级后，使得矿浆中-200目含量为70%，浮选矿浆浓度保持在20%。采用十二胺作为捕收剂，用量为80g/吨.原矿；二号油作为起泡剂，用量为20g/吨.原矿；水玻璃作为抑制剂，用量为100g/吨.原矿。浮选采用一粗、三精的流程，浮选后的精矿经浓缩、过滤工序得到镁精矿和尾矿。将氯化铵与浮选后的镁精矿按照质量比为1:1混合，焙烧温度为250℃，焙烧时间为30分钟，焙烧后产生的氨气用浓盐酸进行吸收，吸收产物经蒸发结晶后，最终产物返回氨法焙烧工序与过滤后精矿进行配料。将焙烧后的固体加入水中进行浸出，使得料浆的液固比为2:1，浸出温度为50℃。反应结束后对产物进行过滤洗涤。过滤产物进行烘干、压球后，在温度为1400℃条件下进行煅烧。产物在氮气环境下进行冷却，所得到的产物即为高纯氧化镁。其结果如表1所示： 
 。
  实施例2 
如图所示，低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺，其特征在于低品位菱镁矿经过反浮选脱硅、氨法焙烧、浸出和高温煅烧后得到高纯氧化镁。
低品位菱镁矿经破碎、磨矿、分级后，使得矿浆中-200目含量为75%，浮选矿浆浓度保持在25%。采用十二胺作为捕收剂，用量为85g/吨.原矿；二号油作为起泡剂，用量为25g/吨.原矿；水玻璃作为抑制剂，用量为120g/吨.原矿。浮选采用一粗、三精的流程，浮选后的精矿经浓缩、过滤工序得到镁精矿和尾矿。将氯化铵与浮选后的镁精矿按照质量比为1:1混合，焙烧温度为260℃，焙烧时间为40分钟，焙烧后产生的氨气用浓盐酸进行吸收，吸收产物经蒸发结晶后，最终产物返回氨法焙烧工序与过滤后精矿进行配料。将焙烧后的固体加入水中进行浸出，使得料浆的液固比为2:1，浸出温度为60℃。反应结束后对产物进行过滤洗涤。过滤产物进行烘干、压球后，在温度为1450℃条件下进行煅烧。产物在氮气环境下进行冷却，所得到的产物即为高纯氧化镁。其结果如表2所示： 
。
实施例3 
如图所示，低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺，其特征在于低品位菱镁矿经过反浮选脱硅、氨法焙烧、浸出和高温煅烧后得到高纯氧化镁。
低品位菱镁矿经破碎、磨矿、分级后，使得矿浆中-200目含量为85%，浮选矿浆浓度保持在30%。采用十二胺作为捕收剂，用量为90g/吨.原矿；二号油作为起泡剂，用量为30g/吨.原矿；水玻璃作为抑制剂，用量为150g/吨.原矿。浮选采用一粗、三精的流程，浮选后的精矿经浓缩、过滤工序得到镁精矿和尾矿。将氯化铵与浮选后的镁精矿按照质量比为1.5:1混合，焙烧温度为270℃，焙烧时间为50分钟，焙烧后产生的氨气用浓盐酸进行吸收，吸收产物经蒸发结晶后，最终产物返回氨法焙烧工序与过滤后精矿进行配料。将焙烧后的固体加入水中进行浸出，使得料浆的液固比为2.5:1，浸出温度为70℃。反应结束后对产物进行过滤洗涤。过滤产物进行烘干、压球后，在温度为1500℃条件下进行煅烧。产物在氮气环境下进行冷却，所得到的产物即为高纯氧化镁。其结果如表3所示： 
。
实施例4 
如图所示，低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺，其特征在于低品位菱镁矿经过反浮选脱硅、氨法焙烧、浸出和高温煅烧后得到高纯氧化镁。
低品位菱镁矿经破碎、磨矿、分级后，使得矿浆中-200目含量为90%，浮选矿浆浓度保持在30%。采用十二胺作为捕收剂，用量为100g/吨.原矿；二号油作为起泡剂，用量为40g/吨.原矿；水玻璃作为抑制剂，用量为200g/吨.原矿。浮选采用一粗、三精的流程，浮选后的精矿经浓缩、过滤工序得到镁精矿和尾矿。将氯化铵与浮选后的镁精矿按照质量比为2:1混合，焙烧温度为300℃，焙烧时间为60分钟，焙烧后产生的氨气用浓盐酸进行吸收，吸收产物经蒸发结晶后，最终产物返回氨法焙烧工序与过滤后精矿进行配料。将焙烧后的固体加入水中进行浸出，使得料浆的液固比为3:1，浸出温度为80℃。反应结束后对产物进行过滤洗涤。过滤产物进行烘干、压球后，在温度为1600℃条件下进行煅烧。产物在氮气环境下进行冷却，所得到的产物即为高纯氧化镁。其结果如表4所示： 
。

Claims (5)

1.、低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺，其特征在于低品位菱镁矿经过反浮选脱硅、氨法焙烧、浸出和高温煅烧后得到高纯氧化镁。
2.根据权利要求1所述的低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺，其特征在于反浮选脱硅是低品位菱镁矿经破碎、磨矿、分级后，使得矿浆中-200目含量为70-90%，矿浆浓度为20-30%；浮选采用十二胺作为捕收剂，用量为80-100g/吨.原矿；二号油作为起泡剂，用量为20-40g/吨.原矿；水玻璃作为抑制剂，用量为100-200g/吨.原矿；采用一粗、三精的浮选流程，浮选后的精矿经浓缩、过滤工序得到镁精矿和尾矿。
3.根据权利要求1所述的低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺，其特征在于氨法焙烧是将氯化铵与浮选后的精矿按照质量比为1:1-2:1混合，焙烧温度为250-300℃，焙烧时间为30-60分钟；焙烧后产生的氨气用浓盐酸进行吸收，吸收产物经蒸发结晶后，最终产物返回氨法焙烧工序与过滤后精矿进行配料。
4.根据权利要求1所述的低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺，其特征在于浸出是将焙烧后的固体加入水中，使得料浆的液固比为2:1-3:1，浸出温度为50-80℃；反应结束后对产物进行过滤洗涤。
5.根据权利要求1所述的低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺，其特征在于高温煅烧是将过滤产物进行烘干、压球后，在温度为1400-1600℃条件下进行煅烧，产物在氮气环境下进行冷却，所得到的产物即为高纯氧化镁。
CN201310442807.6A 2013-09-26 2013-09-26 低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺 Active CN104513033B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310442807.6A CN104513033B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310442807.6A CN104513033B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104513033A true CN104513033A (zh) 2015-04-15
CN104513033B CN104513033B (zh) 2017-05-24

Family

ID=52788948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310442807.6A Active CN104513033B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104513033B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109896808A (zh) * 2019-04-10 2019-06-18 辽宁科大中驰镁建材科技有限公司 一种基于菱镁尾矿制备的硅酸镁体系胶凝材料及其应用
CN110395917A (zh) * 2019-07-26 2019-11-01 鞍山盈丰新材料科技有限公司 一种利用氧化镁副品生产的高纯度电熔镁砂及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3640382A (en) * 1970-02-04 1972-02-08 Basic Inc Flotation concentration of magnesite with emulsified collector reagents
CN1094996A (zh) * 1993-05-12 1994-11-16 冶金部鞍山黑色冶金矿山设计研究院 菱镁矿石的选别方法
CN101372402A (zh) * 2007-08-23 2009-02-25 王央贡 一种用铵盐与含镁矿石混合煅烧制取氧化镁的方法
CN103131846A (zh) * 2011-11-23 2013-06-05 沈阳铝镁设计研究院有限公司 低品位菱镁矿的处理方法
CN103406196A (zh) * 2013-08-16 2013-11-27 辽宁东和耐火材料集团有限公司 一种低品位菱镁矿多级分段选矿提纯及综合利用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3640382A (en) * 1970-02-04 1972-02-08 Basic Inc Flotation concentration of magnesite with emulsified collector reagents
CN1094996A (zh) * 1993-05-12 1994-11-16 冶金部鞍山黑色冶金矿山设计研究院 菱镁矿石的选别方法
CN101372402A (zh) * 2007-08-23 2009-02-25 王央贡 一种用铵盐与含镁矿石混合煅烧制取氧化镁的方法
CN103131846A (zh) * 2011-11-23 2013-06-05 沈阳铝镁设计研究院有限公司 低品位菱镁矿的处理方法
CN103406196A (zh) * 2013-08-16 2013-11-27 辽宁东和耐火材料集团有限公司 一种低品位菱镁矿多级分段选矿提纯及综合利用方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109896808A (zh) * 2019-04-10 2019-06-18 辽宁科大中驰镁建材科技有限公司 一种基于菱镁尾矿制备的硅酸镁体系胶凝材料及其应用
CN109896808B (zh) * 2019-04-10 2021-10-12 辽宁科大中驰镁建材科技有限公司 一种基于菱镁尾矿制备的硅酸镁体系胶凝材料及其应用
CN110395917A (zh) * 2019-07-26 2019-11-01 鞍山盈丰新材料科技有限公司 一种利用氧化镁副品生产的高纯度电熔镁砂及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104513033B (zh) 2017-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7871583B2 (en) Process for recovery of silica followed by alumina from coal fly ash
CN103539133B (zh) 一种混合酸热压浸出反应制备超低金属元素超高纯石英的方法
CN110510620B (zh) 高纯石英砂尾矿的提纯方法
CN101983777B (zh) 一种铝土矿浮选复合捕收剂
CN102757060B (zh) 一种消纳拜耳法赤泥的方法
CN102583409B (zh) 一种利用高铝粉煤灰生产莫来石和硅酸钙的方法
CN100334026C (zh) 一种活性氧化镁的制备方法
CN103738986B (zh) 一种白云石煅烧并水溶分离钙镁生产氢氧化镁和碳酸钙的方法
CN104386720B (zh) 一种从高硅含铝矿物原料中酸碱联合提取氧化铝的方法
US2141132A (en) Process of treating siliceous materials
CN100390307C (zh) 一种拜尔法溶出添加剂的制备方法
CN111874914B (zh) 一种以伟晶岩石英为原料制备4n高纯石英砂的方法
CN102864318A (zh) 从含硅、磷的酸性含钒溶液中回收钒的方法
CN104511368A (zh) 一种低品位菱镁矿提纯工艺
CN108892146B (zh) 一种含硅铝物料的脱硅方法
CN109384254A (zh) 由粉煤灰或煤矸石制备结晶氯化铝和白炭黑的方法
CN115216645A (zh) 混合盐煅烧法从电解铝废渣中提锂方法
CN102303877B (zh) 白云鄂博钾长石精矿制取高纯碳酸钾和高纯氢氧化铝的方法
CN104513033B (zh) 低品位菱镁矿生产高纯氧化镁的工艺
CN103421960A (zh) 一种铝土矿选尾矿回收铝铁同步制备高硅酸渣的方法
CN106006689B (zh) 一种水处理剂用铝酸钙的制备方法
CN109437264A (zh) 一种从提锂废渣中制备氧化铝的方法
CN104445310A (zh) 一种全湿法碱性体系下处理中低品位铝土矿的新工艺
CN109231245A (zh) 一种含硅铝物料的脱硅方法
CN106315645B (zh) 一种低品位高硫铝土矿生产氧化铝副产4a沸石的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant