CN104512745B - 一种支撑装置及具有该支撑装置的涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明提供的支撑装置，通过设置两个支撑部，一个位于板状物体运行轨迹的一侧，另一个位于板状物体运行轨迹的另一侧，例如，两个支撑部分别位于板状物体运行轨迹的左右两侧，从而对板状物体的左右侧面进行支撑，确保支撑效果更加稳定；并且，支撑部位于板状物体运行轨迹的侧面，不会影响到板状物体的运行，确保了生产效率。

Description

一种支撑装置及具有该支撑装置的涂布机

技术领域

本发明涉及一种板状物体的支撑装置及具有该支撑装置的涂布机，属于板状物体生产制造领域。

背景技术

在板状物体的内层图形转移制程中，使用两种感光材料对板状物体进行覆盖，分别是感光油膜和感光干膜，感光油墨通过垂直式或水平式涂布机覆盖在板状物体上，然后烘干固化，再进入下一制程；感光干膜通过水平式贴膜机在高温高压的热压轮作用下张贴在板状物体上，冷却后再进入下一制程。

在水平式涂布机中，涂布轮前段的入料段采用单滚轮传送方式，板状物体的运动靠板子与滚轮之间的磨擦力进行，在板状物体厚度为0.5mm以下时，由于板子重量较轻，导致滚轮与板子间的磨擦力变小，由于摩擦力不足和不均匀，在同一块板状物体中摩擦力足够的地方板子运行正常，不足的地方板子运行相对变慢，由此板子运行方向产生变异，最终导致板子走斜，斜走的板子经过涂布轮后容易下垂，使得夹板链条无法正常夹板，从而造成板子夹坏或卡板现象，严重时会导致板子与涂布轮同时报废。

为了解决水平式涂布机在生产小于0.5mm以下的板状物体容易走斜而使板子无法正常进入夹板链条的缺陷，现有水平式涂布机在生产0.5mm以下的板状物体时，涂布轮与传送链条之间增设有片式剪刀口A， 板状物体B经涂布轮涂墨后，被片式剪刀口A支撑承托进入夹板链条，如图1所示，板状物体B在进入片式剪刀口A时，片式剪刀口支撑板状物体的整个下部板面，会导致板状物体的被支撑板面出现划痕，进而影响板状物体的品质；另外，如员工操作不当或剪刀口调整不好，板边的对位靶标会被剪刀口划伤，引起对位靶标残缺而无法实现对位。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服上述技术缺陷，提供一种能够防止板状物体下垂的支撑装置，该支撑装置在防止板状物体下垂的过程中不会使得板状物体的板面划伤。

本发明要解决的另一个技术问题在于克服上述缺陷，提供一种具有上述支撑装置的涂布机。

因此，本发明提供如下技术方案：

一种支撑装置，包括支撑部，所述支撑部用于从侧面对所述板状物体提供支撑以防止所述板状物体下垂。

一种支撑装置，所述支撑部为两个，一个位于所述板状物体的运行轨迹的一侧，另一个位于所述板状物体的运行轨迹的另一侧。

一种支撑装置，所述支撑部具有容纳口，所述板状物体部分位于所述容纳口内从而被所述容纳口支撑。

一种支撑装置，所述容纳口包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁相交形成特定角度的V形缺口。

一种支撑装置，所述板状物体的侧面仅通过所述第二侧壁支撑。

一种支撑装置，所述第二侧壁仅支撑所述板状物体的底面与所述板状物体的侧面相交形成的棱。

一种支撑装置，所述板状物体的左右侧面通过所述第一侧壁和所述第二侧壁同时支撑。

一种支撑装置，所述第二侧壁仅支撑所述板状物体的底面与所述板状物体的侧面相交形成的棱，所述第一侧壁仅支撑所述板状物体的上表面与所述板状物体的侧面相交形成的棱。

一种支撑装置，所述特定角度为30-75度。

一种支撑装置，所述V形缺口的中心线水平设置，位于所述板状物体一侧的所述V形缺口的所述中心线与位于所述板状物体另一侧的所述V形缺口的所述中心线重合。

所述第一侧壁和所述第二侧壁以所述中心线为对称轴对称设置。

所述容纳口的第一侧壁和第二侧壁的表面上分别具有0.4-0.6mm的镀铬层。

还具有用于将整个支撑装置固定在生产线上的固定部。

一种涂布机，具有涂布段和位于所述涂布段前方特定位置处的支撑装置，所述支撑装置采用上述任一项所述的支撑装置。

一种涂布机，所述涂布段具有沿着竖直方向布置的第一排滚轮和第二排滚轮，所述第一排滚轮和所述第二排滚轮在竖直方向上相距特定距离以形成用于传输板状物体的传输空间。

一种涂布机，所述特定距离不小于所述板状物体的厚度。

一种涂布机，所述特定距离基本等于所述板状物体的厚度，在所述板状物体位于所述传输空间时，所述板状物体分别与所述第一排滚轮和第二排滚轮实现面接触。

一种涂布机，所述第一排滚轮上的相邻滚轮的间隙大小和所述第二排滚轮上的相邻滚轮的间隙大小相同。

一种涂布机，所述第一排滚轮上的滚轮与所述第二排滚轮上的滚轮一一正对设置。

一种涂布机，所述第一排滚轮和/或所述第二排滚轮具有升降调节装置，通过调整所述升降调节装置来改变所述特定距离的大小。

一种涂布机，还包括用于检测所述板状物体厚度的检测装置以及分别与检测装置、升降调节装置连接的控制装置，所述检测装置在检测到板状物体的厚度值时，将厚度值转化为信号输送给控制装置，所述控制装置根据所述信号调整升降调节装置，以使得所述特定距离基本等于所述板状物体的厚度值。

一种涂布机，所述滚轮包括管状本体和包覆在所述管状本体外表面的硅胶层。

一种涂布机，所述硅胶层的厚度为4-6mm。

所述滚轮通过套接在其轴颈上的磁力驱动轮驱动。

本发明提供的支撑装置具有以下优点：

1.本发明提供的支撑装置，板状物体运行过程中，支撑部支撑其侧面，进而使得板状物体不会下垂，从而使得板状物体能够正常进入夹板链条，正常夹板；同时，通过支撑板状物体的侧面避免了现有技术中片式剪刀口通过支撑板状物体的板面而容易造成板状物体品质缺陷的问题，确保了板状物体的品质。

2.本发明提供的支撑装置，通过设置两个支撑部，一个位于板状物体运行轨迹的一侧，另一个位于板状物体运行轨迹的另一侧，例如，两个支撑部分别位于板状物体运行轨迹的左右两侧，从而对板状物体的左右侧面进行支撑，确保支撑效果更加稳定；并且，支撑部位于板状物体运行轨迹的侧面，不会影响到板状物体的运行，确保了生产效率。

3.本发明提供的支撑装置，所述支撑部设置容纳口，板状物体的侧面部分位于所述容纳口内而被支撑，由于所述板状物体的侧面部分位于所述容纳口内，避免了由于板状物体在受到外界因素影响时而产生的震荡，使得支撑效果更加稳定。

4.本发明提供的支撑装置，所述容纳口为V形缺口，V形缺口具有大口端和小口端，板状物体从V形缺口的大口端进入，而至少形成两种类型的支撑情况，第一、所述板状物体的侧面仅通过所述第一侧壁支撑，并且由于所述第一侧壁仅支撑所述板状物体的底面与其侧面相交形成的棱处，从而不影响板状物体的运行，且不划伤板状物体的表面；第二、所述板状物体的侧面通过所述第一侧壁和所述第二侧壁同时支撑，所述第一侧壁仅支撑所述板状物体的底面与其侧面相交形成的棱，所述第二侧壁仅支撑所述板状物体的上表面与其侧面相交形成的棱，此时，通过第一侧壁和第二侧壁同时支撑，在具有第一种支撑方式的效果的同时，还可以提高支撑的稳定性。另外，由于采用V形缺口，使得该缺口可以支撑不同厚度的板状物体，其普适性更强，并且都能够从板状物体的左右侧壁进行支撑，不会划伤板状物体的板面，确保了板状物体的品质。

5.本发明提供的支撑装置，所述V形缺口的中心线水平设置，位于所述板状物体两侧的所述V形缺口的中心线重合，该种设置方式使得板状物体的两侧在被支撑过程中可以保持水平，从而提高了板状物体的输送稳定性。

6.本发明提供的支撑装置，所述第一侧壁和所述第二侧壁以所述中心线为对称轴对称设置，所述第一侧壁和第二侧壁采用轴对称结构，使得同一侧面的支撑稳固，在此基础之上，所述板状物体两侧的所述V形缺口的水平中心线重合，这确保了板状物体的两侧完全一致地被支撑，进一步提高了稳定性。

7.本发明提供的支撑装置，所述容纳口的第一侧壁和第二侧壁的表面上分别具有0.4-0.6mm的镀铬层，增强了其表面的抗磨性，延长了使用寿命。

8.本发明提供的涂布机，由于具有上述支撑装置，而具有上述1-7项所述的优点。

9.本发明提供的涂布机，所述涂布段采用双排滚轮输送方式，第一排滚轮和第二排滚轮沿竖直方向布置，并且两者形成相距特定距离的传输空间，板状物体位于所述传输空间内，作为一种优选的实施方式，所述板状物体的厚度基本等于所述特定距离，即，所述板状物体位于所述传输空间内时，板状物体上、下表面分别与第一排滚轮和第二排滚轮实现面接触，从而，板状物体与滚轮接触的摩擦面变为两个，增大了摩擦力，降低了厚度较小的板状物体在传输过程中由于质量轻、摩擦力小而易于走斜的缺陷。

10.本发明提供的涂布机，所述第一排滚轮上的相邻滚轮的间隙大小和所述第二排滚轮上的相邻滚轮的间隙大小相同，所述第一排滚轮上的滚轮与所述第二排滚轮上的滚轮一一正对设置，即，板状物体位于所述传输空间内时，与所述第一排滚轮和第二排滚轮的接触情况以及传输情况完全一致，从而避免了由于传输状况不一致而造成的板状物体走斜情况的发生，并且，接触情况完全一致使得板状物体的上、下表面受到的摩擦力均匀，进一步避免了板状物体走斜。

11.本发明提供的涂布机，所述第一排滚轮和/或所述第二排滚轮具有升降调节装置，通过调整所述升降调节装置来改变所述特定距离的大小，从而使得所述涂布机可以用于传输多种厚度的板状物体。

12.本发明提供的涂布机，还包括用于检测所述板状物体厚度的检测装置以及分别与检测装置、升降调节装置连接的控制装置，所述检测装置在检测到板状物体的厚度值时，将厚度值转化为信号输送给控制装置，所述控制装置根据所述信号调整升降调节装置，以使得所述特定距离基本等于所述板状物体的厚度值，从而，使得本发明的涂布机可以根据对板状物体厚度进行线上检测，并能够根据板状物体的厚度值调整第一排滚轮和第二排滚轮之间的距离，不必人工检测处于传输过程中的板状物体的厚度大小，也不必人工调整第一排滚轮和第二排滚轮之间的距离，提高了生产效率；并且，由于可以自动检测、自动调整，在传输板状物体时，可以将多种厚度的板状物体放在同一涂布机中进行传输，提高了涂布机的利用率。

13.本发明提供的涂布机，所述滚轮包括管状本体和包覆在所述管状本体外表面的硅胶层，所述硅胶层的厚度为4-6mm。该种设置使得滚轮有良好的摩擦系数，使用寿命长，且不会划伤、擦花板状物体的板面。

需要说明的是，本发明涉及的板状物体是指待运输的物体具有一个底面和与所述底面相对的表面，所述底面和表面为板状，所述板状物体的截面可以为规则形状，例如，正方形、长方形、梯形等；板状物体的截面也可以为不规则形状。

附图说明

图1是现有技术中片式剪刀口支撑板状物体的状态示意图；

图2是本发明的实施例1的支撑装置的结构示意图；

图3是本发明的实施例2的支撑装置支撑板状物体的状态示意图；

图4是本发明的实施例4的支撑装置的螺纹孔的结构示意图；

图5是本发明的实施例5的涂布机的结构示意图；

图6是本发明的实施例6的涂布机的结构示意图；

图7是本发明的实施例6的涂布机的局部放大图；

图8是本发明的实施例10中所述的滚轮的一种形式的结构示意图。

图中：

1-支撑装置；11-支撑部；12-容纳口；13-第一侧壁；14-第二侧壁；15-螺纹孔；2-入料段；21-传动轮；3-涂布段；31-滚轮；31a-管状本体；31b-硅胶层；31c-磁力驱动轮；31d-滚珠轴承；32-第一排滚轮；33-第二排滚轮；34-涂布轮；4-夹板链条；5-预热段；6-机架；A-片式剪刀口；B-板状物体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的支撑装置和涂布机做详细说明，在此，需要说明的是，本发明的以下实施例中，上、下、左、右、前方都是以板状物体的运行轨迹来定义的，作为一种示例，本发明的以下实施例中，均以PCB板作为板状物体的代表进行说明。

实施例1

本实施例提供一种支撑装置1，其用于在PCB板的传输过程中支撑PCB板，所述支撑装置1包括支撑部11，所述支撑部11用于从所述PCB板的侧面支撑所述PCB板以防止所述PCB板下垂，在本实施例中，所述支撑部11从所述PCB板的左右两侧支撑所述PCB板。

PCB板运行过程中，支撑部11支撑其左、右两个侧面，进而使得PCB板不会下垂，从而使得PCB板能够正常进入夹板链条，正常夹板；同时，通过支撑PCB板的侧面避免了现有技术中片式剪刀口通过支撑PCB板的板面而容易划伤PCB板的问题，确保了PCB板的品质。

具体地，在本实施例中，所述支撑部11为两个，分别位于所述PCB板运行方向的左、右两侧，所述支撑部11设置容纳口12，PCB板的左右两侧分别位于所述容纳口12内而被支撑，由于所述PCB板的左右两侧位于所述容纳口12内，避免了由于外界因素来影响PCB板运行过程中的震荡，使得支撑效果更加稳定。

更具体地，在本实施例中，所述容纳口12为V形缺口，如图2所示，所述V形缺口包括第一侧壁13和第二侧壁14，所述第一侧壁13和第二侧壁14相交形成夹角为60度且一端开放的V形缺口，V形缺口的大口端为开放端，PCB板从V形缺口的大口端进入，其左右侧壁被V形缺口的第一侧壁13和第二侧壁14同时支撑，其中，所述第二侧壁14仅支撑所述PCB板的底面与其侧面相交形成的棱，所述第一侧壁13仅支撑所述PCB板的上表面与其侧面相交形成的棱，此时，通过第一侧壁13和第二侧壁14，不但不会划伤PCB板的上、下表面，不影响PCB板的运行，还可以提高支撑的稳定性。由于采用V形缺口，不同厚度的PCB板的侧壁可以与所述V形缺口的第一侧壁13和第二侧壁14形成不同的支撑位置，从而使得该V形缺口可以支撑不同厚度的PCB板，其普适性更强，并且都能够从PCB板的左右侧壁进行支撑，不会划伤PCB板的板面，确保了PCB板的品质。

作为本实施例的一种变形，所述V形缺口12的第一侧壁13和第二侧壁14相交形成的角度还可以在30-75度范围内变化，在改变上述角度时，所述V形缺口可以支撑的PCB板的厚度整体上得到提高，可以根据实际生产需要，在上述范围内调整设计所述V形缺口的角度。

作为本实施例的另一种变形，所述PCB板的左、右两个侧壁在进入所述V形缺口内时，可以只通过所述第二侧壁14进行支撑，即，所述PCB板与所述第一侧壁13不接触。

实施例2

本实施例提供一种支撑装置，其是在实施例1基础上的改进，在本实施例中，所述V形缺口的中心线水平设置，位于所述PCB板左右两侧的所述V形缺口的所述中心线重合，所述第一侧壁13和所述第二侧壁14以其所述中心线为对称轴对称设置，如图3所示。

所述第一侧壁13和所述第二侧壁14以其水平中心线为对称轴对称设置，即所述第一侧壁13和第二侧壁14为轴对称结构，这使得PCB板的同一侧得到稳定支撑，在此基础之上，位于所述PCB板左右两侧的所述V形缺口的中心线重合，这确保了PCB板的左右两侧完全一致的被支撑，进一步提高了支撑稳定性，确保PCB板平稳地进入夹板链条。

实施例3

本实施例提供一种支撑装置，其是在实施例1或2基础之上的改进，在本实施例中，所述容纳口12的第一侧壁13和第二侧壁14的表面上分别具有0.4-0.6mm的镀铬层，增强了其表面的抗磨性，延长了使用寿命。

在本实施例中，所述容纳口12采用SKD61（热作模具钢）制作，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强、尺寸稳定性好的特点，并采用高精度数控车床加工，以确保其尺寸精度在控制范围内；采用高精度磨床对容纳口12的第一侧壁13和第二侧壁14的型面进行深化加工，以确保其光洁度在控制范围内。

实施例4

本实施例提供一种支撑装置1，其是在实施例1或2或3基础之上的改进，在本实施例中，所述支撑装置1还设置有固定部，通过设置固定部可以将所述支撑装置1固定在需要的位置，从而便于对所述PCB板进行支撑。

具体地，在本实施例中，所述固定部包括两个螺纹孔15，两个所述螺纹孔15的中轴线重合，如图 4 所示，所述螺纹孔15具有柱状空腔和位于所述柱状空腔轴向两端并沿其轴向向外突出的曲面形侧壁，从而，使得所述螺纹孔15大体上为椭圆形，在使用时，所述螺纹孔15可以与螺母配合而将所述支撑装置1固定在特定位置上，由于所述螺纹孔15大体上为椭圆形的，因此，可以根据需要调整所述螺母在所述螺纹孔15内的位置，进而起到调整所述支撑装置固定位置的作用。

在本实施例中，具体地，每一个所述曲面形侧壁相对于其自身轴对称，即，每一个所述曲面形侧壁相对于对称轴X对称，其弧度为30-40度，所述螺纹孔15整体上具有轴对称截面，即，所述螺纹孔15整体上相对于对称轴Y轴对称，该种对称式的结构使得定位方便、精确且平稳。

实施例5

本实施例提供一种涂布机，具有涂布段3和位于所述涂布段3前方特定位置处的支撑装置1，在本实施例中，所述支撑装置1为实施例4中所述的支撑装置1，所述支撑装置1通过螺纹孔15与螺母的配合而固定在所述涂布机的机架6上。

作为本实施例的一种变形，本实施例所述支撑装置1还可以采用上述实施1-3中任意一个中所述的支撑装置1，在此，对支撑装置1的结构不再重复说明。

在本实施例中，所述涂布段3具有安装在机架6上的若干个滚轮31和位于滚轮31前方的涂布轮34，若干个所述滚轮31平行排列而形成第一排滚轮32，工作时，所述滚轮31在驱动装置的驱动下转动，位于第一排滚轮32上的PCB板与第一排滚轮32面接触，两者之间存在摩擦力，在摩擦力的作用下，PCB板被向前传输，进入涂布轮32，从涂布轮32出来之后，PCB板的左右两侧被实施例4中所述的支撑装置1支撑，从而不会下垂，这样，在被支撑之后，所述PCB板可以正常进入夹板链条4，不会出现卡板现象，进而可以正常进入预热段5。

实施例6

本实施例提供一种涂布机，其是对实施例5的进一步改进，在本实施例中，

在所述第一排滚轮32的上方设置第二排滚轮33，所述第一排滚轮32和第二排滚轮33具有相同数目的滚轮，所述第一排滚轮32和所述第二排滚轮33在竖直方向上正对设置，并且两者在竖直方向上相距特定距离以形成用于传输PCB板的传输空间。

在本实施例中，所述第一排滚轮32和第二排滚轮33相距的特定距离不小于所述PCB板的厚度，在此，作为一种优选，所述特定距离基本等于所述PCB板的厚度，基本等于所述PCB板的厚度是指，在所述PCB板位于所述传输空间时，其上表面和下表面分别与所述第一排滚轮32和第二排滚轮33实现面接触。由于PCB板上、下表面分别与第一排滚轮32和第二排滚轮33实现面接触，从而，PCB板与滚轮31接触的摩擦面变为两个，增大了摩擦力，避免了厚度较小的PCB板在传输过程中由于质量轻、摩擦力小而易于走斜的缺陷。

具体地，在本实施例中，所述第一排滚轮32上的相邻滚轮31的间隙大小和所述第二排滚轮33上的相邻滚轮31的间隙大小相同，并且所述第一排滚轮32上的滚轮31与所述第二排滚轮33上的滚轮31一一正对设置。

在PCB板位于所述传输空间内时，与所述第一排滚轮32和第二排滚轮33的接触情况以及传输情况完全一致，从而避免了由于传输状况不一致而造成的PCB板走斜情况的发生，并且，接触情况完全一致使得PCB板的上、下表面受到的摩擦力均匀，进一步避免了PCB板走斜。

实施例7

本实施例提供一种涂布机，其是在实施例6基础上的进一步改进，在本实施例中，所述第一排滚轮32和/或所述第二排滚轮33具有升降调节装置，通过调整所述升降调节装置（图中未示出）来改变所述第一排滚轮32和所述第二排滚轮33之间的所述特定距离的大小。

在此，需要说明的是，所述升降调节装置可以为现有技术中实现升降作用的任意一种装置，其可以通过气动、液压传动、机械传动中的任意一种或者两种以上的组合实现调节作用，例如，可以通过控制气缸的伸缩来调整与其连接的第一排滚轮32和/或第二排滚轮33的相对位置，进而实现对第一排滚轮32和第二排滚轮33之间距离的调整。

为了实现对第一排滚轮32和第二排滚轮33之间距离的调整，所述第一排滚轮32和所述第二排滚轮33可移动的设置在所述涂布机的机架6上。

在本实施例中，所述涂布机还包括用于检测所述PCB板厚度的检测装置以及分别与检测装置、升降调节装置连接的控制装置，所述检测装置在检测到PCB板的厚度值时，将厚度值转化为信号输送给PLC控制器，PLC控制器在收到厚度信号时通过伺服电机控制升降调节装置，以使得第一排滚轮32和/或第二排滚轮33进行升/降运动，以使得所述特定距离基本等于所述PCB板的厚度值。所述检测装置为日本神视株式会社生产的型号为SUNX GD-C1的厚度侦测仪。

本发明的涂布机可以对PCB板厚度进行线上检测，并能够根据PCB板的厚度值调整第一排滚轮32和第二排滚轮之间33的距离，不必人工检测处于传输过程中的PCB板的厚度大小，也不必人工调整第一排滚轮32和第二排滚轮33之间的距离，提高了生产效率；并且，由于可以自动检测、自动调整，在传输PCB板时，可以将多种厚度的PCB板放在同一涂布机中进行传输，提高了涂布机的利用率。

实施例8

本实施例提供一种涂布机，其是在实施例5或6或7基础上的进一步改进，在本实施例中，所述涂布段3的沿着所述PCB板运行方向的后方设置有入料段2，所述入料段2包括若干个并行设置而形成一排的传送轮21，任意相邻两个传送轮21之间的间隙大小相同，PCB板进入入料段2之后，通过控制传送轮21传动，而使得PCB板可以从入料段2传输到涂布段3的滚轮31上。

实施例9

本实施例提供一种涂布机，其是在实施例8基础之上的改进，在本实施例中，所述检测装置位于所述入料段2，具体地，所述检测装置位于相邻传动轮21之间的间隙内。

由于检测装置位于入料段2，在PCB本进入入料段2之上时就可以对PCB板的厚度进行线上检测，从而确保了工艺的连续性，提高了生产效率，并且也便于对第一排滚轮32和第二排滚轮33之间的距离进行提前调整。

实施例10

本实施例提供一种涂布机，其是在实施例5或6或7或8或9基础之上的改进，在本实施例中，所述滚轮31包括管状本体31a、包覆在所述管状本体31a外表面的硅胶层31b，所述硅胶层的厚度为4-6mm，所述滚轮31通过套接在其轴上的磁力驱动轮31c驱动，所述轴上还套接有滚珠轴承31d，所述磁力驱动轮31c和所述滚珠轴承31d上的相对位置如图8所示。

通过套接在其轴颈上的磁力驱动轮31c进行驱动，减小了滚轮31传输过程中的粉尘，提高了PCB板传输中的环境的清洁性。

实施例11

本实施例提供一种涂布机，其是在实施例5或6或7或8或9或10基础之上的改进，在本实施例中，所述传动轮21的结构与所述滚轮31的结构相同。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (22)

1.一种涂布机，具有涂布段（3）和位于所述涂布段前方特定位置处的支撑装置，其特征在于：

所述支撑装置包括支撑部（11），所述支撑部（11）用于从侧面对板状物体提供支撑以防止所述板状物体下垂；

所述涂布段（3）具有沿着竖直方向布置的第一排滚轮（32）和第二排滚轮（33），所述第一排滚轮（32）和所述第二排滚轮（33）在竖直方向上相距特定距离以形成用于传输板状物体的传输空间。

2.根据权利要求 1 所述的涂布机，其特征在于：所述支撑部（11）为两个，一个位于所述板状物体的运行轨迹的一侧，另一个位于所述板状物体的运行轨迹的另一侧。

3.根据权利要求 1 或 2 所述的涂布机，其特征在于：所述支撑部（11）具有容纳口（12），所述板状物体部分位于所述容纳口（12）内从而被所述容纳口支撑。

4.根据权利要求 3 所述的涂布机，其特征在于：所述容纳口（12）包括第一侧壁（13）和第二侧壁（14），所述第一侧壁（13）和第二侧壁（14）相交形成特定角度的V 形缺口。

5.根据权利要求 4 所述的涂布机，其特征在于：所述板状物体的侧面仅通过所述第二侧壁（14）支撑。

6.根据权利要求 5 所述的涂布机，其特征在于：所述第二侧壁（14）仅支撑所述板状物体的底面与所述板状物体的侧面相交形成的棱。

7.根据权利要求 4 所述的涂布机，其特征在于：所述板状物体的左右侧面通过所述第一侧壁（13）和所述第二侧壁（14）同时支撑。

8.根据权利要求 7 所述的涂布机，其特征在于：所述第二侧壁（14）仅支撑所述板状物体的底面与所述板状物体的侧面相交形成的棱，所述第一侧壁（13）仅支撑所述板状物体的上表面与所述板状物体的侧面相交形成的棱。

9.根据权利要求 4-8 中任一项所述的涂布机，其特征在于：所述特定角度为30-75度。

10.根据权利要求 4-8 中任一项所述的涂布机，其特征在于：所述 V 形缺口的中心线水平设置，位于所述板状物体一侧的所述 V 形缺口的所述中心线与位于所述板状物体另一侧的所述 V 形缺口的所述中心线重合。

11.根据权利要求 10 所述的涂布机，其特征在于：所述第一侧壁（13）和所述第二侧壁（14）以所述中心线为对称轴对称设置。

12.根据权利要求 3 所述的涂布机，其特征在于：所述容纳口（12）的第一侧壁（13）和第二侧壁（14）的表面上分别具有0.4-0.6mm的镀铬层。

13.根据权利要求 1 或 2 所述的涂布机，其特征在于：还具有用于将整个支撑装置固定在生产线上的固定部。

14.根据权利要求 1 所述的涂布机，其特征在于：所述特定距离不小于所述板状物体的厚度。

15.根据权利要求 2 所述的涂布机，其特征在于：所述特定距离基本等于所述板状物体的厚度，在所述板状物体位于所述传输空间时，所述板状物体分别与所述第一排滚轮（32）和第二排滚轮（33）实现面接触。

16.根据权利要求 1 所述的涂布机，其特征在于：所述第一排滚轮（32）上的相邻滚轮（31）的间隙大小和所述第二排滚轮（33）上的相邻滚轮（31）的间隙大小相同。

17.根据权利要求 1 所述的涂布机，其特征在于：所述第一排滚轮（32）上的滚轮（31）与所述第二排滚轮（33）上的滚轮（31）一一正对设置。

18.根据权利要求 1 所述的涂布机，其特征在于：所述第一排滚轮（32）和/ 或所述第二排滚轮（33）具有升降调节装置，通过调整所述升降调节装置来改变所述特定距离的大小。

19.根据权利要求 18 所述的涂布机，其特征在于：还包括用于检测所述板状物体厚度的检测装置以及分别与检测装置、升降调节装置连接的控制装置，所述检测装置在检测到板状物体的厚度值时，将厚度值转化为信号输送给控制装置，所述控制装置根据所述信号调整升降调节装置，以使得所述特定距离基本等于所述板状物体的厚度值。

20.根据权利要求 16 所述的涂布机，其特征在于：所述滚轮（31）包括管状本体（31a）和包覆在所述管状本体（31a）外表面的硅胶层（31b）。

21.根据权利要求 20 所述的涂布机，其特征在于：所述硅胶层（31b）的厚度为4-6mm。

22.根据权利要求 21 所述的涂布机，其特征在于：所述滚轮（31）通过套接在其轴颈上的磁力驱动轮（31c）驱动。