CN104512099A - 一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置，包括第一转动气缸，第一转动气缸安装在机架上表面，第一转动气缸连接第一杆件，机架下表面设有第二转动气缸，第二转动气缸连接第二杆件，第一杆件与第二杆件的端部斜向上悬空，第一转动气缸带动第一杆件转动，第一杆件端部对准第二杆件端部，第二转动气缸带动第二杆件转动，第二杆件端部对准成品箱。本发明还公开了一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的实现方法。本发明具有结构简单、造价便宜、生产效率高、劳动强度低、印刷清晰及不易刮花标识等特点。
Description
技术领域
本发明涉及节能灯塑件外壳标识印刷技术，具体来说是一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置及其实现方法。
背景技术
节能灯塑件外壳标识制作方法，现今行业内基本采用激光打印和油墨移印等方式。出于制造成本考虑，其中油墨移印方式为大多数厂家所采用。具体生产方式是，一人操作一台移印机，人工上料—机器自动完成标识的移印动作—人工下料—暂放晾干—收集到成品箱内。
移印后的油墨需要一定的时间来干燥，但由于节能灯塑料件的生产速度较快，大量的节能灯的塑料件采用堆放式存放，使得移印后的塑料件相互接触造成文字或图案模糊，减低了产品工序的合格率。
发明内容
本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、生产效率高、劳动强度低、印刷清晰及不易刮花标识的塑料件外壳的移印自动下料接力装置。
本发明另一目的在于提供一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的其实现方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置，包括第一转动气缸，第一转动气缸安装在机架上表面，第一转动气缸连接第一杆件，机架下表面设有第二转动气缸，第二转动气缸连接第二杆件，第一杆件与第二杆件的端部斜向上悬空，第一转动气缸带动第一杆件转动，第一杆件端部对准第二杆件端部，第二转动气缸带动第二杆件转动，第二杆件端部对准成品箱。
所述第一杆件及第二杆件的转动角度均为180°。
还包括控制器，控制器与第一转动气缸、第二转动气缸连接。
所述第一杆件及第二杆件均为“L”圆柱形结构。
还包括计数传感器，计数传感器设于移印机的下料气缸上。
所述控制器为PLC。
所述第一杆件及第二杆件的直径为10～14mm，长度为290～310mm。
所述第一杆件及第二杆件的外端部为尖形结构。
一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的实现方法，包括以下步骤：
(1)、移印机在塑料件外壳下方的裙部印上标识，移印机机械手将塑料件外壳推入第一杆件中；
(2)、塑料件外壳由于重力作用，向下移动，直到第一杆件中的塑料件外壳达到设定值，此时若干个塑料件外壳呈串结构；
(3)、第一转动气缸带动第一杆件旋转，第一杆件与第二杆件在一直线上；
(4)、塑料件外壳由于重力作用，滑入到第二杆件中，此时，第一杆件复位，第二杆件静止不动；
(5)、第二杆件静止若干时间后，第二转动气缸带动第二杆件旋转，塑料件外壳在重力的作用下，滑入到成品箱中，第二转动气缸复位；
(6)、塑料件外壳打包装箱。
所述步骤(2)中的设定值为4～6个；步骤(3)中的第一杆件旋转180°，步骤(5)中第二杆件静止的时间为8～10秒，第二杆件旋转180°。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本发明包括第一转动气缸，第一转动气缸安装在机架上表面，第一转动气缸连接第一杆件，机架下表面设有第二转动气缸，第二转动气缸连接第二杆件，第一杆件与第二杆件的端部斜向上悬空，第一转动气缸带动第一杆件转动，第一杆件端部对准第二杆件端部，第二转动气缸带动第二杆件转动，第二杆件端部对准成品箱，具有结构简单、造价便宜、生产效率高、劳动强度低、印刷清晰及不易刮花标识等特点。
2、本发明中的第一杆件及第二杆件的转动角度均为180°，有助于两杆之间对准，转动方式简便，生产效率得到提高。
3、本发明中的第一杆件及第二杆件均为“L”圆柱形结构，这个设计可以依靠塑料件外壳向下滑动，设计新颖，简单耐用。
4、本发明中第一杆件及第二杆件的直径为10～14mm，长度为290～310mm，这个设计针对大部分的节能灯塑料件外壳，节能灯塑料件外壳一般具有空心圆环漏斗形状，在外壳下方的裙部移印有标识。
5、本发明中的第一杆件及第二杆件的外端部为尖形结构，设计目的在于引导和对准，使用效果好。
6、本发明在使用时，将塑料件外壳一个接一个的串接在第一杆件上，由于标识位于塑料件外壳的裙部，在堆叠过程中不会发生相互接触，同时也缩短了多个塑料件外壳的风干时间，在第一杆件装满产品后，通过旋转第一杆件以将其对准下方的第二杆件，从而将产品导入第二杆件上继续晾干，而第一杆件复位继续接受来自移印设备的塑料件外壳，如此往复可以从根本上解决相互塑料件外壳碰撞造成的图案和文字的模糊，还可根据风干需要设置多组上述装置以确保移印标识完全干燥。
附图说明
图1为一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的使用结构示意图之一；
图2为一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的使用结构示意图之二；
图3为一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的使用结构示意图之三；
图4为一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的使用结构示意图之四。
图中标号与名称如下：
| 1 | 第一转动气缸 | 2 | 机架 |
| 3 | 第一杆件 | 4 | 第二转动气缸 |
| 5 | 第二杆件 | 6 | 成品箱 |
| 7 | 移印机 | 8 | 塑料件外壳 |
| 9 | 下料气缸 | 10 | 计数传感器 |
| 11 | 塑件限位杆 |
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1～4所示，一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置，包括第一转动气缸1，第一转动气缸1安装在机架2上表面，第一转动气缸1连接第一杆件3，机架2下表面设有第二转动气缸4，第二转动气缸4连接第二杆件5，第一杆件3与第二杆件5的端部斜向上悬空，第一转动气缸1带动第一杆件3转动，第一杆件3端部对准第二杆件5端部，第二转动气缸4带动第二杆件5转动，第二杆件5端部对准成品箱6。
本实施例中的第一杆件3及第二杆件5的转动角度均为180°，第一杆件3及第二杆件5均为“L”圆柱形结构，第一杆件3及第二杆件5的直径为10mm，长度为290mm，第一杆件3及第二杆件5的外端部为尖形结构，本实施例为了降低成本第一杆件3及第二杆件5为铁质结构。本实施例为了能更好的接收塑料件外壳8，在第一杆件3及第二杆件5上设有塑件限位杆11。
本实施例还包括控制器，控制器为PLC，控制器与第一转动气缸1、第二转动气缸4连接。
一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的实现方法，包括以下步骤：
(1)、移印机7在塑料件外壳8下方的裙部印上标识，移印机7的机械手将塑料件外壳8推入第一杆件3中；
(2)、塑料件外壳8由于重力作用，向下移动，直到第一杆件3中的塑料件外壳8达到设定值，此时若干个塑料件外壳8呈串结构；
(3)、第一转动气缸1带动第一杆件3旋转，直到第一杆件3与第二杆件5在一直线上；
(4)、塑料件外壳8由于重力作用，滑入到第二杆件5中，此时，第一杆件3复位，第二杆件5静止不动；
(5)、第二杆件5静止若干时间后，第二转动气缸4带动第二杆件5旋转，塑料件外壳8在重力的作用下，滑入到成品箱6中，第二转动气缸4复位；
(6)、塑料件外壳8打包装箱。
步骤(2)中的设定值为4个；步骤(3)中的第一杆件3旋转180°，步骤(5)中第二杆件5静止的时间为8秒，第二杆件5旋转180°。
采用上述结构和方法，将塑料件外壳8一个接一个的串接在第一杆件3上，由于标识位于塑料件外壳8的裙部，在堆叠过程中不会发生相互接触，同时也缩短了多个塑料件外壳8的风干时间，在第一杆件3装满产品后，通过旋转第一杆件3以将其对准下方的第二杆件5，从而将产品导入第二杆件5上继续晾干，而第一杆件3复位继续接受来自移印机7的塑料件外壳8，如此往复可以从根本上解决相互塑料件外壳8碰撞造成的图案和文字的模糊，还可根据风干需要设置多组上述装置以确保移印标识完全干燥。
实施例2：
本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的第一杆件3及第二杆件5的直径为14mm，长度为310mm。本实施例还包括计数传感器10，计数传感器10设于移印机的下料气缸9上，下料气缸9带动机械手运到，计数传感器10与控制器连接，本实施例的计数传感器10为磁性开关，下料气缸9每动作一次，PLC程序默认完成一个，反馈到PLC的信号是安装在下料气缸9上的磁性开关提供。步骤(2)中的设定值为6个；步骤(3)中的第一杆件3旋转180°，步骤(5)中第二杆件5静止的时间为10秒，第二杆件5旋转180°。
采用上述装置和方法，劳动力可以大大降低，印刷质量得到大大增强，生产效率高，经济效益好。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置，其特征在于：包括第一转动气缸，第一转动气缸安装在机架上表面，第一转动气缸连接第一杆件，机架下表面设有第二转动气缸，第二转动气缸连接第二杆件，第一杆件与第二杆件的端部斜向上悬空，第一转动气缸带动第一杆件转动，第一杆件端部对准第二杆件端部，第二转动气缸带动第二杆件转动，第二杆件端部对准成品箱。
2.根据权利要求1所述的塑料件外壳的移印自动下料接力装置，其特征在于：所述第一杆件及第二杆件的转动角度均为180°。
3.根据权利要求1或2所述的塑料件外壳的移印自动下料接力装置，其特征在于：还包括控制器，控制器与第一转动气缸、第二转动气缸连接。
4.根据权利要求3所述的塑料件外壳的移印自动下料接力装置，其特征在于：所述第一杆件及第二杆件均为“L”圆柱形结构。
5.根据权利要求3所述的塑料件外壳的移印自动下料接力装置，其特征在于：还包括计数传感器，计数传感器设于移印机的下料气缸上。
6.根据权利要求3所述的塑料件外壳的移印自动下料接力装置，其特征在于：所述控制器为PLC。
7.根据权利要求4所述的塑料件外壳的移印自动下料接力装置，其特征在于：所述第一杆件及第二杆件的直径为10～14mm，长度为290～310mm。
8.根据权利要求4所述的塑料件外壳的移印自动下料接力装置，其特征在于：所述第一杆件及第二杆件的外端部为尖形结构。
9.一种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、移印机在塑料件外壳下方的裙部印上标识，移印机机械手将塑料件外壳推入第一杆件中；
(2)、塑料件外壳由于重力作用，向下移动，直到第一杆件中的塑料件外壳达到设定值，此时若干个塑料件外壳呈串结构；
(3)、第一转动气缸带动第一杆件旋转，第一杆件与第二杆件在一直线上；
(4)、塑料件外壳由于重力作用，滑入到第二杆件中，此时，第一杆件复位，第二杆件静止不动；
(5)、第二杆件静止若干时间后，第二转动气缸带动第二杆件旋转，塑料件外壳在重力的作用下，滑入到成品箱中，第二转动气缸复位；
(6)、塑料件外壳打包装箱。
10.根据权利要求9所述的种塑料件外壳的移印自动下料接力装置的实现方法，其特征在于：所述步骤(2)中的设定值为4～6个；步骤(3)中的第一杆件旋转180°，步骤(5)中第二杆件静止的时间为8～10秒，第二杆件旋转180°。
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