CN104509929A - 用于液体和半液体食品的热处理的机械和方法 - Google Patents

用于液体和半液体食品的热处理的机械和方法 Download PDF

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Abstract

一种用于液体和半液体食品的热处理的机械，包括：至少两个容器用于容纳要进行热处理的相应产品，至少一个分送器，用于分送在所述罐子中容纳的产品，至少一个搅拌器，安装在每个罐子内部，用于混合其中所容纳的产品，热处理装置，可操作地作用于在所述容器中容纳的产品；所述机械的特征在于，所述热处理装置包括用于操作流体的循环的至少一个回路，和根据热力学循环而运行的至少两个第一热交换器；两个第一热交换器中的每一个与相应的罐子相关联；所述热处理装置被配置为实施通过一个第一热交换器从相应罐子中移除热量，并且同时通过另一个第一热交换器向相应罐子传递热量的至少一种运行模式。

Description

用于液体和半液体食品的热处理的机械和方法
技术领域
本发明涉及用于液体和半液体食品的热处理和生产的机械和方法。
更具体地，本发明涉及用于诸如冰淇淋、生奶油、奶油、巧克力、酸奶、Granita(意大利沙冰)等食品的热处理的机械。
背景技术
例如但不只是这类机械，被称为“巴氏灭菌”的机械，能够在完美的卫生条件下混合、烹饪、巴氏灭菌、均质化、冷却、老化和存储法式糕点(patisserie)、冰淇淋以及美食业的不同特色食品。
一般来说，这些机械包括用于容纳要进行热处理的产品的罐子，安装在所述罐子前面底部的至少一个分送龙头，以及安装在罐子内部用于混合产品的搅拌器。
根据已知的方法，一般通过电阻器和/或基于热力循环的加热系统执行热处理。
这种类型的一些机械配备有两个或多个罐子，每个管子均被用于处理其内部的产品。
然而，在这些机械中(下文中将称为“多罐”机械)，以操作通用性限定热处理(加热/冷却)装置。
所限定的现有技术中的热处理装置的操作通用性，一方面限制了可从相同机械所获取的产品的种类，另一方面，不允许同时制作非常不同的产品，特别是在一个罐子中制作冷产品以及在另一个罐子中制作热产品(例如，冰淇淋和热巧克力)。
因此，一般来说，上述类型的机械被分为两类：一类用于制作冷产品，一类用于制作热产品。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点。
更具体地，本发明的一个目的是提供一种机械，用于液体和半液体食品的热处理，所述机械能够制作比现有技术中可能的更多种类的产品。
本发明的再一个目的是提供一种机械，用于液体和半液体食品的热处理，所述机械能够同时制作非常不同的产品，更具体地，在“多罐”机械的情况下，在一个罐子中的冷产品和在另一罐子中的热产品。
根据本发明，这些目的是通过用于液体和半液体食品的热处理的、包括在一个或多个所附权利要求中描述的技术特征的机械来实现的。
更具体地，以上目的是通过用于液体和半液体食品的热处理的机械来实现的，所述机械包括：
-至少两个容器，用于容纳将要进行热处理的两个相应的产品(一个“热的”，其需要被加热即接收热量以进行制作，并且另一个为冷的，其需要被冷却即丧失热量)，
-至少一个分送器，用于分送在所述容器中容纳的产品，
-热处理装置，可操作地作用于在所述容器中容纳的产品。
所述热处理装置包括用于流体循环的至少一个回路，和根据热力学循环而运行的至少两个第一热交换器；该两个第一热交换器中的每一个均与相应的容器相关联；以以下方式配置所述热处理装置：使得所述交换器中的一个加热至少一个所述容器的容纳物，以生产第一产品，并且另一个所述交换器冷却另一个所述容器的容纳物，以生产第二产品。
应当注意的是，根据本发明，机械允许制作随后可以一起被使用或彼此独立地被使用的热产品和冷产品。
应当注意的是，交换器可以由相同的流体循环回路进行供应或者可以具有不同的循环回路。
此外，交换器可以被配置为同时或交替地运行。
附图说明
参照以上目的，本发明的技术特征在下面的权利要求中进行了明确的描述，并且参照附图，从下面的详细描述中其优点变得更加明显，所述附图通过示例的方式示出了优选的、非限制性的本发明的实施例，在附图中：
-图1示意性地示出了根据发明的机械的第一实施例；
-图2示意性地示出了根据发明的机械的第二实施例；
-图3示意性地示出了根据发明的机械的第三实施例；
-图4示意性地示出了根据发明的机械的第四实施例；
-图5示意性地示出了根据发明的机械的第五实施例；
-图6示意性地示出了根据发明的机械的第六实施例；
-图7示出了图1的机械的变型；以及
-图8示出了前面附图中的机械的进一步的变型。
具体实施方式
参照附图，标记1通篇表示用于液体和半液体食品的热处理的机械。
优选地，由机械1处理的食品可以是冰淇淋、生奶油、奶油、巧克力、酸奶或类似产品。
更具体地，机械1能够同时处理“热”产品(例如，巧克力)和“冷”产品(例如，冰淇淋)。
机械1包括框架2，在框架2上安装有至少两个容器(3A、3B)，用于容纳将要进行热处理的相应的产品。尽管在本说明书和附图中参考了两个容器3，但是在不脱离本发明的精神下，机械1还可以包括多于两个的罐子3。
应当注意的是，每个容器(3A、3B)可以是罐子或者是处理缸(其可从外部进行封闭)。
图1至图6示出了配备有罐子的机械1，而在图7中所示的机械1配备有处理缸(其可以以不同的方式填充产品)。
因此，应当注意的是，根据本发明，两个容器(3A、3B)中的每个均可以是罐子或处理缸。
本说明书主要描述了具有罐子3的机械1；然而，该描述也适用于具有处理缸而非罐子的机械1。
每个罐子3优选地以在这里未详细说明的已知方式，配备有至少一个龙头4(或更通常地讲，分送器4)，该龙头4安装在罐子前壁的底部并用于分送罐子3本身中容纳的产品。
更通常地讲，龙头4构成与罐子3相关联的分送装置。
每个罐子3也可以以在这里未详细地示出的已知方式，配备有至少一个动力驱动的搅拌器5，该搅拌器5安装在罐子内部以混合罐子3中容纳的产品。
搅拌器用于混合产品，并且在某些应用中，用于刮擦冷却壁。
机械1还包括热处理装置6，该热处理装置6至少部分安装在框架2的内部，并且可操作地作用于罐子3内容纳的产品。
根据本发明的一个特征，热处理装置6包括用于循环操作流体(优选地，制冷剂流体)的至少一个回路7，和根据热力学循环而运行的至少两个第一热交换器8。
两个第一热交换器8中的每个均与相应的罐子3相关联。
更具体地，通过绕在相应罐子3的侧壁上的旋管限定所述第一热交换器8，以通过罐子3本身的侧壁与产品交换热量。
热处理装置6具有至少一个运行模式，在该运行模式中，从正在被一个第一热交换器8处理的两个产品中的一个移除热量，并且(同时)将热量传递至正在被另一个第一热交换器8处理的两个产品中的另一个。
应当注意的是，从正在被处理的一个产品中移除的热量不一定是传递至正在被处理的另一个产品的热量(在这方面，图3至图5示出了从正在被处理的一个产品中移除的热量并未传递至正在被处理的另一个产品的实施例)。
换句话说，机械1能够在两个罐子3中同时地工作和/或处理和/或制作彼此非常不同的产品，并且尤其是在一个罐子3中的冷产品和在另一个罐子3中的热产品。
在分别参考相应的附图所示的不同的变型实施例中，热处理装置6可以具有额外的运行模式，特别是在借以通过两个第一热交换器8同时移除热量或通过两个第一热交换器8同时放出热量的运行模式。此外，可以有选择地接通或断开每个热交换器8，以从相应的罐子3中移除热量或者向相应的罐子3传递热量。
在图1的实施例中，具有单个操作流体循环回路7，在回路7中，分别与两个罐子3A和3B相关联的两个第一热交换器(8A、8B，也标记为8)串联连接。
回路7包括压缩机11和节流阀12，以用已知的方式获得热力学循环。
更具体地，位于压缩机11下游，即，连接到压缩机11的输送端的第一热交换器8A，以加热在相应罐子3A(图1左侧的罐子3A)中的产品的方式，冷却(冷凝)在回路7中循环的流体。
位于压缩机11上游，即，连接到压缩机11的返回端的第一热交换器8B，以冷却相应罐子3B(图1右侧的罐子3)中的产品的方式，加热(蒸发)在回路7中循环的流体。
换句话说，机械1能够同时工作和/或处理和/或制作在一个罐子3B中的冷产品和在另一个罐子3A中的热产品。
因此，应当注意的是，在所示的实施例中，机械1包括用于循环操作流体的单个回路7，并且，通过冷凝器以及通过用于循环操作流体的回路7的蒸发器来限定与相应的两个罐子相关联的第一热交换器(8A、8B)。
图2中所示的实施例是参照图1描述的实施例的变型。
在这种情况下，回路7还包括置于两个第一热交换器8A、8B之间的切换阀13，以及置于切换阀13与压缩机11之间的旁路分支14。
应当注意的是，旁路分支14被配置为允许操作流体在压缩机11和第一热交换器8A之间循环。
更具体地，切换阀13被放置在连接到压缩机11的输送端的第一热交换器8的下游，并被放置在节流阀12的上游。
可以由操作者控制切换阀13，来改变回路7的配置。
可操作地，如果切换阀13处于旁路分支14关闭并且两个第一热交换器8之间的连接打开的第一位置，则机械1以参照图1所描述的方式运行。
另一方面，如果切换阀13被切换到旁路分支14打开并且两个第一热交换器8之间的连接关闭的第二位置，则将节流阀12和位于节流阀12下游的第一热交换器8B从流体循环中切断，同时连接到压缩机11的输送端的第一热交换器8A使流体流过它并且向相应的罐子3A传递热量，从而加热在其中容纳的产品。
在这种情况下，在回路7中循环的流体在压缩机11中被加热，其中，通过压缩机运行的效果来产生热量(通过压缩机11的零件之间的摩擦所产生的热量以及通过在压缩机11本身的电动马达中的焦耳效应所产生的热量)，并且将热量传递给与使流体从中流过的第一热交换器8A相关联的罐子3A中的产品。
因此，在这种情况下，机械1能够同时地工作和/或处理和/或制作在一个罐子3中的冷产品和在另一个罐子3中的热产品，或者，根据可以通过如上所述的切换而获得的不同配置，能够同时地工作和/或处理和/或制作在一个罐子3A中的热产品，同时使另一个罐子3B闲置。
在图3、图4和图5所示的实施例中，机械1包括用于循环操作流体的两个回路7(分别被标记为7A和7B)，两个回路7是彼此分开并且独立的，并且其中分别集成有第一热交换器8。
优选地，两个流体循环回路(7A、7B)具有相同的配置，也就是说，尽管根据以下描述的不同实施例，它们根据不同的运行模式工作或可以工作，但是它们在构造上是相同的。在图3所示的实施例中，每个操作流体循环回路(7A、7B)包括根据热力学循环而运行的压缩机11、第一热交换器8、第二热交换器15以及节流阀12。
第一热交换器8与相应的罐子3相关联。更具体地，通过绕在相应罐子3的侧壁上的旋管来限定第一热交换器8，来与在其中容纳的产品交换热量。
在两个流体循环回路7中的一个(如图3中左边所示的回路7A)中，第一热交换器8A用作冷凝器，并且第二热交换器15用作蒸发器；而在另一个流体循环回路7B(图3中右边所示的一个)中，第一热交换器8B用作蒸发器而第二热交换器15用作冷凝器。
换句话说，在这种配置中，机械1能够同时地工作和/或处理和/或制作在一个罐子3B中的冷产品和在另一个罐子3A中的热产品。
还应当注意的是，根据图3所示的实施例，在回路7A用作“热泵”时，操作流体循环回路7B进行制冷循环。
在图4的实施例中，有两个操作流体循环回路(7A、7B)，两个回路是彼此分开且相互独立的。
每个操作流体循环回路(7A、7B)与两个罐子(3A、3B)中的一个相关联。
优选地，两个操作流体循环回路(7A、7B)是相同的。
每个操作流体循环回路(7A、7B)均包括根据热力学循环而运行的压缩机11、第一热交换器8、第二热交换器15和节流阀12。更精确地说，第二热交换器15通到压缩机11的输送端，并且通过节流阀12连接到第一热交换器8。
第一热交换器8与相应的罐子3相关联。
更具体地，通过绕在相应罐子3的侧壁上的旋管限定第一热交换器8，以与其中容纳的产品交换热量。
每个流体循环回路7还包括切换阀16，该切换阀16位于压缩机11的输送端的下游，且切换阀的输出被连接到处于第一切换位置的第二热交换器15，并且被连接到被放置在处于第二切换位置的第一热交换器8和节流阀12之间的节点17。
切换阀16与节点17之间的连接是通过旁路分支18进行的。
可以由操作者控制切换阀16，来改变回路(7A、7B)的配置。
可操作地，如果切换阀16处于其第一位置，其中，旁路分支18关闭并且压缩机11和第二热交换器15之间的连接是打开的，则单个流体循环回路7的运行模式是这样的：其中第一热交换器8用作蒸发器并且第二热交换器15用作冷凝器。因此，在罐子3中的产品被冷却：这意味着在罐子3中所处理的产品是“冷”产品。
另一方面，如果切换阀16处于其第二位置，其中旁路分支18打开而压缩机11和第二热交换器15之间的连接是关闭的，则单个流体循环回路7的运行模式是这样的：其中节流阀12和第二热交换器15被从流体循环中切断，同时第一热交换器8使流体流过它并且将热量传递给相应的罐子3，借此加热在其中容纳的产品。
在这种情况下，在回路7中循环的流体在压缩机11中被加热，其中，通过压缩机11运行的效应产生热量(通过压缩机11的零件之间的摩擦所产生的热量以及通过在压缩机11本身的电动马达中的焦耳效应所产生的热量)，并且将热量传递给与使得流体从中流过的第一热交换器8相关联的罐子3中的产品。
这意味着在罐子3中处理的产品是“热”产品。
因此，在这种情况下，归功于两个罐子以及热处理装置6的配置，机械1能够同时且彼此独立地工作和/或处理和/或制作在一个罐子3中的冷或热产品以及在另一个罐子3中的冷或热产品。在图5所示的实施例中，每个流体循环回路(7A、7B)包括根据热力学循环运行的压缩机11、第一热交换器8、第二热交换器15以及节流阀12。
更精确地，第二热交换器15通过节流阀12连接到第一热交换器8。
第一热交换器8与相应的罐子3相关联。
更具体地，通过绕在相应罐子3的侧壁上的旋管限定第一热交换器8，以与在其中容纳的产品交换热量。
每个流体循环回路(7A、7B)还包括阀19，用于在第一配置和第二配置之间进行热力学循环的转换，其中，在第一配置中，第一热交换器8用作蒸发器并且第二热交换器15用作冷凝器的第一结构；在第二配置中，第一热交换器8用作冷凝器并且第二热交换器15用作蒸发器。
换句话说，可以由操作者独立于其它流体循环回路(7A、7B)地控制每个操作流体循环回路(7A、7B)来以制冷或热泵模式运行。
循环转换阀19是已知类型的，因此不作详细描述，并且可以由操作者来控制。
在这种情况下，机械1能够同时且彼此独立地工作和/或处理和/或制作在一个罐子3中的冷或热产品以及在另一个罐子3中的冷或热产品。
图6示出了具有单个压缩机11的机械1的实施例。
应当注意的是，在本实施例中，在罐子3A中的产品被冷却，而在罐子3B中的产品被加热。
如在图8中示意性地示出的，机械1可以冷却在罐子3A中的产品，或者加热在罐子3B中的产品。
因此，应当注意的是，有选择性地(可选地)使操作流体流过热交换器8A，以根据冷却热循环来运行，或者流过热交换器8B，以根据所谓的热气体热循环来运行。
更具体地，在图6中，标记20表示热交换器(设计成放出热量)并且标记21表示减压阀，当使操作流体流过交换器8A时使用该减压阀。因此，应当注意的是，机械1包括切换装置(未示出并且优选地为一个或多个切换阀的形式)，该切换装置在流体循环回路7上运行以允许用户在上述路径的一个中切换流体的路径，即，流过交换器8A或流过交换器8B。
根据本实施例，流体循环回路7被配置为限定两个流体循环路径，一个通过热交换器8A并且另一个通过热交换器8B。
这些路径共享当中具有压缩机11的流体循环回路7的部分。
有益地，机械1允许通过单个压缩机11来加热/冷却在两个罐子(3A、3B)中的产品，具有在机械1的安装、成本和结构简易性方面的明显优势。
图8示出了在前视图中的图1的机械的进一步变型实施例。
应当注意的是，该机械1包括用于处理第一产品的第一缸体3A和用于处理第二产品的第二缸体3B。
在这方面，应当注意的是，机械1优选包括第一分送器21A、第二分送器21B以及第三分送器21C，其中，第一分送器21A被连接到第一缸体3A以允许从第一缸体中分送第一产品；第二分送器21B允许从第二缸体3B中分送第二产品，并且第三分送器21C允许分送并混合来自缸体3A和3B两者的产品。
应当注意的是，在图8所示的例子中，还有分别连接到第一和第二缸体3A和3B的两个罐子V1和V2。
罐子V1和V2限定用于供给相应缸体(3A、3B)的罐子并允许对产品进行的第一热处理。
在这方面，图8的机械1包括热处理罐子V1和第一缸体3A内部的产品的热处理设备7A，以及热处理罐子V2和第二缸体3B内部的产品的第二热处理设备7B。
在这方面，应当注意的是，参照两个上述热处理设备(7A、7B)中的每一个，热处理设备(7A、7B)用于冷却缸体(3A、3B)或者加热罐子(V1、V2)。
更具体地，热处理设备(7A、7B)用于以第一模式/配置工作来热处理缸体(3A、3B)，并且以第二模式/配置工作来热处理罐子(V1、V2)。
应当注意的是，在第二模式/配置中，热处理设备(7A、7B)进行所谓的热气体热循环。
根据本实施例的机械1，有益地能够处理和制作两种不同类型的产品，并且分送产品的混合物。如可在图8中所观察到的，机械1包括与每个缸体(3A、3B)相关联的热交换器，分别为第一和第二缸体(3A、3B)标记为8A和8B，以及与每个罐子(V1、V2)相关联的热交换器，分别为第一和第二罐子(V1、V2)标记为8A'和图8B'。
这些热交换器(8A和8B、8A'和8B')分别与第一和第二热处理回路(7A、7B)相关联。
在图8的实施例中，机械1包括与第一热处理设备7A相关联的第一压缩机11，以及与第二热处理设备7B相关联的第二压缩机11。
还应当注意的是，在图8所示的实施例中，每个流体循环回路(7A、7B)包括切换装置22，用于使流体可选地在罐子(V1、V2)或者缸体(3A、3B)中循环，以便热处理在罐子(V1、V2)中或者在缸体(3A、3B)中的产品。
根据另一个方面，操作流体循环回路7被配置为允许转换(选择)操作流体的移动方向，以使得当流体在第一方向上移动时允许加热容器(3A、3B)中的一个，并且当流体在与第一方向相反的第二方向上移动时，允许冷却容器(3A、3B)中的一个。
根据本发明，还定义了用于液体和半液体食品的热处理的一种方法。
该方法包括以下步骤：
-准备用于容纳将要进行热处理的相应基础产品的至少两个罐子(3A、3B)；
-搅拌放置在每个罐子(3A、3B)内的产品，以便混合在所述罐子中容纳的产品(可选步骤)；
-同时通过从两个罐子(3A、3B)中的一个(3A)中移除热量并且同时向相应的另一个罐子(3B)传递热量来热处理在两个罐子(3A、3B)内的产品。
根据第一实施例，从两个罐子(3A、3B)中的一个中移除热量的步骤和同时向相应的另一个罐子(3B)传递热量的步骤是通过与在相同的循环回路7中循环的操作流体交换热量来完成的(图1和2)。
根据第二实施例，从两个罐子(3A、3B)中的一个中移除热量的步骤和同时向相应的另一个罐子(3B)传递热量的步骤是通过与在互相分开且独立的两个循环回路(7A、7B)中循环的操作流体交换热量来完成的(图3至5)。
上面描述的发明易于工业应用。可以以多种方式对其进行修改和改造，而不脱离本发明构思的范围。此外，可以用技术上等同的元件取代本发明的所有细节。

Claims (22)

1.一种用于液体和半液体食品的热处理和生产的机械，包括：
-至少两个容器(3A、3B)，用于容纳要进行热处理的相应产品，
-至少一个分送器(4)，用于分送在所述容器(3A、3B)中容纳的产品，
-热处理装置(6)，可操作地作用于在所述容器(3A、3B)中容纳的产品，
所述机械(1)的特征在于，所述热处理装置(6)包括用于操作流体的循环的至少一个回路(7)，和根据热力学循环而运行的至少两个第一热交换器(8A、8B)；
所述两个第一热交换器(8A、8B)中的每一个与相应的容器(3A、3B)相关联；
所述热处理装置(6)被配置为使得所述交换器(8A、8B)中的一个加热至少一个所述容器(3A、3B)的容纳物，以生产第一液体或半液体食品，并且另一个所述交换器(8A、8B)冷却另一个所述容器(3A、3B)的容纳物，以生产第二液体或半液体食品。
2.根据权利要求1所述的机械，其中所述热处理装置(6)被配置为通过一个第一热交换器(8A)从相应的容器(3A、3B)中移除热量，并且通过另一个第一热交换器(8B)向相应的另一个容器(3B)传递热量。
3.根据权利要求1或2所述的机械，其中所述热处理装置(6)被配置为通过一个第一热交换器(8A)从相应的容器(3A、3B)中移除热量，并且同时通过另一个第一热交换器(8B)向相应的另一个容器(3B)传递热量。
4.根据权利要求1至3任一项所述的机械，其特征在于，所述机械包括用于流体循环的单个回路(7)，其中，所述两个第一热交换器(8A、8B)沿所述单个回路(7)串联连接。
5.根据权利要求3或4所述的机械，其特征在于，所述机械包括：
压缩机(11)和放置在所述两个第一热交换器(8A、8B)之间的节流阀(12)，其中所述压缩机(11)的输送端被连接到一个第一热交换器(8A)并且其返回端被连接到另一个第一热交换器(8B)。
6.根据权利要求5所述的机械，其特征在于，所述机械包括放置在所述两个第一热交换器(8A、8B)之间的切换阀(13)和放置在所述切换阀(13)和所述压缩机(11)之间的旁路分支(14)。
7.根据权利要求6所述的机械，其特征在于，所述切换阀(13)被放置在连接到所述压缩机(11)的所述输送端的所述第一热交换器(8A)的下游，并且被放置在所述节流阀(12)的上游。
8.根据权利要求6或7所述的机械，其特征在于，所述切换阀(13)可以由操作者来控制，以改变所述操作流体循环回路(7)的配置。
9.根据权利要求1所述的机械，其特征在于，所述机械包括至少两个操作流体循环回路(7A、7B)，第一(7A)操作流体循环回路和第二(7B)操作流体循环回路，其中，第一(7A)操作流体循环回路和第二(7B)操作流体循环回路分开并且独立，在其中分别集成有所述第一热交换器(8A、8B)。
10.根据权利要求9所述的机械，其特征在于，每个操作流体循环回路(7A、7B)包括根据热力学循环而运行的压缩机(11)、所述第一热交换器(8)、第二热交换器(15)以及节流阀(12)；并且其中，
在一个所述操作流体循环回路(7B)中，所述第一热交换器(8B)用作冷凝器并且所述第二热交换器(15)用作蒸发器，同时在另一个操作流体循环回路(7A)中，所述第一热交换器(8A)用作蒸发器并且所述第二热交换器(15)用作冷凝器。
11.根据权利要求9所述的机械，其特征在于，每个操作流体循环回路(7A、7B)包括：根据热力学循环而运行的压缩机(11)、所述第一热交换器(8)、第二热交换器(15)以及节流阀(12)；并且其中
每个操作流体循环回路(7A、7B)还包括切换阀(16)，其被放置在压缩机(11)的输送端的下游，并且所述切换阀(16)的输出被连接到处于第一切换位置的所述第二热交换器(15)，和被放置在所述节流阀(12)和处于第二切换位置所述第一热交换器(8A、8B)之间的节点(17)；
通过旁路分支(18)在所述切换阀(16)和所述节点(17)之间进行连接。
12.根据权利要求11所述的机械，其特征在于，所述切换阀(16)可以由操作者来控制，以改变所述操作流体循环回路(7)的配置。
13.根据权利要求9所述的机械，其特征在于，每个操作流体循环回路(7A、7B)包括根据热力学循环而运行的压缩机(11)、所述第一热交换器(8A、8B)、第二热交换器(15)以及节流阀(12)；并且其中，
每个流体循环回路(7A、7B)还包括阀(19)，用于在所述第一热交换器(8A、8B)用作蒸发器并且所述第二热交换器(15)用作冷凝器的第一配置和所述第一热交换器(8A、8B)用作冷凝器并且所述第二热交换器(15)用作蒸发器的第二配置之间转换热力学循环。
14.根据权利要求13所述的机械，其特征在于，所述循环转换阀(19)可以由操作者来控制。
15.根据权利要求9所述的机械，包括第一罐子(V1)和第一缸体(3A)，并且还包括第二罐子(V2)和第二缸体(3B)，其中，所述第一罐子(V1)和第一缸体(3A)彼此连接，配备有在所述第一操作流体循环回路(7A)中集成的相应交换器(8A′、8A)，所述第二罐子(V2)和第二缸体(3B)彼此连接，配备有在第二流体循环回路(7B)中集成的相应交换器(8B′、8B)。
16.根据权利要求15所述的机械，其中每个流体循环回路(7A、7B)包括切换装置(22)，所述切换装置(22)用于使流体可选地以第一运行模式在罐子(V1、V2)中循环，或者以第二运行模式在缸体(3A、3B)中循环，以便热处理在罐子(V1、V2)中或者在缸体(3A、3B)中的产品。
17.根据权利要求15或16所述的机械，其中流体循环装置(7A、7B)用于以第一运行模式执行热气体热循环。
18.根据前述任一项权利要求所述的机械，其中操作流体循环回路(7)用于允许转换操作流体的移动方向，以使得当流体以第一方向移动时允许加热所述容器(3A、3B)中的一个容器，并且当流体以与第一方向相反的第二方向移动时冷却所述容器(3A、3B)中的所述一个容器。
19.一种用于液体和半液体食品的热处理方法，用于制作至少第一和第二液体或半液体食品，所述方法包括以下步骤：
-准备至少两个容器(3A、3B)，用于容纳要进行热处理的相应液体或半液体基础的产品；
-热处理在两个容器(3A、3B)中的产品，其中，通过从所述两个容器(3A、3B)中的一个容器中移除热量，以冷却在所述两个容器(3A、3B)中的一个容器中的相应产品，从而生产第一液体或半液体食物，并且通过向相应的另一个容器(3B)传递热量，以加热在所述两个容器(3A、3B)中的所述另一个容器中的相应产品，从而生产第二液体或半液体食品的。
20.根据权利要求19所述的方法，其中热处理在两个容器(3A、3B)中的产品的步骤包括同时从所述两个容器(3A、3B)中的一个移除热量并且向相应的另一个容器(3B)传递热量。
21.根据权利要求19或20所述的方法，其中从所述两个容器(3A、3B)中的一个移除热量并且向相应的另一个容器(3B)传递热量的所述步骤是通过与在相同循环回路(7)中循环的操作流体进行热交换来执行的。
22.根据权利要求19或20所述的方法，其中从所述两个容器(3A、3B)中的一个移除热量并且同时向相应的另一个容器(3B)传递热量的所述步骤是通过与在两个不同且独立的循环回路(7A、7B)中循环的操作流体进行热交换来执行的。
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