CN104508102B - 烛芯保持件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烛芯保持件，其包括基板(1)，该基板具有空心圆柱形突出部(2)形式的中心通道，该空心圆柱形突出部的圆柱体轴线(3)垂直于基板。在空心圆柱形突出部上设置圆柱形延长部(4)，使得空心圆柱形突出部与空心圆柱形延长部的轴线(3)相一致。

Description

烛芯保持件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于蜡烛的烛芯保持件，该烛芯保持件包括具有作为用于烛芯的通道的空心颈状件的基板，并且涉及一种制造该烛芯保持件的方法。

背景技术

烛芯保持件主要是在茶烛中使用。为制造茶烛，优选使用石蜡或使用天然蜡与硬脂或其他合适燃料的混合物。该燃料例如以颗粒形式被冷压成适合形状或液态地浇铸到茶烛罩中。更简单的茶烛在没有烛芯的情况下被压制成。蜡烛主体紧接着被钻孔并且烛芯通过该孔在烛芯保持件中引导。因此，烛芯保持件基本上用于将烛芯笔直地保持在蜡中。

典型的已知烛芯保持件是冲压制品，其以不同尺寸优选借助所谓的多工位级进模优选由冷轧钢板或铝板制成。在冲压模具中，所述板材优选在多个步骤中变形，直到实现产品的最终几何形状。

由欧洲公开文献EP 2 361 962 A1已知一种前面所述类型的烛芯保持件，该烛芯保持件尤其是适用于茶烛，这些茶烛具有杯状容器、安装到容器中的蜡块和贯穿蜡块的孔的烛芯。该烛芯设置在靠放在容纳部底部上的烛芯保持件中，该烛芯保持件包括具有空心圆柱形突出部形式的中心通道的基板，在该中心通道中容纳并固定烛芯的下部。基板具有等边n角形的形状，其中n＝3、4或6(等边三角形、正方形或规则六边形或者说正六边形)，特别是具有规则矩形的形状。

德国公开文献DE 33 35 146 A1描述了一种用于制造在杯状容器中设置的蜡烛的方法和装置，该蜡烛的烛芯固定在由磁性可吸引材料制成的烛芯保持件中。该烛芯保持件被安装到容器中，并借助在容器下面中心设置的磁铁定心并暂时固定。

在德国公开文献DE 39 18 324 A1中描述一种烛芯保持件、尤其是用于茶烛和祭祀烛的烛芯保持件，在该烛芯保持件中，在容纳和固定烛芯的圆柱体构件的壳体中设置至少一个吸入口，由此提供良好的蜡吸入。在此，烛芯可以通过吸入口或通过各开口附近的被压入材料附加地固定在烛芯保持件的内部。此外还描述一种方法，其中，例如在冲压和拉伸过程之后将烛芯拉入烛芯保持件中并且随后使圆柱体构件在至少一个位置上打孔，使得打孔边缘夹紧地嵌入到烛芯材料中。

对于不同厚度的蜡烛需要不同高度的烛芯保持件。因此，根据关于消费者权益保护的欧洲法规，所谓支柱蜡烛(它们例如经常用在降临节花环上)必须如此构造，使得可靠地避免火焰与底板(例如圣诞树枝)的接触，例如其方式为：一旦火焰到底板小于一定距离，则这些蜡烛会自动熄灭。按本发明的烛芯保持件的按本发明的延长的“颈部”导致，一旦火焰到底板小于一定距离，则具有按本发明的烛芯保持件的这些蜡烛会自动熄灭。然而，由于许多蜡烛制造者对烛芯保持件的形状有不同的要求，所以烛芯保持件的这些新类型分别仅需求相对较小的数量。因此，为每一种类型分别购置冲压工具往往是不经济的。

也使用不同厚度的烛芯，使得容纳烛芯的颈部必须与烛芯厚度适配。蜡烛也越来越多地由不同的燃料制成，这些燃料为了最佳的烧尽需要不同的烛芯，此外这些烛芯的直径也不同。

因此，对于不同的蜡烛需要不同的烛芯保持件。由此产生的缺点是，为了制造不同的烛芯保持件分别需要另外的昂贵的工具。由此，尤其是制造小批量烛芯保持件是昂贵的。

发明内容

本发明的任务在于，为提供不同尺寸的烛芯保持件提出一种经济的可能性。该任务通过根据本发明的产品或方法解决。

根据本发明的烛芯保持件包括基板，该基板具有作为用于烛芯的通道的空心的颈状件，该烛芯保持件包括安装在所述颈状件上的套筒状的延长件，该延长件的轴线与颈状件的轴线对齐并且延长件安装到颈状件中或围住颈状件，其中，延长件通过夹紧作用被不可移动地固定在颈状件上。

在根据本发明的用于制造根据根据本发明的烛芯保持件的方法中，在为制造蜡烛而给烛芯保持件装上烛芯之前，将延长件插套在烛芯保持件的颈状件上或插入颈状件中。

本发明还涉及芯线端套作为用于根据本发明的烛芯保持件的延长件的应用。

根据本发明的蜡烛包括根据本发明的烛芯保持件。

上述类型的按本发明的烛芯保持件的特征是在颈状件上安装的套筒状延长件，该延长件的轴线与颈状件的轴线对齐。

在本发明的意义上，烛芯保持件应被理解成可以将蜡烛的烛芯的下端部保持在其中的一切物体。

按本发明的烛芯保持件例如可以用在墓地烛、玻璃蜡烛、许愿烛或其他蜡烛中并且也可以用在茶烛中。

作为用于烛芯的通道的空心颈状件在此理解为优选通过深冲在基板中制造的、尤其是空心圆柱形的开口，该开口的横截面的尺寸是如此设计的，使得应该被烛芯保持件保持的烛芯可以被移动穿过或进入该开口。如果该通道通过深冲制造，则在合适的实施方式中所谓的颈部、即空心圆柱形突出部构造在基板上，该空心圆柱形突出部的圆柱体轴线通常垂直于基板。

颈状件可以具有的最简单的空心形状是空心圆柱体。因此，在下面在描述中也经常称为空心圆柱形突出部。但术语“颈状件”也包括其他形状。例如颈状件可以构造为具有n边形的、尤其是具有三角形的或四边形的横截面。尤其是颈状件可以在基板附近例如也构造为锥形的或棱锥形的并且随着到基板的距离的增大构造为近似圆柱形的，也优选颈状件的横截面或者其开口的尺寸随着到基板的距离增大而减小。

通常，颈状件的轴线基本上垂直于由基板限定的平面延伸，但这并不是必须如此的。在各种情况下应保证，烛芯通过烛芯保持件如此被保持，使得烛芯基本上竖直地被引导。基板也不必一定是平的，而是也可以具有三维形状、例如截锥壳体的形状。

延长件可以安装到颈状件中或围住颈状件，其中，延长件通过夹紧作用被不可移动地固定在颈状件上。颈状件和延长件之间的固定的不可移动的连接在这方面是很重要的，因为烛芯保持件在蜡烛的后续制造过程中经过多个不同的处理工艺，在这些处理工艺中不允许松开颈状件和延长件之间的连接。因此，例如为将烛芯保持件在使烛芯引入烛芯保持件中的打芯机或穿线机中传送而使用振动输送器，在该振动输送器上颈状件和延长件的相对位置不允许改变。因此，所述连接优选借助压配合或通过颈状件和延长件的相互贴靠的内表面和外表面的楔形作用的变动而产生。可替代地但不太优选地，颈状件和延长件也可以通过其他形式、例如通过胶合相连。

优选延长部和颈状件的连接也应该为液体密封的，因为烛芯保持件作为整体应与具有长颈状件的一件式烛芯保持件具有相同的功能特性。

为适配应用于不同烛芯直径的烛芯保持件的内径，延长件优选至少部分地具有与颈状件相比不同的内径、尤其是较窄的内径。反之，延长件可以具有比颈状件大的内径并且套装到颈状件上。

根据本发明的优选实施形式，烛芯保持件如此设计，使得颈状件的外径随着到基板距离的增大至少在部分区段上减小。由此可以使套装延长件到颈状件上变得更容易。

本发明的这些和另外实施形式相对于已知烛芯保持件具有如下不同优点：

除颈部的支承作用以外，通过按本发明的该延长件支承烛芯。此外，如果烛芯烧到直至延长部的上边缘，则该烛芯(在烛芯不能从下面吸入新燃料的任何情况下)不会继续被烧掉。因此，延长部与从一开始就延长的颈状件起相同作用，但具有如下区别：通过将不同延长部套装到商用标准的烛芯保持件的颈部上，也可以经济地制造小批量的按本发明的烛芯保持件，这种经济制造在没有本发明时几乎是不可能的。因此，本发明允许在具有统一长度的颈部的烛芯保持件的基础上制造具有不同长度的延长颈部的烛芯保持件。由于将冲压工具限于小数量的不同类型烛芯保持件，经济地制造即使大数量的不同类型的、具有不同长度的按本发明的延长颈部的烛芯保持件也是可能的。烛芯保持件的延长部对于使用非常薄的烛芯也是有利的。非常薄的烛芯需要改进的保持，以便不会倾斜到液态燃料中。这可以通过在烛芯保持件上的按本发明的延长的“颈部”实现。

在用于制造按本发明的烛芯保持件的按本发明的方法中将空心圆柱形延长件插套到烛芯保持件的空心颈状件上或插入烛芯保持件的空心颈状件中。优选在将烛芯保持件导入蜡烛之前，将延长件插套到颈状件上。按这种方式本发明允许从传统烛芯保持件出发来制造按本发明的烛芯保持件。因此，不需要为每一种烛芯保持件类型分别购置冲压工具。

优选由电子行业已知的芯线端套被装配在已知的、优选商用标准的烛芯保持件上。优选芯线端套作为具有优选6mm至20mm长度的延长部被插套在这些已知的烛芯保持件上。这些芯线端套是本领域技术人员已知的商用标准的工业产品。在此另请参见在维基百科，自由百科全书中的“芯线端套”页。编辑状态：2012年5月12日，07：30UTC。网址：HTTP：//de.wikipedia.orq/w/index.php？title＝Aderendh％C3％BClse&oldid＝103127170(检索：2012年5月15日15：53，UTC)。在此使用其内径尺寸如此设计的芯线端套：使得在插套到颈状件时自动产生夹紧作用，使得在至少一个区域(在该区域内芯线端套围住颈状件)内，颈状件的外径和芯线端套的内径产生压配合或具有夹紧作用。按这种方式，不需要附加连接技术以连接颈状部和延长件。

为了将延长部装配到已知烛芯保持件的颈部上具有多个不同的可能性：

例如所述装配可以借助专门针对该目的开发的自动装配装置实现。该自动装配装置将延长件定位成，使得延长件的和颈状件的轴线以对于将延长部插套到颈状件上所需的精度相一致。接着自动装配装置沿着该共同的轴线引导延长件并且将该延长件插套在颈状件上。通过对颈状件的外径和延长件的内径的有利协调，在将延长部插套到颈部上时优选产生一种夹紧，该夹紧促成延长部固定在颈部上。

一种提供这样的自动装配装置的可能性在于，改造所谓的“穿线机”，使得该穿线机可以实现将延长部装配到颈部上。所谓的穿线机通常在蜡烛工厂中使用，以便将烛芯和烛芯保持件组装。该解决方案的优点是，这些仪器具有相对较小的场地需求，可以处理大件数并且已经解决烛芯保持件的传送问题。

在任何情况下在随后组装的烛芯保持件装备烛芯之前，将延长件插套到颈部件上或插入颈状件中。多件式烛芯保持件可以与一件式的烛芯保持件完全一样作为成品部件被输送给蜡烛制造。仅在蜡烛制造期间，烛芯保持件才配设烛芯。接着，烛芯连同烛芯保持件一起被插到固定的烛蜡中并随后连同固定的蜡被引入烛台中，或者该烛芯连同烛芯保持件一起被固定在烛台中，然后液体烛蜡被浇铸到该烛台中，该液体烛蜡随后在烛台中冷却并固化。

附图说明

下面借助各优选实施例并根据各附图详细描述本发明。其中：

图1示意性示出已知烛芯保持件的第一实施例；

图2示意性示出按本发明的烛芯保持件的第一实施例；

图3示意性示出已知烛芯保持件的第二实施例；

图4示意性示出按本发明的烛芯保持件的第二实施例；

图5示意性示出已知烛芯保持件的第三实施例；

图6示意性示出按本发明的烛芯保持件的第三实施例。

在这些附图中使用下面的附图标记：

1 基板

2 空心圆柱形突出部、颈状件

3 圆柱体轴线、对称轴线、突出部(颈状件)和延长部的轴线

4 空心圆柱形延长件

5 空心圆柱形突出部(颈状件)的外径

6 到基板的距离

7 烛芯

8 空心圆柱形突出部(颈状件)的上部区域

具体实施方式

按本发明设置一种烛芯保持件，其包括基板1，该基板具有空心圆柱形突出部2(颈状件)形式的中心通道。该空心圆柱形突出部的圆柱体轴线3垂直于基板1。已知烛芯保持件也具有按本发明的烛芯保持件的这些特征，以这些特征作为出发点适用于制造按本发明的烛芯保持件。不同于已知烛芯保持件(图1、3和5)，在按本发明的烛芯保持件(图2、4和6)中在空心圆柱形突出部2上安装空心圆柱形延长部4(延长件)，使得空心圆柱形突出部和空心圆柱形延长部的圆柱体轴线3相一致。

除颈状件2的支承作用之外，烛芯7还通过该延长部4被支承。此外，如果烛芯7烧到延长部4的上边缘，则该烛芯不能继续被烧掉。因此，延长部与从一开始就延长的颈部起作用，但具有如下区别：通过将各不同的延长部插装到商用标准的烛芯保持件的颈状件上，也可以经济地制造小批量的按本发明的烛芯保持件，这种小批量的经济的制造在没有本发明时几乎是不可能的。

特别简单地可以由已知烛芯保持件制造按本发明的烛芯保持件，如果空心圆柱形突出部(颈状件)的外半径5随着到基板的距离6的增大而减小的话。这设置在空心圆柱形突出部(颈状件)的上部区域8中是特别有利的。由于外半径的减小(即颈状件的近似锥形延伸)在上部区域8中优选是如此小的，使得圆柱形管、优选芯线端套可以作为延长件轻易地插套到在其上部区域中优选也是圆柱形成型的颈状件上，颈状件在该区域中的轻微锥形的延伸在各图中未示出。

在图1和2中示出的实施例中，突出部(颈状件)在基板附近的下部区域中首先锥形地延伸并且在相对于基板的上部区域8内逐渐延伸为圆柱形或近似圆柱形。在图3和4中示出圆柱形成型的或尤其是在上部区域8中近似圆柱形成型的突出部。在图5和6中所示的烛芯保持件的突出部在下部区域中是锥形或棱锥形成型的并且在上部区域8中是圆柱形或近似圆柱形成型的。

按本发明的烛芯保持件可以特别简单地通过以传统方式由冲压的、尤其是倒圆的金属板经过深冲制成的烛芯保持件以及由金属制成的、合适长度的芯线端套制成。由于制造工艺，传统烛芯保持件的金属板到颈状件的过渡(在烛芯保持件的纵剖面中观察)不是有角的而是弯曲的。作为延长件使用的由金属制成的芯线端套以其锥形的引入凸缘向前一直被推套和压紧到颈状件上，从而芯线端套的引入锥体在烛芯保持件的外表面上被夹紧，其中，在基板和颈状件的过渡区域中的半径发挥楔作用。

Claims (14)

1.烛芯保持件，其包括基板(1)，该基板具有作为用于烛芯的通道的空心的颈状件(2)，其特征在于，该烛芯保持件包括安装在所述颈状件上的套筒状的延长件(4)，该延长件的轴线(3)与颈状件的轴线对齐并且延长件(4)安装到颈状件(2)中或围住颈状件(2)，其中，延长件(4)通过夹紧作用被不可移动地固定在颈状件上。

2.根据权利要求1所述的烛芯保持件，其特征在于，所述延长件(4)至少部分是空心圆柱形的。

3.根据权利要求1或2所述的烛芯保持件，其特征在于，所述延长件(4)至少部分地具有与颈状件(2)不同的内径。

4.根据权利要求1或2所述的烛芯保持件，其特征在于，所述颈状件(2)的外径(5)至少在部分区段上随着到基板的距离(6)的增大而减小。

5.根据权利要求3所述的烛芯保持件，其特征在于，所述颈状件(2)的外径(5)至少在部分区段上随着到基板的距离(6)的增大而减小。

6.一种用于制造根据上述权利要求1至5中任一项所述的烛芯保持件的方法，其特征在于，在为制造蜡烛而给烛芯保持件装上烛芯之前，将延长件(4)插套在烛芯保持件的颈状件(2)上或插入颈状件(2)中。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在烛芯保持件被导入蜡烛中之前，将延长件(4)插套在颈状件(2)上或插入颈状件(2)中。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述延长件是芯线端套。

9.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述基板和所述颈状件由冲压过的金属板深冲制成。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述基板和所述颈状件由冲压过的金属板深冲制成。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，该芯线端套具有至少一个锥形的引入凸缘。

12.芯线端套作为用于根据权利要求1至5中任一项所述的烛芯保持件的延长件的应用。

13.根据权利要求12所述的应用，其特征在于，所述基板和所述颈状件由冲压过的金属板深冲制成。

14.蜡烛，其包括根据权利要求1至5中任一项所述的烛芯保持件。