CN104505621B - 周向止转结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及周向止转结构，包括板形本体，板形本体的左端一体向上弯折有上止转板，上止转板具有用于与相应安装孔的左侧孔壁对贴设置的左侧平面；板形本体的右端一体向下弯折有下止转板，下止转板具有用于与所述安装孔的右侧孔壁对贴设置的右侧平面，左、右侧平面的延伸方向垂直于左右方向。本发明提供了一种无需机加工制作以降低制作成本的周向止转结构。
Description
技术领域
本发明涉及一种周向止转结构。
背景技术
在实际生产生活中经常会使用到周向止转结构，比如说在电连接器领域中，接触件就需要通过周向止转结构安装于绝缘体的接触件安装孔中。现有的电连接器包括绝缘体，绝缘体内设置有沿前后方向延伸的接触件安装孔，接触件安装孔中设置有前端为插接端的接触件，为了保证接触件的牢靠固定，接触件一般通过周向止转结构和轴向限位结构与绝缘体相配合，周向止转结构可以防止接触件相对绝缘体周向转动，轴向限位结构可以防止接触件相对绝缘体轴向移动。现有的这种接触件存在的问题在于：周向止转结构及接触件一般由铜棒料机加而成，比如说将铜棒料机加工成方形结构，方形结构与绝缘体的方形接触件安装孔适配插装来实现止转，对于结构尺寸较小的接触件而言，去材料成型工艺不易于制作，机加工的成本很高，且效率较低，造成连接器的产品成本较高，一套6腔的产品售价在万元左右，非常不利用普及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无需机加工制作以降低制作成本的周向止转结构。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：
周向止转结构，包括板形本体，板形本体的左端一体向上弯折有上止转板，上止转板具有用于与相应安装孔的左侧孔壁对贴设置的左侧平面；板形本体的右端一体向下弯折有下止转板，下止转板具有用于与所述安装孔的右侧孔壁对贴设置的右侧平面，左、右侧平面的延伸方向垂直于左右方向。
所述上止转板包括板厚沿左右方向延伸的上止转板竖向板段和连接于所述上止转板竖向板段与板形本体之间的左弧形连接板段，所述左侧平面由所述上止转板竖向板段的左板面构成。
所述下止转板包括板厚沿左右方向延伸的下止转板竖向板段和连接于所述下止转板竖向板段与板形本体之间的右弧形连接板段，所述右侧平面由所述下止转板竖向板段的右板面构成。
所述板形本体的厚度沿上下方向延伸。
所述板形本体上设置有长度延伸方形与板形本体长度延伸方形一致的压筋。
上止转板的上端面上一体成型有用于由后至前过盈装入所述安装孔的上侧孔壁内的上强装倒刺。
所述下止转板的下端面上一体成型有用于由后至前过盈装入所述安装孔的下侧孔壁内的下强装倒刺。
本发明的有益效果为：使用时将周向止转结构置于方形的安装孔中，上止转板的左侧平面与安装孔的左侧孔壁对贴设置，下止转板的右侧平面与安装孔的右侧孔壁对贴设置，这样就可以实现周向止转结构相对安装孔的周向止转，整个周向止转结构由板形件折弯而成，易于制作，不存在机加工问题，大大降低了周向止转结构的制作难度，提高了产品的制作效率，上、下止转板的折弯方向相反，使得周向止转结构更易于折弯成型，有助于进一步的降低周向止转结构的制作难度。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的使用状态图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图2的左视图；
图4是图1的立体图；
图5是供图1中接触件装入的绝缘体的结构示意图；
图6是图5的另一个视角的结构示意图。
具体实施方式
周向止转结构的实施例如图1~6所示：本实施例中的周向止转结构应用于电连接器的接触件上，电连接器的绝缘体13上设置有供接触件安装的接触件安装孔，接触件安装孔包括前后设置的圆形孔段15和方形孔段14，圆形孔段的轴线沿前后方向延伸，圆形孔段与方形孔段通过限位方向朝后的限位台阶连接，方形孔段构成供周向止转结构安装的安装孔。
周向止转结构包括板厚沿上下方向延伸的板形本体5，板形本体5的左端一体向上弯折有上止转板，上止转板包括板厚沿左右方向延伸的上止转板竖向板段7和连接于上止转板竖向板段7与板形本体5之间的左弧形连接板段9，上止转板竖向板段的左板面构成用于与相应接触件安装孔的方形孔段的左侧孔壁对贴设置的左侧平面，上止转板竖向板段的上端面用于与方形孔段的上侧孔壁限位配合以限制周向止转结构向上移动极限，上止转板竖向段的上端面上一体成型有用于过盈装入方形孔段的上侧孔壁内的上强装倒刺6；板形本体的右端一体向下弯折有下止转板，下止转板包括板厚沿左右方向延伸的下止转板竖向板段11和连接于下止转板竖向板段11与板形本体5之间的右弧形连接板段10，下止转板竖向板段的右板面构成用于与方形孔段的右侧孔壁对贴设置的右侧平面，下止转板竖向板段的下端面用于与方形孔段的下侧孔壁限位配合以限制周向止转结构向下移动极限，下止转板竖向段的下端面上一体成型有用于过盈装入方形孔段的下侧孔壁内的下强装倒刺12，上、下止转板的前端用于与方形孔段、圆形孔段之间的限位台阶挡止配合而限制接触件朝前移动极限，上、下强装倒刺与接触件安装孔的对应孔壁限位配合而限制接触件朝后移动。
板形本体的长度沿前后方向延伸，板形本体的后端设置有鱼眼形压配尾端8，板形本体上设置有长度延伸方向与板形本体长度延伸方向一致的压筋4。接触件本体包括后端与周向止转结构一体设置、前端由板形材料卷成的轴线沿前后方向延伸的筒形本体3，插接端包括四瓣绕周向间隔一体设置于筒形本体前端面上的簧爪1，各簧爪围成供适配插针插接得插孔，各簧爪的前端外翻有供插针引导插配的由前至后直径逐渐变大的锥形结构。筒形本体的前端设置有台阶面朝前的用于安装相应护套的安装台阶2，使用时在安装台阶上套装护套，护套可实现对簧爪的保护。
接触件安装孔的圆形孔段供接触件的筒形本体吻合装入，接触件安装孔的方形孔段供接触件的周向止转结构装入，通过圆形孔段的设置，可以保证即使接触件的长度较长，接触件也不会发生偏斜现象。本发明中的整个接触件完全由板形材料冲压、折弯而成，不需机加工工序，结构简单、易于制作，制作成本较低；周向止转结构也是由一块板料弯折而成，结构非常简单，成本低廉，上、下止转板的弯折朝向相反，使得板料的弯折更易于实现，另外上、下止转板的弯折朝向相反还能够增加上、下折弯板上下方向上的跨度，这样使用较少的板料就能够实现接触件安装孔的上、下侧孔壁与周向止转结构限位配合，有助于更进一步的节省板料。在本发明的其它实施例中：周向止转结构的板形本体的板厚也可以不沿上下方向延伸，比如说板形本体的延伸方向与左右方向倾斜成一定角度；左、右弧形连接板段也可以不设，上、下止转板竖向板段可直接设置于板形本体上；压筋还可以不设；上、下强装倒刺也可以不设，此时可以通过设置卡簧或压板来限制接触件朝后移动；周向止转结构还可以使用到插针接触件上或其它任意需要设置周向止转结构的物件上；上、下强装倒刺还可以仅设置一个，当然强装倒刺也可以设置于左侧平面和/或右侧平面上。
Claims (8)
1.周向止转结构，其特征在于：包括板形本体，板形本体的左端一体向上弯折有上止转板，上止转板具有用于与相应安装孔的左侧孔壁对贴设置的左侧平面；板形本体的右端一体向下弯折有下止转板，下止转板具有用于与所述安装孔的右侧孔壁对贴设置的右侧平面，左、右侧平面的延伸方向垂直于左右方向。
2.根据权利要求1所述的周向止转结构，其特征在于：所述上止转板包括板厚沿左右方向延伸的上止转板竖向板段和连接于所述上止转板竖向板段与板形本体之间的左弧形连接板段，所述左侧平面由所述上止转板竖向板段的左板面构成。
3.根据权利要求1所述的周向止转结构，其特征在于：所述下止转板包括板厚沿左右方向延伸的下止转板竖向板段和连接于所述下止转板竖向板段与板形本体之间的右弧形连接板段，所述右侧平面由所述下止转板竖向板段的右板面构成。
4.根据权利要求1所述的周向止转结构，其特征在于：所述板形本体上设置有长度延伸方向与板形本体长度延伸方向一致的压筋。
5.根据权利要求1所述的周向止转结构，其特征在于：所述板形本体的厚度沿上下方向延伸。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的周向止转结构，其特征在于：所述上止转板具有用于与所述安装孔的上侧孔壁限位配合以限制周向止转结构朝上移动极限的上端面；所述下止转板具有用于与所述安装孔的下侧孔壁限位配合以限制周向止转结构朝下移动极限的下端面。
7.根据权利要求6所述的周向止转结构，其特征在于：上止转板的上端面上一体成型有用于由后至前过盈装入所述安装孔的上侧孔壁内的上强装倒刺。
8.根据权利要求6所述的周向止转结构，其特征在于：所述下止转板的下端面上一体成型有用于由后至前过盈装入所述安装孔的下侧孔壁内的下强装倒刺。
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