CN1045044A - 用于罐体缩口的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
用于将饮料罐等罐体缩口的设备和方法。将阳模插入罐体内,使阴模贴压在开口端,维持阴模沿着阳模的外圆表面继续移动,同时将已插入罐体内的阳模沿脱离罐体的方向移动,借助阳模和阴模的相对运动使开口端缩口,最后,将阳模和阴模脱离罐体抽出。在设备中,有第一和第二随动件分别连接至阳模和阴模;有凸轮装置其第一和第二凸轮表面与第一和第二随动件接触啮合;两凸轮表面使阳模、阴模按预定方式运动。
Description
本发明是关于将饮料罐等罐体缩口的设备和方法。
当制造饮料铝罐时,将有罐底的圆筒形罐体的开口端进行缩口,而该罐体由深接伸制作。提供有缩口,以便减小压配在圆筒形罐体开口端的顶盖的直径,该顶盖厚度大而使其价钱贵,结果使罐体总的制作费减少。
迄今为止,缩口操作过程如图1所示,标号1标志圆柱形的阳模,标号2标志阴模,阴模2共轴线地围绕阳模1安置,两者之间存在一窄缝。阴模2,在其内表面有斜面2A,用来减小罐体开口端处罐体的直径。
阳模1和阴模2,如图1(a)所描述,是同时地动作。随后,当如图1(b)所描述阳模1伸入罐体K一予定距离后,阳模1停止,同时,阴模2还再移动,使斜面2A压在罐体K上面。这一过程,使罐体K的的开口端逐渐缩小,并沿着处于静止状态的阳模1的外圆柱面纵向地移动,如图1(c)所示形成一直径减小部分。之后,当直径减小部分的长度达到一预定值时,阴模2和阳模1两者都向后移动,如图1(d)所示,并且罐体K被输送至下一工序。上述过程重复地进行,结果在罐体K形成多层的缩口,并在其开口端缩小其口径。
实践上述方法的一般设备,包括有缩口机构,由分别地支承阳模1和阴模2的内、外筒体所组成,该内、外筒体也用于阳模和阴模的滑动。常用的缩口机构之一种,是如下述地动作。首先,仅仅是外筒体由单一的凸轮所驱动,同时内筒体借助于弹簧等顶压外筒体的前端部分,当外筒体前进一予定距离后,仅仅外筒体再前进一予定距离,而借助一挡块阻止内筒体的移动。之后,使外筒体与内筒体一齐向后移动。在另一种缩口机构,阳模1和罐体K由分别的驱动源所驱动,而同时保持阴模2静止不动,也实践如图1所描述的方法。
然而,在上述缩口方法中,当借助阴模2沿着阳模1的外圆筒体表面移动来使罐体K的开口端缩小口径时,有方向相方的摩擦力作用在阳模1和罐体的延伸部分。这样,会由于摩擦在上述直径缩小部分出现皱纹或皱折。因此,如果罐体K的壁厚减小或制罐设备的工作速度加快时,会经常产生像皱纹和皱折的缺陷,也因此,难于由减小罐顶的厚度来减少制作成本,也难于由加快生产过程来提高生产率。
尤其是,在单一凸轮驱动内、外筒体的机构中,上述缺点是不能避免的,而在阳模1和阴模2分别驱动的机构中,难于将这些模具以精确的移动量和速度进行完全同步的移动,结果使工作精度和可靠性低。此外,由于为阳模1和阴模2分别提供独立的驱动源,设备结构复杂,结果使成本昂贵。
本发明的目的是提供一种方法,用于罐体开口端缩口,该方法可将罐体的开口端缩口而不产生皱纹或皱折,因此,可使用薄的罐体,并显著增大缩口速度。
本发明的另一目的是提供一种设备,用于罐体开口端缩口,该设备适宜采用上述方法,并且该设备结构比较简单。
根据本发明的第一方面,提供了一种方法,用于罐体开口端的缩口,采用直径小于罐体直径的阳模,和有用于开口端缩口的加工表面的阴模,其改进在于,有一工步是将阳模通过开口端插入罐体内,而方式是使模与罐体是共轴线的;促使阴模贴压在开口端,并维持阴模沿着阳阳模的外圆周表面继续移动,同时将已插入罐体内的阳模,按脱离罐体的方向移动,借助阳模和阴模的相对运动开口端缩口,使开口端直径减小;最后,将阳模和阴模脱离罐体抽出。
根据本发明的第二方面,提供了一种设备,用于将予定口径的罐体的开口端的缩口,其改进在于,有至少一个缩口装置,包括有直径比罐体小的圆柱形阳模用来通过开口端插入罐体内,包括有与阳模共轴线地安置的圆柱形阴模,该阴模有加工表面用于加工罐体的开口端,还包括有第一和第二随动件分别地连接至阳模和阴模;有夹持装置,邻近上述至少一个缩口装置,用于夹持罐体在这样位置,使罐体的开口端共轴线地面对上述阳模和阴模;有凸轮装置,与上述至少一个缩口装置的第一和第二随动件相关联,该凸轮有第一和第二凸轮表面,分别与上述第一和第二随动件保持接触啮合;还有驱动装置,可操作地连接到上述至少一个缩口装置,用于移动上述第一和第二随动件沿着上述第一和第二凸轮表面移动,使第一和和二随动件按阳模和阴模轴线的方向以前述方式移动。
图1是为了解释通用缩口方法的示意剖面图;
图2是根据本发明的缩口设备的剖面图;
图3是图2设备的部分的剖开前视图;
图4是图2设备的缩口机构的剖面图;
图5是详细地显示图4中缩口机构的前面部分的结构的剖面图;
图6是缩口机构的前面部分的侧视图;
图7是缩口机构的前视图;
图8是缩口机构的后面部分的平面图;
图9是沿图8中剖线Ⅸ-Ⅸ所得到的剖面图;
图10是图2的设备的复合凸轮的展开图;
图11显示根据本发明的缩口方法的示意剖面图。
在图2描述了根据本发明的实例的缩口设备,其左、右侧标志设备的前、后侧,以便于进行解释。
在图中,标号10代表机座,有支架11安置在其前端并加予固定。转轴13一般地、水平地被支承,通过轴承12其前端支承在支架11上,而其后端部分穿过机座10,并牢固地固定在驱动机构D,该驱动机构可操作,使转轴13以恒定转速进行旋转。
第一环状支撑件14共轴线地围绕和固定地安置在转轴13的前端部分,并有数个水平地延伸的罐体夹持机构15,相互等距间隔地、成圆圈地牢固固定在支撑件14。各个罐体夹持机构15提供有真空吸盘16,面向后侧并连接至一抽真空设备(图中未显示),使真空吸盘16的端面16A进行抽吸作用。端面16A被作成与罐体K的封闭端的形状相似,而使罐体K的端部紧密地接触真空吸盘16被夹持,并牢固地和水平地被夹持。此外,有一对向前和向后的罐体支撑板17,邻近支撑件14安置,并牢固地固定在转轴13,来支撑罐体K的外周边。这样,第一支撑件14、罐体夹持机构15等构成了夹持装置,用于将罐体在前述位置夹持定位。
此外,有第二环状支撑件20共轴线地围绕和牢固地固定安置在转轴13,位于与第一支撑件14和支撑板17向后间隔的位置。有数个水平地延伸的缩口装置或机构21,相互等距间隔地、成圆圈地牢固固定在第二支撑件20的外周边。缩口机构21面对罐体夹持机构15安置,分别地与它们一一对应。
如图3和图4所示,各个缩口机构21包括有中空的圆筒体22,向前和向后延伸,并牢固地固定第二支撑件20的外周边,有一中空的外圆筒体23容纳在圆筒体22内,以沿着后者滑动移动,有一中空的内圆筒体24装在外圆筒体23内,以沿着后者滑动移动,还有杆25中空件牢固地固定至内圆筒体24,从内圆筒体24向后延伸。
在外圆筒体23的外周边表面形成有长凹槽26,它是纵向延伸的,还有一平行的键27,它牢固地固定在支撑件20,被容纳在凹槽26内,以防止外圆筒体在向前和向后移动对出现转动。此外,弹簧28容纳在外圆筒体23内,在外圆筒体23的向里突出部分和中空杆25之间起作用,推压杆25和内圆筒体24向前。
此外,一个直径等于被加工罐体的直径的圆柱形阳模35,被安置在相对外圆筒体23是前面的位置,并牢固地固定在内圆筒体24的前端,因而共轴线地安置。外圆筒体23在其前端有直径减小部分23a,还有直径加大部分23a安置,而直径加大部分23b的后端表面向后地倾斜,限定了一圆环形的倾斜表面23c。圆柱形阴模30共轴线地固定至外圆筒体23,以其后端部分被夹持紧压在直径减小部分23a的外圆表面和直径加大部分23b的前端表面,其方式是在阳模35和阴模30之间形成相等于罐体K厚度的窄缝。
阴模30由硬质合金制作,在其内圆表面的前端形成了弯曲的加工表面30A,用来缩小罐体K的开口端。阴模30在其后端形成有外表面的凸块30b,而沿其整个圆周延伸,外表面凸块30b,其外径等于直径加大部分23b,而凸块30b的前端面一般地垂直于外圆筒体23的外圆表面延伸。
另外,如图7所显示,三个夹紧爪子29相互等距间隔地、成圆圈地围绕和牢固地固定在外圆筒体23的外圆表面上。各个夹紧爪子29有圆弧形断面的形状,沿着外圆筒体的外圆表面延伸,在其前端形成一勾部29a,以垂直角度向里弯折,凸出的距离等于周边凸块30b。此外,夹紧爪子29的向里凸出的阶梯部分29b,在其后端处形成,而阶梯部分29b的前端表面限定倾斜表面29c,配合外圆筒体23的外圆倾斜表面23c。这样,当勾部29a勾住阴模304凸块30b时,斜面29c被夹持紧密地接触外圆筒体23的斜面23c。以往,斜面23c、29c和外圆筒体23的外圆表面之间限定的角度范围,最好是10°至15°。在这范围内,相应于螺丝紧固力由勾部29a产生的阴模30的夹紧力是最大的,这将后面加于介绍。
开孔29d,它向前和向后拉长,是穿过阶梯部分29b形成,是垂直方向延伸的。一紧固螺丝29e被插入通过开孔29d,被拧紧在外圆筒体23形成的内螺纹内。此外,一凹块在开孔29d的内表面形成,限定了一直径加大部分29f,而弹簧29g容纳其中,它围绕着螺丝29e,推压夹紧爪20从外圆筒体23径向往外。
另外,一向后延伸的连接板31坚固地固定在外圆筒体23的后端,一长孔32沿向前和向后方向延伸,在连接板31的中心处形成。各个第一随动件是辊子33的形式,是可旋转地固定在连接板31,其方式是辊子33面对着转轴13,并且在两辊子33之间安插有上述长孔32。
如图8和图9所显示,一对向后延伸的开口36在外圆筒体23的相对两侧形成,还有一对牢固地固定在中空杆25相对两侧边的连臂37,由开口36伸出而向后延伸。辊子安装板38牢固地固定在连臂37的后端将两连臂联接在一齐,而辊子安装板38可以沿着在上述连接板31的顶面滑动。辊子39形式的第二随动件,面对着转轴13可旋转地固定在上述辊子安装板的底面。
另外,如图4所显示,提供有管子31形式的压缩空气供应通道装置,它的一端牢固地固定在中空杆25的后端,因此,和中空杆25连接,而管子41的另一端连接至安置在外圆筒体23外侧的压缩空气供应源P。以这样的结构,压缩空气经由管子41从气源P供应,并通过中空杆25和内圆筒体24进入阳模35,以防止在缩口期间在罐体K出现凹坑的变形。
此外,再参阅图2,环状复合凸轮45的大口径中心孔,在相对缩口机构21是后侧的位置,与转轴13是共轴线地安置,并通过圆筒形件46牢固地固定在机座10上。复合凸轮45在其外圆表面有一般圆形的延伸凹槽,还有相对的边缘端面中间安插有上述凹槽,并且两端面是相互平行。上述凹槽限定了阳模的凸轮槽,即第二凸轮表面47,而上述边缘端面限定了阴模的凸轮面,即第一凸轮表面48。阳模凸轮槽47以予定曲线形式延伸,其宽度基本等于辊子39的直径,而阴模凸轮面48以与阳模凸轮槽47不同的曲线形式延伸。这样,缩口机构21的第二辊子39容纳在阳模凸轮槽47内,并与凸轮面47保持滚压接触,而第一辊子33被安排与阴模凸轮面48保持滚压接触。数对的第二辊子和第一辊子,相互等距地间隔并成圆圈地间隔围绕上述转轴13。以这样的结构,当转轴13旋转时,辊子39和辊子33沿着分别由凸轮槽47和凸轮面48限定的弯曲路径而向前和向后移动。
更详细地说,如图10所描述,阴模30进行向前移动(A1)和向后移动(A2)和回到原位,同时,阳模35以高速向前移动(B1)和慢速向前移动(B2)和向后移动(B3)和回到原位。
此外,虽然图中没描述到,邻近设备安排有为该设备提供罐体的罐体供应装置,以及为接受已加工罐体K的下一工序的装置。与复合凸轮45的角度范围相关,已在图10中显示,罐体供应装置被安排在0°至210°区间而较接近0°位置,而下一工序的装置被安排在同一区间而接近210°位置。
下面开始介绍根据本发明的方法。
首先,当转轴13以恒定转速旋转时,罐体供应机构同时操作,从罐体供应位置罐体K被输送至罐体夹持机构15,并被真空吸盘16所吸住。
如图11(a)所描述,当转轴13进一步转动时,阴模30开始向前移动(A1),而使阳模35同时以比阴模30更快的速度向前移动(B1),并且插入罐体K内。
紧接地,如图11(b)所描述,当阴模30开始压缩罐体K的开口端时,阳模35开始慢速向后移动(B2)。相应地,罐体K的直径减小部分KA,由于作用在阳模35的外圆表面和罐体K之间的摩擦力,沿延伸方向被拉伸,致使罐体K减少产生皱纹和皱折的影响。
在前述过程中,最好的情况是,在(B2)区间,阳模35向后移动的速度是阴模30向前移动的速度的10%至20%。如果阳模35的速度小于阴模30的速度的10%,则不能有效地防止皱纹和皱折。在另外一种情况,如果速度超过20%,就在罐体K的内表面会出现滑痕或裂缝。
当直径减小部分达到予定长度时,阳模35和阴模30两者向后移动(A2、B3),并脱离罐体K。这样加工的罐体K在排出位置被输送至用于下一工序的装置,这样完成了一个周期。之后,同一过程在各个缩口机构21内重复进行。
在前述方法中,使阳模31慢速移动,同时罐体K的直径减小部分KA沿着阳模35的外圆表面被延伸。因此,均匀的摩擦力作用在直径减小部分KA上,使其沿延伸方向被拉伸,也因此防止出现皱纹和皱折。相应地,可以加工薄的罐体,而不会出现任何缺陷,结果减小了成本。另外,由于罐体减少了出现皱纹和皱折的影响,罐体的加工速度可以显著提高,因此,提高了生产率。
此外,阳模35和阴模30由单一的复合凸轮45同时驱动,两模具的移动容易实现同步,达到最适宜的相对移动,同时保持所要求的移动量和移动速度,致使操作的可靠性足够。因此,上述的方法,该方法不能由任何通用装置所执行,它可以成功地被引用。另外,不需采用多个驱动装置,设备结构简单,结果使成本减少。
此外,在已介绍的实施例中,复合凸轮45是保持不动,而多个缩口机构21固定在转轴13,沿着复合凸轮45的外表面旋转,驱动阳模35和阴模30按转轴13的轴线方向移动。因此,罐体的供应和排出可在予定位置执行,也因此从前一工序至下一工序罐体的转移可以圆滑衔接,因此又提高了生产率。
另外,用于前述设备的模具安装结构中,当螺丝29e被紧固时,夹紧爪子29沿着外圆筒体23的斜面23c向后滑移,阴模30的后端被勾部29a夹紧,使阴模30的后端面紧压直径加大部分23b的前端面,致使阴模30可紧密地、以共轴线的方式固定外圆筒体23上。因此,沿径向方向作用在阴模30上的压力被减小。由此,虽然阴模甚至是由硬质合金制作,该合金韧性差,阴模30出现裂纹等的可能性减小。
另外,夹紧爪子29结构简单,并沿径向往外方向只稍微地突出。夹紧爪子29成圆圈相互间隔地围绕外筒体23。因此,通过将邻近的爪子29相对移动,可使邻近一对夹紧机构21之间的距离变小,由此可围绕转轴13安置较多的缩口机构21。
此外,各个夹紧爪子29被卷绕在螺丝29e的各个弹簧29g向外推动。因此,当螺丝29e被拧松时,夹紧爪子29被向外推动,致使阴模30可轻易拆下。
在前面提到,虽然凸块30b在阴模30上形成,是使其在沿着整个阴模外圆延伸;也可以用多个凸块所代替,这些凸块只在安置夹紧爪子29的位置才形成。
Claims (17)
1、一种将罐体K的开口端缩口的方法,采用直径小于罐体K直径的阳模35,和有用于将上述开口端缩口的加工表面的阴模30,其特征在于包括有下列工序:
a.将上述阳模35通过上述开口端插入罐体K,其方式是使阳模35与罐体K共轴线;
b.促使上述阴模30压贴在上述开口端,并且保持上述阴模30沿着上述阳模35的外圆表面移动,同时将已插入上述罐体K的上述阳模35,沿着与罐体K脱离的方向移动,因此使上述开口端由于上述阳模35和阴模30的相对运动被缩口,使其口径减小;
c.将上述阳模和阴模脱离上述罐体K。
2、根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括多次地重复上述工序a至c,在上述罐体K的开口端形成多层缩口。
3、一种将予定直径的罐体K的开口端缩口的设备,其特征在于:
至少一个缩口装置21,包括有直径小于上述罐体K并被用来通过上述开口端插入罐体K的圆柱形阳模35,有与上述阳模35一般地共轴线的并有用于加工上述罐体K的开口端的加工表面的阴模,还有第一和第二随动件33和39分别地连接至上述阳模和阴模;
邻近上述至少一个缩口装置安置的夹持装置,用于夹持上述罐体K在这样位置,使罐体K的开口端面对上述阳模和阴模,与上述阳模和阴模是共轴线关系;
与上述至少一个缩口装置的上述第一和第二随动件联合的凸轮装置,上述凸轮装置有第一和第二凸轮表面,与该第一和第二凸轮表面上述第一和第二随动件保持接触啮合;
可操作地连接至上述至少一个缩口装置的驱动装置,用于上述第一和第二随动件与上述阳模和阴模是共轴线地、沿着上述第一和第二凸轮表面、以前述的方式移动。
4、根据权利要求3所述的设备,其特征在于,上述缩口装置还包括中空的外圆筒体23,与上述阳模和阴模是共轴线地、可滑动地被安置,有内圆筒体24容纳在上述外圆筒体23内,用于相对上述外圆筒体23滑动移动,上述内圆筒体24牢固地固定至上述阳模35,并连接至上述第一随动件33,而上述外圆筒体23牢固地固定至上述阴模30,并连接至上述第二随动件39。
5、根据权利要求4所述的设备,其特征在于,上述凸轮装置包括不动安置的复合凸轮45,还包括有上述第一凸轮表面和第二凸轮表面的环状部分。
6、根据权利要求5所述的设备,其特征在于,上述复合凸轮45的上述环状部分有相对的两端面48,和连接上述相对两端面的外圆表面,上述环状部分有凹槽47在上述外圆表面形成,成圆圈地延伸,上述凹槽限定上述第一凸轮表面,而上述相对两端面限定上述第二凸轮表面。
7、根据权利要求6所述的设备,其特征在于,上述第一随动件包括第一辊子,与上述第一凸轮表面保持滚压接触,而上述第二随动件包括一对第二辊子,分别与上述第二凸轮表面保持滚压接触。
8、根据权利要求3所述的设备,还包括机座10,其特征在于,上述驱动装置包括转轴13,支撑在上上述机座10上进行旋转,还有动力源D,可操作地连接至上述转轴,用于转动上述转轴。
9、根据权利要求8所述的设备,其特征在于,上述夹持装置包括固定地安装在上述转轴13上的支撑件14,与转轴一齐转动,还有至少一个真空件16,安装在上述支撑件14上,用于牢固地夹持上述罐体K。
10、根据权利要求9所述的设备,其特征在于,有数个上述缩口装置,相互彼此成圆圈地间隔围绕着上述转轴13安置,可与转轴13一齐旋转,上述夹持装置包括数个上述真空件,相互成圆圈地间隔开,安排在上述支撑件14上,致使分别地对应于上述缩口装置。
11、根据权利要求3所述的设备,其特征在于,上述缩口装置还包括往罐体K的内部供应压缩空气的装置,在缩口操作期间防止罐体K变形。
12、根据权利要求11所述的设备,其特征在于,上述内圆筒体24被作成是中空的,上述空气供应装置包括上述内圆筒体,一中空件25牢固地固定至上述内圆筒体24,致使其与上述内圆筒体24连通,空气通道装置41其一端连接至上述中空件25,还有安置在上述外圆筒体23外侧的压缩空气供应源P,其连接至上述空气通道装置41的另一端。
13、根据权利要求3所述的设备,其特征在于,上述阴模30包括在其后端处形成的凸块30b,上述阴模30的后端与上述外圆筒体23的前端保持对顶接触,还包括至少一个有勾部29a的夹紧件29,上述夹紧件29安置在上述外圆筒体23的上述前端部分,而以上述勾部29a接触上述凸块30b。
14、根据权利要求13所述的设备,其特征在于,上述外圆筒体23在其前端部分有内螺纹孔23d,并沿其径向延伸,上述夹紧件29包括有与上述螺纹孔对齐延伸的通孔29d,还包括至少一个紧固螺丝29e插入上述夹紧件的上述通孔,并拧入上述外圆筒体的上述螺纹孔内。
15、根据权利要求14所述的设备,其特征在于,有多个上述夹紧件29,成圆圈地相互间隔而围绕上述外圆筒体23的上述前端部分安置,并分别由多个上述紧固螺丝29e牢固地固定。
16、根据权利要求15所述的设备,其特征在于,上述外圆筒体23有表面的斜倾表面,沿着远离其前端的方向倾斜,上述夹紧件29有倾斜的表面29c,附加在上述外圆筒体的表面的斜倾表面上,并沿着上述外圆筒体23的上述表面的倾斜表面可进行滑动。
17、根据权利要求16所述的设备,其特征在于,上述通孔有直径加大部分29f,还包括有推压装置29g,装入上述直径加大部分内,用于推压上述夹紧件29沿上述外圆筒体23的径向的往外的方向推压。
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