CN104504433A - 电子标示牌及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
电子标示牌，包括：RFID标签固定在刚性基板上，RFID标签及刚性基板外包覆PU基材首次使用的PU基材，把电子标签内置在PU材料中，此方案安装简单可用胶粘也可用螺丝固定；并且有效的保护了电子标签的使用寿命并且标签功能不受影响，另外PU材料是环保材料对环境是零污染；大大的降低了用户的维护成本。本发明的方案在同行业中也是首次使用。使电子标示牌满足机械性能和电子性能的需求，且具有防火，耐候性好的效果，延长了电子标示牌的使用寿命。
Description
技术领域：
本发明涉及一种电力巡检用的电子标示牌及其生产工艺。
背景技术：
在电力巡检中需要一种电子标示牌安装在设备边以备查巡及反馈数据，在现有的类似产品中，主要缺陷是不能够把RFID标签较好的固定在产品里面，不能够满足客户的智能巡检需求，在使用寿命、环境污染等方面也不能满足要求。
发明内容：
本发明目的在于提供了一种电子标示牌及其生产工艺，结构简单，刚性韧性以及标签电子性能满足需求，且具有防火，耐候性好的效果。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
电子标示牌，包括：RFID标签固定在刚性基板上，RFID标签及刚性基板外包覆基材。
进一步，所述的刚性基板为0.4-0.8mm镀锌刚板。
进一步，所述的基材为PU基材。
进一步，PU基材外表面刻有标示内容。
进一步，所述的PU基材及镀锌刚板上对应设有供螺丝销往的定位孔。
所述的电子标示牌的生产工艺：
(1)PU液态材料和固化剂添加所需颜色后充分搅拌；
(2)将RFID标签固定在0.4-0.8mm厚度的镀锌钢板上；
(3)将带有RFID标签的镀锌钢板固定在模具中，然后把第1步搅拌均匀的材料添加到模具中，按照50-90摄氏度的温度烘烤20-40分钟；
(4)把表面肖式硬度70-95PU产品进行激光雕刻0.4-1.0mm深度的标示内容；
(5)雕刻完成后的产品进行字体上色，上色后的产品需要在20-60摄氏度的环境中进行烘干。
具体实施例：
(1)PU液态材料和固化剂添加所需颜色后按1：1充分搅拌；
(2)将RFID标签固定0.8mm厚度的镀锌钢板上；
(3)将带有RFID标签的镀锌钢板固定在模具中，然后把第1步搅拌均匀的材料添加到模具中，按照80摄氏度的温度烘烤30分钟；
(4)把表面肖式硬度95PU产品进行激光雕刻0.8mm深度的标示内容；
(5)雕刻完成后的产品进行字体上色，上色后的产品需要在40-60摄氏度的环境中进行烘干。
采用上述技术方案，本发明的电子标示牌采用上述结构及工艺，将RFID封装固定，使电子标示牌满足刚性及韧性以及标签电子性能需求，且具有防火，耐候性好的效果，延长了电子标示牌的使用寿命。
附图说明：
以下用附图对本发明详细说明：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明平面结构示意图。
具体实施方式：
以下结合附图及实施例对本发明详述：
图1、图2所示，为本发明的实施例，电子标示牌，包括：RFID标签1固定在刚性基板2上，RFID标签1及刚性基板2外包覆基材3。在具体的实施过程中，所述的刚性基板可为0.4-0.8mm镀锌刚板或其它具有同等效果的其它刚性基板。所述的基材为PU基材或其它具有同等效果的其它刚性基板。PU基材外表面刻有标示内容4。所述的PU基材及镀锌刚板上对应设有供螺丝穿过的定位孔5。
上述的电子标示牌生产工艺如下：
(1)PU液态材料和固化剂添加所需颜色后充分搅拌；
(2)将RFID标签固定在0.4-0.8mm厚度的镀锌钢板上；
(3)将带有RFID标签的镀锌钢板固定在模具中，然后把第1步搅拌均匀的材料添加到模具中，按照50-90摄氏度的温度烘烤20-40分钟；把表面肖式硬度70-95PU产品进行激光雕刻0.4-1.0mm深度的标示内容；
(5)雕刻完成后的产品进行字体上色，上色后的产品需要在20-60摄氏度的环境中进行烘干。
具体实施例：
(1)PU液态材料和固化剂添加所需颜色后按1：1充分搅拌；
(2)将RFID标签固定0.8mm厚度的镀锌钢板上；
(3)将带有RFID标签的镀锌钢板固定在模具中，然后把第1步搅拌均匀的材料添加到模具中，按照80摄氏度的温度烘烤30分钟；
(4)把表面肖式硬度95PU产品进行激光雕刻0.8mm深度的标示内容；
(5)雕刻完成后的产品进行字体上色，上色后的产品需要在40-60摄氏度的环境中进行烘干。
本发明的电子标示牌采用上述结构及工艺，首次使用的PU基材，把电子标签内置在PU材料中，此方案安装简单可用胶粘也可用螺丝固定；并且有效的保护了电子标签的使用寿命，另外PU材料是环保材料对环境是零污染；大大的降低了用户的维护成本。本专利的方案在同行业中也是首次使用。使电子标示牌满足刚性及韧性以及标签电子性能的需求，且具有防火，耐候性好的效果，延长了电子标示牌的使用寿命。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.电子标示牌，其特征在于：包括：RFID标签固定在刚性基板上，RFID标签及刚性基板外包覆基材。
2.如权利要求1所述的电子标示牌，其特征在于：所述的刚性基板为0.4-0.8mm镀锌刚板。
3.如权利要求2所述的所述的电子标示牌，其特征在于：所述的基材为PU基材。
4.如权利要求1所述的所述的电子标示牌，其特征在于：PU基材外表面刻有标示内容。
5.如权利要求3所述的所述的电子标示牌，其特征在于：所述的PU基材及镀锌刚板上对应设有供螺丝穿过的定位孔。
6.一种生产如权利要求1、2或3所述的电子标示牌的生产工艺，
其特征在于：
(1)PU液态材料和固化剂添加所需颜色后充分搅拌；
(2)将RFID标签固定在0.4-0.8mm厚度的镀锌钢板上；
(3)将带有RFID标签的镀锌钢板固定在模具中，然后把第1步搅拌均匀的材料添加到模具中，按照50-90摄氏度的温度烘烤20-40分钟；(4)把表面肖式硬度70-95PU产品进行激光雕刻0.4-1.0mm深度的标示内容；
(5)雕刻完成后的产品进行字体上色，上色后的产品需要在20-60摄氏度的环境中进行烘干。
7.如权利要求4所述的电子标示牌的生产工艺，其特征在于：
(1)PU液态材料和固化剂添加所需颜色后按1：1充分搅拌；
(2)将RFID标签固定0.8mm厚度的镀锌钢板上；
(3)将带有RFID标签的镀锌钢板固定在模具中，然后把第1步搅拌均匀的材料添加到模具中，按照80摄氏度的温度烘烤30分钟；
(4)把表面肖式硬度95PU产品进行激光雕刻0.8mm深度的标示内容；
(5)雕刻完成后的产品进行字体上色，上色后的产品需要在40-60摄氏度的环境中进行烘干。
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| CN201510011178.0A CN104504433B (zh) | 2015-01-09 | 2015-01-09 | 电子标示牌及其生产工艺 |
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| CN104504433B (zh) | 2017-09-29 |
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