CN104500871A - 一种新型的五层钩线管及其生产工艺 - Google Patents

一种新型的五层钩线管及其生产工艺 Download PDF

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王如平
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
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    • F16L11/087—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers three or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明属于软管技术领域，特指一种新型的五层钩线管及其生产工艺，具体步骤如下：1)制作内管；2)冷却；3)制作加强层；4)制作中间管；5)冷却；6)收盘；7)钩线；8)制作外管；9)冷却；按照上述工艺制作的五层钩线管，包括有内管、中间管及外管，在内管与中间管之间设置有加强层，所述的加强层是由线编织的菱形网状结构，在中间管与外管之间设置有钩线层；本发明设置的加强层是菱形网状结构，与钩线层配合，大大提升了整个管子的承压能力，延长了使用寿命；制作的五层钩线管具有耐热、耐低温、屈挠性和耐脉冲等性能；设备简单，易于加工，成本低。

Description

一种新型的五层钩线管及其生产工艺
技术领域：
本发明属于软管技术领域，特指一种新型的五层钩线管及其生产工艺。
背景技术：
目前在各种轿车、多功能商务车的制动系统中都使用到塑胶管。用于在制动装置中传递压力。因此，该管子必须具有耐压，耐热、耐低温、屈挠性和耐脉冲等性能，才能向车辆提供可靠安全的制动性能。
发明内容：
本发明的目的是提供一种承压能力强、使用寿命长的新型的五层钩线管及其生产工艺。
本发明是这样实现的：
一种新型的五层钩线管的生产工艺，具体步骤如下：
1)制作内管：从挤出机的加料斗中加入内管原料，原料在挤出机螺杆的转动带动下向前输送，在输送过程中进行加热并处于熔融状态后，在进行加压的情况下通过口模向外挤出形成内管，其中加热温度是：140℃—160℃，挤出的转速是：45—50r/min；
2)冷却：将步骤1)挤出的内管通过牵引装置的牵引进入水循环冷却系统进行冷却，冷却方式是急冷，冷却至常温；
3)制作加强层：在步骤2)冷却后的内管经过牵引装置的牵引进入摇线机内，在内管外表面通过摇线机编织成形有加强层，该加强层为菱形网状结构；
4)制作中间管：将中间管原料倒入挤出机的料斗内，原料在挤出机螺杆的转动带动下向前输送，在输送过程中进行加热并处于熔融状态，在步骤3)包括有加强层的内管通过牵引装置牵引再次进入挤出机，挤出机在进行加压的情况下在带加强层的内管外挤出中间管，中间管将加强层固定在中间管与内管之间，其中加热温度是：135℃—155℃，挤出的转速是：45—50r/min；
5)冷却：将步骤4)的管子经过牵引装置进入水循环冷却系统进行冷却，冷却方式是急冷，冷却至常温，该管子包括依次套装在内管外的加强层、中间管；
6)收盘：将步骤5)的管子在收卷机的作用下进行收盘，卷成一卷；
7)钩线：步骤6)中整卷的管子运送至钩线机，将管子的一端送入钩线机内，通过钩线机在中间管的外表面进行钩线编织形成一层钩线层；
8)制作外管：将步骤7)制作的管子通过牵引装置再次送入挤出机，并在该挤出机的料斗内加入外管原料，原料在挤出机螺杆的转动带动下向前输送，在输送过程中进行加热并处于熔融状态，在进行加压的情况下在钩线层外通过挤出外管，外管将钩线层定位在外管与中间管之间，其中加热温度是：145℃—185℃，挤出的转速是：45—50r/min；
9)冷却：将经过步骤8)的管子通过牵引装置的牵引进入水循环冷却系统进行冷却，冷却方式是急冷，最后形成新型的五层钩线管，冷却至常温。
还包括有步骤10)：包装：将步骤9)的五层钩线管收卷机的作用下进行收卷包装。
上述的冷却是通过水箱喷淋冷却，包括有水箱，设置在水箱上方的喷淋头，喷淋头通过水管与水箱连通。
上述的内管原料是：PVC或PE或PPR材料或纳米材料。
上述的中间管原料是：PVC或PE或PPR材料或纳米材料。
上述的外管原料是：PVC或PE或PPR材料或纳米材料。
一种新型的五层钩线管，包括有内管、中间管及外管，在内管与中间管之间设置有加强层，所述的加强层是由线编织的菱形网状结构，在中间管与外管之间设置有钩线层。
上述的内管由PVC或PE或PPR材料或纳米材料制成。
上述的内管由PVC或PE或PPR材料或纳米材料制成。
上述的内管由PVC或PE或PPR材料或纳米材料制成。
本发明相比现有技术突出的优点是：
1、本发明设置的加强层是菱形网状结构，与钩线层配合，大大提升了整个管子的承压能力，延长了使用寿命；
2、本发明制作的五层钩线管具有耐热、耐低温、屈挠性和耐脉冲等性能；
3、本发明设备简单，易于加工，成本低。
附图说明：
图1是本发明五层钩线管的示意图；
图2是本发明五层钩线管的局部断开图；
图3是本发明五层钩线管的截面示意图；
图4是本发明的生产过程示意简图。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—4：
一种新型的五层钩线管的生产工艺，具体步骤如下：
1)制作内管1：从挤出机6的加料斗中加入内管原料，原料在挤出机螺杆的转动带动下向前输送，在输送过程中进行加热并处于熔融状态后，在进行加压的情况下通过口模向外挤出形成内管1，其中加热温度是：140℃—160℃，挤出的转速是：45—50r/min；具体加热温度及转速视实际情况而定，如：加热温度选择140℃、150℃或160℃等，转速选择45r/min、50r/min；
2)冷却：将步骤1)挤出的内管1通过牵引装置的牵引进入水循环冷却系统进行冷却，冷却方式是急冷，冷却至常温；
3)制作加强层4：在步骤2)冷却后的内管1经过牵引装置的牵引进入摇线机7内，在内管1外表面通过摇线机7编织成形有加强层4，该加强层4为菱形网状结构，加强层4的线由加强丝或工业长丝等捻丝而成；
4)制作中间管2：将中间管原料倒入挤出机的料斗内，原料在挤出机螺杆的转动带动下向前输送，在输送过程中进行加热并处于熔融状态，在步骤3)包括有加强层4的内管1通过牵引装置牵引再次进入挤出机6，挤出机6在进行加压的情况下在带加强层4的内管1外挤出中间管2，中间管2将加强层4固定在中间管2与内管1之间，其中加热温度是：135℃—155℃，挤出的转速是：45—50r/min；具体加热温度及转速视实际情况而定，如：加热温度选择135℃、140℃或155℃等，转速选择45r/min、50r/min；
5)冷却：将步骤4)的管子经过牵引装置进入水循环冷却系统进行冷却，冷却方式是急冷，冷却至常温，该管子包括依次套装在内管1外的加强层4、中间管2；
6)收盘：将步骤5)的管子在收卷机的作用下进行收盘，卷成一卷；
7)钩线：步骤6)中整卷的管子运送至钩线机8，将管子的一端送入钩线机8内，通过钩线机8在中间管2的外表面进行钩线编织形成一层钩线层5；
8)制作外管3：将步骤7)制作的管子通过牵引装置再次送入挤出机6，并在该挤出机6的料斗内加入外管原料，原料在挤出机螺杆的转动带动下向前输送，在输送过程中进行加热并处于熔融状态，在进行加压的情况下在钩线层5外通过挤出外管3，外管3将钩线层5定位在外管3与中间管2之间，其中加热温度是：145℃—185℃，挤出的转速是：45—50r/min；具体加热温度及转速视实际情况而定，如：加热温度选择145℃、160℃或185℃等，转速选择45r/min、50r/min；
9)冷却：将经过步骤8)的管子通过牵引装置的牵引进入水循环冷却系统进行冷却，冷却方式是急冷，最后形成新型的五层钩线管，冷却至常温。
还包括有步骤10)：包装：将步骤9)的五层钩线管收卷机的作用下进行收卷包装。
上述的冷却是通过水箱喷淋冷却，包括有水箱9，设置在水箱9上方的喷淋头10，喷淋头10通过水管与水箱9连通，可以循环使用水箱9内的水对管子进行冷却。
上述的内管原料是：PVC或PE或PPR材料或纳米材料。
上述的中间管原料是：PVC或PE或PPR材料或纳米材料。
上述的外管原料是：PVC或PE或PPR材料或纳米材料。
通过上述生产工艺制作的一种新型的五层钩线管，包括有内管1、中间管2及外管3，在内管1与中间管2之间设置有加强层4，所述的加强层4是由线编织的菱形网状结构，在中间管2与外管3之间设置有钩线层5。
上述的内管1由PVC或PE或PPR材料或纳米材料制成，也可以其他材料。
上述的中间管2由PVC或PE或PPR材料或纳米材料制成，也可以其他材料。
上述的外管3由PVC或PE或PPR材料或纳米材料制成，也可以其他材料。
内管1与外管3均为透明管，中间管2为不透明层。加强层4可从内管1显现，钩线层5从外管3显现。
设置的加强层4、钩线层5大大提升了整个管子的承压能力，延长了使用寿命。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型的五层钩线管的生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：
1)制作内管：从挤出机的加料斗中加入内管原料，原料在挤出机螺杆的转动带动下向前输送，在输送过程中进行加热并处于熔融状态后，在进行加压的情况下通过口模向外挤出形成内管，其中加热温度是：140℃—160℃，挤出的转速是：45—50r/min；
2)冷却：将步骤1)挤出的内管通过牵引装置的牵引进入水循环冷却系统进行冷却，冷却方式是急冷，冷却至常温；
3)制作加强层：在步骤2)冷却后的内管经过牵引装置的牵引进入摇线机内，在内管外表面通过摇线机编织成形有加强层，该加强层为菱形网状结构；
4)制作中间管：将中间管原料倒入挤出机的料斗内，原料在挤出机螺杆的转动带动下向前输送，在输送过程中进行加热并处于熔融状态，在步骤3)包括有加强层的内管通过牵引装置牵引再次进入挤出机，挤出机在进行加压的情况下在带加强层的内管外挤出中间管，中间管将加强层固定在中间管与内管之间，其中加热温度是：135℃—155℃，挤出的转速是：45—50r/min；
5)冷却：将步骤4)的管子经过牵引装置进入水循环冷却系统进行冷却，冷却方式是急冷，冷却至常温，该管子包括依次套装在内管外的加强层、中间管；
6)收盘：将步骤5)的管子在收卷机的作用下进行收盘，卷成一卷；
7)钩线：步骤6)中整卷的管子运送至钩线机，将管子的一端送入钩线机内，通过钩线机在中间管的外表面进行钩线编织形成一层钩线层；
8)制作外管：将步骤7)制作的管子通过牵引装置再次送入挤出机，并在该挤出机的料斗内加入外管原料，原料在挤出机螺杆的转动带动下向前输送，在输送过程中进行加热并处于熔融状态，在进行加压的情况下在钩线层外通过挤出外管，外管将钩线层定位在外管与中间管之间，其中加热温度是：145℃—185℃，挤出的转速是：45—50r/min；
9)冷却：将经过步骤8)的管子通过牵引装置的牵引进入水循环冷却系统进行冷却，冷却方式是急冷，最后形成新型的五层钩线管，冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的一种新型的五层钩线管的生产工艺，其特征在于：还包括有步骤10)：包装：将步骤9)的五层钩线管收卷机的作用下进行收卷包装。
3.根据权利要求1所述的一种新型的五层钩线管的生产工艺，其特征在于：所述的冷却是通过水箱喷淋冷却，包括有水箱，设置在水箱上方的喷淋头，喷淋头通过水管与水箱连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型的五层钩线管的生产工艺，其特征在于：所述的内管原料是：PVC或PE或PPR材料或纳米材料。
5.根据权利要求1所述的一种新型的五层钩线管的生产工艺，其特征在于：所述的中间管原料是：PVC或PE或PPR材料或纳米材料。
6.根据权利要求1所述的一种新型的五层钩线管的生产工艺，其特征在于：所述的外管原料是：PVC或PE或PPR材料或纳米材料。
7.一种如权利要求1所述的一种新型的五层钩线管的生产工艺制作的新型的五层钩线管，其特征在于：包括有内管、中间管及外管，在内管与中间管之间设置有加强层，所述的加强层是由线编织的菱形网状结构，在中间管与外管之间设置有钩线层。
8.根据权利要求7所述的一种新型的五层钩线管，其特征在于：所述的内管由PVC或PE或PPR材料或纳米材料制成。
9.根据权利要求7所述的一种新型的五层钩线管，其特征在于：所述的内管由PVC或PE或PPR材料或纳米材料制成。
10.根据权利要求7所述的一种新型的五层钩线管，其特征在于：所述的内管由PVC或PE或PPR材料或纳米材料制成。
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