CN203162376U - 新型增压器回油软管 - Google Patents
新型增压器回油软管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203162376U CN203162376U CN 201320112416 CN201320112416U CN203162376U CN 203162376 U CN203162376 U CN 203162376U CN 201320112416 CN201320112416 CN 201320112416 CN 201320112416 U CN201320112416 U CN 201320112416U CN 203162376 U CN203162376 U CN 203162376U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ethylene
- rubber
- oil return
- pipe
- mesosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种新型增压器回油软管，它包括氟橡胶内管，所述氟橡胶内管外包有乙烯丙烯酸酯橡胶中间层，所述乙烯丙烯酸酯橡胶中间层外包有芳纶线编织套层，所述芳纶线编织套层外包有乙烯丙烯酸酯橡胶外管。本实用新型在高温条件下密封性能好、爆破压力高、管体柔韧性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种增压器回油软管。
背景技术
由于目前增压器回油橡胶软管基本上都是以乙烯丙烯酸酯橡胶为主，用聚酯线做增强层。由于微型化和动力强劲化作为汽车的一个发展方向，对汽车某些部件提出了更高的耐温要求。新型汽车的发动机仓，内部空间越来越小，配件越来越密集，强动力产生了更多的热量，而小的自由空间限制了空气流通，这样就产生了更高的温度。而乙烯丙烯酸酯橡胶随着温度的升高压缩永久变形会增大，密封性能会下降，再加上汽车行驶中的震动，一段时间后就会发生接头位置漏油。另外，由于聚酯线在高温长时间条件下强度损失很大，那么会严重影响管体的抗爆破性能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高温条件下密封性能好、爆破压力高、管体柔韧性好、性能稳定的新型增压器回油橡胶软管。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括氟橡胶内管，所述氟橡胶内管外包有乙烯丙烯酸酯橡胶中间层，所述乙烯丙烯酸酯橡胶中间层外包有芳纶线编织套层，所述芳纶线编织套层外包有乙烯丙烯酸酯橡胶外管。
由于氟橡胶在高温下有更小压缩永久变形，但其价格昂贵，因此本实用新型采用其做为对密封性能起关键作用的内管，中间层和外管选用乙烯丙烯酸酯橡胶，这样既对成本影响不大又克服了以往增压器回油软管的缺陷，解决了以往成品软管内壁穿孔泄漏问题；由于聚酯线在高温时会产生硬化和强度损失，所以本实用新型采用耐高温、质量轻、强度高的芳纶线作为增强层。
由于氟橡胶很难与其它橡胶粘合，本实用新型的氟橡胶内层和中间层通过复合共挤使氟橡胶内管和中间层之间形成粘结，使得两者之间具有更好的粘合效果，管体的整体性能好，不脱层；
由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型在高温条件下密封性能好、爆破压力高、管体柔韧性好。
附图说明
图1为本实用新型所提供实施例的结构示意图。
具体实施方式
参照附图。该图为将本实用新型所提供实施例层层剥开后的结构示意图，如图所示，本实用新型它包括氟橡胶内管1，所述氟橡胶内管1外包有乙烯丙烯酸酯橡胶中间层2，所述乙烯丙烯酸酯橡胶中间层2外包有芳纶线编织套层3，所述芳纶线编织套层3外包有乙烯丙烯酸酯橡胶外管4。
橡胶内管1采用耐高温、耐老化、耐油、耐多种化学药品侵蚀及高温压变性能优异的氟橡胶制成，用来输送相应介质；中间层2和橡胶外管4采用耐油、耐老化、耐高温的乙烯丙烯酸酯橡胶制成，中间层2与橡胶内管1及芳纶线编织套层3粘合；编织套层3采用耐高温、比重轻、高强度的芳纶线，芳纶线采用编织的结构，一方面能够提高管体的整体性，降低产品的膨胀，另一方面又可保证产品在高温工作状态下良好的抗爆破性能。
本实用新型的制造过程如下：
第一步，氟橡胶内管1和中间层2复合挤出,使用冷喂料挤出机按工艺要求将氟橡胶内管1和中间层2同时挤出包覆在芯棒上，具体操作是按工艺规定安装芯型和口型，将挤出机内腔、芯型内表面清理干净，启动自动温控系统，对挤出机各部位升温，直到各部位温度达到操作要求并保持稳定，设定牵引速度，打开冷却水，将软芯穿过挤出机头包覆内胶。牵引内管经冷却水槽、内胶隔离剂箱，送入牵引机，牵引压力松紧适宜，不能使内管变形。将合格内管均匀盘卷在铝盘上，用手捻动内管，检查内胶与软芯之间的松紧度，以免在编织过程中内胶向后移动；
第二步，芳纶线套层编织,按工艺要求将一定根数的芳纶线用棉线合股机合并到线轴上，将合好的线轴装到编织机上，由于中间层2橡胶比较软，因此要求编织机锭子的张力要调整均匀，以防止在编织时由于张力不均将内管勒漏；
第三步，橡胶外管4挤出，使用冷喂料挤出机按工艺要求将橡胶外管4包覆在芳纶线编织套层3上，具体操作是按工艺规定安装芯型和口型，将挤出机内腔、芯型内表面清理干净，启动自动温控系统，对挤出机各部位升温，直到各部位温度达到操作要求并保持稳定，设定牵引速度，打开冷却水，启动真空泵，将包覆有芳纶线编织套层3的编织半成品穿过挤出机头包覆外胶，经冷却水槽后将管体均匀盘卷在铝盘上；
第四步，缠尼龙水布,由于尼龙在高温下会产生收缩，因此采用要缠尼龙水布的方式进行硫化，这样可以使软管各胶层之间﹑胶层与编织之间的粘合性能进一步提高，防止外胶层起泡，从而提高管体的整体性，在缠水布时要将缠绕的张力调到最小，以免管体表面变形；
第五步，硫化，将带有软管的硫化辊筒放到硫化车上，送入到硫化罐中，通入蒸汽，在151℃下硫化90分钟；
第六步，解尼龙水布，将硫化辊筒从硫化罐中拉出后，冷却3～4小时开始解布；
第七步，脱芯﹑试压，解布后的软管用高压水泵将管体内的芯棒冲出，然后按工艺要求的压力对整个管体进行渗漏试验；
第八步，二段硫化，为进一步降低产品的永久压缩变形，因此要求软管在适当的温度和时间条件下进行二段硫化。
按照上述结构和步骤生产出的产品具有在高温条件下密封性能好、爆破压力高、管体柔韧性好、使用寿命长。
Claims (2)
1.新型增压器回油软管，其特征在于它包括氟橡胶内管，所述氟橡胶内管外包有乙烯丙烯酸酯橡胶中间层，所述乙烯丙烯酸酯橡胶中间层外包有芳纶线编织套层，所述芳纶线编织套层外包有乙烯丙烯酸酯橡胶外管。
2.如权利要求1所述的新型增压器回油软管，其特征在于氟橡胶与乙烯丙烯酸酯橡胶共挤复合形成所述氟橡胶内管及外包的乙烯丙烯酸酯橡胶中间层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320112416 CN203162376U (zh) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | 新型增压器回油软管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320112416 CN203162376U (zh) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | 新型增压器回油软管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203162376U true CN203162376U (zh) | 2013-08-28 |
Family
ID=49023559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320112416 Expired - Lifetime CN203162376U (zh) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | 新型增压器回油软管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203162376U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104500871A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 天台县富华塑胶有限公司 | 一种新型的五层钩线管及其生产工艺 |
| WO2015085568A1 (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-18 | 五行材料科技（江苏）有限公司 | 压裂液输送软管及其制造方法及共挤模具 |
| CN105020497A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-04 | 青岛三祥科技股份有限公司 | 汽车动力转向高压软管及其制造方法 |
| CN109027449A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 安徽京鸿密封件技术有限公司 | 一种汽车增压器胶管 |
| CN109323057A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-12 | 天津鹏翎集团股份有限公司 | 一种涡轮增压管路及其制备方法 |
| CN110107746A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-09 | 安徽恒荣高分子科技有限公司 | 一种低渗透耐高温耐油橡胶管及其加工方法 |
-
2013
- 2013-03-12 CN CN 201320112416 patent/CN203162376U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015085568A1 (zh) * | 2013-12-10 | 2015-06-18 | 五行材料科技（江苏）有限公司 | 压裂液输送软管及其制造方法及共挤模具 |
| CN104500871A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 天台县富华塑胶有限公司 | 一种新型的五层钩线管及其生产工艺 |
| CN105020497A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-11-04 | 青岛三祥科技股份有限公司 | 汽车动力转向高压软管及其制造方法 |
| CN109027449A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 安徽京鸿密封件技术有限公司 | 一种汽车增压器胶管 |
| CN109323057A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-02-12 | 天津鹏翎集团股份有限公司 | 一种涡轮增压管路及其制备方法 |
| CN110107746A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-09 | 安徽恒荣高分子科技有限公司 | 一种低渗透耐高温耐油橡胶管及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203162376U (zh) | 新型增压器回油软管 | |
| US20060182914A1 (en) | Rubber hose and method for manufacture thereof | |
| CN101706023A (zh) | 超压超温环保硅胶复合管及其制备方法 | |
| CN206234501U (zh) | 一种橡胶软管 | |
| CN113372656B (zh) | 一种环保、低成本高性能铁路制动管 | |
| CN103068561A (zh) | 生产用于机动车辆的增压空气软管的方法 | |
| CN102518881A (zh) | 消防水带的制备方法 | |
| CN108000831A (zh) | 一种钢网塑料复合管加工工艺 | |
| CN203384514U (zh) | 一种高压柔性橡胶软管 | |
| CN202769094U (zh) | 一种具有抑制渗透液压的制动软管 | |
| US10527204B2 (en) | Molded hose with fabric layer | |
| CN202597939U (zh) | 汽车软管 | |
| CN101780720A (zh) | 三元乙丙消防水带的生产方法 | |
| CN103398241B (zh) | 一种高压柔性橡胶软管及其接头连接方法 | |
| CN105090647B (zh) | 一种应用于海洋钻井平台耐负压的输送跨接和抽吸磨蚀粉料软管总成及其制备方法 | |
| CN105179832B (zh) | 一种应用于海洋钻井平台耐负压的输送跨接和抽吸软管总成及其制备方法 | |
| CN100594959C (zh) | 一种消防水带及其制造方法 | |
| CN202432141U (zh) | 发动机前空气软管 | |
| CN201273410Y (zh) | 一种耐低温制动软管 | |
| KR101410609B1 (ko) | 도시가스호스용 고압호스의 제조방법 | |
| CN110425348B (zh) | 一种耐高温低渗透气液软管、其制备方法及应用 | |
| CN112393033A (zh) | 一种新型橡塑复合液压软管及其制备方法 | |
| CN105179831B (zh) | 一种应用于海洋钻井平台补给和跨接输送系统的软管总成及其制备方法 | |
| CN211993804U (zh) | 一种橡胶软管高速硫化装置 | |
| CN111174024B (zh) | 一种具有防塌扁功能的管道修复方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230310 Address after: 317000 No. 2-116, Shangduntou Village, Duqiao Town, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee after: Wang Zhengwei Address before: 288 Chuangye Avenue, Jiangnan street, Linhai City, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG IRON HORSE TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130828 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |