CN104500389B - 一种新型高压化工齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵，特别涉及一种输送各种化学介质、腐蚀性和危险性的化学品、或油或水或有毒有害或易燃易爆的液体，具有耐高压、耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损的一种新型高压化工齿轮泵。设计采用能耐高压泵送的一对独特的斜齿轮和带有泄压槽的耐磨板，通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料，并采用自对中结构的短轴耦合与磁力驱动或带弹性体联轴器的机械密封方式来连接泵与电机的驱动，从而确保满足高压力和高压差及各种粘度的工况，对各种比较苛刻的化学介质进行高效的输送，解决了目前技术的不足或填补了空白，真正做到了零泄漏无脉动，解决了现有轴封泄漏的难题，满足了石油、化工等各行各业的广泛应用。

Description

一种新型高压化工齿轮泵

技术领域

本发明涉及泵技术领域，特别涉及一种输送各种化学介质、腐蚀性和危险性的化学品、或油或水或有毒有害或易燃易爆的液体，具有压差高达24.1bar和最高出口压力34.5bar、耐高温、耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损的一种新型高压化工齿轮泵。

背景技术

目前的齿轮泵大多由一对直齿齿轮相互啮合而输送液体，这样泵的输送压差就不会很高，而且可能会产生齿轮的侧向力，一般最大压差达到15.5bar和出口压力能达到21bar左右的齿轮泵就相当不错了，如在高出口压力(34.5bar)、高压差(24.1bar)及高温(260℃)的工况下，就很难确保泵的有效的长时间的运行，或基本就无法有效输送，压力根本达不到，寿命极短、极易损坏，满足不了目前生产的需要。

传统的齿轮泵大多为齿轮油泵，仅勉强输送低压低温(如70℃左右)的油类带自润滑的液体，对于高温高压和高粘度(如5000cP)或极低粘度(如0.3cP)的介质就很难正常输送了，由于当前设计和加工的简单与不足，以及不能选用恰当的金属与非金属的组合材料，对于有毒有害易挥发易腐蚀易结晶有危险性及各种比较苛刻的化学介质，基本无法正确有效的输送，使其使用范围非常局限，其使用精度、计量水准、循环效率、传输性能、安装维护都很难满足目前生产生活的要求，泵及齿轮的磨损非常厉害，维修难度大，使用成本高，泵的效率低，因而泵使用寿命很短。

传统的齿轮泵大多是用简易的机械联轴器通过长轴耦合方式把泵和电机连接，通过齿轮将电机所输出之机械能转换为液压能的，但是这种简易的连接就会导致泵与电机轴的对中性无法保证，因而导致泵轴及机封上会受到不平衡的压力，造成径向载荷较大，限制了其压力的提高，很容易导致泄漏，液流不平稳，脉动较大，噪音特别大，使接口或管道等会产生震动，设备很容易损坏，直接影响到泵的正常使用寿命，特别是有毒有害易挥发易腐蚀易结晶有危险性的介质，就会造成对环境的破坏，资源的浪费，更严重的会导致人员的伤害，因而得不到广泛有效的使用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明涉及一种新型高压化工齿轮泵，设计采用能耐高压泵送的一对独特的斜齿轮和带有泄压槽的耐磨板，通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料，并采用自对中结构的短轴耦合与磁力驱动或带弹性体联轴器的机械密封方式来连接泵与电机的驱动，本发明的技术方案如下。

一种新型高压化工齿轮泵，其特征在于：泵主体由前壳、中壳和后壳及四个定位销用四或八个螺栓连接而成，泵主体和泵底座用螺栓、垫片和螺帽连接而组成的一种泵，泵主体采用316不锈钢、钛合金或高质量合金材料进行精密加工制造而成；设计采用能耐高压泵送的一对独特的主斜齿轮和从斜齿轮相互啮合而成，具有压差高达24.1bar和最高出口压力34.5bar，可以选用经热处理的金属与金属齿轮配置，或不锈钢齿轮与轴的一体化装配，可满足更高压力要求。

分别插入二个轴套销到前壳和后壳的轴套销孔内，分别插入二个轴套到前壳和后壳的轴套孔内，轴套沟槽对准轴套销并分别被固定好；将后壳平放并将二个定位销插入后壳的销孔内，把O型圈装入中壳的O型圈沟槽内；将中壳连接上后壳，二个定位销与中壳和后壳定位对接，把二块耐磨板在其泄压槽向上的方向装入中壳内，再将主斜齿轮装入主轴上并由齿轮键和卡簧组成一对组合体，与从斜齿轮装入从轴上并由齿轮键和卡簧组成一对组合体，两对组合体分别安装在中壳里并相互啮合，其中主斜齿轮和主轴的组合体位于泵主体的中心轴线上，再将二块耐磨板在其泄压槽向下的方向装入中壳内并位于主斜齿轮和从斜齿轮的上面，将二个定位销插入中壳的销孔内；再把O型圈装入中壳的另一面O型圈沟槽内，将前壳连接上中壳并与其二个定位销定位对接，主轴和从轴分别穿进轴套里；前壳上装有堵头，螺纹或法兰的进出口位于中壳两侧边，可垂直或水平安装，将前壳、中壳和后壳组装在一起并由四个或八个螺栓连接而成为一体。

主轴和从轴及主斜齿轮和从斜齿轮设有多个大小不同规格，耐磨板、轴套都设有多个大小不同规格，泵前壳、中壳和后壳可设有多个大小不同规格，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列；泵与介质接触部位采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并与高性能自润滑的非金属材质有机高效配置，包括PEEK、Teflon、Ryton、SiC、C60、EPDM、Viton或陶瓷材料，具有耐高压、耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损并可输送苛刻化学介质的特点，将泵的使用范围扩展到粘度0.3～100000cPS的化工应用，并显著延长了泵的使用寿命，即使在超低流量的情况下也同样可以正常使用。

当设计为短轴耦合与磁力驱动连接时：如图1，先将内磁体卡簧装入主轴上，再把内磁体键插入主轴上，通过内磁体键的方向将内磁体装在主轴上，并用内磁体卡簧锁住内磁体，把隔离套的O型圈装入前壳的O型圈沟槽内，由六个螺丝将隔离套与前壳连接一体；前壳与底座由螺栓、垫片和螺帽连接在一起；由螺栓连接组成或整体加工而成的外磁体通过其Hub端口与电机由螺丝钉固定连接起来，泵底座同电机由螺栓连接组成一体；隔离套可选用316SS不锈钢、合金或氟材料，内磁体和外磁体可选用碳钢或不锈钢与钕铁硼或钐钴磁体有机组合而成，具有高温高压和高磁力高扭矩特点，确保零泄漏无脉动，隔离套设有多个不同的规格，内磁体和外磁体设有多个大小不同的磁性体，可提供大小不同的扭矩并设有多种大小不同的连接轴孔，可与多种电机或连接件有机对接组合成多个规格系列。

当设计为短轴耦合与机械密封和机械联轴器连接时：如图2和图3，当装单机械密封时，把O圈装入机封静环上并一起装进机封壳里，把O型圈装在机封壳上，插入卡簧到主轴的卡簧槽上，将机封动环装入主轴上，靠紧卡簧并拧紧机封动环上的螺丝固定在主轴上，机封动环需要对准机封静环的对接面方向，机封壳上装有二个堵头，机封壳与前壳由四个螺栓连接一体；当安装双机械密封时，需要另外把O圈装入内置机封静环上并一起装进前壳里，其它相同；机械密封的种类有：单机封、双机封、填料密封、唇式密封，其中单机封和双机封是比较常用的，具有密封性能好，性价比高的特点；泵底座同电机由螺栓连接，泵主轴与电机轴是采用带弹性体自对中结构的泵端联轴器和弹性体和电机端联轴器连接而成，由键和螺钉固定连接的，可设计提供大小不同的扭矩，扭矩可达1-75Nm，具有高温高压和高扭矩特点，运行平稳，噪音小，寿命长，满足了更广泛的现场安装情况和应用需求，联轴器配有多种大小不同的连接孔与各种电机或连接件有机对接组合成多个规格系列。

由上述技术方案可知，本发明的高压化工齿轮泵的优点明显：设计采用能耐高压泵送的一对独特的斜齿轮和带有泄压槽的耐磨板，可以使输送压力高达(34.5bar)和高压差(24.1bar)、流量达到75L/M及高温(260℃)的工况下，使其即使在其它泵可能失效的高温应用中也能保证长时间的工作寿命，独特的斜齿轮和带泄压槽的耐磨板的设计使泵送操作更加顺畅，更加安静，更加高效，配置有磁力驱动和机械密封连接方式，是处理腐蚀性和危险性化学品的最佳应用，填补了这项技术的空白或不足。

同传统的技术相比较，本发明的高压化工齿轮泵的效果显著：通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料，在泵内部与接触液体的不同特性，可选配最合理的金属与非金属多种材料搭配的有效组合，包括316SS不锈钢、哈氏或钛合金等高质量金属材料、以及PEEK或Teflon或C60或SiC或Ryton等非金属材料，从而确保泵可满足高温高压和各种粘度的工况，适用粘度0.3～100000cPS，温度-40℃～300℃，重复精度±0.5％，对于有毒有害易挥发易腐蚀易结晶有危险性及各种比较苛刻的化学介质进行高效的输送，极大的提高了其使用精度、计量水准、循环效率、传输性能、安装维护等方面都取得了相当好的优势，从而使该齿轮泵得到了广泛的推广和应用，满足了广大的应用需求。

同传统的技术相比较，本发明的高压化工齿轮泵的优势突出：采用自对中结构的短轴耦合与磁力驱动或带弹性体联轴器的机械密封方式来连接泵与电机的驱动，扭矩达1～75Nm，设计采用内磁体、外磁体和隔离套的组合件，或机封动环和静环的组合件，设有多种机械密封，包括单机械密封、双机械密封、填料密封、唇式密封，由于将液体密闭为一个密封状态，这样就保证了传输中的零泄漏的优点，实现了完全密封，保护了环境，提高了效率；短轴耦合方式确保了泵与电机的绝对的自对中连接，消除了不对中造成的径向载荷，起到了过载保护作用，从而保证了泵传输中无脉动，液流平稳的优点，实现了更广泛的现场安装和应用需求，特别是高压力的应用，满足了石油、化工、烟草、市政、制药、食品、饮料、造纸、化妆品、冶金、实验室、化学品等的输送、计量、循环、取样和分装等多方面的应用要求。

附图说明

图1是本发明所述新型高压化工齿轮泵第一实施例的分解示意图。

图2是本发明所述新型高压化工齿轮泵第二实施例的分解示意图。

图3是本发明所述新型高压化工齿轮泵第三实施例的分解示意图。

附图标记

01 主轴 17 螺栓

02 从轴 18 O型圈

03 主斜齿轮 20 螺栓

04 从斜齿轮 21 螺栓

05 齿轮键 22 垫片

06 卡簧 23 螺帽

07 内磁体键 24 螺丝

08 内磁体卡簧 25 内磁体

09 轴套 26 隔离套

10 耐磨板 27 外磁体

11 前壳 28 Hub端口

12 中壳 29 螺丝钉

13 后壳 30 底座

14 定位销 31 螺栓

15 轴套销 40 电机

16 O型圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案作进一步描述说明，很显然，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域内技术人员在没有做出特别的突破性和创造性劳动而仅仅是简单替换或更换的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围之内。

本发明实施例涉及一种新型高压化工齿轮泵，图1设计采用能耐高压泵送的一对独特的斜齿轮和带有泄压槽的耐磨板，可以使输送压力高达(34.5bar)和高压差(24.1bar)、流量达到75L/M及高温(260℃)的工况下，使其即使在其它泵可能失效的高温应用中也能保证长时间的工作寿命，独特的斜齿轮和带泄压槽的耐磨板的设计使泵送操作更加顺畅，更加安静，更加高效，配置有磁力驱动和机械密封连接方式，是处理腐蚀性和危险性化学品的最佳应用，填补了这项技术的空白或不足，具体实施方式如下。

一种新型高压化工齿轮泵，其特征在于：泵主体由前壳11、中壳12和后壳13及四个定位销14用四或八个螺栓17连接而成，泵主体和泵底座30用螺栓21、垫片22和螺帽23连接而组成的一种泵，泵主体采用316不锈钢、钛合金或高质量合金材料进行精密加工制造而成；设计采用能耐高压泵送的一对独特的主斜齿轮03和从斜齿轮04相互啮合而成，具有压差高达24.1bar和最高出口压力34.5bar，可以选用经热处理的金属与金属齿轮配置，或不锈钢齿轮与轴的一体化装配，可满足更高压力要求。

本发明实施例涉及一种新型高压化工齿轮泵，图1通过创新设计结构和提高加工工艺及合理选用金属与非金属组合材料，在泵内部与接触液体的不同特性，可选配最合理的金属与非金属多种材料搭配的有效组合，包括316SS不锈钢、哈氏或钛合金等高质量金属材料、以及PEEK或Teflon或C60或SiC或Ryton等非金属材料，从而确保泵可满足高温高压和各种粘度的工况，适用粘度0.3～100000cPS，温度-40℃～300℃，重复精度±0.5％，对于有毒有害易挥发易腐蚀易结晶有危险性及各种比较苛刻的化学介质进行高效的输送，极大的提高了其使用精度、计量水准、循环效率、传输性能、安装维护等方面都取得了相当好的优势，从而使该齿轮泵得到了广泛的推广和应用，满足了广大的应用需求，实施方式如下。

一种新型高压化工齿轮泵，其特征在于：分别插入二个轴套销15到前壳11和后壳13的轴套销孔内，分别插入二个轴套09到前壳11和后壳13的轴套孔内，轴套沟槽对准轴套销15并分别被固定好；将后壳13平放并将二个定位销14插入后壳13的销孔内，把O型圈16装入中壳12的O型圈沟槽内；将中壳12连接上后壳13，二个定位销14与中壳12和后壳13定位对接，把二块耐磨板10在其泄压槽向上的方向装入中壳12内，再将主斜齿轮03装入主轴01上并由齿轮键05和卡簧06组成一对组合体，与从斜齿轮04装入从轴02上并由齿轮键05和卡簧06组成一对组合体，两对组合体分别安装在中壳12里并相互啮合，其中主斜齿轮03和主轴01的组合体位于泵主体的中心轴线上，再将二块耐磨板10在其泄压槽向下的方向装入中壳12内并位于主斜齿轮03和从斜齿轮04的上面，将二个定位销14插入中壳12的销孔内；再把O型圈16装入中壳12的另一面O型圈沟槽内，将前壳11连接上中壳12并与其二个定位销14定位对接，主轴01和从轴02分别穿进轴套09里；前壳11上装有堵头，螺纹或法兰的进出口位于中壳12两侧边，可垂直或水平安装，将前壳11、中壳12和后壳13组装在一起并由四个或八个螺栓17连接而成为一体。

主轴01和从轴02及主斜齿轮03和从斜齿轮04设有多个大小不同规格，耐磨板10、轴套09都设有多个大小不同规格，泵前壳11、中壳12和后壳13可设有多个大小不同规格，它们之间可以有机配对组合成多个规格系列；泵与介质接触部位采用316SS不锈钢或高质量的合金材料，并与高性能自润滑的非金属材质有机高效配置，包括PEEK、Teflon、Ryton、SiC、C60、EPDM、Viton或陶瓷材料，具有耐高压、耐腐蚀、耐酸碱、耐磨损并可输送苛刻化学介质的特点，将泵的使用范围扩展到粘度0.3～100000cPS的化工应用，并显著延长了泵的使用寿命，即使在超低流量的情况下也同样可以正常使用。

本发明实施例涉及一种新型高压化工齿轮泵，图1采用自对中结构的短轴耦合与磁力驱动或带弹性体联轴器的机械密封方式来连接泵与电机的驱动，扭矩达1～75Nm，设计采用内磁体、外磁体和隔离套的组合件，或机封动环和静环的组合件，设有多种机械密封，包括单机械密封、双机械密封、填料密封、唇式密封，由于将液体密闭为一个密封状态，这样就保证了传输中的零泄漏的优点，实现了完全密封，保护了环境，提高了效率；短轴耦合方式确保了泵与电机的绝对的自对中连接，消除了不对中造成的径向载荷，起到了过载保护作用，从而保证了泵传输中无脉动，液流平稳的优点，实现了更广泛的现场安装和应用需求，特别是高压力的应用，满足了石油、化工、烟草、市政、制药、食品、饮料、造纸、化妆品、冶金、实验室、化学品等的输送、计量、循环、取样和分装等多方面的应用要求，实施方式如下。

当设计为短轴耦合与磁力驱动连接时：如图1，先将内磁体卡簧08装入主轴01上，再把内磁体键07插入主轴01上，通过内磁体键07的方向将内磁体25装在主轴01上，并用内磁体卡簧08锁住内磁体25，把隔离套26的O型圈18装入前壳11的O型圈沟槽内，由六个螺丝24将隔离套26与前壳11连接一体；前壳11与底座30由螺栓21、垫片22和螺帽23连接在一起；由螺栓20连接组成或整体加工而成的外磁体27通过其Hub端口28与电机40由螺丝钉29固定连接起来，泵底座30同电机40由螺栓31连接组成一体；隔离套26可选用316SS不锈钢、合金或氟材料，内磁体25和外磁体27可选用碳钢或不锈钢与钕铁硼或钐钴磁体有机组合而成，具有高温高压和高磁力高扭矩特点，确保零泄漏无脉动，隔离套26设有多个不同的规格，内磁体25和外磁体27设有多个大小不同的磁性体，可提供大小不同的扭矩并设有多种不同的连接轴孔，可与多种电机40或连接件有机对接组成多个规格系列。

当设计为短轴耦合与机械密封和机械联轴器连接时：如图2和图3，当装单机械密封时，把O圈53装入机封静环52上并一起装进机封壳19里，把O型圈18装在机封壳19上，插入卡簧08到主轴01的卡簧槽上，将机封动环51装入主轴01上，靠紧卡簧08并拧紧机封动环51上的螺丝固定在主轴01上，机封动环51需要对准机封静环52的对接面方向，机封壳19上装有二个堵头20，机封壳19与前壳11由四个螺栓21连接一体；当安装双机械密封时，需要另外把O圈55装入内置机封静环54上并一起装进前壳11里，其它相同；机械密封的种类有：单机封、双机封、填料密封、唇式密封，其中内机封和双机封是比较常用的，具有密封性能好，性价比高的特点；泵底座30同电机40由螺栓31连接，泵主轴01与电机轴是采用带弹性体自对中结构的泵端联轴器25和弹性体26和电机端联轴器27连接而成，由键07和螺钉28固定连接的，可设计提供大小不同的扭矩，扭矩可达1-75Nm，具有高温高压和高扭矩特点，运行平稳，噪音小，寿命长，满足了更广泛的现场安装情况和应用需求，联轴器配有多种大小不同的连接孔与各种电机或连接件有机对接组合成多个规格系列。

上述实施例中涉及的新型高压化工齿轮泵中，还包括图2：与图1的结构原理和材料选型类似，为了满足更广泛的使用需要，设计采用短轴耦合与机械密封和联轴器的连接方式，具体实施方式如下：泵主体由前壳11、中壳12和后壳13及四个定位销14用八个螺栓17连接而成，泵主体和泵底座30用螺栓21、垫片22和螺帽23连接而组成的一种泵；分别插入二个轴套销15到前壳11和后壳13的轴套销孔内，分别插入二个轴套09到前壳11和后壳13的轴套孔内，轴套沟槽对准轴套销15并分别被固定好；将后壳13平放并将二个定位销14插入后壳13的销孔内，把O型圈16装入中壳12的O型圈沟槽内；将中壳12连接上后壳13，二个定位销14与中壳12和后壳13定位对接，把二块耐磨板10在其泄压槽向上的方向装入中壳12内，再将主斜齿轮03装入主轴01上并由齿轮键05和卡簧06组成一对组合体，与从斜齿轮04装入从轴02上并由齿轮键05和卡簧06组成一对组合体，两对组合体分别安装在中壳12里并相互啮合，其中主斜齿轮03和主轴01的组合体位于泵主体的中心轴线上，再将二块耐磨板10在其泄压槽向下的方向装入中壳12内并位于主斜齿轮03和从斜齿轮04的上面，将二个定位销14插入中壳12的销孔内；再把O型圈16装入中壳12的另一面O型圈沟槽内，将前壳11连接上中壳12并与其二个定位销14定位对接，主轴01和从轴02分别穿进轴套09里；前壳11上装有堵头，螺纹或法兰的进出口位于中壳12两侧边，可垂直或水平安装，将前壳11、中壳12和后壳13组装在一起并由八个螺栓17连接而成为一体；当安装单机封时，把O圈53装入机封静环52上并一起装进机封壳19里，把O型圈18装在机封壳19上，插入卡簧08到主轴01的卡簧槽上，将机封动环51装入主轴01上，靠紧卡簧08并拧紧机封动环51上的螺丝固定在主轴01上，机封动环51需要对准机封静环52的对接面方向，机封壳19上装有二个堵头20，机封壳19与前壳11由四个螺栓21连接一体；泵底座30同电机40由螺栓31连接，泵主轴01与电机轴是采用带弹性体自对中结构的泵端联轴器25和弹性体26和电机端联轴器27连接而成，由键07和螺钉28固定连接的，设计有大小不同规格可组成多个规格系列。

上述实施例中涉及的新型高压化工齿轮泵中，还包括图3：与图1的结构原理和材料选型类似，为了满足更广泛的使用需要，设计采用短轴耦合与机械密封和联轴器的连接方式，具体实施方式如下：泵主体由前壳11、中壳12和后壳13及四个定位销14用四个螺栓17连接而成，泵主体和泵底座30用螺栓21、垫片22和螺帽23连接而组成的一种泵；分别插入二个轴套销15到前壳11和后壳13的轴套销孔内，分别插入二个轴套09到前壳11和后壳13的轴套孔内，轴套沟槽对准轴套销15并分别被固定好；将后壳13平放并将二个定位销14插入后壳13的销孔内，把O型圈16装入中壳12的O型圈沟槽内；将中壳12连接上后壳13，二个定位销14与中壳12和后壳13定位对接，把二块耐磨板10在其泄压槽向上的方向装入中壳12内，再将主斜齿轮03装入主轴01上并由齿轮键05和卡簧06组成一对组合体，与从斜齿轮04装入从轴02上并由齿轮键05和卡簧06组成一对组合体，两对组合体分别安装在中壳12里并相互啮合，其中主斜齿轮03和主轴01的组合体位于泵主体的中心轴线上，再将二块耐磨板10在其泄压槽向下的方向装入中壳12内并位于主斜齿轮03和从斜齿轮04的上面，将二个定位销14插入中壳12的销孔内；再把O型圈16装入中壳12的另一面O型圈沟槽内，将前壳11连接上中壳12并与其二个定位销14定位对接，主轴01和从轴02分别穿进轴套09里；前壳11上装有堵头，螺纹或法兰的进出口位于中壳12两侧边，可垂直或水平安装，将前壳11、中壳12和后壳13组装在一起并由四个螺栓17连接而成为一体；当安装双机封时，把O圈53装入机封静环52上并一起装进机封壳19里，再把O圈55装入内置机封静环54上并一起装进前壳11里，把O型圈18装在机封壳19上，插入卡簧08到主轴01的卡簧槽上，将双端面机封动环51装入主轴01上并拧紧机封动环51上的螺丝固定在主轴01上，双端面机封动环51需要对准机封静环52和内置机封静环54的对接面方向，机封壳19上装有二个堵头20，机封壳19与前壳11由四个螺栓21连接一体；泵底座30同电机40由螺栓31连接，泵主轴01与电机轴是采用带弹性体自对中结构的泵端联轴器25和弹性体26和电机端联轴器27连接而成，由键07和螺钉28固定连接的，设计有大小不同规格可组成多个规格系列。

关于上述实施例图1、图2和图3的说明，会使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利，对这些实施例的各种修改或调整对本领域内专业技术人员来说是可见的，本发明所定义的一般原理和结构及选材可在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中也可会实现，因此本发明将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所涉及的原理和结构及选材相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种高压化工齿轮泵，其特征在于：包括泵主体、泵底座（30）和电机（40），所述泵主体和所述电机（40）分别设置在泵底座（30）的两侧，所述泵主体和所述泵底座（30）通过螺栓三（21）、垫片（22）和螺帽（23）连接，所述电机（40）和所述泵底座（30）通过螺栓四（31）连接，所述电机（40）的电机轴位于泵底座（30）的内部，所述泵主体包括依次设置的前壳（11）、中壳（12）和后壳（13），所述前壳（11）、所述中壳（12）和所述后壳（13）通过四个定位销（14）用螺栓一（17）连接，所述前壳（11）设置在所述泵底座（30）上，所述中壳（12）的两侧设置有螺纹或法兰的进口和出口；

所述中壳（12）内设置有主轴（01）、从轴（02）、主斜齿轮（03）和从斜齿轮（04），所述从轴（02）两端分别通过套设第二轴套（09）装入所述前壳（11）和所述后壳（13）的轴套孔内，且用轴套销（15）对准轴套沟槽并分别插入到所述前壳（11）和所述后壳（13）的轴套销孔内；所述主轴（01）的第一端通过套设第一轴套（09）装入所述后壳（13）的轴套孔内，且用轴套销（15）对准轴套沟槽并插入到所述后壳（13）的轴套销孔内，所述主轴（01）的第二端通过套设第一轴套（09）装入并穿过所述前壳（11）的轴套孔内，且用轴套销（15）对准轴套沟槽并插入到所述前壳（11）的轴套销孔内；

所述主轴（01）和所述从轴（02）相互平行设置，所述主斜齿轮（03）通过齿轮键（05）设置在所述主轴（01）上，并通过卡簧（06）固定；所述从斜齿轮（04）通过齿轮键（05）设置在所述从轴（02）上，并通过卡簧（06）固定，所述主斜齿轮（03）和所述从斜齿轮（04）相互啮合设置；

隔离套（26）通过六个螺丝（24）与所述前壳（11）连接，所述隔离套（26）与所述前壳（11）之间安装有密封O型圈二（18），内磁体（25）通过内磁体键（07）连接所述主轴（01）的第二端，并通过内磁体卡簧（08）固定，所述内磁体（25）位于所述隔离套（26）和所述主轴（01）之间，由螺栓二（20）连接组成的外磁体（27）通过Hub端口（28）与电机（40）由螺丝钉（29）固定连接起来，所述Hub端口（28）套设在所述电机轴外，所述外磁体（27）的第一端口与所述Hub端口（28）连接，所述外磁体（27）的第二端口套设在所述隔离套（26）外；

所述中壳（12）和所述前壳（11）之间设置有密封O型圈一（16），所述中壳（12）和所述后壳（13）之间设置有密封O型圈一（16），所述密封O型圈一（16）设置在所述中壳（12）的O型圈沟槽内；

所述前壳（11）上设置有堵头，所述主斜齿轮（03）与所述前壳（11）和所述后壳（13）之间均设置有耐磨板（10），所述从斜齿轮（04）与所述前壳（11）和所述后壳（13）之间均设置有耐磨板（10），所述耐磨板（10）上都设有泄压槽。

2.根据权利要求1所述的一种高压化工齿轮泵，其特征在于：设计采用能耐高压泵送的一对主斜齿轮（03）和从斜齿轮（04），满足压差高达24.1bar和最高出口压力34.5bar的工况要求。

3.根据权利要求1所述的一种高压化工齿轮泵，其特征在于：所述泵主体为316不锈钢或合金材料制成，所述泵与介质接触部位采用316SS不锈钢或合金材料，PEEK、Teflon、Ryton、SiC、C60、EPDM、Viton或陶瓷的非金属材料，所述隔离套（26）为316SS不锈钢、合金或氟材料制成，所述内磁体（25）为不锈钢和钕铁硼或钐钴磁体组合材料制成，所述外磁体（27）为碳钢和钕铁硼或钐钴磁体组合材料制成。