CN104499180A - 浮纹电子提花经编机的编织机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮纹电子提花经编机的编织机构，包括安装在槽针床上的槽针，安装在针芯床上的针芯，安装在沉降床上的沉降片和安装在脱圈针床上的脱圈针及具有至少一把地梳栉、至少一把贾卡提花梳栉和一把压纱梳栉的梳栉机构，压纱梳栉下端安装有压纱板；工作时，所述压纱板将贾卡提花梳栉上的参与和不参与提花编织的纱线向下压入槽针内，并与针芯、沉降片、脱圈针及地梳栉相互配合进行提花成圈编织，该编织机构还包括将压入槽针内的不参与提花编织的纱线切断的纱线切断装置以及将所述切断的纱线清理出槽针的断纱清理装置。本发明能在编织过程中除去不参与提花编织的纱线，使浮纹图案之间无衔接纱线，编织的图案更清晰和精致，并降低了织物克重。

Description

浮纹电子提花经编机的编织机构

技术领域

本发明涉及一种经编机的编织机构，特别是涉及一种浮纹电子提花经编机的编织机构。

背景技术

现有浮纹电子提花经编机的编织机构，包括安装在槽针床上的槽针，安装在针芯床上的针芯，安装在沉降床上的沉降片和安装在脱圈针床上的脱圈针，以及具有至少一把地梳栉、至少一把贾卡提花梳栉和一把压纱梳栉的梳栉机构，所述压纱梳栉的下端安装有压纱板；工作时，所述压纱梳栉的压纱板将贾卡提花梳栉上的参与和不参与提花编织的纱线向下压入槽针内，并与针芯、沉降片、脱圈针及地梳栉相互配合进行提花成圈编织。

这种结构的编织机构在工作时存在以下缺点：即不参与提花编织的纱线在成圈编织完成后成为织物表面浮纹图案之间衔接的纱线，这些衔接纱线附着于织物表面，一方面导致织物表面的浮纹图案不清晰，不精致，辨识度较低，另一方面增加了织物的克重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能在编织过程中除去不参与提花编织的纱线，使织物表面浮纹图案之间无衔接纱线，从而使织物浮纹图案更清晰和精致，并降低织物克重、延长槽针使用寿命的浮纹电子提花经编机的编织机构。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种浮纹电子提花经编机的编织机构，包括安装在槽针床上的槽针，安装在针芯床上的针芯，安装在沉降床上的沉降片，和安装在脱圈针床上的脱圈针，以及具有至少一把地梳栉、至少一把贾卡提花梳栉和一把压纱梳栉的梳栉机构，所述压纱梳栉的下端安装有压纱板；工作时，所述压纱梳栉的压纱板将贾卡提花梳栉上的参与和不参与提花编织的纱线向下压入槽针内，并与针芯、沉降片、脱圈针及地梳栉相互配合进行提花成圈编织，该编织机构还包括将所述压入槽针内的不参与提花编织的纱线切断的纱线切断装置，以及将所述切断的纱线清理出槽针的断纱清理装置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的纱线切断装置包括用于将不参与提花编织的纱线选择出来的选针器、用于将不参与提花编织的纱线勾住的选纱器、用于将勾住的纱线进行切断的剪切机构以及传动机构。

所述选针器包括底座和若干个压电陶瓷片、推针片以及导线；所述压电陶瓷片相互间隔一定距离、平行地固定安装在所述底座上，且各压电陶瓷片分别与所述导线电连接，在所述底座上开设有若干个相互间隔一定距离、平行布置的凹槽，所述推针片置于所述凹槽与压电陶瓷片之间，且各推针片的下端分别嵌装在所述凹槽内，各推针片的上端分别与一个对应的压电陶瓷片固定连接。

所述选纱器包括安装座、吸纱管座、顶板以及若干个导向片、钩针片和弹簧；所述安装座的前端开设有若干个间隔布置的通孔，所述吸纱管座上开设有一个吸纱通孔，所述安装座固定安装在经编机的机架上，所述吸纱管座与安装座固定连接，所述顶板与吸纱管座固定连接，且顶板与吸纱管座之间设有吸纱通道，该吸纱通道置于所述贾卡提花梳栉与槽针之间，所述导向片相互平行、间隔地安装在安装座与吸纱管座之间，所述各钩针片滑动地安装在相邻两个导向片之间，在每个所述钩针片的前端均固定有一个钩针，且各钩针分别插入安装座前端的通孔内，在每个钩针片的后端均固定有一个滑板，且各滑板的下端分别嵌装在所述选针器的凹槽内，所述弹簧的一端与钩针片相抵，弹簧的另一端与导向片相抵。

所述选针器有若干个且沿水平方向并列排列在一起，所述选纱器有若干个且沿水平方向并列排列在一起。

所述剪切机构包括动刀片、定刀片、动刀片支承座、定刀片支承座以及驱动装置；所述动刀片安装在所述动刀片支承座上，所述定刀片安装在所述定刀片支承座上，所述定刀片支承座固定安装在经编机的机架上，在所述动刀片的上端开设有若干个供纱线穿过的第一凹槽，在所述定刀片的上端开设有若干个供纱线穿过的第二凹槽，所述动刀片与定刀片贴合配合，且所述动刀片上端的第一凹槽与定刀片上端的第二凹槽相对设置，所述贴合配合的动刀片和定刀片置于所述吸纱通道与槽针之间，所述动刀片支承座由所述驱动装置驱动沿水平方向作往复直线运动。

所述传动机构包括凸轮、凸轮输出杆、第一摆臂、摆动主轴、第二摆臂、连杆、摇杆和连接座；所述凸轮固定安装在经编机油箱内的传动主轴上，所述凸轮输出杆的下端通过滚子与凸轮相抵，凸轮输出杆的上端与第一摆臂的下端转动连接，第一摆臂的上端与所述摆动主轴固定连接，所述摆动主轴转动地安装在经编机的机架上，所述第二摆臂的上端与所述摆动主轴固定连接，第二摆臂的下端与所述连杆的左端转动连接，连杆的右端、连接座的左端分别与所述摇杆的下端转动连接，摇杆的上端与经编机的机架转动连接，连接座的右端与所述选针器的底座固定连接。

所述的断纱清理装置包括箱体、吸纱主管道和吸纱旁管道；所述箱体由隔板分隔成前箱体和后箱体，在所述后箱体内设有引风机，所述引风机的引风口通过隔板上开设的通孔与前箱体相连通，所述吸纱主管道的一端与前箱体相连通，吸纱主管道的另一端为封闭端，在所述吸纱主管道上还安装有一个可打开或关闭管道的闸门，所述吸纱旁管道安装在所述闸门与吸纱主管道封闭端之间的吸纱主管道上，且吸纱旁管道由若干个并列的吸纱管组成，每个吸纱管的一端分别与吸纱主管道相连通，每个吸纱管的另一端分别与各选纱器中吸纱管座上的吸纱通孔相连通。

在本发明中，所述选纱器中的安装座优选由分体的前座体和后座体相互连接组合而成，所述若干个通孔设置在前座体的前端，在所述前座体的后端设有一个手提柄；该选纱器还包括一个压座，该压座与所述后座体固定连接，在所述吸纱管座的前端设有第一榫头，在所述前座体的前端设有第一榫槽，在所述吸纱管座的后端设有第二榫头，在所述导向片的后端下部及上部分别设有第二榫槽、第三榫头，在所述导向片的前端设有第四榫头，在所述后座体的前端设有第三榫槽，在所述压座上设有第四榫槽，所述第一榫头与所述第一榫槽嵌装相连，所述第二榫头与所述第二榫槽嵌装相连，所述第三榫头与第四榫槽嵌装相连，所述第四榫头与第三榫槽嵌装相连。

在本发明中，所述剪切机构还包括动刀片压板，在所述动刀片压板的上端设有两个圆柱销，动刀片压板的下端与所述动刀片支承座固定连接，在所述动刀片上开设有两个通孔，所述动刀片通过其通孔紧配合地套装在动刀片压板的圆柱销上，所述动刀片位于动刀片压板与定刀片之间。

在本发明中，所述动刀片、定刀片和动刀片压板均优选有若干个，所述若干个定刀片沿水平方向并列地固定安装在所述定刀片支承座上，所述若干个动刀片压板沿水平方向并列地固定安装在所述动刀片支承座上。

在本发明中，所述驱动装置包括电机、偏心轴和偏心轮，所述偏心轴与电机的输出轴固定连接，所述偏心轮的一端套装在所述偏心轴上，偏心轮的另一端与所述动刀片支承座相连。

采用上述结构后，本发明具有以下有益效果：

由于本发明的编织机构设有纱线切断装置以及断纱清理装置，纱线切断装置由选针器、选纱器、剪切机构以及传动机构构成，这样在编织时，通过纱线切断装置中的选针器将不参与提花编织的纱线选择出来，通过选纱器将不参与提花编织的纱线勾住，通过剪切机构将勾住的纱线进行切断，通过断纱清理装置将切断的纱线清理出槽针，因此，本发明可在成圈编织过程中自动除去不参与提花编织的纱线，使浮纹花纹间无多余浮线连接，形成浮雕类型的独立表面结构，使得浮纹图案更清晰、精致，织物更加美观，使花型图案在透明的网眼织物上更加具有三维立体效果。另外，本发明使得需要的纱线量大大减少，从而一方面降低了织物克重，另一方面降低了生产成本。

本发明减少了槽针的使用次数，延长了槽针的使用寿命。

本发明的安装座采用前座体和后座体组合而成，这样可减小安装座的加工难度，降低其生产成本。

本发明通过引风机、吸纱主管道和吸纱旁管道及时把不参与提花编织的剪断的纱线吸走，不仅避免了纱线的走纱路线不通以及发生卡针现象，提高了其他传动部件运动可靠性，而且还可集中清纱操作，节约时间，提高生产效率。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本发明浮纹电子提花经编机编织机构的一种结构示意图。

图2为本发明中选针器的一种结构示意图。

图3为图2的主视示意图。

图4为选针器中推针片的一种结构示意图。

图5为本发明中选纱器的一种结构示意图。

图6为图5所示选纱器的主视分解示意图。

图7为选纱器中后座体的一种立体示意图。

图8为选纱器中前座体的一种立体示意图。

图9为选纱器中吸纱管座的一种立体示意图。

图10为选纱器中导向片的一种立体示意图。

图11为选纱器中钩针片的一种立体示意图。

图12为选纱器中压座的一种立体示意图。

图13为本发明中选针器、选纱器安装在连接座上的一种装配结构示意图。

图14为本发明中剪切机构的一种结构示意图。

图15为图14中I处的放大示意图。

图16为图14的主视示意图，图中未示驱动装置。

图17为图16的侧视示意图。

图18为剪切机构中动刀片的一种立体示意图。

图19为剪切机构中定刀片的一种立体示意图。

图20为剪切机构中动刀片支承座的一种立体示意图。

图21为剪切机构中定刀片支承座的一种立体示意图。

图22为剪切机构中动刀片压板的一种立体示意图。

图23为图22的侧视示意图。

图24为本发明中传动机构的一种结构示意图。

图25为图24的一种运动机构简图。

图26为本发明中断纱清理装置的一种结构示意图。

图27为图26的侧视示意图。

具体实施方式

参见图1至图27所示的一种浮纹电子提花经编机的编织机构，包括安装在槽针床1上的槽针1a，安装在针芯床2上的针芯2a，安装在沉降床3上的沉降片3a，和安装在脱圈针床4上的脱圈针4a，以及具有至少一把地梳栉5、至少一把贾卡提花梳栉6和一把压纱梳栉7的梳栉机构，所述压纱梳栉7的下端安装有压纱板7a；工作时，所述压纱梳栉7的压纱板7a将贾卡提花梳栉6上的参与和不参与提花编织的纱线向下压入槽针1a内，并与针芯2a、沉降片3a、脱圈针4a及地梳栉5相互配合进行提花成圈编织，该编织机构还包括将所述压入槽针1a内的不参与提花编织的纱线切断的纱线切断装置，以及将所述切断的纱线清理出槽针1a的断纱清理装置。

作为本发明的一种优选实施方式，如图2～图25所示，所述的纱线切断装置包括用于将不参与提花编织的纱线选择出来的选针器A、用于将不参与提花编织的纱线勾住的选纱器B、用于将勾住的纱线进行切断的剪切机构C以及传动机构D。

参见图2、3、4，所述选针器A包括底座1A和若干个压电陶瓷片2A、推针片3A以及导线4A；所述压电陶瓷片2A相互间隔一定距离例如2或3mm、平行地固定安装在所述底座1A上，且各压电陶瓷片2A分别与所述导线4A电连接，所述导线4A可采用具有多路接头的电缆线，每个接头对应一个压电陶瓷片2A接入电源，使得相对应的压电陶瓷片2A通电，在所述底座1A上开设有若干个相互间隔一定距离例如2或3mm、平行布置的凹槽1A－1，所述推针片3A置于所述凹槽1A－1与压电陶瓷片2A之间，且各推针片3A的下端3A－1分别嵌装在所述凹槽1A－1内，凹槽1A－1的宽度优选大于推针片下端3A－1的厚度，各推针片3A的上端3A－2分别与一个对应的压电陶瓷片2A通过粘结固定连接。

如图4所示，所述推针片3A由薄钢板制成，其形状优选大致呈T形，且在板身上开设有一个大致呈矩形的通孔3A－3，以减轻其重量。

所述选针器A工作时，通过导线4A将压电陶瓷片2A通电，在电子脉冲的作用下，通电的压电陶瓷片2A发生偏移，与压电陶瓷片2A相连的推针片3A同时也发生偏移，从而达到选针的效果，使不参与提花编织的纱线被选择出来。

参见图5～图13，所述选纱器B包括安装座1B、吸纱管座2B、顶板3B以及若干个导向片4B、钩针片5B和弹簧6B；所述安装座1B的前端开设有若干个间隔布置的通孔1B－1，所述吸纱管座2B上开设有一个吸纱通孔2B－1，所述安装座1B通过螺栓固定安装在经编机的机架上，所述吸纱管座2B通过连接板及螺栓与安装座1B固定连接，图中未示连接板，所述顶板3B通过螺栓或焊接与吸纱管座2B固定连接，且顶板3B与吸纱管座2B之间设有吸纱通道7B，该吸纱通道7B置于所述贾卡提花梳栉6与槽针1a之间，所述导向片4B相互平行、间隔地安装在安装座1B与吸纱管座2B之间，所述各钩针片5B滑动地安装在相邻两个导向片4B之间，在每个所述钩针片5B的前端均固定有一个钩针5B－1，所述钩针5B－1前端具有用于钩拉纱线的钩头，各钩针5B－1分别插入安装座1B前端的通孔1B－1内，在每个钩针片5B的后端均固定有一个长方形滑板5B－2，且各滑板5B－2的下端分别嵌装在所述选针器A的凹槽1A－1内，所述弹簧6B的一端与钩针片5B相抵，弹簧6B的另一端与导向片4B相抵。工作时，选针器A的推针片3A的下端3A－1推动滑板5B－2，使钩针片5B前端的钩针5B－1从通孔1B－1中伸出钩住纱线。

在本发明中，如图6、7、8所示，所述选纱器B中的安装座1B优选由分体的前座体1Ba和后座体1Bb相互连接组合而成，所述若干个通孔1B－1设置在前座体1Ba的前端1Ba－1，在所述前座体1Ba的后端1Ba－2设有一个手提柄8B。该选纱器还包括一个压座9B，该压座9B通过螺栓与所述后座体1Bb固定连接，在所述吸纱管座2B的前端设有第一榫头2B－2，在所述前座体1Ba的前端1Ba－1设有第一榫槽1Ba－3，在所述吸纱管座2B的后端设有第二榫头2B－3，在所述导向片4B的后端下部及上部分别设有第二榫槽4B－1、第三榫头4B－2，在所述导向片4B的前端设有第四榫头4B－3，在所述后座体1Bb的前端设有第三榫槽1Bb－1，在所述压座9B上设有第四榫槽9B－1，所述第一榫头2B－2与所述第一榫槽1Ba－3嵌装相连，所述第二榫头2B－3与所述第二榫槽4B－1嵌装相连，所述第三榫头4B－2与第四榫槽9B－1嵌装相连，所述第四榫头4B－3与第三榫槽1Bb－1嵌装相连。

如图13所示，所述选针器A有若干个且沿水平方向并列排列在一起，所述选纱器B有若干个且沿水平方向并列排列在一起。每个选纱器B中各钩针片5B的滑板5B－2分别嵌装在各相对应选针器A中的凹槽1A－1内。

参见图14～图23，所述剪切机构C包括动刀片1C、定刀片2C、动刀片支承座3C、定刀片支承座4C以及驱动装置5C；所述动刀片1C安装在所述动刀片支承座3C上，所述定刀片2C安装在所述定刀片支承座4C上，所述定刀片支承座4C固定安装在经编机的机架9上，在所述动刀片1C的上端开设有若干个供纱线穿过的第一凹槽1C－1，在所述定刀片2C的上端开设有若干个供纱线穿过的第二凹槽2C－1，所述动刀片1C与定刀片2C贴合配合，且所述动刀片1C上端的第一凹槽1C－1与定刀片2C上端的第二凹槽2C－1相对设置，所述贴合配合的动刀片1C和定刀片2C置于所述吸纱通道7B与槽针1a之间，所述动刀片支承座3C由所述驱动装置5C驱动沿水平方向作往复直线运动。在本发明中，所述第一凹槽1C－1的形状大致呈U型，第二凹槽2C－1的形状大致呈V型。

作为本发明的一种优选实施方式，如图14、16、17和图22、23所示，所述剪切机构C还包括动刀片压板6C，在所述动刀片压板6C的上端设有两个圆柱销6C－1，动刀片压板6C的下端通过螺钉与所述动刀片支承座3C固定连接，在所述动刀片1C上开设有两个通孔1C－2，所述动刀片1C通过其通孔1C－2紧配合地套装在动刀片压板6C的圆柱销6C－1上，所述动刀片1C位于动刀片压板6C与定刀片2C之间。

在本发明中，动刀片支承座3C、定刀片支承座4C均呈长条状，如图20、21所示。所述动刀片1C、定刀片2C和动刀片压板6C均有若干个，所述若干个定刀片2C沿水平方向并列地通过螺钉固定安装在所述定刀片支承座4C上，所述若干个动刀片压板6C沿水平方向并列地通过螺钉固定安装在所述动刀片支承座3C上，如图14、16、17所示。

如图14所示，本发明的驱动装置5C包括电机5C－1、偏心轴5C－2和偏心轮5C－3，所述偏心轴5C－2通过锁紧圈与电机5C－1的输出轴固定连接，所述偏心轮5C－3的一端通过轴承套装在所述偏心轴5C－2上，偏心轮5C－3的另一端通过连杆7C和直线轴承8C与所述动刀片支承座3C相连，所述直线轴承8C固定安装在经编机机架上。

剪切机构C工作时，参见图14、17，电机5C－1的输出轴带动偏心轴5C－2一起转动，当偏心轴5C－2的最大偏心距转到左边时，偏心轮5C－3拉着动刀片支承座3C向左移动；当偏心轴5C－2的最大偏心距转到右边时，偏心轮5C－3拉着动刀片支承座3C向右移动，因此动刀片支承座3C获得左右往复直线运动。同时，安装在动刀片支承座3C上的动刀片1C作左右往复直线运动，与固定安装在定刀片支承座4C上的定刀片2C形成剪刀效应，当不参与提花编织的纱线8经过动刀片1C、定刀片2C的第一凹槽1C－1、第二凹槽2C－1时就会被剪断，如图15所示。

参见图24、25，所述传动机构D包括凸轮1D、凸轮输出杆2D、第一摆臂3D、摆动主轴4D、第二摆臂5D、连杆6D、摇杆7D和连接座8D；所述凸轮1D固定安装在经编机油箱内的传动主轴上，所述凸轮输出杆2D的下端通过滚子2D－1与凸轮1D相抵，凸轮输出杆2D的上端通过销轴与第一摆臂3D的下端转动连接，第一摆臂3D的上端与所述摆动主轴4D固定连接，所述摆动主轴4D通过轴承转动地安装在经编机的机架9D上，所述第二摆臂5D的上端与所述摆动主轴4D固定连接，第二摆臂5D的下端通过销轴与所述连杆6D的左端6D－1转动连接，连杆6D的右端6D－2、连接座8D的左端8D－1通过销轴分别与所述摇杆7D的下端7D－1转动连接，摇杆7D的上端7D－2通过销轴与经编机的机架9D转动连接，连接座8D的右端8D－2与所述选针器A的底座1A固定连接，在本发明中，如图13所示，在连接座8D的右端8D－2还固定安装有一个水平设置的长条矩形连接板10D，各选针器A的底座1A固定安装在所述连接板10D上，连接座8D的右端8D－2通过连接板10D与选针器A的底座1A固定连接在一起。在本发明中，连杆6D、摇杆7D和连接座8D组成一个曲柄滑块机构。

参见图26、27，所述的断纱清理装置包括箱体1E、吸纱主管道2E和吸纱旁管道3E；所述箱体1E由隔板4E分隔成前箱体1E－1和后箱体1E－2，在所述后箱体1E－2内设有引风机5E，所述引风机5E的引风口5E－1通过隔板4E上开设的通孔4E－1与前箱体1E－1相连通，所述吸纱主管道2E的一端2E－1与前箱体1E－1相连通，吸纱主管道2E的另一端2E－2为封闭端，在所述吸纱主管道2E上还安装有一个可打开或关闭管道的闸门6E，所述吸纱旁管道3E安装在所述闸门6E与吸纱主管道2E封闭端2E－2之间的吸纱主管道2E上，且吸纱旁管道3E由若干个并列的吸纱管3E－1组成，每个吸纱管3E－1的一端分别与吸纱主管道2E相连通，每个吸纱管3E－1的另一端分别与各选纱器B中吸纱管座2B上的吸纱通孔2B－1相连通，如图1、13所示。所述吸纱主管道2B优选为矩形管，所述吸纱管3B－1优选为圆管，如图26所示。

断纱清理装置工作时，通过引风机5E在前箱体1E－1内部空间产生足够吸力，当闸门6E处于开启状态时，整个管道处于畅通状态，足够的吸力把外部剪断的纱线8通过吸纱管3E－1吸入吸纱主管道2E内，最后输送到前箱体1E－1内；当前箱体1E－1内部储纱空间的纱线积累到一定程度后，操作人员通过把闸门6E处于关闭状态，就可以清理纱线，而机器不需要关闭，处于正常工作状态，节约了时间，提高了生产效率。

本发明的工作过程如下：凸轮1D由经编机油箱内的传动主轴驱动转动，凸轮1D转动时，与凸轮1D接触的从动件凸轮输出杆2D作上下直线运动，带动第一摆臂3D作往复摆动，从而带动摆动主轴4D同时作往复摆动，摆动主轴4D往复摆动时，使得第二摆臂5D作往复摆动，从而通过连杆6D、摇杆7D驱动连接座8D作往复直线运动，安装在连接座8D上的选针器A也作往复直线运动，当凸轮输出杆2D向上运动时，选针器A中的推针片3A推动选纱器B的钩针片5B中的钩针5B－1从通孔1B－1伸出，根据花型工艺要求，钩针5B－1勾住不参与提花编织的纱线，当凸轮输出杆2D向下运动时，勾住纱线的钩针5B－1把纱线勾向通孔1B－1内部。电机5C－1的输出轴带动偏心轴5C－2一起转动，当偏心轴5C－2转动时，通过偏心轮5C－3驱动动刀片1C作往复直线运动，与固定安装在定刀片支承座4C上的定刀片2C形成剪刀效应，当勾向通孔1B－1内部的不参与提花编织的纱线8经过动刀片1C、定刀片2C的第一凹槽1C－1、第二凹槽2C－1时被剪断；引风机5E在前箱体1E－1内部空间产生足够吸力，当闸门6E处于开启状态时，足够的吸力把所述剪断的纱线8通过吸纱通道7B吸入吸纱通孔2B－1并由吸纱管3E－1吸入吸纱主管道2E内，最后输送到前箱体1E－1内。

Claims (6)

1.一种浮纹电子提花经编机的编织机构，包括安装在槽针床（1）上的槽针（1a），安装在针芯床（2）上的针芯（2a），安装在沉降床（3）上的沉降片（3a），和安装在脱圈针床（4）上的脱圈针（4a），以及具有至少一把地梳栉（5）、至少一把贾卡提花梳栉（6）和一把压纱梳栉（7）的梳栉机构，所述压纱梳栉（7）的下端安装有压纱板（7a）；工作时，所述压纱梳栉（7）的压纱板（7a）将贾卡提花梳栉（6）上的参与和不参与提花编织的纱线向下压入槽针（1a）内，并与针芯（2a）、沉降片（3a）、脱圈针（4a）及地梳栉（5）相互配合进行提花成圈编织，其特征在于：该编织机构还包括将所述压入槽针（1a）内的不参与提花编织的纱线切断的纱线切断装置，以及将所述切断的纱线清理出槽针（1a）的断纱清理装置。

2.根据权利要求1所述的浮纹电子提花经编机的编织机构，其特征在于：所述的纱线切断装置包括用于将不参与提花编织的纱线选择出来的选针器（A）、用于将不参与提花编织的纱线勾住的选纱器（B）、用于将勾住的纱线进行切断的剪切机构（C）以及传动机构（D）；

所述选针器（A）包括底座（1A）和若干个压电陶瓷片（2A）、推针片（3A）以及导线（4A）；所述压电陶瓷片（2A）相互间隔一定距离、平行地固定安装在所述底座（1A）上，且各压电陶瓷片（2A）分别与所述导线（4A）电连接，在所述底座（1A）上开设有若干个相互间隔一定距离、平行布置的凹槽（1A－1），所述推针片（3A）置于所述凹槽（1A－1）与压电陶瓷片（2A）之间，且各推针片（3A）的下端（3A－1）分别嵌装在所述凹槽（1A－1）内，各推针片（3A）的上端（3A－2）分别与一个对应的压电陶瓷片（2A）固定连接；

所述选纱器（B）包括安装座（1B）、吸纱管座（2B）、顶板（3B）以及若干个导向片（4B）、钩针片（5B）和弹簧（6B）；所述安装座（1B）的前端开设有若干个间隔布置的通孔（1B－1），所述吸纱管座（2B）上开设有一个吸纱通孔（2B－1），所述安装座（1B）固定安装在经编机的机架上，所述吸纱管座（2B）与安装座（1B）固定连接，所述顶板（3B）与吸纱管座（2B）固定连接，且顶板（3B）与吸纱管座（2B）之间设有吸纱通道（7B），该吸纱通道（7B）置于所述贾卡提花梳栉（6）与槽针（1a）之间，所述导向片（4B）相互平行、间隔地安装在安装座（1B）与吸纱管座（2B）之间，所述各钩针片（5B）滑动地安装在相邻两个导向片（4B）之间，在每个所述钩针片（5B）的前端均固定有一个钩针（5B－1），且各钩针（5B－1）分别插入安装座（1B）前端的通孔（1B－1）内，在每个钩针片（5B）的后端均固定有一个滑板（5B－2），且各滑板（5B－2）的下端分别嵌装在所述选针器（A）的凹槽（1A－1）内，所述弹簧（6B）的一端与钩针片（5B）相抵，弹簧（6B）的另一端与导向片（4B）相抵；

所述选针器（A）有若干个且沿水平方向并列排列在一起，所述选纱器（B）有若干个且沿水平方向并列排列在一起；

所述剪切机构（C）包括动刀片（1C）、定刀片（2C）、动刀片支承座（3C）、定刀片支承座（4C）以及驱动装置（5C）；所述动刀片（1C）安装在所述动刀片支承座（3C）上，所述定刀片（2C）安装在所述定刀片支承座（4C）上，所述定刀片支承座（4C）固定安装在经编机的机架上，在所述动刀片（1C）的上端开设有若干个供纱线穿过的第一凹槽（1C－1），在所述定刀片（2C）的上端开设有若干个供纱线穿过的第二凹槽（2C－1），所述动刀片（1C）与定刀片（2C）贴合配合，且所述动刀片（1C）上端的第一凹槽（1C－1）与定刀片（2C）上端的第二凹槽（2C－1）相对设置，所述贴合配合的动刀片（1C）和定刀片（2C）置于所述吸纱通道（7B）与槽针（1a）之间，所述动刀片支承座（3C）由所述驱动装置（5C）驱动沿水平方向作往复直线运动；

所述传动机构（D）包括凸轮（1D）、凸轮输出杆（2D）、第一摆臂（3D）、摆动主轴（4D）、第二摆臂（5D）、连杆（6D）、摇杆（7D）和连接座（8D）；所述凸轮（1D）固定安装在经编机油箱内的传动主轴上，所述凸轮输出杆（2D）的下端通过滚子（2D－1）与凸轮（1D）相抵，凸轮输出杆（2D）的上端与第一摆臂（3D）的下端转动连接，第一摆臂（3D）的上端与所述摆动主轴（4D）固定连接，所述摆动主轴（4D）转动地安装在经编机的机架（9D）上，所述第二摆臂（5D）的上端与所述摆动主轴（4D）固定连接，第二摆臂（5D）的下端与所述连杆（6D）的左端（6D－1）转动连接，连杆（6D）的右端（6D－2）、连接座（8D）的左端（8D－1）分别与所述摇杆（7D）的下端（7D－1）转动连接，摇杆（7D）的上端（7D－2）与经编机的机架（9D）转动连接，连接座（8D）的右端（8D－2）与所述选针器（A）的底座（1A）固定连接；

所述的断纱清理装置包括箱体（1E）、吸纱主管道（2E）和吸纱旁管道（3E）；所述箱体（1E）由隔板（4E）分隔成前箱体（1E－1）和后箱体（1E－2），在所述后箱体（1E－2）内设有引风机（5E），所述引风机（5E）的引风口（5E－1）通过隔板（4E）上开设的通孔（4E－1）与前箱体（1E－1）相连通，所述吸纱主管道（2E）的一端（2E－1）与前箱体（1E－1）相连通，吸纱主管道（2E）的另一端（2E－2）为封闭端，在所述吸纱主管道（2E）上还安装有一个可打开或关闭管道的闸门（6E），所述吸纱旁管道（3E）安装在所述闸门（6E）与吸纱主管道（2E）封闭端（2E－2）之间的吸纱主管道（2E）上，且吸纱旁管道（3E）由若干个并列的吸纱管（3E－1）组成，每个吸纱管（3E－1）的一端分别与吸纱主管道（2E）相连通，每个吸纱管（3E－1）的另一端分别与各选纱器（B）中吸纱管座（2B）上的吸纱通孔（2B－1）相连通。

3.根据权利要求2所述的浮纹电子提花经编机的编织机构，其特征在于：所述选纱器（B）中的安装座（1B）由分体的前座体（1Ba）和后座体（1Bb）相互连接组合而成，所述若干个通孔（1B－1）设置在前座体（1Ba）的前端（1Ba－1），在所述前座体（1Ba）的后端（1Ba－2）设有一个手提柄（8B）；该选纱器还包括一个压座（9B），该压座（9B）与所述后座体（1Bb）固定连接，在所述吸纱管座（2B）的前端设有第一榫头（2B－2），在所述前座体（1Ba）的前端（1Ba－1）设有第一榫槽（1Ba－3），在所述吸纱管座（2B）的后端设有第二榫头（2B－3），在所述导向片（4B）的后端下部及上部分别设有第二榫槽（4B－1）、第三榫头（4B－2），在所述导向片（4B）的前端设有第四榫头（4B－3），在所述后座体（1Bb）的前端设有第三榫槽（1Bb－1），在所述压座（9B）上设有第四榫槽（9B－1），所述第一榫头（2B－2）与所述第一榫槽（1Ba－3）嵌装相连，所述第二榫头（2B－3）与所述第二榫槽（4B－1）嵌装相连，所述第三榫头（4B－2）与第四榫槽（9B－1）嵌装相连，所述第四榫头（4B－3）与第三榫槽（1Bb－1）嵌装相连。

4.根据权利要求2所述的浮纹电子提花经编机的编织机构，其特征在于：所述剪切机构（C）还包括动刀片压板（6C），在所述动刀片压板（6C）的上端设有两个圆柱销（6C－1），动刀片压板（6C）的下端与所述动刀片支承座（3C）固定连接，在所述动刀片（1C）上开设有两个通孔（1C－2），所述动刀片（1C）通过其通孔（1C－2）紧配合地套装在动刀片压板（6C）的圆柱销（6C－1）上，所述动刀片（1C）位于动刀片压板（6C）与定刀片（2C）之间。

5.根据权利要求4所述的浮纹电子提花经编机的编织机构，其特征在于：所述动刀片（1C）、定刀片（2C）和动刀片压板（6C）均有若干个，所述若干个定刀片（2C）沿水平方向并列地固定安装在所述定刀片支承座（4C）上，所述若干个动刀片压板（6C）沿水平方向并列地固定安装在所述动刀片支承座（3C）上。

6.根据权利要求2所述的浮纹电子提花经编机的编织机构，其特征在于：所述驱动装置（5C）包括电机（5C－1）、偏心轴（5C－2）和偏心轮（5C－3），所述偏心轴（5C－2）与电机（5C－1）的输出轴固定连接，所述偏心轮（5C－3）的一端套装在所述偏心轴（5C－2）上，偏心轮（5C－3）的另一端与所述动刀片支承座（3C）相连。