CN204023129U - 经编机的整个剪纱系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种经编机的整个剪纱系统，包括承载座、剪刀管座、勾纱器、选针贾卡、上切刀和下切刀，所述的承载座位于剪刀管座的下部，所述的剪刀管座右侧通过针床安装支座和勾针针床连接勾纱器，所述的勾纱器与选针贾卡连接，并由勾针驱动装置传动，所述的上切刀与下切刀配合，上切刀受横移驱动机构传动，下切刀受角度调节机构传动，所述的勾纱器上还设置一吸纱管与剪刀管座连通。本实用新型的有益效果是：勾纱器的设计合理，结构稳定，在经编机工作时，将多余的线头勾过来，通过上切刀和下切刀将纱线剪断，行成具有独立立体效应的弹性或者非弹性的花边面料，提高了产品的质量，提高了生产效率。

Description

经编机的整个剪纱系统

技术领域

本实用新型涉及经编机领域，特别是涉及一种经编机的整个剪纱系统。

背景技术

现有的经编机上没有剪纱系统，编织完成之后都需要人工进行剪纱，在制作某些复杂的花型时，就体现出效率低，工人操作程序复杂且产品质量难以保证的缺点。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种经编机的整个剪纱系统，可以完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

经编机的整个剪纱系统，包括承载座、剪刀管座、勾纱器、选针贾卡、上切刀和下切刀，所述的承载座位于剪刀管座的下部，所述的剪刀管座右侧通过针床安装支座和勾针针床连接勾纱器，所述的勾纱器与选针贾卡连接，并由勾针驱动装置传动，所述的上切刀与下切刀配合，上切刀受横移驱动机构传动，下切刀受角度调节机构传动，所述的勾纱器上还设置一吸纱管与剪刀管座连通。位于剪刀管座的端部设置一负压泵，可以将剪断的纱线吸入至剪刀管座内。

所述的勾纱器包括导向条，导向副条，钩针导向座，基座，多个钩针件，夹块，吸纱座和底板，所述钩针导向座端部设有多个均布的针孔，钩针导向座上端与基座相连，下端与吸纱座相连，基座与吸纱座平行设置，吸纱座内设有吸纱管，吸纱座下端还设置连接的底板，侧面设有连接的压片，基座与吸纱座之间固定设有挡片块，挡片块内均布有多个挡片，多个钩针件穿设与挡片块内并延伸至钩针导向座的针孔内，钩针导向座端部还固定设有相连的导向条和导向副条，导向副条上设有多个与钩针导向座上的针孔相对应的导向孔，所述钩针件的另一端上连接有固定在基座上的夹块。所述钩针导向座上顶部还设有一个飞翼。

所述的选针贾卡包括铝基座，定位套，尼龙护板，压电陶瓷片，弹簧推片和导板，所述铝基座一端设有通孔，通孔内固定有定位套，铝基座的另一端还设有多个凸片，凸片与凸片之间设有固定压电陶瓷片的固定槽，铝基座底面与导板相连接，导板上设有多个卡槽，导板上固定有多个弹簧推片，弹簧推片另一端的上部置于压电陶瓷片之间，下部置于导板的卡槽内，在定位套与凸片之间还设有固定在铝基座上的尼龙护板。所述凸片高度设置为7mm-9mm，两侧凸片的厚度一致但小于中间的凸片厚度，凸片之间的固定槽长度为0.94±0.01mm，凸片的侧面还设有U型槽。所述铝基座的底面上设有加长的支撑凸台。所述导板的端头为向上翘起设置。

所述的勾针驱动机构包括剪刀摆臂、连接头、剪刀摆臂拉杆和连接头销轴，所述的剪刀摆臂设置在承载座的上部，所述的剪刀摆臂通过连接头与剪刀摆臂拉杆连接，并通过连接头销轴固定，所述的剪刀摆臂拉杆的下端设置有动力装置，所述的剪刀摆臂拉杆的下端还设置有宝塔油封包围所述的动力装置。所述的宝塔油封采用聚氨酯材料。

所述的横移驱动机构包括横移电机、电机联接轴、连杆和传动机构，所述的横移电机与电机联接轴通过电机连接法兰固定连接，所述的电机联接轴上固定连接一偏心套，所述的偏心套的旁边固定连接一锁紧圈，所述的电机联接轴的端部与安装座配合连接，所述的偏心套上通过轴承套接一连杆，所述的连杆与传动机构连接。所述的传动机构包括剪刀横移拉钩、滑动轴、球架轴承、夹紧块和连接螺钉，所述的剪刀横移拉钩与滑动轴连接，所述的滑动轴与球架轴承固定连接，所述的球架轴承外部设有球架轴承钢套，所述的球架轴承的上部设有夹紧块，并通过锁紧螺母与连接螺钉固定连接。

所述的角度调节机构包括针床调节杆、轴承、转轴、连接套和销轴，勾纱器的下刀座与针床调节杆的一端连接，所述的针床调节杆的另一端与承载座连接，并通过轴承固定，针床调节杆与承载座连接的一端具有弧形突出部，位于针床调节杆的端部上下侧均设置一转轴，所述的转轴均与轴承相切，所述的转轴与连接套一端配合固定，通过销轴将连接套的另一端固定在针床调节杆上。所述的连接套呈一头大一头小的结构，大头与转轴配合，小头与销轴配合。所述的剪刀管座设置勾纱器一侧的底部还设置有一连杆与针床调节杆的中部连接。

所述的上切刀包括刀头和刀身构成的刀片本体，刀头设置有多个均布于刀身的一端，为锯齿形结构，刀头上设置有两个对称的刀刃并通过平角连接，刀头与刀头为圆弧连接，刀头侧面为直角梯形结构，刀身上端面的长度小于下端面，设置为等腰梯形结构，刀头上还设置有两个对称的通孔。刀头两刀刃的夹角为24°，平角的长度为0.3mm，刀头长度为2.5mm。所述刀身上端面和下端面两侧连接的夹角为70°。所述刀头侧面的夹角为15°。所述的上刀片上部还设置有弹性压片，以保证上、下切刀能紧密贴合。

所述的下切刀包括有刀头和刀身构成的刀片本体，所述刀头设置有多个均布于刀身一端，为锯齿型结构，刀头包括两个对称的主切削刃和副切削刃，副切削刃与主切削刃连接，主切削刃之间为第一圆弧连接，刀头与刀头之间以第二圆弧连接，刀头侧面为直角梯形状，刀身上设有两个对称的通孔，与刀头对应的刀身的另一端设有开口槽，刀身底面还设有凹槽。所述主切削刃之间的夹角为58°，副切削刃之间的夹角为22°。所述第一圆弧设置有23个，半径为0.1mm，第二圆弧设置有22个，半径为0.45mm。所述凹槽深为0.1mm。

本实用新型的有益效果是：勾纱器的设计合理，结构稳定，在经编机工作时，将多余的线头勾过来，通过上切刀和下切刀将纱线剪断，行成具有独立立体效应的弹性或者非弹性的花边面料，提高了产品的质量，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为勾纱器的结构示意图；

图3为选针贾卡的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为勾针驱动机构的结构示意图；

图6为横移驱动结构示意图；

图7为角度调节机构示意图；

图8为上切刀的结构示意图；

图9为下切刀的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示的一种经编机的整个剪纱系统，包括承载座2、剪刀管座1、勾纱器3、选针贾卡4、上切刀5和下切刀6，所述的承载座2位于剪刀管座1的下部，所述的剪刀管座1右侧通过针床安装支座7和勾针针床8连接勾纱器3，所述的勾纱器3与选针贾卡4连接，并由勾针驱动装置传动，所述的上切刀5与下切刀6配合，上切刀5受横移驱动机构传动，下切刀6受角度调节机构传动，所述的勾纱器3上还设置一吸纱管9与剪刀管座1连通。

所述的勾纱器3包括导向条32，导向副条31，钩针导向座33，基座34，多个钩针件313，夹块38，吸纱座310和底板312，所述钩针导向座33端部设有多个均布的针孔，钩针导向座33上端与基座34相连，下端与吸纱座310相连，基座34与吸纱座310平行设置，吸纱座310内设有吸纱管311，吸纱座310下端还设置连接的底板312，侧面设有连接的压片39，基座34与吸纱座310之间固定设有挡片块36，挡片块36内均布有多个挡片，多个钩针件313穿设与挡片块36内并延伸至钩针导向座33的针孔内，钩针导向座33端部还固定设有相连的导向条32和导向副条31，所述钩针件313的另一端上连接有固定在基座34上的夹块38，所述钩针件313上设置有弹簧35连接，优点是可以对钩针的位移进行限位，防止位移过大导致其失去作用，另外还可以对钩针件进行反弹使其回到初始位置，另外设置两个弹簧可以保证其稳定性，由于在工作中，弹簧受力较大，起到缓冲作用，大大提高了安全性能。

所述的选针贾卡包括铝基座41，定位套42，尼龙护板46，压电陶瓷片43，弹簧推片44和导板45，所述铝基座41一端设有通孔，通孔内固定有定位套42，铝基座41的另一端还设有多个凸片47，凸片47与凸片47之间设有固定压电陶瓷片的固定槽，铝基座41底面与导板45相连接，导板45上设有多个卡槽49，导板45上固定有多个弹簧推片44，弹簧推片44另一端的上部置于压电陶瓷片43之间，下部置于导板45的卡槽49内，在定位套42与凸片47之间还设有固定在铝基座41上的尼龙护板46。

通过定位套与固定件连接，将其固定住，定位套起到定位和密封的作用，使结构更牢靠；弹簧推片置于卡槽和固定槽内，可使弹簧推片的振荡幅度、振荡时间及偏移定位时间大大减少，从而保证高速运动时织针与贾卡导纱针不会发生相擦与碰撞，避免了贾卡导纱针的损坏，提高了设备的运行效率和产品质量；同时卡槽也起到了限位的作用；尼龙护板上设有起到绝缘作用，从而保护到压电陶瓷片；另外由于卡槽设置为多个，所以压电陶瓷片也有多个，各个压电陶瓷片为独立结构，各自连接独立的导线，互不干扰，在使用过程中可以根据需要设置一个或多个一起工作，灵活性更强，选择性多，精度提高，有效的提高了工作效率。

所述的勾针驱动机构包括剪刀摆臂713、连接头79、剪刀摆臂拉杆78和连接头销轴711，所述的剪刀摆臂713设置在承载座2的上部，所述的剪刀摆臂713通过连接头79与剪刀摆臂拉杆78连接，并通过连接头销轴711固定，所述的剪刀摆臂拉杆78的下端设置有动力装置715，所述的剪刀摆臂拉杆78的下端还设置有宝塔油封77包围所述的动力装置715。所述的剪刀管座1设置勾纱器一侧的底部还设置有一加强块75，所述的加强块75与勾纱器3的选针贾卡4通过第一弯臂76连接并通过驱动销轴714固定，所述的勾纱器3的选针贾卡4还通过第二弯臂712与剪刀摆臂713连接并由连接头销轴711固定，所述的连接头79的下端与剪刀摆臂拉杆78连接处设有定位螺母710。

通过动力装置控制剪刀摆臂拉杆上下运动，剪刀摆臂拉杆的上下运动带动剪刀摆臂和第一弯臂、第二弯臂的配合运动，通过定位螺母定位，从而带动勾纱器作左右移动，能够实现机械自动化控制在合适的位置剪纱。

所述的横移驱动机构包括横移电机81、电机联接轴82、连杆83和传动机构，所述的横移电机81与电机联接轴82通过电机连接法兰84固定连接，所述的电机联接轴82上固定连接一偏心套85，所述的偏心套85的旁边固定连接一锁紧圈86，所述的电机联接轴82的端部与安装座87配合连接，所述的偏心套85上通过轴承套接一连杆83，所述的连杆83与传动机构连接。所述的传动机构包括剪刀横移拉钩811、滑动轴812、球架轴承813、夹紧块814和连接螺钉815，所述的剪刀横移拉钩811与滑动轴812连接，所述的滑动轴812与球架轴承813固定连接，所述的球架轴承813外部设有球架轴承钢套816，所述的球架轴承813的上部设有夹紧块814，并通过第一锁紧螺母817与连接螺钉815固定连接。

横移电机带动电机联接轴运动，偏心套和锁紧圈会随着电机联接轴的运动而运动，从而带动连杆和传动机构做上下移动，传动机构顶端的连接螺钉与勾纱器上刀座连接，驱动勾纱器的上刀座前后移动。传动机构采用球架轴承，减少了由于连杆上下移动产生的摩擦阻力。

所述的角度调节机构包括针床调节杆98、轴承99、转轴910、连接套911和销轴912，下刀座与针床调节杆98的一端连接，所述的针床调节杆98的另一端与承载座2连接，并通过轴承99固定，针床调节杆98与承载座2连接的一端具有弧形突出部，位于针床调节杆98的端部上下侧均设置一转轴910，所述的转轴910均与轴承99相切，所述的转轴99与连接套911一端配合固定，通过销轴912将连接套911的另一端固定在针床调节杆98上。所述的连接套911呈一头大一头小的结构，大头与转轴910配合，小头与销轴912配合。所述的剪刀管座1设置勾纱器3一侧的底部还设置有一连杆913与针床调节杆98的中部连接。采用这样的结构之后，通过两个转轴和轴承的配合上下微调，可以对勾纱器的下刀座位置进行微调，更加精确地控制剪纱位置，进一步保证了织物产品的质量。

通过两个转轴和轴承的配合上下微调，可以对勾纱器的下刀座位置进行微调，更加精确地控制剪纱位置，进一步保证了织物产品的质量。

所述的上切刀5包括刀头52和刀身51构成的刀片本体，刀头52设置有多个均布于刀身51的一端，为锯齿形结构，刀头52上设置有两个对称的刀刃54并通过平角连接，刀头52与刀头52为圆弧连接，刀头52侧面为直角梯形结构，刀身51上端面的长度小于下端面，设置为等腰梯形结构，刀头52上还设置有两个对称的通孔53。

锯齿形的刀头可以使多个单位同时进行工作，加快了排线和剪线的速度，有效的提高了工作效率；刀头的刀刃的连接设置为平角方便与下刀片配合使用，有效的防止纱线缠绕，绞死以致损坏产品的图案；刀身设置为等腰梯形的结构的设置可以便于其与其他固定装置连接，通孔的设置便于使上刀片与下刀片连接；刀片的剪切切面的运动平滑，锁定剪切刃口的深度，优化剪纱效果，避免夹线，延长了使用寿命。

所述的下切刀6包括有刀头62和刀身61构成的刀片本体，所述刀头62设置有多个均布于刀身61一端，为锯齿型结构，刀头包括两个对称的主切削刃63和副切削刃64，副切削刃64与主切削刃63连接，主切削刃63之间为第一圆弧65连接，刀头62与刀头62之间以第二圆弧66连接，刀头62侧面为直角梯形状，刀身61上设有两个对称的通孔67，与刀头62对应的刀身61的另一端设有开口槽68。

锯齿结构的刀头可以更方便的剪切，刀头上的主切削刃和副切削刃相互配合，能将纱线剪切彻底，大大提高了加工效率和产品质量，刀头与刀头之间设置的圆弧能够防止刀头勾住纱线，导致产品损坏，刀身上的通孔可以连接螺栓，将其固定在固定板上，刀身上还设置有凹槽可以与上刀片相配合，在下刀片固定的同时，便于上刀片作往复运动，使其机械配合灵活性大大加强，防止松动，大大延长了其使用寿命。

Claims (8)

1.经编机的整个剪纱系统，包括承载座、剪刀管座、勾纱器、选针贾卡、上切刀和下切刀，其特征在于，所述的承载座位于剪刀管座的下部，所述的剪刀管座右侧通过针床安装支座和勾针针床连接勾纱器，所述的勾纱器与选针贾卡连接，并由勾针驱动装置传动，所述的上切刀与下切刀配合，上切刀受横移驱动机构传动，下切刀受角度调节机构传动，所述的勾纱器上还设置一吸纱管与剪刀管座连通。

2.根据权利要求1所述的经编机的整个剪纱系统，其特征在于，所述的勾纱器包括导向条，导向副条，钩针导向座，基座，多个钩针件，夹块，吸纱座和底板，所述钩针导向座端部设有多个均布的针孔，钩针导向座上端与基座相连，下端与吸纱座相连，基座与吸纱座平行设置，吸纱座内设有吸纱管，吸纱座下端还设置连接的底板，侧面设有连接的压片，基座与吸纱座之间固定设有挡片块，挡片块内均布有多个挡片，多个钩针件穿设与挡片块内并延伸至钩针导向座的针孔内，钩针导向座端部还固定设有相连的导向条和导向副条，导向副条上设有多个与钩针导向座上的针孔相对应的导向孔，所述钩针件的另一端上连接有固定在基座上的夹块。

3.根据权利要求1所述的经编机的整个剪纱系统，其特征在于，所述的选针贾卡包括铝基座，定位套，尼龙护板，压电陶瓷片，弹簧推片和导板，所述铝基座一端设有通孔，通孔内固定有定位套，铝基座的另一端还设有多个凸片，凸片与凸片之间设有固定压电陶瓷片的固定槽，铝基座底面与导板相连接，导板上设有多个卡槽，导板上固定有多个弹簧推片，弹簧推片另一端的上部置于压电陶瓷片之间，下部置于导板的卡槽内，在定位套与凸片之间还设有固定在铝基座上的尼龙护板。

4.根据权利要求1所述的经编机的整个剪纱系统，其特征在于，所述的勾针驱动机构包括剪刀摆臂、连接头、剪刀摆臂拉杆和连接头销轴，所述的剪刀摆臂设置在承载座的上部，所述的剪刀摆臂通过连接头与剪刀摆臂拉杆连接，并通过连接头销轴固定，所述的剪刀摆臂拉杆的下端设置有动力装置，所述的剪刀摆臂拉杆的下端还设置有宝塔油封包围所述的动力装置。

5.根据权利要求1所述的经编机的整个剪纱系统，其特征在于，所述的横移驱动机构包括横移电机、电机联接轴、连杆和传动机构，所述的横移电机与电机联接轴通过电机连接法兰固定连接，所述的电机联接轴上固定连接一偏心套，所述的偏心套的旁边固定连接一锁紧圈，所述的电机联接轴的端部与安装座配合连接，所述的偏心套上通过轴承套接一连杆，所述的连杆与传动机构连接。

6.根据权利要求1所述的经编机的整个剪纱系统，其特征在于，所述的角度调节机构包括针床调节杆、轴承、转轴、连接套和销轴，勾纱器的下刀座与针床调节杆的一端连接，所述的针床调节杆的另一端与承载座连接，并通过轴承固定，针床调节杆与承载座连接的一端具有弧形突出部，位于针床调节杆的端部上下侧均设置一转轴，所述的转轴均与轴承相切，所述的转轴与连接套一端配合固定，通过销轴将连接套的另一端固定在针床调节杆上。

7.根据权利要求1所述的经编机的整个剪纱系统，其特征在于，所述的上切刀包括刀头和刀身构成的刀片本体，刀头设置有多个均布于刀身的一端，为锯齿形结构，刀头上设置有两个对称的刀刃并通过平角连接，刀头与刀头为圆弧连接，刀头侧面为直角梯形结构，刀身上端面的长度小于下端面，设置为等腰梯形结构，刀头上还设置有两个对称的通孔。

8.根据权利要求1所述的经编机的整个剪纱系统，其特征在于，所述的下切刀包括有刀头和刀身构成的刀片本体，所述刀头设置有多个均布于刀身一端，为锯齿型结构，刀头包括两个对称的主切削刃和副切削刃，副切削刃与主切削刃连接，主切削刃之间为第一圆弧连接，刀头与刀头之间以第二圆弧连接，刀头侧面为直角梯形状，刀身上设有两个对称的通孔，与刀头对应的刀身的另一端设有开口槽，刀身底面还设有凹槽。