CN104498912A - 环保型薄壁异形管件表面处理液及管件处理工艺 - Google Patents
环保型薄壁异形管件表面处理液及管件处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104498912A CN104498912A CN201410705658.2A CN201410705658A CN104498912A CN 104498912 A CN104498912 A CN 104498912A CN 201410705658 A CN201410705658 A CN 201410705658A CN 104498912 A CN104498912 A CN 104498912A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- liquid
- surface treatment
- environment
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
- C23C18/1803—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
- C23C18/1824—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by chemical pretreatment
- C23C18/1837—Multistep pretreatment
- C23C18/1844—Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first
Abstract
本发明公开了一种环保型薄壁异形管件表面处理液及薄壁异形管件表面处理工艺,由上膜液和脱膜液组成,上膜液由过氧化氢溶液、表面活性剂和去离子水组成,脱膜液由无机不挥发强酸、有机不挥发酸和去离子水组成。本发明提供一种用于薄壁异形管件化学施镀前起到光亮、平整、方便施镀作用的环保型表面处理液,本发明的制备工艺操作简单,对于薄壁异形工件,特别是小直径薄壁工件有较好的处理效果。
Description
技术领域
本发明属于一种金属表面处理剂,具体涉及一种环保型薄壁异形管件表面处理液及管件处理工艺。
背景技术
在某些生产领域中所使用的小直径异形铜管件,其外形为镰状,柄部为直段圆管,中间段为沿外轮廓线圆弧形成的变截面管,头部为斜切口、薄壁直管,内部通道圆滑连接。这类工件要求内、外壁均匀镀覆金属层。因此,施镀前的表面处理工艺是小直径异形铜管件内部能否均匀完整施镀的前提和先决条件。在传统方法中,一般多采用多种混合强酸处理,不易控制处理速率引起微观凹坑、基体过度腐蚀等问题。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的,其目的是提供一种环保型薄壁异形管件表面处理液及管件处理工艺。
本发明的技术方案:
一种环保型薄壁异形管件表面处理液,所述表面处理液包括上膜液和脱膜液,且上膜液和脱膜液依次顺序分别使用;
所述上膜液的组分和体积百分比为:
过氧化氢溶液 30%~40%
表面活性剂 0.02%~0.2%
去离子水 余量
所述脱膜液的组分和体积百分比为:
无机不挥发强酸 4%~6%
有机不挥发酸 10%~12%
去离子水 余量。
所述过氧化氢溶液的质量分数为5%~30%。
所述表面活性剂为硬脂酸、季铵盐、脂肪酸或者甘油酯中的一种或多种。
所述无机不挥发强酸为质量分数为5%-30%的盐酸、质量分数为50%-98%的硫酸、质量分数为50%-80%的硝酸中的一种或多种。
所述有机不挥发酸为柠檬酸、植酸、醋酸中的一种或多种。
所述过氧化氢、表面活性剂、无机不挥发强酸和有机不挥发酸均为分析纯。
应用环保型薄壁异形管件表面处理液处理薄壁异形管件表面的处理工艺包括以下步骤:
(ⅰ)依据配比,配置上膜液,将过氧化氢溶液、表面活性剂、去离子水混合,充分搅拌制得;
(ⅱ)依据配比,配置脱膜液,将无机不挥发强酸、有机不挥发酸、去离子水混合,充分搅拌制得;
(ⅲ)将异形管件放置于上膜液中浸泡5~30秒后取出,然后将异形管件放置于脱膜液中浸泡5~30秒后取出,最后将工件放置于去离子水中漂洗,即可。
本发明的有益效果:
本发明提供一种用于薄壁异形管件化学施镀前起到光亮、平整、方便施镀作用的环保型表面处理液,本发明的制备工艺操作简单,对于薄壁异形工件,特别是小直径薄壁工件有较好的处理效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明环保型薄壁异形管件表面处理液及管件处理工艺进行详细说明:
一种环保型薄壁异形管件表面处理液,包括上膜液和脱膜液,且上膜液和脱膜液依次顺序分别使用;
所述上膜液的组分和体积百分比为:
过氧化氢溶液 30%~40%
表面活性剂 0.02%~0.2%
去离子水 余量
所述脱膜液的组分和体积百分比为:
无机不挥发强酸 4%~6%
有机不挥发酸 10%~12%
去离子水 余量。
所述过氧化氢溶液的质量分数为5%~30%。
所述表面活性剂为硬脂酸、季铵盐、脂肪酸或者甘油酯中的一种或多种。
所述无机不挥发强酸为质量分数为5%-30%的盐酸、质量分数为50%-98%的硫酸、质量分数为50%-80%的硝酸中的一种或多种。
所述有机不挥发酸为柠檬酸、植酸、醋酸中的一种或多种。
所述过氧化氢、表面活性剂、无机不挥发强酸和有机不挥发酸均为分析纯。
应用本发明环保型薄壁异形管件的表面处理液处理异形管件的工艺包括以下步骤:
(ⅰ)依据配比,配置上膜液,将过氧化氢溶液、表面活性剂、去离子水混合,充分搅拌制得;
(ⅱ)依据配比,配置脱膜液,将无机不挥发强酸、有机不挥发酸、去离子水混合,充分搅拌制得;
(ⅲ)将异形管件放置于上膜液中浸泡5~30秒后取出,将异形管件放置于脱膜液中浸泡5~30秒后取出,将工件放置于去离子水中漂洗。
实施例1
一种环保型薄壁异形管件表面处理液,包括500mL上膜液和500mL脱膜液组成;
所述上膜液的组分为:
30%过氧化氢溶液 200 mL;
脂肪酸甘油酯 1 mL;
去离子水 299 mL;
所述脱膜液的组分为:
质量分数为98%的硫酸 20mL;
醋酸 50mL;
去离子水 430mL;
依据上述配比,配置上膜液,将过30%氧化氢溶液、脂肪酸甘油酯、去离子水混合,充分搅拌得,将工件浸泡在该溶液中5秒后取出;
依据上述配比,配置脱膜液,将过硫酸、醋酸去离子水混合,充分搅拌得,将工件浸泡在该溶液中5秒后取出;
取出工件,在去离子水中漂洗即可。
实施例2
一种环保型薄壁异形管件表面处理液,由500mL上膜液和500mL脱膜液组成;
所述上膜液的组分为:
5%过氧化氢溶液 150 mL;
硬脂酸 0.5 mL;
去离子水 349.5 mL;
所述脱膜液的组分为:
质量分数为25%的盐酸 30 mL;
植酸 60 mL;
去离子水 410 mL;
依据上述配比,配置上膜液,将过5%氧化氢溶液、硬脂酸、去离子水混合,充分搅拌得,将工件浸泡在该溶液中30秒后取出;
依据上述配比,配置脱膜液,将过盐酸、植酸去离子水混合,充分搅拌得,将工件浸泡在该溶液中30秒后取出;
取出工件,在去离子水中漂洗即可。
Claims (7)
1.一种环保型薄壁异形管件表面处理液,其特征在于:所述表面处理液包括上膜液和脱膜液,且上膜液和脱膜液依次顺序分别使用;
所述上膜液的组分和体积百分比为:
过氧化氢溶液 30%~40%
表面活性剂 0.02%~0.2%
去离子水 余量
所述脱膜液的组分和体积百分比为:
无机不挥发强酸 4%~6%
有机不挥发酸 10%~12%
去离子水 余量。
2.根据权利要求1所述的一种环保型薄壁异形管件表面处理液,其特征在于:所述过氧化氢溶液的质量分数为5%~30%。
3.根据权利要求1所述的一种环保型薄壁异形管件表面处理液,其特征在于:所述表面活性剂为硬脂酸、季铵盐、脂肪酸或者甘油酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种环保型薄壁异形管件表面处理液,其特征在于:所述无机不挥发强酸为质量分数为5%-30%的盐酸、质量分数为50%-98%的硫酸、质量分数为50%-80%的硝酸中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种环保型薄壁异形管件表面处理液,其特征在于:所述有机不挥发酸为柠檬酸、植酸、醋酸中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种环保型薄壁异形管件表面处理液,其特征在于:所述过氧化氢、表面活性剂、无机不挥发强酸和有机不挥发酸均为分析纯。
7.应用权利要求1所述的一种环保型薄壁异形管件表面处理液处理薄壁异形管件表面的处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(ⅰ)依据配比,配置上膜液,将过氧化氢溶液、表面活性剂、去离子水混合,充分搅拌制得;
(ⅱ)依据配比,配置脱膜液,将无机不挥发强酸、有机不挥发酸、去离子水混合,充分搅拌制得;
(ⅲ)将异形管件放置于上膜液中浸泡5~30秒后取出,然后将异形管件放置于脱膜液中浸泡5~30秒后取出,最后将工件放置于去离子水中漂洗,即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410705658.2A CN104498912A (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 环保型薄壁异形管件表面处理液及管件处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410705658.2A CN104498912A (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 环保型薄壁异形管件表面处理液及管件处理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104498912A true CN104498912A (zh) | 2015-04-08 |
Family
ID=52940361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410705658.2A Pending CN104498912A (zh) | 2014-12-01 | 2014-12-01 | 环保型薄壁异形管件表面处理液及管件处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104498912A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87105801A (zh) * | 1987-08-28 | 1988-08-24 | 北京量具刃具厂 | 钢制品镀膜前净洗工艺 |
CN1140467A (zh) * | 1994-01-26 | 1997-01-15 | 大金工业株式会社 | 洗涤剂及洗涤方法 |
US20110214688A1 (en) * | 2010-03-05 | 2011-09-08 | Lam Research Corporation | Cleaning solution for sidewall polymer of damascene processes |
CN103422110A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-04 | 太仓市微贯机电有限公司 | 一种金属零部件表面清洗方法 |
-
2014
- 2014-12-01 CN CN201410705658.2A patent/CN104498912A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87105801A (zh) * | 1987-08-28 | 1988-08-24 | 北京量具刃具厂 | 钢制品镀膜前净洗工艺 |
CN1140467A (zh) * | 1994-01-26 | 1997-01-15 | 大金工业株式会社 | 洗涤剂及洗涤方法 |
US20110214688A1 (en) * | 2010-03-05 | 2011-09-08 | Lam Research Corporation | Cleaning solution for sidewall polymer of damascene processes |
CN103422110A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-04 | 太仓市微贯机电有限公司 | 一种金属零部件表面清洗方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104593793B (zh) | 一种铝和铝合金表面预处理中和液 | |
CN105839093B (zh) | 一种电镀铜用常温无铬钝化液及其钝化工艺 | |
CN103046052B (zh) | 环保型含钛膜层的退除液及其使用方法 | |
CN108000795B (zh) | 一种用于纳米注塑成型的复合材料的制备方法和应用 | |
CN103789759B (zh) | 一种铝合金喷涂前处理工艺 | |
CN102766888A (zh) | 一种基于离子液体电镀液的镁合金电镀方法 | |
CN103668212A (zh) | 一种铝合金抛光工艺 | |
WO2016201935A1 (zh) | 一种在铝合金表面形成金黄色膜层的方法 | |
CN104498924A (zh) | 一种钢板表面的磷化处理剂 | |
CN106521507A (zh) | 铝合金化学抛光添加剂 | |
CN104073796A (zh) | 一种金属电镀钝化液及其配制方法 | |
CN103924225A (zh) | 回火胎圈钢丝表面化学镀高锡青铜镀液及其化学浸镀方法 | |
CN103272749B (zh) | 一种锌合金压铸件的表面处理方法 | |
CN105297082A (zh) | 一种在金属表面一步法制备超疏水膜层的方法 | |
CN103695891A (zh) | 环保的热浸镀锌钢板及其制备方法 | |
CN106756962A (zh) | 一种铜合金表面钝化工艺 | |
CN104498912A (zh) | 环保型薄壁异形管件表面处理液及管件处理工艺 | |
WO2018107312A1 (zh) | 一种铜合金表面钝化工艺 | |
CN103031552A (zh) | 一种低铬不锈钢化学着黑色的生产方法 | |
CN103409757B (zh) | 一种环保型铜制品用化学抛光液及其制备方法 | |
CN106637220A (zh) | 一种不锈钢化学抛光液 | |
CN102383178A (zh) | 一种用于汽车插接件电镀端子镀层的退镀液 | |
WO2018040696A1 (zh) | 镁合金包胶产品的表面装饰方法及其成型品 | |
CN106086852A (zh) | 一种表面处理用经济型钝化液 | |
JP2007254784A (ja) | 陽極酸化皮膜の封孔処理方法及び陽極酸化処理部材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150408 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |