CN104498791A - 用于制备高强度镁合金的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制备高强度镁合金的方法，该镁合金的组成及质量百分比为：A1：1.5%，B2：3.2%，C3：5.1%，D4：0.1%，E5：0.7%，余量为Mg和杂质；制备方法包括如下步骤：1）将纯镁、Mg-A1合金、Mg-B2合金、Mg-C3合金、Mg-D4合金和Mg-E5合金在210℃预热35min；2）将预热后的纯镁置入熔炉中，并通入保护性气氛，加热使纯镁熔化，得纯镁熔体；3）将纯镁熔体升温至825℃，并加入预热后的Mg-A1合金、Mg-B2合金、Mg-C3合金、Mg-D4合金和Mg-E5合金，充分熔化，搅拌混合均匀，并扒除表面浮渣，得混合熔体；4）将混合熔体体静置降温至520℃，进行压铸，即得产品。本发明制备的镁合金具有高强度和高韧性，同时具有优良的铸造性能。

Description

用于制备高强度镁合金的方法
技术领域
本发明涉及用于制备高强度镁合金的方法。
背景技术
薄壁耐冲击的产品多使用镁合金，但现有镁合金的强度、韧性、铸造性能都有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制备高强度镁合金的方法，其制备的镁合金具有高强度和高韧性，同时具有优良的铸造性能，适用于薄壁耐冲击的产品。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于制备高强度镁合金的方法，该镁合金的组成及质量百分比为：
A1：1.5%，
B2：3.2%，
C3：5.1%，
D4：0.1%，
E5：0.7%，
余量为Mg和不可避免的杂质；
制备方法包括如下步骤：
1）将纯镁、Mg-A1合金、Mg-B2合金、Mg-C3合金、Mg-D4合金和Mg-E5合金在210℃预热35min；
2）将预热后的纯镁置入熔炉中，并通入保护性气氛，加热使纯镁熔化，得纯镁熔体；
3）将纯镁熔体升温至825℃，并加入预热后的Mg-A1合金、Mg-B2合金、Mg-C3合金、Mg-D4合金和Mg-E5合金，充分熔化，搅拌混合均匀，并扒除表面浮渣，得混合熔体；
4）将混合熔体体静置降温至520℃，进行压铸，即得镁合金产品。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种用于制备高强度镁合金的方法，其制备的镁合金具有高强度和高韧性，同时具有优良的铸造性能，适用于薄壁耐冲击的产品。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种用于制备高强度镁合金的方法，该镁合金的组成及质量百分比为：
A1：1.5%，
B2：3.2%，
C3：5.1%，
D4：0.1%，
E5：0.7%，
余量为Mg和不可避免的杂质；
制备方法包括如下步骤：
1）将纯镁、Mg-A1合金、Mg-B2合金、Mg-C3合金、Mg-D4合金和Mg-E5合金在210℃预热35min；
2）将预热后的纯镁置入熔炉中，并通入保护性气氛，加热使纯镁熔化，得纯镁熔体；
3）将纯镁熔体升温至825℃，并加入预热后的Mg-A1合金、Mg-B2合金、Mg-C3合金、Mg-D4合金和Mg-E5合金，充分熔化，搅拌混合均匀，并扒除表面浮渣，得混合熔体；
4）将混合熔体体静置降温至520℃，进行压铸，即得镁合金产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.用于制备高强度镁合金的方法，其特征在于，该镁合金的组成及质量百分比为：
A1：1.5%，
B2：3.2%，
C3：5.1%，
D4：0.1%，
E5：0.7%，
余量为Mg和不可避免的杂质；
制备方法包括如下步骤：
1）将纯镁、Mg-A1合金、Mg-B2合金、Mg-C3合金、Mg-D4合金和Mg-E5合金在210℃预热35min；
2）将预热后的纯镁置入熔炉中，并通入保护性气氛，加热使纯镁熔化，得纯镁熔体；
3）将纯镁熔体升温至825℃，并加入预热后的Mg-A1合金、Mg-B2合金、Mg-C3合金、Mg-D4合金和Mg-E5合金，充分熔化，搅拌混合均匀，并扒除表面浮渣，得混合熔体；
4）将混合熔体体静置降温至520℃，进行压铸，即得镁合金产品。
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