CN108118209A - 一种铝液微量元素限定的铝合金及其制备方法 - Google Patents

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CN108118209A CN201711204088.9A CN201711204088A CN108118209A CN 108118209 A CN108118209 A CN 108118209A CN 201711204088 A CN201711204088 A CN 201711204088A CN 108118209 A CN108118209 A CN 108118209A
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Abstract

一种铝液微量元素限定的铝合金及其制备方法，属于铝合金领域，解决了现有铝合金成品率低、环保不达标的问题。本发明的组份及各组份的重量百分比为：Si：6.2～11％；Fe≤0.52％；Mg：0.22～0.45％；Mn：0.05～0.50％；Cu＜4.5％；Zn＜0.8％；Ti＜0.2％；Sr＜0.025％；Ni≤0.3％；Pb≤0.03％；Sn≤0.01％；P≤0.002％；Li≤0.0003％；Ca≤0.002％；Na≤0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。该铝合金具有环保、成品率高的优点。

Description

一种铝液微量元素限定的铝合金及其制备方法
技术领域
本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种铝液微量元素限定的铝合金及其制备方法。
背景技术
铝合金是以铝为基础加入其它元素组成的合金，广泛用于汽车配件行业、建材行业、航空航天、化工等各个领域。由于回收采购的铝材料多种多样，其含有的金属元素种类和含量亦参差不齐，故在铝合金熔炼行业中，如果不对微量元素进行限定，铸件的加工性能、铸造性能将会受到一定的影响，成品率大大降低，环保方面达不到要求。
发明内容
为了解决现有铝合金存在的成品率低、达不到环保要求的问题，本发明提供一种铝液微量元素限定的铝合金及其制备方法。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：
本发明的一种铝液微量元素限定的铝合金，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：6.2～11％；Fe≤0.52％；Mg：0.22～0.45％；Mn：0.05～0.50％；Cu＜4.5％；Zn＜0.8％；Ti＜0.2％；Sr＜0.025％；Ni≤0.3％；Pb≤0.03％；Sn≤0.01％；P≤0.002％；Li≤0.0003％；Ca≤0.002％；Na≤0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
作为优选的实施例，本发明的一种铝液微量元素限定的铝合金，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：9～11％；Fe：0.33～0.43％；Mg：0.30～0.45％；Mn：0.30～0.40％；Cu：0.20～0.30％；Zn≤0.2％；Ti：0.08～0.18％；Sr：0.015～0.025％；Ni≤0.3％；Pb≤0.05％；Sn≤0.01％；P≤0.002％；Li≤0.0003％；Ca≤0.002％；Na≤0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
作为优选的实施例，本发明的一种铝液微量元素限定的铝合金，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：6.2～7％；Fe≤0.52％；Mg：0.22～0.30％；Mn：0.40～0.50％；Cu：3.0～4.5％；Zn：0.35～0.65％；Ti：0.13～0.20％；Sr：0.0035～0.008％；Ni≤0.3％；Pb≤0.05％；Sn≤0.01％；P≤0.002％；Li≤0.0003％；Ca≤0.002％；Na≤0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
作为优选的实施例，本发明的一种铝液微量元素限定的铝合金，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：7.0～8.0％；Fe＜0.3％；Mg：0.35～0.45％；Mn：0.15～0.25％；Cu：2.8～3.2％；Zn＜0.8％；0.008％≤Ti＜0.20％；Sr：0.008～0.015％；Ni＜0.3％；Pb≤0.05％；Sn≤0.01％；P＜0.002％；Li≤0.0003％；Ca＜0.002％；Na＜0.001％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
作为优选的实施例，本发明的一种铝液微量元素限定的铝合金，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：6.5～7.5％；Fe≤0.25％；Mg：0.3～0.45％；Mn：0.05～0.15％；Cu：0.3～0.7％；Zn≤0.07％；Ti：0.10～0.20％；Sr：0.010～0.025％；Ni≤0.03％；Pb≤0.03％；Sn≤0.01％；P≤0.002％；Li≤0.0003％；Ca≤0.002％；Na≤0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
作为优选的实施例，本发明的一种铝液微量元素限定的铝合金，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：6.5～7.5％；Fe≤0.15％；Mg：0.3～0.45％；Mn：0.05～0.10％；Cu≤0.03％；Zn≤0.07％；Ti：0.08～0.18％；Sr：0.010～0.025％；Ni≤0.02％；Pb≤0.05％；Sn≤0.01％；P＜0.002％；Li≤0.0003％；Ca＜0.002％；Na＜0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；B：0.0008～0.003％；Al余量。
作为优选的实施例，本发明的一种铝液微量元素限定的铝合金，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：9～11％；Fe：0.33～0.43％；Mg：0.30～0.45％；Mn：0.30～0.40％；Cu：0.20～0.30％；Zn≤0.2％；Ni≤0.3％；Pb≤0.05％；Sn≤0.01％；P≤0.002％；Li≤0.0003％；Ca≤0.002％；Na≤0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
本发明还提供了一种铝液微量元素限定的铝合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将熔炼保温炉预热30～60分钟，向熔炼保温炉内投放重熔用铝锭和再生铝，加热至700～750℃，使炉内的铝材料完全熔化成铝液；再向铝液中加入合金化元素进行合金化，温度为750～780℃；
步骤二、在铝合金熔体中通入惰性气体同时吹入精炼剂，处理20～30分钟，进行精炼除渣；
步骤三、精炼完毕后，将熔炼保温炉内的浮渣扒出；
步骤四、对熔炼保温炉内的铝液进行化学成分分析，补充镁元素，化学成分达到合格要求后，使熔炼保温炉内达到保温转注温度770～790℃，保温时间≤12小时；
步骤五、将熔炼保温炉内的铝液转注到铝包中，通入惰性气体进行二次精炼，加入变质剂和细化剂进行变质细化；
步骤六、在铝包中GBF除气15～20分钟进行铝液净化，完成铝液微量元素限定的铝合金的制备。
作为优选的实施方式，步骤二中，所述精炼剂为：COVERAL或GR6512。作为优选的实施方式，步骤五中，所述变质剂为铝锶中间。
作为优选的实施方式，步骤五中，所述细化剂为铝钛硼中间。
作为优选的实施方式，所述惰性气体为氩气。
本发明的有益效果是：
本发明的一种铝液微量元素限定的铝合金主要采用再生铝+低P，或者采用低Li含量重熔用铝+低P中间合金+低P硅。在铝液中对微量元素P、Li、Ca、Na、Bi、Be、Cd、Sb、As、Hg含量进行限定。通过对各微量元素的含量的限定使得所得的铝合金具有更加环保、更加适合于压铸等特点，提高了铝合金的加工性能和铸造性能，大大提高了产品的成品率；同时，由于对微量元素进行了限定，提高了铝合金成品的环保性能，环保方面能够达到标准要求。
具体实施方式
本发明的一种铝液微量元素限定的铝合金，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：6.2～11％；Fe≤0.52％；Mg：0.22～0.45％；Mn：0.05～0.50％；Cu＜4.5％；Zn＜0.8％；Ti＜0.2％；Sr＜0.025％；Ni≤0.3％；Pb≤0.03％；Sn≤0.01％；P≤0.002％；Li≤0.0003％；Ca≤0.002％；Na≤0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
本发明的一种铝液微量元素限定的铝合金的制备方法，主要是通过以下步骤实现的：
步骤一、将熔炼保温炉预热30～60分钟，向熔炼保温炉内投放重熔用铝锭和再生铝，加热至700～750℃，使炉内的铝材料完全熔化成铝液；再向铝液中加入合金化元素(例如铜、镁、硅、锰、钛)进行合金化，温度为750～780℃；
步骤二、在铝合金熔体中通入惰性气体(氩气)同时吹入精炼剂，在熔体内处理20～30分钟，进行精炼除渣；
步骤三、精炼完毕后，进行炉内扒渣，将熔炼炉内的浮渣扒出；
步骤四、对熔炼保温炉内的铝液进行化学成分分析，补充镁元素，化学成分达到合格要求(意思是说当铝合金中各元素含量达到所要求的范围值后，即可说明化学元素含量已经合格)后，使熔炼保温炉内达到保温转注温度760～790℃，保温时间≤12小时；
步骤五、将熔炼保温炉内的铝液转注到铝包中，通入惰性气体(氩气)进行二次精炼，加入变质剂(铝锶中间)和细化剂(铝钛硼中间)进行变质细化；
步骤六、在铝包中GBF除气15～20分钟进行铝液净化，铝液微量元素限定的铝合金制备完成。
实施例1
一种铝液微量元素限定的铝合金，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：9～11％；Fe：0.33～0.43％；Mg：0.30～0.45％；Mn：0.30～0.40％；Cu：0.20～0.30％；Zn≤0.2％；Ti：0.08～0.18％；Sr：0.015～0.025％；Ni≤0.3％；Pb≤0.05％；Sn≤0.01％；P≤0.002％；Li≤0.0003％；Ca≤0.002％；Na≤0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
上述铝合金的制备过程如下：
步骤一、将熔炼保温炉预热30分钟，向熔炼保温炉内投放重熔用铝锭和再生铝，加热至725℃，使炉内的铝材料完全熔化成铝液；再向铝液中加入微量元素进行合金化，温度为750～780℃；
步骤二、在铝合金熔体中通入氩气同时吹入GR6512，在熔体内处理30分钟，进行精炼除渣；
步骤三、精炼完毕后，进行炉内扒渣，将熔炼炉内的浮渣扒出；
步骤四、对熔炼保温炉内的铝液进行化学成分分析，补充镁元素，化学成分达到合格要求后(即当铝液中的各组份及各组份的重量百分比满足上述限定的范围即可)，使熔炼炉内达到保温转注温度765～785℃，保温≤12小时；
步骤五、将熔炼炉内的铝液转注到铝包中，通入氩气进行二次精炼，加入铝锶中间和铝钛硼中间进行变质细化；
步骤六、在铝包中GBF除气15分钟进行铝液净化，铝液微量元素限定的铝合金制备完成。
实施例2
一种铝液微量元素限定的铝合金，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：6.2～7％；Fe≤0.52％；Mg：0.22～0.30％；Mn：0.40～0.50％；Cu：3.0～4.5％；Zn：0.35～0.65％；Ti：0.13～0.20％；Sr：0.0035～0.008％；Ni≤0.3％；Pb≤0.05％；Sn≤0.01％；P≤0.002％；Li≤0.0003％；Ca≤0.002％；Na≤0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
上述铝合金的制备过程如下：
步骤一、将熔炼保温炉预热60分钟，向熔炼保温炉内投放重熔用铝锭和再生铝，加热至740℃，使炉内的铝材料完全熔化成铝液；再向铝液中加入合金化元素进行合金化，温度为760～780℃；
步骤二、在铝合金熔体中通入氩气同时吹入GR6512，在熔体内处理20分钟，进行精炼除渣；
步骤三、精炼完毕后，进行炉内扒渣，将熔炼炉内的浮渣扒出；
步骤四、对熔炼保温炉内的铝液进行化学成分分析，补充镁元素，化学成分达到合格要求后(即当铝液中的各组份及各组份的重量百分比满足上述限定的范围即可)，使熔炼保温炉内达到保温转注温度760～790℃，保温≤12小时；
步骤五、将熔炼炉内的铝液转注到铝包中，通入氩气进行二次精炼，加入铝锶中间和铝钛硼中间进行变质细化；
步骤六、在铝包中GBF除气15分钟进行铝液净化，铝液微量元素限定的铝合金制备完成。
实施例3
一种铝液微量元素限定的铝合金，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：7.0～8.0％；Fe＜0.3％；Mg：0.35～0.45％；Mn：0.15～0.25％；Cu：2.8～3.2％；Zn＜0.8％；0.008％≤Ti＜0.20％；Sr：0.008～0.015％；Ni＜0.3％；Pb≤0.05％；Sn≤0.01％；P＜0.002％；Li≤0.0003％；Ca＜0.002％；Na＜0.001％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
上述铝合金的制备过程如下：
步骤一、将熔炼保温炉预热50分钟，向熔炼炉内投放重熔用铝锭和再生铝，加热至700℃，使炉内的铝材料完全熔化成铝液；再向铝液中加入合金化元素进行合金化，温度为760～780℃；
步骤二、在铝合金熔体中通入氩气同时吹入GR6512，在熔体内处理25分钟，进行精炼除渣；
步骤三、精炼完毕后，进行炉内扒渣，将熔炼保温炉内的浮渣扒出；
步骤四、对熔炼保温炉内的铝液进行化学成分分析，补充镁元素，化学成分达到合格要求后(即当铝液中的各组份及各组份的重量百分比满足上述限定的范围即可)，使熔炼保温炉内达到保温转注温度770～790℃，保温≤10小时；
步骤五、将熔炼保温炉内的铝液转注到铝包中，通入氩气进行二次精炼，加入铝锶中间和铝钛硼中间进行变质细化；
步骤六、在铝包中GBF除气20分钟进行铝液净化，铝液微量元素限定的铝合金制备完成。
实施例4
一种铝液微量元素限定的铝合金，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：6.5～7.5％；Fe≤0.25％；Mg：0.3～0.45％；Mn：0.05～0.15％；Cu：0.3～0.7％；Zn≤0.07％；Ti：0.10～0.20％；Sr：0.010～0.025％；Ni≤0.03％；Pb≤0.03％；Sn≤0.01％；P≤0.002％；Li≤0.0003％；Ca≤0.002％；Na≤0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
上述铝合金的制备过程如下：
步骤一、将熔炼保温炉预热50分钟，向熔炼保温炉内投放重熔用铝锭，加热至700℃，使炉内的铝材料完全熔化成铝液；再向铝液中加入合金化元素进行合金化，温度为760～780℃；
步骤二、在铝合金熔体中通入氩气同时吹入COVERAL，在熔体内处理25分钟，进行精炼除渣；
步骤三、精炼完毕后，进行炉内扒渣，将熔炼炉内的浮渣扒出；
步骤四、对熔炼保温炉内的铝液进行化学成分分析，补充镁元素，化学成分达到合格要求后(即当铝液中的各组份及各组份的重量百分比满足上述限定的范围即可)，使熔炼保温炉内达到保温转注温度770～790℃，保温≤10小时；
步骤五、将熔炼保温炉内的铝液转注到铝包中，通入氩气进行二次精炼，加入铝锶中间和铝钛硼中间进行变质细化；
步骤六、在铝包中GBF除气20分钟进行铝液净化，铝液微量元素限定的铝合金制备完成。
实施例5
一种铝液微量元素限定的铝合金，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：6.5～7.5％；Fe≤0.15％；Mg：0.3～0.45％；Mn：0.05～0.10％；Cu≤0.03％；Zn≤0.07％；Ti：0.08～0.18％；Sr：0.010～0.025％；Ni≤0.02％；Pb≤0.05％；Sn≤0.01％；P＜0.002％；Li≤0.0003％；Ca＜0.002％；Na＜0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；B：0.0008～0.003％；Al余量。
上述铝合金的制备过程如下：
步骤一、将熔炼保温炉预热45分钟，向熔炼保温炉内投放重熔用铝锭，加热至715℃，使炉内的铝材料完全熔化成铝液；再向铝液中加入合金化元素进行合金化，温度为765～780℃；
步骤二、在铝合金熔体中通入氩气同时吹入COVERAL，在熔体内处理20分钟，进行精炼除渣；
步骤三、精炼完毕后，进行炉内扒渣，将熔炼炉内的浮渣扒出；
步骤四、对熔炼保温炉内的铝液进行化学成分分析，补充镁元素，化学成分达到合格要求后(即当铝液中的各组份及各组份的重量百分比满足上述限定的范围即可)，使熔炼保温炉内达到保温转注温度760～785℃，保温≤8小时；
步骤五、将熔炼保温炉内的铝液转注到铝包中，通入氩气进行二次精炼，加入铝锶中间和铝钛硼中间进行变质细化；
步骤六、在铝包中GBF除气15分钟进行铝液净化，铝液微量元素限定的铝合金制备完成。
实施例6
一种铝液微量元素限定的铝合金，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：9～11％；Fe：0.33～0.43％；Mg：0.30～0.45％；Mn：0.30～0.40％；Cu：0.20～0.30％；Zn≤0.2％；Ni≤0.3％；Pb≤0.05％；Sn≤0.01％；P≤0.002％；Li≤0.0003％；Ca≤0.002％；Na≤0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
上述铝合金的制备过程如下：
步骤一、将熔炼保温炉预热55分钟，向熔炼保温炉内投放重熔用铝锭和再生铝，加热至720℃，使炉内的铝材料完全熔化成铝液；再向铝液中加入合金化元素进行合金化，温度为760～780℃；
步骤二、在铝合金熔体中通入氩气同时吹入COVERAL，在熔体内处理30分钟，进行精炼除渣；
步骤三、精炼完毕后，进行炉内扒渣，将熔炼保温炉内的浮渣扒出；
步骤四、对熔炼保温炉内的铝液进行化学成分分析，补充镁元素，化学成分达到合格要求后(即当铝液中的各组份及各组份的重量百分比满足上述限定的范围即可)，使熔炼保温炉内达到保温转注温度755～780℃，保温≤12小时；
步骤五、将熔炼保温炉内的铝液转注到铝包中，通入氩气进行二次精炼；
步骤六、在铝包中GBF除气20分钟进行铝液净化，铝液微量元素限定的铝合金制备完成。
表1
序号 变质指数 细化指数
常规铝合金 3～4 5～6
实施例1 6.5 7.8
实施例2 6.7 7.4
实施例3 6.4 7.3
实施例4 6.9 7.7
实施例5 7.1 7.9
实施例6 6.4 7.5
表2力学性能
序号 抗拉强度(MPa) 断后延伸率(％)
常规铝合金 180～210 1.0～2.5
实施例1 249.6 4.1
实施例2 238.4 3.8
实施例3 245.7 3.9
实施例6 243.4 3.8
序号 Rm A
常规铝合金 180～200 5～8
实施例4 238.2 12
实施例5 236.6 10.2
表3铸件成品率
序号 成品率
常规铝合金 97.5
实施例1 99.2
实施例2 98.8
实施例3 99.3
实施例4 98.6
实施例5 98.5
实施例6 99.4
通过实施例1-6以及表1、表2和表3可知，本发明的铝合金，生产工艺控制简单，铝液产品的稳定性比较好；变质指数提高了60～120％，细化指数提高了20～50％；抗拉强度提高了15～30％，断后延伸率大大的提高；铸件成品率提高了1％以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝液微量元素限定的铝合金，其特征在于，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：6.2～11％；Fe≤0.52％；Mg：0.22～0.45％；Mn：0.05～0.50％；Cu＜4.5％；Zn＜0.8％；Ti＜0.2％；Sr＜0.025％；Ni≤0.3％；Pb≤0.03％；Sn≤0.01％；P≤0.002％；Li≤0.0003％；Ca≤0.002％；Na≤0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
2.根据权利要求1所述的一种铝液微量元素限定的铝合金，其特征在于，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：9～11％；Fe：0.33～0.43％；Mg：0.30～0.45％；Mn：0.30～0.40％；Cu：0.20～0.30％；Zn≤0.2％；Ti：0.08～0.18％；Sr：0.015～0.025％；Ni≤0.3％；Pb≤0.05％；Sn≤0.01％；P≤0.002％；Li≤0.0003％；Ca≤0.002％；Na≤0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
3.根据权利要求1所述的一种铝液微量元素限定的铝合金，其特征在于，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：6.2～7％；Fe≤0.52％；Mg：0.22～0.30％；Mn：0.40～0.50％；Cu：3.0～4.5％；Zn：0.35～0.65％；Ti：0.13～0.20％；Sr：0.0035～0.008％；Ni≤0.3％；Pb≤0.05％；Sn≤0.01％；P≤0.002％；Li≤0.0003％；Ca≤0.002％；Na≤0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
4.根据权利要求1所述的一种铝液微量元素限定的铝合金，其特征在于，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：7.0～8.0％；Fe＜0.3％；Mg：0.35～0.45％；Mn：0.15～0.25％；Cu：2.8～3.2％；Zn＜0.8％；0.008％≤Ti＜0.20％；Sr：0.008～0.015％；Ni＜0.3％；Pb≤0.05％；Sn≤0.01％；P＜0.002％；Li≤0.0003％；Ca＜0.002％；Na＜0.001％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
5.根据权利要求1所述的一种铝液微量元素限定的铝合金，其特征在于，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：6.5～7.5％；Fe≤0.25％；Mg：0.3～0.45％；Mn：0.05～0.15％；Cu：0.3～0.7％；Zn≤0.07％；Ti：0.10～0.20％；Sr：0.010～0.025％；Ni≤0.03％；Pb≤0.03％；Sn≤0.01％；P≤0.002％；Li≤0.0003％；Ca≤0.002％；Na≤0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
6.根据权利要求1所述的一种铝液微量元素限定的铝合金，其特征在于，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：6.5～7.5％；Fe≤0.15％；Mg：0.3～0.45％；Mn：0.05～0.10％；Cu≤0.03％；Zn≤0.07％；Ti：0.08～0.18％；Sr：0.010～0.025％；Ni≤0.02％；Pb≤0.05％；Sn≤0.01％；P＜0.002％；Li≤0.0003％；Ca＜0.002％；Na＜0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；B：0.0008～0.003％；Al余量。
7.根据权利要求1所述的一种铝液微量元素限定的铝合金，其特征在于，其组份及各组份的重量百分比如下：
Si：9～11％；Fe：0.33～0.43％；Mg：0.30～0.45％；Mn：0.30～0.40％；Cu：0.20～0.30％；Zn≤0.2％；Ni≤0.3％；Pb≤0.05％；Sn≤0.01％；P≤0.002％；Li≤0.0003％；Ca≤0.002％；Na≤0.002％；Bi≤0.005％；Be≤0.05％；Cd≤0.0075％；Sb≤0.004％；As≤0.01％；Hg≤0.004％；Al余量。
8.制备权利要求1至7中任意一项所述的一种铝液微量元素限定的铝合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将熔炼保温炉预热30～60分钟，向熔炼保温炉内投放重熔用铝锭和再生铝，加热至700～750℃，使炉内的铝材料完全熔化成铝液；再向铝液中加入合金化元素进行合金化，温度为750～780℃；
步骤二、在铝合金熔体中通入惰性气体同时吹入精炼剂，处理20～30分钟，进行精炼除渣；
步骤三、精炼完毕后，将熔炼炉内的浮渣扒出；
步骤四、对熔炼保温炉内的铝液进行化学成分分析，补充镁元素，化学成分达到合格要求后，使熔炼保温炉内达到保温转注温度760～790℃，保温时间≤12小时；
步骤五、将熔炼保温炉内的铝液转注到铝包中，通入惰性气体进行二次精炼，加入变质剂和细化剂进行变质细化；
步骤六、在铝包中GBF除气15～20分钟进行铝液净化，完成铝液微量元素限定的铝合金的制备。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述精炼剂为：COVERAL或GR6512。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤五中，所述变质剂为铝锶中间，所述细化剂为铝钛硼中间。
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