CN104498164B - 一种抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液，按重量百分比包括以下组分：基础油5‑10份、油性剂5‑15份、有机胺10‑25份、合成型防锈剂5‑15份、功能聚醚表面活性剂15‑25份、极压添加0.2‑3份、增溶剂3‑8份，金属缓蚀剂0.1‑2份、镁合金防变色剂0.1‑2份，杀菌剂0.1‑2份、消泡剂0.1‑1份、pH调节剂0.1‑10份，水15‑30份。本发明具有优异的抗腐蚀、润滑、抗硬水能力，良好的清洗和冷却效果，有效的改善了镁合金加工过程中存在的腐蚀、氧化燃烧、镁合金变色、切削液破乳分层等几大技术难题，pH值在9‑11之间，较好的满足了镁合金切削过程的要求。

Description

一种抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液

技术领域

本发明涉及精细化工领域，具体涉及一种抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液。

背景技术

镁合金按合金成分的不同主要分为Mg-Al-Mn系、Mg-Al-Zn-Mn系、Mg-Al-Si-Mn系、Mg-Al-RE系、Mg-Zn-RE系和Mg-Zn-Zr系。镁合金的密度小，约为铝密度的2/3，具有较高的比强度和比刚度，以及极强的减震性，抗电磁波干扰能力强，具有良好的尺寸稳定性、机械加工性、导电导热性等；温度依赖性低、线收缩率小、回收再利用率高，符合环保要求。因此镁合金在汽车、电子电器、航空等众多领域中获得广泛关注。

随着镁合金应用的日益深入，镁合金切削液也备受重视，尤其是水基镁合金切削液，成为人们最感兴趣的研究方向。但是镁合金切削液存在几大技术难题：一、镁合金非常活泼，需要加工液能有效抑制其腐蚀；二、镁合金在加工过程中存在镁离子易溶于水溶性切削液中的弊端，增加了水的总硬度，导致水基切削液分层破乳；三、镁合金切削粉末易沉积，在加工过程中易腐蚀变色，存在氧化燃烧等问题。因此，切削行业对镁合金切削液的要求较高，其应具备优良的抗腐蚀性能、防锈性能、润滑性能、抗硬水能力、清洗性能、冷却性能等。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液，可以有效的改善镁合金加工过程中的技术难题，具有防变色、抗腐蚀、抗硬水性能好的优点。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是，一种抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液，按重量百分比包括以下组分：基础油5-10份、油性剂5-15份、有机胺10-25份、合成型多功能抗硬水表面活性剂5-15份、复合表面活性剂15-25份、极压添加剂0-3份、增溶剂3-8份，金属缓蚀剂0-2份、镁合金防变色剂0-2份、杀菌剂0-2份、消泡剂0-1份、镁络合剂0-2份、pH调节剂0-5份、水15-30份。

其中，所述的基础油为白油、石蜡油类、聚a-烯烃、机械油、环烷油、高沸点溶剂油中的至少一种。

其中，所述的油性剂为植物油、植物油酸、二元羧酸、合成油脂中的至少一种；

所述植物油是大豆油、棕榈油、菜籽油、棉籽油、椰子油、米糠油、蓖麻油；所述植物油酸是大豆油脂肪酸、棕榈油脂肪酸、菜籽油脂肪酸、棉籽油脂肪酸、椰子油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻油脂肪酸、葵花籽油脂肪酸；所述二元酸是丁二酸、戊二酸、己二酸、葵二酸、辛二酸、十二碳二酸、十四碳二酸；所述合成油脂是油酸甲酯、油酸丁酯、油酸异辛酯、单油酸甘油酯、三油酸甘油酯、油酸季戊四醇酯、油酸三羟甲基丙烷酯、聚合酯。

其中，所述的有机胺为三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、吗啉、二环己胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、羟乙基乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺中的至少一种。

其中，所述的合成型多功能抗硬水剂是一种合成型的脂肪酸酰胺盐，具体是由至少一种脂肪酸、至少一种N-酰基氨基酸与小分子多胺类反应生成的一种酰胺盐。常用的脂肪酸有油酸、亚油酸、蓖麻油酸、妥尔油酸、二聚酸、二元酸(葵二酸、十二碳二酸)；常用的N-酰基氨基酸有N-辛酰天门冬氨酸、N-月桂酰肌氨酸、N-辛酰谷氨酸、N-油酰谷氨酸、N-月桂酰半胱氨酸；常用的小分子多胺有羟乙基乙二胺、二环己胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺。这种合成型的脂肪酸酰胺盐，具有较好的清洗、防锈能力，具有优良的抗硬水能力(能抗2000ppm硬水)。

其中，所述的复合表面活性剂为通用型表面活性剂与功能型聚醚表面活性剂复配而成，所述复合表面活性剂的HLB值为9～14、浊点40-70℃。

所述的通用型表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚(TX-9、TX-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-7、AEO-9)、异构醇聚氧乙烯醚(E-1009、E-1310、JFC)、吐温(吐温20、吐温60、吐温80)中的至少一种。

所述的功能聚醚表面活性剂是一种聚醚，此聚醚的链段具有以下分布：在催化剂作用下，起始剂先引发环氧丙烷聚合，然后是环氧乙烷-环氧丙烷混聚，再用环氧乙烷均聚后封端；合成的聚醚分子量约为1000～1500左右，环氧乙烷与环氧丙烷的摩尔比约为3∶2～3∶1。所述功能聚醚表面活性剂具有良好的水溶性、清洗能力，同时具有比较好的消泡能力。例如：以丙二醇为起始剂，环氧乙烷环氧丙烷的无规共聚物，分子量约为1500左右，环氧乙烷约为15～18摩尔，环氧丙烷约为11～14。链段分布如下：丙二醇-环氧丙烷(3～5)-环氧乙烷(2～4)-[环氧丙烷-环氧丙烷](8～15)-环氧乙烷(2～4)醚。此功能聚醚表面活性剂具有较低的凝点，低温流动性较好，在一般使用温度下不结晶。

其中，所述的极压添加剂为氯化石蜡、硫化烯烃、聚硫化合物、二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)、磷酸酯(磷酸三乙酯、磷酸三甲酚酯、三甲苯磷酸酯)、有机钼化合物(二硫化钼)、环烷酸盐、有机硼化合物、脂肪酸聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪酸聚氧乙烯醚磷酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中的至少一种。

其中，所述的增溶剂为乙二醇、二乙二醇、甘油、丙二醇、二乙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单乙醚、乙二醇乙醚、乙二醇丙醚二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚、、二丙二醇、二丙二醇乙醚、二丙二醇丁醚中的至少一种。

其中，所述的缓蚀剂为2-苯基咪唑啉、苯并三氮唑(BTA)、2-巯基苯并噻唑、三氮唑、甲基苯并三氮唑、5-苯基四氮唑、8-羟基喹啉、乌洛托品、五水偏硅酸钠、钨酸钠、钼酸钠中的至少一种。

其中，所述的镁合金防变色剂为DS-175A、DS-173A中的一种。DS-175A是一种不含硫、磷、氯的添加剂，pH为6.5-7.5，针对镁合金工件的研磨不变色(不发黄、不发黑)、不腐蚀、润滑性好，不发霉，具有良好的去污、清洗、光亮性能，并能使金属制品超过原来的光泽，且其无水排放符合环保要求。DS-173A的pH为7.5-8.5，不含强酸、强碱，不具有毒性、氧化性和燃性。

其中，所述的杀菌剂为吗啉衍生物(MBM杀菌剂)、2-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)、三嗪类杀菌剂(BK)、二羟甲醚、碘代丙炔基氨基甲酸丁脂(IPBC)中的一种。

其中，所述的消泡剂为乳化硅油、聚醚接枝改性的有机硅、合成型聚醚消泡剂、C12-C22高碳醇中的一种。

其中，所述的络合剂为EDTA、EDTA钠盐(EDTA二钠、EDTA四钠)、次氮基三乙酸钠(NTA)、二乙烯三胺五羧酸盐(DTPA)、酒石酸钠、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、N-羟乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)、乙二胺四甲叉磷酸钠(EDTMPS)、氨基三亚甲基膦酸(ATMP)、二乙烯三胺五甲叉膦酸盐(DETPMPS)中的至少一种。

其中，所述的pH调节剂为硼酸、羟基乙酸、羟基丙酸、C4～C6二元直链脂肪酸中的一种或多种混合物。硼酸还有极压抗磨、防锈的功能，二元直链脂肪酸形成脂肪酸皂后还有防锈的功能。

本发明还提供一种抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液的制备方法，包括以下步骤：

1)准备以下配比的原料(重量百分比)：基础油5-10份、油性剂5-15份、有机胺10-25份、合成型多功能抗硬水剂5-15份、复合表面活性剂15-25份、极压添加剂0-3份、增溶剂3-8份，金属缓蚀剂0-2份、镁合金防变色剂0-2份，杀菌剂0-2份、消泡剂0-1份、镁络合剂0-2份，pH调节剂0-5份，水15-30份。

2)将油性剂、有机胺加入到适量的水中，在加热的条件下反应30min左右得脂肪酸皂溶液；

3)将基础油、合成型多功能抗硬水剂、复合表面活性剂、极压添加剂、增溶剂、金属缓蚀剂、镁合金防变色剂、杀菌剂、消泡剂、镁络合剂加入到上述溶液中，搅拌均匀，最后加入pH调节剂搅拌均匀，即得抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液。

本发明与现有技术相比具有下列优点：

1)针对镁合金的高氧化性和燃烧性而配制，在镁合金切削过程中防变色、抗腐蚀性好，加工后的金属表面光洁不变色(不变黄、不变黑)。

2)抗硬水性能好，本发明中使用的多功能抗硬水表面活性剂是一种合成型的脂肪酸酰胺盐，此类脂肪酸酰胺盐表面活性剂不仅有抗硬水的功能，还具有较好的润滑、防锈性能，可以广泛的用于镁合金切削行业。

3)清洗、冷却能力强，能够减少沉淀的生成以及氢气的产生，避免镁合金切削粉的沉积与氧化燃烧的问题。

本发明采用通用型表面活性剂与功能型聚醚表面活性剂的复配技术，功能型聚醚具有较好的润滑性能，可以通过调节HLB值制备出不同性能特征的聚醚，通用型表面活性剂主要作为清洗剂、乳化剂，有效的除去切削过程中的切削粉等杂质。

本发明采用合成型的抗硬水表面活性剂与镁合金防变色剂的复配技术，有效地解决了镁合金在切削的过程中，镁离子溶于水导致切削液乳化分层的现象，另一方面也改善了镁合金切削后经常会出现的变色现象，抗腐蚀能力与一般的镁合金切削液相比显著提高，满足了大部分镁合金切削的要求，按照本发明配制的镁合金切削液原液是澄清透明的粘稠液体，pH在9-11之间，加水稀释使用。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的范围。

实施例1

一种抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液，由以下原料配制而成：

基础油26#白油10g、油性剂米糠油脂肪酸9g、有机胺三乙醇胺24g、油酸2g、月桂酰肌氨酸5g、二乙烯三胺2g、复合表面活性剂18g、极压添加剂氯化石蜡0.5g、增溶剂乙二醇8g、缓蚀剂三氮唑0.3g、镁合金防变色剂DS-175A 0.8g、MBM杀菌剂1g、乳化硅油消泡剂0.1g、络合剂乙二胺四乙酸二钠(EDTA二钠)1.2g、pH调节剂硼酸3g、余量水，总量100。

复合表面活性剂为通用型表面活性剂与功能型聚醚表面活性剂的复配产物，通用型表面活性剂由乳化剂TX-9、吐温20以1∶1比例组成，功能型聚醚表面活性剂以丙二醇为起始剂，环氧乙烷环氧丙烷的无规共聚物，分子量约为1500左右，环氧乙烷约为15～18摩尔，环氧丙烷约为11～14。链段分布为：丙二醇-环氧丙烷(3～5)-环氧乙烷(2～4)-[环氧丙烷-环氧丙烷](8～15)-环氧乙烷(2～4)醚。

一种抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液的配制方法，包括以下步骤：

1)将24g三乙醇胺、9g米糠油酸、油酸2g、月桂酰肌氨酸5g、二乙烯三胺2g加入到称量的水中，搅拌均匀，并在50-70℃条件下边加热边搅拌反应30min左右，生成透明的脂肪酸皂溶液。

2)向上述溶液中边搅拌边加入10g 26#白油、18g复合表面活性剂、氯化石蜡0.5g、乙二醇8g、三氮唑0.3g、镁合金防变色剂DS-175A0.8g、MBM杀菌剂1g、硅油消泡剂0.1g、乙二胺四乙酸二钠(EDTA二钠)1.2g，搅拌分散均匀，最后加入3g硼酸调节pH值，搅拌均匀即得抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液。

4)按上述方法配制的切削液，其pH值为9-10，符合GB6144-2010中规定的切削液的性能参数。

实施例2

一种抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液，由以下原料配制而成：

500SN基础油9g、癸二酸6g、三乙醇胺14g、二乙醇胺10g、妥尔油酸11g、N-辛酰天门冬氨酸2g、羟乙基乙二胺2g、复合表面活性剂20g、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐(AES)0.8g、二乙二醇单丁醚5g、苯并三氮唑0.2g、镁合金防变色剂DS-175A 1g、BK三嗪类杀菌剂0.5g、硅油消泡剂0.1g、柠檬酸钠1.5g、硼酸2g、余量水。

复合表面活性剂为通用型表面活性剂与功能型聚醚表面活性剂复配而成。通用型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、吐温80以1∶1混合，功能型聚醚表面活性剂为以丙二醇为起始剂，环氧乙烷环氧丙烷的无规共聚物，分子量约为1500左右，环氧乙烷约为15～18摩尔，环氧丙烷约为11～14。

1)将14g三乙醇胺、10g二乙醇胺、11g妥尔油酸、2g N-辛酰天门冬氨酸、2g羟乙基乙二胺、6g癸二酸加入到称量的水中，在50-70℃条件下边加热边搅拌反应30min左右，生成透明的脂肪酸皂溶液。

2)在上述溶液中边搅拌边加入9g 500SN基础油、20g复合表面活性剂、0.2g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐(AES)、5g二乙二醇单丁醚、0.2g苯并三氮唑、1g镁合金防变色剂DS-175A、0.5g BK三嗪类杀菌剂、0.1g硅油消泡剂，1.5g柠檬酸钠，搅拌分散均匀，最后加入2g硼酸调节pH值，搅拌均匀即得抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液。

4)按上述方法配制的切削液，其pH值为9-10，符合GB6144-2010中规定的切削液的性能参数。

实施例3

一种抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液，包括以下原料配制而成：

150BS基础油9g、菜籽油脂肪酸12g、三乙醇胺15g、单乙醇胺10g、蓖麻油酸6g、N-辛酰谷氨酸3g、二乙烯三胺3g、复合表面活性剂15g、MOA-3PK 0.8g、二乙二醇7g、乌洛托品0.3g、镁合金防变色剂DS-175A1.2g、2-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)0.1g、硅油消泡剂0.1g、次氮基三乙酸钠(NTA钠盐)1.2g、硼酸3g、余量水。

复合表面活性剂为通用型表面活性剂与功能型聚醚表面活性剂复配而成。通用型表面活性剂为异构醇聚氧乙烯醚E-1009、壬基酚聚氧乙烯醚TX-9以1∶1混合，功能型聚醚表面活性剂为以丙二醇为起始剂，环氧乙烷环氧丙烷的无规共聚物，分子量约为1500左右，环氧乙烷约为15～18摩尔，环氧丙烷约为11～14。

1)将15g三乙醇胺、10g单乙醇胺、12g菜籽油酸、6g蓖麻油酸、3g N-辛酰谷氨酸、3g二乙烯三胺加入到称量的水中，在50-70℃条件下边加热边搅拌反应30min左右，得澄清透明的脂肪酸皂溶液。

2)在上述溶液中，边搅拌边加入9g 150BS基础油、15g复合表面活性剂、0.1gMOA-3PK、0.3g乌洛托品、7g二乙二醇、1.2g镁合金防变色剂DS-175A、0.1g2-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)、0.1g硅油消泡剂，1.2g次氮基三乙酸钠，搅拌分散均匀，最后加入3g硼酸调节pH值，搅拌均匀即得抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液。

4)按上述方法配制的切削液，其pH值为10-11，符合切削液的性能参数。

实施例4

一种抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液，包括以下原料配制而成：

基础油26#矿物油10g、油性剂大豆油酸8g、有机胺二乙醇胺16g、二乙烯三胺4g、十二烷二酸7g、N-油酰谷氨酸2g、四乙烯五胺3g、复合表面活性剂15g、极压添加剂氯化石蜡0.3g、缓蚀剂苯并三氮唑0.5g、增溶剂二乙二醇单乙醚6g、镁合金防变色剂DS-175A1.2g、杀菌剂2-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)0.1g、杀菌剂吗啉4g、硅油消泡剂0.1g、络合剂乙二胺四乙酸二钠(EDTA二钠)1g、硼酸2.5g、余量水。

1)将16g二乙醇胺、4g二乙烯三胺、4g吗啉、8g大豆油酸、7g十二烷二酸、2g N-油酰谷氨酸、3g四乙烯五胺加入称量的水中，在50-70℃条件下边加热边搅拌反应30min左右，得澄清透明的脂肪酸皂溶液。

2)在上述溶液中，边搅拌边加入15g复合表面活性剂、0.3g氯化石蜡、0.2g苯并三氮唑、6g二乙二醇单乙醚、1.2g镁合金防变色剂DS-175A、0.1g 2-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)、0.1g硅油消泡剂、1g乙二胺四乙酸二钠(EDTA)二钠，搅拌分散均匀，最后加入2.5g硼酸调节pH值，搅拌均匀即得抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液。

4)按上述方法配制的切削液，其pH值为9-10，符合切削液的性能参数。

本发明的各项数据测试如表1所示。

表1本发明各实施例产品性能数据

本发明制备的抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液具有优异的抗腐蚀防变色、抗硬水的性能，有效的改善了镁合金加工过程中存在的腐蚀、氧化燃烧、使切削液破乳分层等几大技术难题，配制后的体系pH值在9-11之间，较好的满足了镁合金切削过程的要求。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液，其特征在于，所述抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液按重量份数包括以下组分：基础油5-10份、油性剂5-15份、有机胺10-25份、合成型多功能抗硬水表面活性剂5-15份、复合表面活性剂15-25份、极压添加剂0.2-3份、增溶剂3-8份、金属缓蚀剂0.1-2份、镁合金防变色剂0.1-2份、杀菌剂0.1-2份、消泡剂0.1-1份、镁络合剂0.1-2份、pH调节剂0.1-5份、水15-30份；

所述合成型多功能抗硬水表面活性剂是由至少一种脂肪酸、至少一种N-酰基氨基酸与至少一种小分子多胺反应生成的合成型酰胺盐；其中，所述脂肪酸是油酸、亚油酸、蓖麻油酸、妥尔油酸、二聚酸、二元酸； 所述N-酰基氨基酸是N-辛酰天门冬氨酸、N-月桂酰肌氨酸、N-辛酰谷氨酸、N-油酰谷氨酸、N-月桂酰半胱氨酸；所述小分子多胺是羟乙基乙二胺、二环己胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺；

所述复合表面活性剂为通用型表面活性剂与功能型聚醚表面活性剂复配而成，所述复合表面活性剂的HLB值为9~14、浊点40-70^oC；

所述的通用型表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚、吐温中的至少一种；

所述的功能型聚醚表面活性剂是一种聚醚；此聚醚的链段具有以下分布：在催化剂作用下，起始剂先引发环氧丙烷聚合，然后是环氧乙烷-环氧丙烷混聚，再用环氧乙烷均聚后封端；合成后的聚醚，分子量为1000~1500，环氧乙烷与环氧丙烷的摩尔比为3：2~3：1；

所述镁合金防变色剂为DS-175A、DS-173A中的一种。

2.根据权利要求1所述的抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液，其特征在于，所述基础油为白油、石蜡油类、聚a-烯烃、机械油、环烷油、高沸点溶剂油中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液，其特征在于，所述油性剂为植物油、植物油酸、二元羧酸、合成油脂中的至少一种；

所述植物油是大豆油、棕榈油、菜籽油、棉籽油、椰子油、米糠油、蓖麻油；所述植物油酸是大豆油脂肪酸、棕榈油脂肪酸、菜籽油脂肪酸、棉籽油脂肪酸、椰子油脂肪酸、米糠油脂肪酸、蓖麻油脂肪酸、葵花籽油脂肪酸；所述二元羧酸是丁二酸、戊二酸、己二酸、癸二酸、辛二酸、十二碳二酸、十四碳二酸；所述合成油脂是油酸甲酯、油酸丁酯、油酸异辛酯、单油酸甘油酯、三油酸甘油酯、油酸季戊四醇酯、油酸三羟甲基丙烷酯、聚合酯。

4.根据权利要求1所述的抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液，其特征在于，所述有机胺为三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺、吗啉、二环己胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、羟乙基乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液，其特征在于，所述的极压添加剂为氯化石蜡、硫化烯烃、聚硫化合物、二烷基二硫代磷酸锌、磷酸酯、有机钼化合物、环烷酸盐、有机硼化合物、脂肪酸聚氧乙烯醚磷酸酯、脂肪酸聚氧乙烯醚磷酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液，其特征在于，所述的增溶剂为乙二醇、二乙二醇、甘油、丙二醇、二乙二醇单丁醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单乙醚、乙二醇乙醚、乙二醇丙醚二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚、二丙二醇、二丙二醇乙醚、二丙二醇丁醚中的至少一种；

所述的金属缓蚀剂为2-苯基咪唑啉、苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑、三氮唑、甲基苯并三氮唑、5-苯基四氮唑、8-羟基喹啉、乌洛托品、五水偏硅酸钠、钨酸钠、钼酸钠中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的抗腐蚀防变色环保型水基镁合金切削液，其特征在于， 所述杀菌剂为吗啉衍生物、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、三嗪类杀菌剂、二羟甲醚、碘代丙炔基氨基甲酸丁脂中的一种；

所述消泡剂为乳化硅油、聚醚接枝改性的有机硅、合成型聚醚消泡剂、C12-C22高碳醇中的一种；

所述镁络合剂为EDTA、EDTA钠盐、次氮基三乙酸钠、二乙烯三胺五羧酸盐、酒石酸钠、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、N-羟乙基乙二胺三乙酸、乙二胺四甲叉磷酸钠、氨基三亚甲基膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸盐中的至少一种；

所述pH调节剂为硼酸、羟基乙酸、羟基丙酸、C4-C6二元直链脂肪酸中的至少一种。