CN104497503A - 一种电工用无卤阻燃f级耐高温聚酯热收缩管及其制备方法 - Google Patents

一种电工用无卤阻燃f级耐高温聚酯热收缩管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104497503A
CN104497503A CN201410820903.4A CN201410820903A CN104497503A CN 104497503 A CN104497503 A CN 104497503A CN 201410820903 A CN201410820903 A CN 201410820903A CN 104497503 A CN104497503 A CN 104497503A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shrinkable tube
halogen
heat
parts
polyphenylene sulfide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410820903.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104497503B (zh
Inventor
刘军
姚金富
曹斌
赵成刚
鲁雪莲
鲁尔军
许兰杭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGYUAN CHANGTONG NEW MATERIAL CO., LTD.
Original Assignee
SHENZHEN CHANGYUAN CHANGTONG NEW MATERIAL CO Ltd
CHANGYUAN ELECTRONIC (GROUP) Co Ltd
Changyuan Electronics (dongguan) Co Ltd
CHANGYUAN GROUP Ltd
CYG Electronics Shanghai Co Ltd
Tianjin Changyuan Electronic Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN CHANGYUAN CHANGTONG NEW MATERIAL CO Ltd, CHANGYUAN ELECTRONIC (GROUP) Co Ltd, Changyuan Electronics (dongguan) Co Ltd, CHANGYUAN GROUP Ltd, CYG Electronics Shanghai Co Ltd, Tianjin Changyuan Electronic Material Co Ltd filed Critical SHENZHEN CHANGYUAN CHANGTONG NEW MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201410820903.4A priority Critical patent/CN104497503B/zh
Publication of CN104497503A publication Critical patent/CN104497503A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104497503B publication Critical patent/CN104497503B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

一种电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管，其由下列重量份数计的组分组成：聚萘二甲酸乙二醇酯70～90份；低熔点聚苯硫醚10～30份；稳定剂0.1～2份；颜色母粒0.5-10份；所述的聚萘二甲酸乙二醇酯是由2，6-萘二甲酸二甲酯与乙二醇缩聚而成的一种聚酯材料，或者2,6-萘二甲酸与乙二醇缩聚而成的一种聚酯材料；所述的低熔点聚苯硫醚是由含水硫化钠与对二氯苯为单体，通过常压与高压聚合相结合，聚合而成的一种材料。本发明应用在电容、电池、电机、马达、变压器、热交换器和电热元器件绝缘保护及其外观标识区分领域，满足了既要求阻燃，又要求无卤环保的聚酯热收缩管需求。

Description

一种电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种具有无卤阻燃耐高温特征的电工绝缘保护及其外观标识区分用途，耐温等级达到F级(155℃)的聚酯材质的热收缩管及其制备方法。本发明应用在电容、电池、电机、马达、变压器、热交换器和电热元器件绝缘保护及其外观标识区分领域，满足了既要求阻燃，又要求无卤环保的聚酯热收缩管需求。
背景技术
目前市场上电容、电池、电机、马达等产品封装用的热收缩材料主要有PVC热收缩管(膜)、PET热收缩管(膜)、POF热收缩管(膜)和特种聚酯热收缩管(膜)。从耐温等级上细分，PVC热收缩管(膜)、PET热收缩管(膜)、POF热收缩管(膜)因为本身的材料特性，分别只能达到A级(105℃)、B级级(130℃)和E级(120℃)的耐温等级，无法达到F级(155℃)耐热的要求。某些特殊聚酯材质的热收缩管可以达到F级耐温的，但是由于聚酯材料本身易燃烧的特性，无法满足遇火难燃烧的要求。
随着电子电气行业的快速发展，电子元器件结构的小型化、大功率化对热收缩材料的耐温性提出了更高的要求，从现有的B级耐热向更高等级的F级耐温已成为必然的发展趋势。另一方面，随着电容、电池等产品分别在电动汽车和波音飞机因为爆炸、起火等意外情况的产生，引起了社会团体和相关安全机构对电子电器的安全高度关注，对电子电气元器件和辅助材料的火灾蔓延性重新进行了评估，对热收缩材料提出了更高的阻燃要求。在新的形势下，高耐热等级和阻燃的热收缩封装材料已成为行业的发展热点。
2003年1月27日，欧盟议会和欧盟理事会通过了2002/95/EC指令，即“在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令”，简称RoHS指令。基本内容是：从2006年7月1日起，在新投放市场的电子电气设备产品中，限制使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)等六种有害物质。我国信息产业部于2006年11月发布并实施了电子行业标准SJ/T11363-2006《电子信息产品中有毒有害物质的限量要求》，禁止在电子信息产品中使用铅、镉、汞、六价铬等重金属以及PBB、PBDE等有害物质，其中危害环境物质的种类与含量和欧盟RoHS指令相同。RoHS指令发布以后，各国际化的大公司纷纷制定内部有毒有害物质控制标准，对卤系阻燃剂的种类和含量执行了严格管控,其控制标准远比RoHS严格得多。
因此，研发一种在电容、电池、电机、马达等产品领域应用，具有无卤阻燃特行、耐热等级达到F级(155℃)的聚酯热收缩管，在155℃温度范围内可以长期、安全使用，已经成为社会各界的急切期盼。
发明内容
本发明的要解决的技术问题是：解决现有常规电子电气用热收缩材料的长期使用温度无法超过155℃的不足，本发明提供一种电工用无卤阻燃、耐高温聚酯热收缩材料，该材料可在155℃的温度范围内长期使用；同时，本发明还提供该材料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管，其由下列重量份数计的组分组成：
所述的聚萘二甲酸乙二醇酯，是由2，6-萘二甲酸二甲酯(NDC)与乙二醇(EG)缩聚而成的一种聚酯材料，或者2,6-萘二甲酸(NDA)与乙二醇(EG)缩聚而成；
所述的低熔点聚苯硫醚是由含水硫化钠与对二氯苯为单体，通过常压与高压聚合而成的一种材料。
上述技术方案的进一步限定在于，所述的聚萘二甲酸乙二醇酯的熔点为260～265℃，玻璃化温度为120℃～130℃，特性粘度不小于0.80dl/g。
上述技术方案的进一步限定在于，所述的低熔点聚苯硫醚的熔点240～260℃，玻璃化温度90℃～140℃之间，其制备过程如下：将等克分子的对二氯苯和无水硫化钠加入二甲基亚砜溶剂中，添加不同的冠醚或聚乙二醇于反应混合液中作调节剂，在180℃反应6小时即可得到黄褐色低熔点聚苯硫醚。
上述技术方案的进一步限定在于，所述稳定剂包括受阻酚类抗氧剂及受阻胺类抗氧剂，是下列物质中的一种或者其中多种物质的混合物：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂；N，N＇-1，6-亚已基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺]；硫代二丙酸双十二醇酯；亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯；二环己基碳二亚胺及其聚合物；N,N'-二异丙基碳二亚胺及其聚合物；1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐及其聚合物；对异丙氧基二苯胺；4，4，-双(α，α-二甲基苄基)二苯胺；N，N-双(1，4-二甲基戊基)对苯二胺；N，N-二-β-萘基对苯二胺；N-(1,3-二甲基丁基)-N-苯基对苯二胺；2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉聚合体。
为了解决上述技术问题，本发明还提出以下技术方案：一种电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1：按照重量份数，称取聚萘二甲酸乙二醇酯70～90份、低熔点聚苯硫醚10～30份、稳定剂0.1～2份、颜色母粒0.5～10份，用高速混合机在高速旋转的情况下混合均匀，放入加热温度设为240～280℃的双螺杆混炼机熔融混炼，制成长度为2～4mm、直径为1～3mm的圆柱状塑料粒子；
步骤2：将步骤1所得的塑料粒子经塑料挤出成型机挤出成管状，加热温度设为250～310℃之间；
步骤3：加热升温，加热方式为热空气或乙二醇，当材料温度达到130℃～180℃时，通过内部压缩压力或内部压缩压力与外部真空形成的压力差使材料扩张变形，变形倍率为1.8～2.0倍，将变形的材料快速冷却定型，即可得到本发明电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管。
上述技术方案的进一步限定在于，所述的聚萘二甲酸乙二醇酯的熔点为260～265℃，玻璃化温度为120℃～130℃，特性粘度不小于0.80dl/g。
上述技术方案的进一步限定在于，所述的低熔点聚苯硫醚的熔点240～260℃，玻璃化温度90℃～140℃之间，其制备过程如下：将等克分子的对二氯苯和无水硫化钠加入二甲基亚砜溶剂中，添加不同的冠醚或聚乙二醇于反应混合液中作调节剂，在180℃反应6小时即可得到黄褐色低熔点聚苯硫醚。
上述技术方案的进一步限定在于，所述稳定剂包括受阻酚类抗氧剂及受阻胺类抗氧剂，是下列物质中的一种或者其中多种物质的混合物：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂；N，N＇-1，6-亚已基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺]；硫代二丙酸双十二醇酯；亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯；二环己基碳二亚胺及其聚合物；N,N'-二异丙基碳二亚胺及其聚合物；1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐及其聚合物；对异丙氧基二苯胺；4，4，-双(α，α-二甲基苄基)二苯胺；N，N-双(1，4-二甲基戊基)对苯二胺；N，N-二-β-萘基对苯二胺；N-(1,3-二甲基丁基)-N-苯基对苯二胺；2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉聚合体。
本发明具有以下有益效果：本发明参照IEC 60085：2004的标准规定(检测方法见IEC 60216.1：2001，Electrical insulating materials--Propertiesof thermal endurance；part 1:ageing procedures and evaluation of testresults)发明了一种无卤阻燃、F级耐高温的聚酯热收缩管，该产品不含有卤素等有毒有害物质、耐高温(F级)、具有热收缩的特性，对于提升电子电气用热收缩材料的耐温性、阻燃安全性具有重大的现实意义。
具体实施方式
本发明提出一种电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管，其由下列重量份数计的组分组成：
所述的聚萘二甲酸乙二醇酯，是由2，6-萘二甲酸二甲酯(NDC)与乙二醇(EG)缩聚而成的一种聚酯材料，或者2,6-萘二甲酸(NDA)与乙二醇(EG)缩聚而成。
聚萘二甲酸乙二醇酯的化学结构与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)相似，分子链中由刚性更大的萘环代替了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)中的苯环。
所述的聚萘二甲酸乙二醇酯的熔点为260～265℃，玻璃化温度为120℃～130℃，特性粘度不小于0.80dl/g；
聚苯硫醚化学名称聚苯基硫醚，是由含水硫化钠与对二氯苯为单体，通过常压与高压聚合而成的一种材料，具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等特点。
低熔点聚苯硫醚是聚苯硫醚系列产品中的一种特殊产品，除了具备常规聚苯硫醚耐高温、高阻燃的特点之外，还具有熔点低(240～260℃)，玻璃化温度低(90℃～140℃之间)的特点，具备了与PEN接近的一次和二次加工的可操作性。
本发明所述的低熔点聚苯硫醚是参考公开文献自己制备：将等克分子的对二氯苯和无水硫化钠加入二甲基亚砜溶剂中，添加不同的冠醚或聚乙二醇于反应混合液中作调节剂，在180℃反应6小时即可得到黄褐色聚苯硫醚。
所述稳定剂包括受阻酚类抗氧剂及受阻胺类抗氧剂，是下列物质中的一种或者其中多种物质的混合物：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂；N，N＇-1，6-亚已基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺]；硫代二丙酸双十二醇酯；亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯；二环己基碳二亚胺及其聚合物；N,N'-二异丙基碳二亚胺及其聚合物；1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐及其聚合物；对异丙氧基二苯胺；4，4，-双(α，α-二甲基苄基)二苯胺；N，N-双(1，4-二甲基戊基)对苯二胺；N，N-二-β-萘基对苯二胺；N-(1,3-二甲基丁基)-N-苯基对苯二胺；2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉聚合体。
所述的颜色母粒是从市场购买的。
上述电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1：按照重量份数，称取聚萘二甲酸乙二醇酯70～90份、低熔点聚苯硫醚10～30份、稳定剂0.1～2份、颜色母粒0.5～10份，用高速混合机在高速旋转的情况下混合均匀，放入加热温度设为240～280℃的双螺杆混炼机熔融混炼，制成长度为2～4mm、直径为1～3mm的圆柱状塑料粒子；
步骤2：将步骤1所得的塑料粒子经塑料挤出成型机挤出成管状，加热温度设为250～310℃之间。；
步骤3：加热升温，加热方式为热空气或乙二醇，当材料温度达到130℃～180℃时，通过内部压缩压力或内部压缩压力与外部真空形成的压力差使材料扩张变形，变形倍率为1.8～2.0倍，将变形的材料快速冷却定型，即可得到本发明电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管。
实施例及其比较例
按照下列的表1中的配比，按重量份数称取聚萘二甲酸乙二醇酯、低熔点聚苯硫醚、稳定剂、颜色母粒，用高速混合机在高速旋转的情况下搅拌均匀，放入加热温度设为的双螺杆混炼机熔融混炼，制成长度为2～4mm，直径为1～3mm的圆柱状塑料粒子；
将所得的塑料粒子经塑料挤出成型机挤出成管状，加热温度设为250～310℃之间。
在料筒温度设定为250～310℃的挤出机中，使上述组合物熔解，并通过管型模头挤出，管坯浸渍在水中，进行冷却固化得到扩张前的半成品。然后，在150℃乙二醇中继续对半成品进行加热。向管材内部通压缩气体、外部抽真空，形成内外压差使管材扩张变形，在长度方向上拉伸1.05～1.1倍、在径向方向上扩张1.8～2.0倍，立即进行冷却，得到内径为8.0mm，厚度为0.080mm的聚酯热收缩管。并对制得的管进行性能测试，结果如表1所示。
表1
由表1可以看出：本发明的实施例1-5所示的聚酯热收缩管满足不含有卤素等有毒有害物质，可以通过UL 224标准规定的VW-1阻燃测试，耐温等级可以达到F级(155℃)的需求，而比较例1-3所示的热收缩管就不具备符合阻燃、可生产加工、耐高温(F级)的特点。
由此可知，本发明电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管在实用上具备无卤阻燃、耐高温的特性。

Claims (8)

1.一种电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管，其由下列重量份数计的组分组成：
聚萘二甲酸乙二醇酯   70～90份；
低熔点聚苯硫醚       10～30份；
稳定剂               0.1～2份；
颜色母粒             0.5-10份；
所述的聚萘二甲酸乙二醇酯，是由2，6-萘二甲酸二甲酯（NDC）与乙二醇（EG）缩聚而成的一种聚酯材料，或者2,6-萘二甲酸（NDA）与乙二醇（EG）缩聚而成；
所述的低熔点聚苯硫醚是由含水硫化钠与对二氯苯为单体，通过常压与高压聚合而成的一种材料。
2.根据权利要求1所述的一种电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管，其特征在于，所述的聚萘二甲酸乙二醇酯的熔点为260～265℃，玻璃化温度为120℃～130℃，特性粘度不小于0.80 dl/g。
3.根据权利要求1所述的一种电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管，其特征在于，所述的低熔点聚苯硫醚的熔点240～260℃，玻璃化温度90℃～140℃之间，其制备过程如下：将等克分子的对二氯苯和无水硫化钠加入二甲基亚砜溶剂中，添加不同的冠醚或聚乙二醇于反应混合液中作调节剂，在180℃反应6小时即可得到黄褐色的低熔点聚苯硫醚。
4.根据权利要求1所述的一种电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管，其特征在于，所述稳定剂包括受阻酚类抗氧剂及受阻胺类抗氧剂，是下列物质中的一种或者其中多种物质的混合物：四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇脂；N，N＇-1，6-亚已基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺]；硫代二丙酸双十二醇酯；亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯；二环己基碳二亚胺及其聚合物；N,N'-二异丙基碳二亚胺及其聚合物；1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐及其聚合物；对异丙氧基二苯胺；4，4，-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺；N，N-双（1，4-二甲基戊基）对苯二胺；N，N-二-β-萘基对苯二胺；N-(1,3-二甲基丁基)-N-苯基对苯二胺；2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉聚合体。
5.一种如权利要求1所述的电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管的制备方法，其包括以下步骤：
步骤1：按照重量份数，称取聚萘二甲酸乙二醇酯70～90份、低熔点聚苯硫醚10～30份、稳定剂0.1～2份、颜色母粒0.5～10份，用高速混合机在高速旋转的情况下混合均匀，放入加热温度设为240～280℃的双螺杆混炼机熔融混炼，制成长度为2～4mm、直径为1～3mm的圆柱状塑料粒子；
步骤2：将步骤1所得的塑料粒子经塑料挤出成型机挤出成管状，加热温度设为250～310℃之间；
步骤3：加热升温，加热方式为热空气或乙二醇，当材料温度达到130℃～180℃时，通过内部压缩压力或内部压缩压力与外部真空形成的压力差使材料扩张变形，变形倍率为1.8～2.0倍，将变形的材料快速冷却定型，即可得到本发明电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管。
6.根据权利要求5所述的电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管的制备方法，其特征在于，所述的聚萘二甲酸乙二醇酯的熔点为260～265℃，玻璃化温度为120℃～130℃，特性粘度不小于0.80 dl/g。
7.根据权利要求5所述的电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管的制备方法，其特征在于，所述的低熔点聚苯硫醚的熔点240～260℃，玻璃化温度90℃～140℃之间，其制备过程如下：将等克分子的对二氯苯和无水硫化钠加入二甲基亚砜溶剂中，添加不同的冠醚或聚乙二醇于反应混合液中作调节剂，在180℃反应6小时即可得到黄褐色聚苯硫醚。
8.根据权利要求5所述的电工用无卤阻燃F级耐高温聚酯热收缩管的制备方法，其特征在于，所述稳定剂包括受阻酚类抗氧剂及受阻胺类抗氧剂，是下列物质中的一种或者其中多种物质的混合物：四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇脂；N，N＇-1，6-亚已基-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰胺]；硫代二丙酸双十二醇酯；亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯；二环己基碳二亚胺及其聚合物；N,N'-二异丙基碳二亚胺及其聚合物；1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐及其聚合物；对异丙氧基二苯胺；4，4，-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺；N，N-双（1，4-二甲基戊基）对苯二胺；N，N-二-β-萘基对苯二胺；N-(1,3-二甲基丁基)-N-苯基对苯二胺；2，2，4-三甲基-1，2二氢化喹啉聚合体。
CN201410820903.4A 2014-12-25 2014-12-25 一种电工用无卤阻燃f级耐高温聚酯热收缩管及其制备方法 Active CN104497503B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410820903.4A CN104497503B (zh) 2014-12-25 2014-12-25 一种电工用无卤阻燃f级耐高温聚酯热收缩管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410820903.4A CN104497503B (zh) 2014-12-25 2014-12-25 一种电工用无卤阻燃f级耐高温聚酯热收缩管及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104497503A true CN104497503A (zh) 2015-04-08
CN104497503B CN104497503B (zh) 2016-04-27

Family

ID=52938966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410820903.4A Active CN104497503B (zh) 2014-12-25 2014-12-25 一种电工用无卤阻燃f级耐高温聚酯热收缩管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104497503B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108795302A (zh) * 2018-06-28 2018-11-13 丹阳市沃德立电工材料有限公司 一种新型耐火阻燃的硅橡胶自粘带

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10144538A (ja) * 1996-11-07 1998-05-29 Hitachi Ltd 難燃性電気機器用コイル
CN1509314A (zh) * 2001-05-15 2004-06-30 ������������ʽ���� 阻燃性树脂组合物及由其形成的成形品
JP2006169512A (ja) * 2004-11-17 2006-06-29 Toray Ind Inc 二軸配向フィルム
CN103694653A (zh) * 2013-12-12 2014-04-02 长园集团股份有限公司 电工用f级耐温聚酯热收缩材料及其热收缩管的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10144538A (ja) * 1996-11-07 1998-05-29 Hitachi Ltd 難燃性電気機器用コイル
CN1509314A (zh) * 2001-05-15 2004-06-30 ������������ʽ���� 阻燃性树脂组合物及由其形成的成形品
JP2006169512A (ja) * 2004-11-17 2006-06-29 Toray Ind Inc 二軸配向フィルム
CN103694653A (zh) * 2013-12-12 2014-04-02 长园集团股份有限公司 电工用f级耐温聚酯热收缩材料及其热收缩管的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108795302A (zh) * 2018-06-28 2018-11-13 丹阳市沃德立电工材料有限公司 一种新型耐火阻燃的硅橡胶自粘带

Also Published As

Publication number Publication date
CN104497503B (zh) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103073819B (zh) 用于超薄壁半硬质聚氯乙烯电缆材料及其制备工艺
CN104861397A (zh) 一种聚氯乙烯电缆料及其制备方法
JP5225976B2 (ja) 熱収縮性部材に用いる樹脂組成物、該樹脂組成物からなる熱収縮性チューブ、及び該チューブで被覆された部材
CN103183881A (zh) 一种环保型热收缩应力套管及其制备方法
CN101157785A (zh) 一种电线电缆用辐照交联聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN109897570B (zh) 一种环保光缆接头盒密封胶及其制备方法
CN103059542A (zh) 无卤阻燃pc-pet合金膜及其制备方法
CN102276905A (zh) 一种辐照交联热收缩无卤阻燃标识套管产品的配方及制作方法
CN106633548A (zh) 一种聚偏氟乙烯热收缩套管及其制备方法
CN103724946A (zh) 汽车线束用热塑性聚酯弹性体热缩套管及制备方法与应用
CN111286166A (zh) 聚对苯二甲酸丁二醇酯组合物及其制备方法
CN102020797A (zh) 低烟、低卤耐高压连续热收缩材料及其制造方法
CN103194014B (zh) 一种无卤无红磷阻燃聚烯烃材料
CN101615769B (zh) 透明双层热收缩套管
CN103232642B (zh) 一种满足核电站ap1000设计要求的反应堆用阻燃热缩套管
CN104497503B (zh) 一种电工用无卤阻燃f级耐高温聚酯热收缩管及其制备方法
CN104844948A (zh) 一种新型无卤阻燃电线电缆专用材料及其制备方法
CN105949569A (zh) 一种环保型、抗老化电力电缆绝缘材料及其制备方法
CN109796665A (zh) 一种新能源汽车用软连接绝缘防护热缩管及其制备方法
CN104672836A (zh) 高效无卤环保阻燃型pc材料
CN104497544A (zh) 一种电力电容器壳体
CN111331985A (zh) 一种聚烯烃热收缩套膜及其制备方法和应用
CN106633356B (zh) 一种乙烯和四氟乙烯共聚树脂热收缩材料及其制备方法
CN104987678B (zh) 一种阻燃耐拉伸的电力工程用绝缘材料及其制备方法
CN105153691A (zh) 一种高强度高温尼龙基绝缘材料及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190906

Address after: 518000 Building A1, C and G of Haoxian Industrial Park, First Industrial Zone, Gongming Office Building Village, Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: CHANGYUAN CHANGTONG NEW MATERIAL CO., LTD.

Address before: Nanshan District high tech Zone Keyuan Road Changyuan new material harbor of Shenzhen city Guangdong province 518000 No. 1 high-tech plant

Co-patentee before: Shenzhen Changyuan Changtong New Material Co., Ltd.

Patentee before: ChangYuan Group Ltd.

Co-patentee before: Changyuan electronic (Group) Co., Ltd.

Co-patentee before: Changyuan Electronics (Dongguan) Co., Ltd.

Co-patentee before: Shanghai Changyuan Electronic Material Co., Ltd.

Co-patentee before: Tianjin Changyuan Electronic Material Co., Ltd.