CN104496497A - 真空铸造铝合金铸件预埋管用隔热耐火涂料 - Google Patents
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Abstract
一种真空铸造铝合金铸件预埋管用隔热耐火涂料，由以下重量份数的组分制成：海泡石粉20-30份、阳离子淀粉4-6份、膨胀石墨4-6份、氯铂酸1.5-3份、工业碱1-3份、改性粘土4-6份、氧化铝4-6份、碳化硅4-6份、羧甲基纤维素钠4-6份、去离子水30-50份、莫来石1-3份、贝壳1-3份、海泥4-6份、钛酸钾晶须1-3份、氮化硅1-3份、氮化硼1-3份、碳酸铁1-3份、二氧化钛晶须1-3份、碳酸镁1-3份、氧化锌1-3份、煅烧高岭土4-6份、明矾1-3份、蓝晶石粉4-6份。本发明通过改善传统耐火泥的配方，在预埋的铜管或者不锈钢管要涂一层规定厚度的耐火涂料，能够起到隔热防止软化和防止铝液融通铜管进入管道的作用。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种真空铸造铝合金铸件预埋管用隔热耐火涂料。
背景技术
家电内胆模具是真空吸塑成型模的一种，冰箱厂家通过对模具进行加热，然后将ABS塑料软化吸塑成型。模具的加热是通过预埋在铝合金铸件内侧的水管实现的，向水管内流通热水，通过控制水流量及温度实现对整体模具的温度控制。
目前，一般采用砂型工艺铸造家电内胆模具，而水管的预埋则通过在砂型上预先制作管槽，然后造型将管槽的形状做出来，将预先按照管槽尺寸弯制的铜管或者不锈钢管放在管槽内，通过使用U形的铁丝管卡，将管路固定，然后用湿砂将管路的两端堵住，预留出接口位置，预埋的铜管或者不锈钢管要涂有一层石墨，起到隔热防止软化和防止铝液融通铜管进入管道的作用。传统的工艺效果不佳，有待改善。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，隔热效果好的真空铸造铝合金铸件预埋管用隔热耐火涂料。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种真空铸造铝合金铸件预埋管用隔热耐火涂料，由以下重量份数的组分制成：海泡石粉20-30份、阳离子淀粉4-6份、膨胀石墨4-6份、氯铂酸1.5-3份、工业碱1-3份、改性粘土4-6份、氧化铝4-6份、碳化硅4-6份、羧甲基纤维素钠4-6份、去离子水30-50份、莫来石1-3份、贝壳1-3份、海泥4-6份、钛酸钾晶须1-3份、氮化硅1-3份、氮化硼1-3份、碳酸铁1-3份、二氧化钛晶须1-3份、碳酸镁1-3份、氧化锌1-3份、煅烧高岭土4-6份、明矾1-3份、蓝晶石粉4-6份。
上述各组分的较佳重量份数为：海泡石粉25份、阳离子淀粉5份、膨胀石墨5份、氯铂酸2份、工业碱2份、改性粘土5份、氧化铝5份、碳化硅5份、羧甲基纤维素钠5份、去离子水40份、莫来石2份、贝壳2份、海泥5份、钛酸钾晶须2份、氮化硅2份、氮化硼2份、碳酸铁2份、二氧化钛晶须2份、碳酸镁2份、氧化锌2份、煅烧高岭土5份、明矾2份、蓝晶石粉5份。
其制备方法如下：
1)将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；
2)球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；
3)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；
4)包装。
上述改性粘土的制备方法为：
1)将块状粘土送入研磨机中，在转速为180转/分的条件下，连续球磨4小时，过200目筛制得粉料；
2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1：1.5的比例投入，然后将不锈钢加热罐封闭；
3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至155℃-165℃后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟；
4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上，封闭冷冻12小时，冷冻温度为-6℃；
5)在冷冻床上，保持0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从粉料中析漓出来；
6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在120℃烘钳锅内烘干，使其水分含量在10％以内；
7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性粘土。
本发明的有益效果是：本发明通过改善传统耐火泥的配方，在预埋的铜管或者不锈钢管要涂一层规定厚度的耐火涂料，能够起到隔热防止软化和防止铝液融通铜管进入管道的作用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
一种真空铸造铝合金铸件预埋管用隔热耐火涂料，由以下重量份数的组分制成：海泡石粉25份、阳离子淀粉5份、膨胀石墨5份、氯铂酸2份、工业碱2份、改性粘土5份、氧化铝5份、碳化硅5份、羧甲基纤维素钠5份、去离子水40份、莫来石2份、贝壳2份、海泥5份、钛酸钾晶须2份、氮化硅2份、氮化硼2份、碳酸铁2份、二氧化钛晶须2份、碳酸镁2份、氧化锌2份、煅烧高岭土5份、明矾2份、蓝晶石粉5份。
其制备方法如下：
1)将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；
2)球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；
3)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；
4)包装。
上述改性粘土的制备方法为：
1)将块状粘土送入研磨机中，在转速为180转/分的条件下，连续球磨4小时，过200目筛制得粉料；
2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1：1.5的比例投入，然后将不锈钢加热罐封闭；
3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至155℃-165℃后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟；
4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上，封闭冷冻12小时，冷冻温度为-6℃；
5)在冷冻床上，保持0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从粉料中析漓出来；
6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在120℃烘钳锅内烘干，使其水分含量在10％以内；
7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性粘土。
实施例2
一种真空铸造铝合金铸件预埋管用隔热耐火涂料，由以下重量份数的组分制成：海泡石粉30份、阳离子淀粉4份、膨胀石墨6份、氯铂酸1.5份、工业碱3份、改性粘土4份、氧化铝6份、碳化硅4份、羧甲基纤维素钠6份、去离子水30份、莫来石3份、贝壳1份、海泥6份、钛酸钾晶须1份、氮化硅3份、氮化硼1份、碳酸铁3份、二氧化钛晶须1份、碳酸镁3份、氧化锌1份、煅烧高岭土6份、明矾1份、蓝晶石粉6份。
其制备方法如下：
1)将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；
2)球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；
3)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；
4)包装。
上述改性粘土的制备方法为：
1)将块状粘土送入研磨机中，在转速为180转/分的条件下，连续球磨4小时，过200目筛制得粉料；
2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1：1.5的比例投入，然后将不锈钢加热罐封闭；
3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至155℃-165℃后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟；
4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上，封闭冷冻12小时，冷冻温度为-6℃；
5)在冷冻床上，保持0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从粉料中析漓出来；
6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在120℃烘钳锅内烘干，使其水分含量在10％以内；
7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性粘土。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种真空铸造铝合金铸件预埋管用隔热耐火涂料，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：海泡石粉20-30份、阳离子淀粉4-6份、膨胀石墨4-6份、氯铂酸1.5-3份、工业碱1-3份、改性粘土4-6份、氧化铝4-6份、碳化硅4-6份、羧甲基纤维素钠4-6份、去离子水30-50份、莫来石1-3份、贝壳1-3份、海泥4-6份、钛酸钾晶须1-3份、氮化硅1-3份、氮化硼1-3份、碳酸铁1-3份、二氧化钛晶须1-3份、碳酸镁1-3份、氧化锌1-3份、煅烧高岭土4-6份、明矾1-3份、蓝晶石粉4-6份。
2.根据权利要求1所述的真空铸造铝合金铸件预埋管用隔热耐火涂料，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：海泡石粉25份、阳离子淀粉5份、膨胀石墨5份、氯铂酸2份、工业碱2份、改性粘土5份、氧化铝5份、碳化硅5份、羧甲基纤维素钠5份、去离子水40份、莫来石2份、贝壳2份、海泥5份、钛酸钾晶须2份、氮化硅2份、氮化硼2份、碳酸铁2份、二氧化钛晶须2份、碳酸镁2份、氧化锌2份、煅烧高岭土5份、明矾2份、蓝晶石粉5份。
3.一种制备权利要求1或2所述耐火涂料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；
2)球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；
3)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；
4)包装。
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