CN104710181A - 真空铸造铝合金铸件用隔热耐火材料 - Google Patents

Abstract

一种真空铸造铝合金铸件用隔热耐火材料，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：煅烧石灰石20-30份、改性玉米淀粉4-6份、紫砂泥4-6份、环乙酮0.4-0.6份、石膏1.5-2.5份、改性白炭黑4-6份、镁铝合金1.5-2.5份、抗氧剂1.5-2.5份、粘土8-12份、海泥4-6份、石英1.5-2.5份、氮化硼1.5-2.5份、煅烧高岭土4-6份、蓝晶石4-6份、去离子水35-45份；本发明通过改善传统耐火泥的配方，在预埋的铜管或者不锈钢管要涂一层规定厚度的耐火涂料，能够起到隔热防止软化和防止铝液融通铜管进入管道的作用。

Description

真空铸造铝合金铸件用隔热耐火材料

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种真空铸造铝合金铸件用隔热耐火材料。

背景技术

家电内胆模具是真空吸塑成型模的一种，冰箱厂家通过对模具进行加热，然后将ABS塑料软化吸塑成型。模具的加热是通过预埋在铝合金铸件内侧的水管实现的，向水管内流通热水，通过控制水流量及温度实现对整体模具的温度控制。

目前，一般采用砂型工艺铸造家电内胆模具，而水管的预埋则通过在砂型上预先制作管槽，然后造型将管槽的形状做出来，将预先按照管槽尺寸弯制的铜管或者不锈钢管放在管槽内，通过使用U形的铁丝管卡，将管路固定，然后用湿砂将管路的两端堵住，预留出接口位置，预埋的铜管或者不锈钢管要涂有一层石墨，起到隔热防止软化和防止铝液融通铜管进入管道的作用。传统的工艺效果不佳，有待改善。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，隔热效果好的真空铸造铝合金铸件用隔热耐火材料。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种真空铸造铝合金铸件用隔热耐火材料，由以下重量份数的组分制成：煅烧石灰石20-30份、改性玉米淀粉4-6份、紫砂泥4-6份、环乙酮0.4-0.6份、石膏1.5-2.5份、改性白炭黑4-6份、镁铝合金1.5-2.5份、抗氧剂1.5-2.5份、粘土8-12份、海泥4-6份、石英1.5-2.5份、氮化硼1.5-2.5份、煅烧高岭土4-6份、蓝晶石4-6份、去离子水35-45份。

上述各组分的较佳重量份数为：煅烧石灰石25份、改性玉米淀粉5份、紫砂泥5份、环乙酮0.5份、石膏2份、改性白炭黑5份、镁铝合金2份、抗氧剂2份、粘土10份、海泥5份、石英2份、氮化硼2份、煅烧高岭土5份、蓝晶石5份、去离子水40份。

其制备方法如下：

1)将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；

2)球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；

3)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；

4)包装。

上述改性白炭黑的制备方法为：

1)将白炭黑送入研磨机中，在转速为180转/分的条件下，连续球磨4小时，过200目筛制得粉料；

2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1：1.5的比例投入，然后将不锈钢加热罐封闭；

3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至155℃-165℃后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟；

4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上，封闭冷冻12小时，冷冻温度为-6℃；

5)在冷冻床上，保持0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从粉料中析漓出来；

6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在120℃烘钳锅内烘干，使其水分含量在10％以内；

7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性白炭黑。

本发明的有益效果是：本发明通过改善传统耐火泥的配方，在预埋的铜管或者不锈钢管要涂一层规定厚度的耐火涂料，能够起到隔热防止软化和防止铝液融通铜管进入管道的作用。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种真空铸造铝合金铸件用隔热耐火材料，由以下重量份数的组分制成：煅烧石灰石25份、改性玉米淀粉5份、紫砂泥5份、环乙酮0.5份、石膏2份、改性白炭黑5份、镁铝合金2份、抗氧剂2份、粘土10份、海泥5份、石英2份、氮化硼2份、煅烧高岭土5份、蓝晶石5份、去离子水40份。

其制备方法如下：

1)将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；

2)球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；

3)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；

4)包装。

上述改性白炭黑的制备方法为：

1)将白炭黑送入研磨机中，在转速为180转/分的条件下，连续球磨4小时，过200目筛制得粉料；

2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1：1.5的比例投入，然后将不锈钢加热罐封闭；

3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至155℃-165℃后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟；

4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上，封闭冷冻12小时，冷冻温度为-6℃；

5)在冷冻床上，保持0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从粉料中析漓出来；

6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在120℃烘钳锅内烘干，使其水分含量在10％以内；

7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性白炭黑。

实施例2

一种真空铸造铝合金铸件用隔热耐火材料，由以下重量份数的组分制成：煅烧石灰石30份、改性玉米淀粉4份、紫砂泥6份、环乙酮0.4份、石膏2.5份、改性白炭黑4份、镁铝合金2.5份、抗氧剂1.5份、粘土12份、海泥4份、石英2.5份、氮化硼1.5份、煅烧高岭土6份、蓝晶石4份、去离子水45份。

其制备方法如下：

1)将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；

2)球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；

3)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；

4)包装。

上述改性白炭黑的制备方法为：

1)将白炭黑送入研磨机中，在转速为180转/分的条件下，连续球磨4小时，过200目筛制得粉料；

2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1：1.5的比例投入，然后将不锈钢加热罐封闭；

3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至155℃-165℃后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟；

4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上，封闭冷冻12小时，冷冻温度为-6℃；

5)在冷冻床上，保持0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从粉料中析漓出来；

6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在120℃烘钳锅内烘干，使其水分含量在10％以内；

7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性白炭黑。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种真空铸造铝合金铸件用隔热耐火材料，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：煅烧石灰石20-30份、改性玉米淀粉4-6份、紫砂泥4-6份、环乙酮0.4-0.6份、石膏1.5-2.5份、改性白炭黑4-6份、镁铝合金1.5-2.5份、抗氧剂1.5-2.5份、粘土8-12份、海泥4-6份、石英1.5-2.5份、氮化硼1.5-2.5份、煅烧高岭土4-6份、蓝晶石4-6份、去离子水35-45份；制备方法如下：

1)将上述组分混合搅拌均匀，投入球磨机；

2)球磨机研磨，约4小时，测试过滤是否残存颗粒或结块；

3)停机后,采用岩田2号杯测试稀释10±1S标准；

4)包装。

2.根据权利要求1所述的真空铸造铝合金铸件用隔热耐火材料，其特征在于，由以下重量份数的组分制成：煅烧石灰石25份、改性玉米淀粉5份、紫砂泥5份、环乙酮0.5份、石膏2份、改性白炭黑5份、镁铝合金2份、抗氧剂2份、粘土10份、海泥5份、石英2份、氮化硼2份、煅烧高岭土5份、蓝晶石5份、去离子水40份。

3.根据权利要求1所述的真空铸造铝合金铸件用隔热耐火材料，其特征在于，上述改性白炭黑的制备方法如下：

1)将白炭黑送入研磨机中，在转速为180转/分的条件下，连续球磨4小时，过200目筛制得粉料；

2)在不锈钢加热罐内加入粉料与水按重量比1：1.5的比例投入，然后将不锈钢加热罐封闭；

3)通过不锈钢加热罐对原料进行加热，边加热边搅拌，其搅拌速度控制在120转/分钟，搅拌加热至155℃-165℃后，停止加热，并继续搅拌60-65分钟；

4)将加热搅拌后的粉料吸注到不锈钢冷冻床上，封闭冷冻12小时，冷冻温度为-6℃；

5)在冷冻床上，保持0℃-2℃条件下冷藏24小时，使其结晶凝沉，使水分子从粉料中析漓出来；

6)将步骤4中析漓水分子后的粉料块放在120℃烘钳锅内烘干，使其水分含量在10％以内；

7)将步骤6)中烘干的粉料块利用球磨机球磨至400目制得改性白炭黑。