CN105170879A - 一种增加强度的铸造用型砂 - Google Patents

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施文明
薛君南
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Abstract

本发明涉及型砂铸造领域，更具体的说涉及一种增加强度的铸造用型砂，其特征在于包括以下重量份的原材料：80-90份秸秆、20-40份废砖瓦、20-40份矿渣、2-5份硅油、5-8份粘接剂、1-2份淀粉、0.5-1份氧化铁纤维，8-12份水，该型砂透气性好，加入的秸秆灰分可改善型砂的脱模性，粘接剂和氧化铁纤维可使得型砂的强度增加，本发明大量采用废弃资源，节约了资源，成本低廉，并可提高铸件的干拉强度。

Description

一种增加强度的铸造用型砂
技术领域：
本发明涉及型砂铸造领域，更具体的说涉及一种增加强度的铸造用型砂。
背景技术：
型砂在铸造生产中占有至关重要的作用，由于型砂的质量直接影响铸件的报废率的高低，以往统计得知由于型砂的质量导致废品占总废品的30％-50％。这是由于在铸件的铸造过程中对型砂的机械强度、热稳定性、流动性、可塑性、紧实率和透气性都有较高的要求，特别是机械强度、透气性和紧实率，但是型砂的这三个性能往往难以在同一条件下均达到技术要求，从而直接影响了铸件的报废率。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种增加强度的铸造用型砂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种增加强度的铸造用型砂，其特征在于包括以下重量份的原材料：80-90份秸秆、20-40份废砖瓦、20-40份矿渣、2-5份硅油、5-8份粘接剂、1-2份淀粉、0.5-1份氧化铁纤维，8-12份水。
进一步的，所述的粘接剂包括40-50份三型聚丙烯、5-10份增粘树脂、30-35份改质沥青、3-4份高岭土、2-6份聚合物乳液。
进一步的，所述的粘接剂制备方法为：将三型聚丙烯与增粘树脂、改质沥青按比例混合均匀后，加入熔化槽内融化脱水，采用间接加热，温度控制在180℃-250℃；停止加热，加入pH调节剂调节至8.0-9.0；加入高岭土和聚合物乳液，搅拌均匀，冷却至常温即得到粘接剂。
一种增加强度的铸造用型砂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)将废砖瓦、矿渣放入粉碎机粉碎，大小为100-150目；
(2)将秸秆隔氧加热2-4个小时成灰分，加热温度为500-600℃；
(3)将步骤(1)和(2)得到的进行混合，然后加入淀粉和氧化铁纤维进行干混5-10分钟，然后再加水、硅油和粘接剂混合1-3分钟，放砂10-20秒；
(4)将步骤(3)得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却1-2个小时，分离得到成品。
该型砂透气性好，加入的秸秆灰分可改善型砂的脱模性，粘接剂和氧化铁纤维可使得型砂的强度增加，本发明大量采用废弃资源，节约了资源，成本低廉，并可提高铸件的干拉强度。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：一种增加强度的铸造用型砂，其特征在于包括以下重量份的原材料：80份秸秆、20份废砖瓦、20份矿渣、2份硅油、5份粘接剂、1份淀粉、0.5份氧化铁纤维，8份水。
粘接剂包括40份三型聚丙烯、5份增粘树脂、30份改质沥青、3份高岭土、2份聚合物乳液。
粘接剂制备方法为：将三型聚丙烯与增粘树脂、改质沥青按比例混合均匀后，加入熔化槽内融化脱水，采用间接加热，温度控制在180℃；停止加热，加入pH调节剂调节至8.0；加入高岭土和聚合物乳液，搅拌均匀，冷却至常温即得到粘接剂。
一种增加强度的铸造用型砂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)将废砖瓦、矿渣放入粉碎机粉碎，大小为100目；
(2)将秸秆隔氧加热2-4个小时成灰分，加热温度为500℃；
(3)将步骤(1)和(2)得到的进行混合，然后加入淀粉和氧化铁纤维进行干混5分钟，然后再加水、硅油和粘接剂混合1-3分钟，放砂10秒；
(4)将步骤(3)得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却1个小时，分离得到成品。
实施例2：一种增加强度的铸造用型砂，其特征在于包括以下重量份的原材料：90份秸秆、40份废砖瓦、40份矿渣、5份硅油、8份粘接剂、2份淀粉、1份氧化铁纤维，12份水。
粘接剂包括50份三型聚丙烯、10份增粘树脂、35份改质沥青、4份高岭土、6份聚合物乳液。
粘接剂制备方法为：将三型聚丙烯与增粘树脂、改质沥青按比例混合均匀后，加入熔化槽内融化脱水，采用间接加热，温度控制在250℃；停止加热，加入pH调节剂调节至9.0；加入高岭土和聚合物乳液，搅拌均匀，冷却至常温即得到粘接剂。
一种增加强度的铸造用型砂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)将废砖瓦、矿渣放入粉碎机粉碎，大小为150目；
(2)将秸秆隔氧加热2-4个小时成灰分，加热温度为600℃；
(3)将步骤(1)和(2)得到的进行混合，然后加入淀粉和氧化铁纤维进行干混10分钟，然后再加水、硅油和粘接剂混合3分钟，放砂20秒；
(4)将步骤(3)得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却2个小时，分离得到成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种增加强度的铸造用型砂，其特征在于包括以下重量份的原材料：80-90份秸秆、20-40份废砖瓦、20-40份矿渣、2-5份硅油、5-8份粘接剂、1-2份淀粉、0.5-1份氧化铁纤维，8-12份水。
2.根据权利要求1所述的一种增加强度的铸造用型砂，其特征在于所述的粘接剂包括40-50份三型聚丙烯、5-10份增粘树脂、30-35份改质沥青、3-4份高岭土、2-6份聚合物乳液。
3.根据权利要求2所述的一种增加强度的铸造用型砂，其特征在于所述的粘接剂制备方法为：将三型聚丙烯与增粘树脂、改质沥青按比例混合均匀后，加入熔化槽内融化脱水，采用间接加热，温度控制在180℃-250℃；停止加热，加入pH调节剂调节至8.0-9.0；加入高岭土和聚合物乳液，搅拌均匀，冷却至常温即得到粘接剂。
4.一种增加强度的铸造用型砂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)将废砖瓦、矿渣放入粉碎机粉碎，大小为100-150目；
(2)将秸秆隔氧加热2-4个小时成灰分，加热温度为500-600℃；
(3)将步骤(1)和(2)得到的进行混合，然后加入淀粉和氧化铁纤维进行干混5-10分钟，然后再加水、硅油和粘接剂混合1-3分钟，放砂10-20秒；
(4)将步骤(3)得到的混合物放入储砂斗中，造型、浇铸冷却1-2个小时，分离得到成品。
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