CN104496225A - 一种降低2#线p.o42.5水泥变异系数的配方 - Google Patents

一种降低2#线p.o42.5水泥变异系数的配方 Download PDF

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邓玉莲
杨茂鑫
覃金英
陈柳锋
陈柳军
张国霞
黄丽玲
刘丽君
胡中文
廖定
卢燕玲
隆盛康
张芳
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Abstract

本发明公开了一种降低2#线P.O42.5水泥变异系数的配方，包括：将石灰石、煤粉灰和粒化高炉矿渣粉按以下份数配比：石灰石：5.9份；粉煤灰：6.2份；粒化高炉矿渣粉：5.8份；按比例，将石灰石、煤粉灰和粒化高炉矿渣粉加入水泥磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产2#线P.O42.5水泥。本发明所述降低2#线P.O42.5水泥变异系数的配方，可以克服现有技术中成分复杂、配比不合理和稳定性差等缺陷，以实现成分简单、配比合理和稳定性好的优点。

Description

一种降低2#线P.O42.5水泥变异系数的配方
技术领域
本发明涉及水泥加工技术领域，具体地，涉及一种降低2#线P.O42.5水泥变异系数的配方。
背景技术
根据国家水泥质量管理规程中对P.042.5水泥的变异系数要求≤3.5％，所以，需要提高P.O42.5水泥质量稳定性，达到国家要求变异系数≤3.5％。
对2011年10月-2012年1月P.O42.5出厂水泥的质量稳定性进行统计，见表1。
表1
项目 10月 11月 12月 2012年1月 平均合计
比表面积(m2/kg) 362 357 373 358 363
烧失量(％) 3.74 3.76 3.51 3.48 3.62
28天强度(Mpa) 53.4 53.0 53.0 53.0 53.1
标准偏差 2.62 2.21 2.23 2.18 2.31
变异系数 4.90 4.17 4.20 4.11 4.35
从表1中可以看出，P.O42.5水泥28天强度从2011年10月起连续4个月时间水泥变异系数均大于3.5％，不符合国家要求，变异系数大则水泥质量波动大，质量越不稳定。2012年3月初，本小组对2#线2011年10月-2012年1月的生产情况进行数据汇总，如表2：
表2
表3
混合材品种 3天活性 28天活性
石灰石 41.3 60.2
粉煤灰 46.1 70.9
粒化高炉矿渣 50.3 81.6
粒化高炉矿渣粉 52.3 89.2
从表2和表3中，可看出2011年10月-2012年1月生产P.O42.5水泥的混合材变动较大，石灰石、粉煤灰、粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉等各掺量不均匀，导致混合材前期和后期强度发挥均不一样，从而导致水泥出厂后期强度增进率不一致，是最终导致水泥质量波动的最大原因。
在2011年9月-2012年1月期间，水泥销售受市场的原因，出现旺季不旺的情况，水泥出厂较少，为保证水泥磨机不停机能够继续生产，在2#线P.O42.5，P.II42.5，P.O52.5三个水泥品种间不断的转产生产，P.O42.5水泥是最低强度等级的水泥品种，由高强度等级水泥转产时高品种水泥均有机会进入到该品种水泥库内，导致水泥强度偏高，但这是不可避免的，现在4#线水泥库已开始用，在2#线生产P.O42.5水泥的机会将会降低，该因素可排除。
在生产P.O42.5水泥时，粉煤灰系统无粉煤灰下料曲线可查，出现质量问题时，无法判断粉煤灰下料是否正常，粉煤灰是影响P.O42.5水泥质量的重要因素之一；并且，混合材品种复杂、磨机球配不合理、操作过程无曲线。
使用混合材有石灰石、粉煤灰、粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉，将2011年10月-2012年1月各个物料进厂的数据统计如表4和表5：
表4
表5
目前存在的问题：原来混合材品种搭配为以下几种：1)石灰石、粉煤灰；2)石灰石、粒化高炉矿渣；3)石灰石、粒化高炉矿渣粉；4)石灰石、粉煤灰、粒化高炉矿渣。
混合材搭配品种居多，技术指标变化大，操作员生产理念改变慢，转产数据出来慢，水泥磨磨机生产产量大，约为90-100t/h，在水泥库存高的情况下，基本没有数据依据进行调整，只能靠操作员的技能进行调节，水泥质量变动大。
目前现有的设备：一个粉煤灰大罐和一个粉煤灰小罐和一个石灰石磨头仓。
现在公司的物资供应形势：粉煤灰紧缺，难以完全供应使用石灰石和粉煤灰的配比生产；4#线立磨生产粒化高炉矿渣粉，可以公司本公司内部使用。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在成分复杂、配比不合理和稳定性差等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种降低2#线P.O42.5水泥变异系数的配方，以实现成分简单、配比合理和稳定性好的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种降低2#线P.O42.5水泥变异系数的配方，包括：
⑴将石灰石、煤粉灰和粒化高炉矿渣粉按以下份数配比：
石灰石：5.9份；
粉煤灰：6.2份；
粒化高炉矿渣粉：5.8份；
⑵按上述比例，将石灰石、煤粉灰和粒化高炉矿渣粉加入水泥磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产2#线P.O42.5水泥。
进一步地，步骤⑵中将石灰石、煤粉灰和粒化高炉矿渣粉加入水泥磨机的操作中，需将粉煤灰小罐内的粉煤灰用空时，再改装粒化高炉矿渣粉。
进一步地，步骤⑵中通过立磨粉磨技术工艺生产2#线P.O42.5水泥的操作中，需采用激光粒度分析仪分析指导水泥磨机的球配改变方向。
本发明各实施例的降低2#线P.O42.5水泥变异系数的配方，由于包括：将石灰石、煤粉灰和粒化高炉矿渣粉按以下份数配比：石灰石：5.9份；粉煤灰：6.2份；粒化高炉矿渣粉：5.8份；按比例，将石灰石、煤粉灰和粒化高炉矿渣粉加入水泥磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产2#线P.O42.5水泥；从而可以克服现有技术中成分复杂、配比不合理和稳定性差的缺陷，以实现成分简单、配比合理和稳定性好的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明中激光粒度分析曲线图；
图2为本发明中粉煤灰下料曲线图；
图3为本发明中粒化高炉矿渣粉曲线图；
图4为本发明中活动前后变异系数变化截图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据本发明实施例，如图1-图4所示，提供了一种降低2#线P.O42.5水泥变异系数的配方，包括：
⑴将石灰石、煤粉灰和粒化高炉矿渣粉按以下份数配比：
石灰石：5.9份；
粉煤灰：6.2份；
粒化高炉矿渣粉：5.8份；
⑵按上述比例，将石灰石、煤粉灰和粒化高炉矿渣粉加入水泥磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产2#线P.O42.5水泥；
在步骤⑵中，将石灰石、煤粉灰和粒化高炉矿渣粉加入水泥磨机的操作中，需将粉煤灰小罐内的粉煤灰用空时，再改装粒化高炉矿渣粉；
在步骤⑵中，通过立磨粉磨技术工艺生产2#线P.O42.5水泥的操作中，需采用激光粒度分析仪分析指导水泥磨机的球配改变方向。
本发明技术方案的实施措施如下：
将粉煤灰小罐内的粉煤灰用空，改装粒化高炉矿渣粉，在粉煤灰紧缺时，改用粒化高炉矿渣粉全部替代或者小部分替代粉煤灰生产，尽可能的保持水泥混合材使用配比一致以利于水泥磨生产，减少水泥的强度的波动，尤其是后期强度。
粒化高炉矿渣搭配石灰石生产，磨机产量低，在2012年1月5-12日连续生产7天共计168小时，总产量仅有13474吨，台时产量只有80.2t/h，该情况只有在没有粉煤灰和粒化高炉矿渣粉下，被迫使用，现在4#线粒化高炉矿渣立磨实施投产后，经与销售公司、总调度室等多个部门沟通协调，一致同意粒化高炉矿渣粉优先供厂内使用，厂内使用有剩余时才能外销，以此保证了水泥磨使用粒化高炉矿渣粉的足量使用，减少了粒化高炉矿渣未经粉磨直接作为混合材使用。
本发明技术方案解决磨机球配不合理问题如下：
1、根据细度调整研磨体配比
在2011年10月-2012年1月期间，将P.O42.5水泥的80um、45um细度和比表面积数据整理如表6：
表6
月份 80um 45um
2011年10月 3.6 19.5
2011年11月 3.2 18.7
2011年12月 3.0 19.0
2012年1月 2.9 18.2
平均 3.2 18.9
表7
月份 80um 45um
5月 2.8 12.9
6月 2.9 11.5
7月 2.6 12.7
8月 2.4 11.9
9月 2.9 12.3
10月 2.7 12
11月 2.6 13
平均 2.7 12.3
从表6可看出，45um细度偏大，说明磨机内小球、钢锻偏少，主要是使用B厂家的钢球与钢锻时不清楚球配和球耗，只依据原使用A厂家的球配进行配合比，使用中磨损也较大也未能预见，检验细度后方能依据数据进行调整，经过多次的停磨、选球、检验、加球等筛选后，将水泥的80um、45um细度数据整理如表7，达到受控范围。
2、定期做筛余曲线分析，二分厂取样，技术研究中心分析样品并制作曲线，在生产上给予技术支持。
3、利用激光粒度分析仪分析，用以指导水泥磨机的球配改变方向，激光粒度分析曲线如图1。80um、45um细度达到受控范围。
本发明技术方案解决操作无曲线问题如下：
利用2#线窑在2012年3月停窑检修期间，要求电气部门在原有操作平台上根据物料下料量增加粉煤灰下料曲线和粒化高炉矿渣粉下料曲线两条操作曲线，达到操作可追溯性，品质部值班员不定时对操作的操作情况利用曲线进行监督，曲线如图2和图3所示。
经验证，本发明的技术方案，至少可以达到以下有益效果：
⑴效果检验：
2012年5月-2012年11月活动后达到了预期的目的，详细情况如表8所示：
表8
月份 LOSS 比面积 28天强度 变异系数
5月 3.85 365 50.2 2.49
6月 3.84 381 52.4 3.21
7月 3.49 388 54.1 3.48
8月 3.78 389 52.0 3.41
9月 3.98 384 52.4 2.93
10月 3.65 371 51.9 2.82
11月 3.84 370 52.9 2.99
平均 3.78 378 52.3 3.05
从表8可看出，从2011年10月-2012年1月到2012年5月-11月，P.O42.5水泥变异系数下降较为明显，下降约1.58，且达到预定目标3.5以下，达到活动目的。
⑵效益检查：
2012年5月-2012年11月基本上利用石灰石(5.9份)、粉煤灰(6.2份)、粒化高炉矿渣粉(5.8份)三种混合材共同生产，较之前2011年10月-2012年1月的混合材机构：石灰石(5.3份)、粉煤灰(5.4份)、粒化高炉矿渣(2.2份)、粒化高炉矿渣粉(3.6份)变化，成本约降低。
巩固期效果：
A、2012年12月、2013年1月、2月为巩固期(2月统计至15日)，巩固期P.O42.5水泥出厂数据如下表9所示：
表9
月份 LOSS 比面积 28天强度 变异系数
2012年12月 3.97 368 51.9 2.68
2013年1月 3.88 370 53.6 3.01
2013年2月 4.10 367 52.8 2.98
平均 3.98 368 52.8 2.86
从表9中可看出，巩固期效果更为明显，达到控制目标值。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种降低2#线P.O42.5水泥变异系数的配方，其特征在于，包括：
⑴将石灰石、煤粉灰和粒化高炉矿渣粉按以下份数配比：
石灰石：5.9份；
粉煤灰：6.2份；
粒化高炉矿渣粉：5.8份；
⑵按上述比例，将石灰石、煤粉灰和粒化高炉矿渣粉加入水泥磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产2#线P.O42.5水泥。
2.根据权利要求1所述的降低2#线P.O42.5水泥变异系数的配方，其特征在于，步骤⑵中将石灰石、煤粉灰和粒化高炉矿渣粉加入水泥磨机的操作中，需将粉煤灰小罐内的粉煤灰用空时，再改装粒化高炉矿渣粉。
3.根据权利要求1或2所述的降低2#线P.O42.5水泥变异系数的配方，其特征在于，步骤⑵中通过立磨粉磨技术工艺生产2#线P.O42.5水泥的操作中，需采用激光粒度分析仪分析指导水泥磨机的球配改变方向。
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