CN104495198A - 型钢竖直落料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种型钢竖直落料装置，其特征在于：包括支架、第一侧挡板、第二侧挡板、输送辊子、活架、下料液压缸以及液压控制系统；第一侧挡板与第二侧挡板平行，输送辊子轴线相互平行排布于第一侧挡板与第二侧挡板之间，第一侧挡板上具有若干穿孔，输送辊子穿过穿孔；活架设于第一侧挡板的外侧，活架与输送辊子的端部连接；下料液压缸具有可伸缩的下料缸杆，下料缸杆的轴线与输送辊子平行，下料液压缸的下料缸杆的顶端与所述活架连接。本发明能够对型钢进行出料传送，并使型钢可以水平下料的装置，本装置可以满足型钢水平下料的要求，便于对型钢进行下一步处理操作。

Description

型钢竖直落料装置
技术领域
本发明属于型材加工生产辅助装置，特别是涉及一种型钢竖直落料装置。
背景技术
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。C型钢是型钢的一种，我公司设计了一种设于C型钢生产线出料端的用于C型钢堆码的自动化装置，本装置需要C型钢水平落于其上。目前，现有的型钢输送下料装置不能满足这种使用要求。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可以对型钢进行传送，并使型钢进行水瓶盖下料的型钢竖直落料装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种型钢竖直落料装置，其特征在于：包括支架、第一侧挡板、第二侧挡板、输送辊子、活架、下料液压缸以及与所述下料液压缸联接的液压控制系统；所述第一侧挡板与所述第二侧挡板平行，所述第一侧挡板与所述第二侧挡板安装在所述支架上；所述第一侧挡板和第二侧挡板上均安装有若干侧辊子，所述侧辊子以转动的方式安装在所述第一侧挡板和第二侧挡板上，所述侧辊子的轴线与所述第一侧挡板和第二侧挡板的长度方向垂直，且与所述第一侧挡板和第二侧挡板的侧面平行，安装在所述第一侧挡板上的所述侧辊子突出所述第一侧挡板的内侧面，所述第一侧挡板的内侧面与所述第二侧挡板相对，安装在所述第二侧挡板上的所述侧辊子突出所述第二侧挡板的内侧面，所述第二侧挡板的内侧面与所述第一侧挡板相对；包括若干所述输送辊子，所述输送辊子轴线相互平行排布于所述第一侧挡板与第二侧挡板之间，所述第一侧挡板上具有若干穿孔，所述输送辊子穿过所述穿孔；所述活架设于所述第一侧挡板的外侧，所述活架与所述输送辊子的端部连接；所述下料液压缸具有可伸缩的下料缸杆，所述下料缸杆的轴线与所述输送辊子平行，所述下料液压缸的下料缸杆的顶端与所述活架连接。
本发明还可以采用如下技术措施：
所述第一侧挡板是包括上梁与下梁的金属框架构造，与所述第一侧挡板连接的侧辊子的两端分别通过轴承安装在所述上梁和下梁上，相邻的两个所述侧辊子之间的空隙为用于所述输送辊子穿过的所述穿孔。
述第二侧挡板的内侧面上具有令所述输送辊子端部插入的长条形凹槽。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明公开了一种能够对型钢进行出料传送，并使型钢可以水平下料的装置，本装置可以满足型钢水平下料的要求，便于对型钢进行下一步处理操作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是图1的A-A向视图。
图中：1、支架；2、第一侧挡板；3、第二侧挡板；4、输送辊子；5、活架；6、下料液压缸；7、侧辊子。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1、图2和图3，一种型钢竖直落料装置，其特征在于：包括支架1、第一侧挡板2、第二侧挡板3、输送辊子4、活架5、下料液压缸6以及液压控制系统。下料液压缸6与液压缸控制系统联接。
支架1是用于支承本装置中部件或者设备的架体，本实施例中，支架1为金属型材焊接构成的架体，不限于一体式，可以根据具体部件或者设备的安装需要分别对其进行支承。
第一侧挡板2与第二侧挡板3平行。第一侧板2与第二侧板3构成型钢输送轨道的两条侧边。所述第一侧挡板2与所述第二侧挡3板安装在支架上，第一侧板2和第二侧板3由相互分离的两部分支架分别连接进行支承。
所述第一侧挡板2和第二侧挡板3上均安装有若干侧辊子7。所述侧辊子7以转动的方式安装在所述第一侧挡板2和第二侧挡板3上。所述侧辊子7的轴线与所述第一侧挡板2和第二侧挡板3的长度方向垂直，且与所述第一侧挡板2和第二侧挡板3的侧面平行。安装在所述第一侧挡板2上的所述侧辊子突出所述第一侧挡板2的内侧面，所述第一侧挡板2的内侧面与所述第二侧挡板3相对。安装在所述第二侧挡板3上的所述侧辊子突出所述第二侧挡板3的内侧面，所述第二侧挡板3的内侧面与所述第一侧挡板2相对。侧辊子7的作用是避免在第一侧挡板2与第二侧挡板3之间输送的型钢与第一侧挡板2与第二侧挡板3的内面产生摩擦。
包括若干所述输送辊子4。所述输送辊子4轴线相互平行排布于所述第一侧挡板2与第二侧挡板3之间。输送辊子4是本装置中型钢的承托部件，型钢在输送辊子4上进行输送。所述第一侧挡板2上具有若干穿孔，所述输送辊子4穿过所述穿孔。本实施例中，所述第一侧挡板2是包括上梁与下梁的金属框架构造，即第一挡板2是矩形金属架。与所述第一侧挡板2连接的侧辊子的两端分别通过轴承安装在所述上梁和下梁上，相邻的两个所述侧辊子之间的空隙即为用于所述输送辊子4穿过的所述穿孔。相邻两个侧辊子之间设有一个输送辊子。
所述活架5设于所述第一侧挡板2的外侧，所述活架5与所述输送辊子4的端部连接。本实施例中，活架5为一块设于第一侧挡板外侧2的板体，所有输送辊子4的端部均通过紧固件与活架5连接。活架5向远离第一侧挡板2的方向移动，可以带动所有输送辊子4从第一侧挡板2的内侧向外抽出，在第一侧挡板2的阻挡作用下，待输送辊子4抽出足够多后，型钢水平从第一侧挡板2与第二侧挡板3之间落下，以此实现水平下料。
所述下料液压缸6具有可伸缩的下料缸杆，所述下料缸杆的轴线与所述输送辊子4平行。所述下料液压缸6的下料缸杆的顶端与所述活架5连接。下料液压缸6安装在支架1上，下料液压缸6是本装置中驱动活架移动的设备。
为了令输送辊子4具有足够的承托力，所述第二侧挡板3的内侧面上具有令所述输送辊子4端部插入的长条形凹槽，以令输送辊子4的两端均能够得到有效支承。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种型钢竖直落料装置，其特征在于：包括支架(1)、第一侧挡板(2)、第二侧挡板(3)、输送辊子(4)、活架(5)、下料液压缸(6)以及与所述下料液压(6)缸联接的液压控制系统；
所述第一侧挡板(2)与所述第二侧挡板(3)平行，所述第一侧挡板(2)与所述第二侧挡板(3)安装在所述支架上；所述第一侧挡板(2)和第二侧挡板(3)上均安装有若干侧辊子(7)，所述侧辊子(7)以转动的方式安装在所述第一侧挡板(2)和第二侧挡板(3)上，所述侧辊子(7)的轴线与所述第一侧挡板(2)和第二侧挡板(3)的长度方向垂直，且与所述第一侧挡板(2)和第二侧挡板(3)的侧面平行，安装在所述第一侧挡板(2)上的所述侧辊子突出所述第一侧挡板(2)的内侧面，所述第一侧挡板(2)的内侧面与所述第二侧挡(3)板相对，安装在所述第二侧挡板(3)上的所述侧辊子突出所述第二侧挡板(3)的内侧面，所述第二侧挡板(3)的内侧面与所述第一侧挡板(2)相对；
包括若干所述输送辊子(4)，所述输送辊子(4)轴线相互平行排布于所述第一侧挡板(2)与第二侧挡板(3)之间，所述第一侧挡板(2)上具有若干穿孔，所述输送辊子(4)穿过所述穿孔；
所述活架(5)设于所述第一侧挡板(2)的外侧，所述活架(5)与所述输送辊子(4)的端部连接；
所述下料液压缸(6)具有可伸缩的下料缸杆，所述下料缸杆的轴线与所述输送辊子(4)平行，所述下料液压缸(6)的下料缸杆的顶端与所述活架(5)连接。
2.根据权利要求1所述的型钢竖直落料装置，其特征在于：所述第一侧挡板(2)是包括上梁与下梁的金属框架构造，与所述第一侧挡板(2)连接的侧辊子的两端分别通过轴承安装在所述上梁和下梁上，相邻的两个所述侧辊子(7)之间的空隙为用于所述输送辊子(4)穿过的所述穿孔。
3.根据权利要求1所述的型钢竖直落料装置，其特征在于：所述第二侧挡板(3)的内侧面上具有令所述输送辊子(4)端部插入的长条形凹槽。
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