CN104492644B - 一种底部冷端喷涂设备 - Google Patents

Abstract

一种底部冷端喷涂设备,包括供气系统，雾化系统，雾气输出系统和节料回收系统；雾化系统包括罐体、控温加热装置、底部喷雾装置和上端导流喷枪；罐体上设置有添加喷涂液的进料口，上端进气口，下端进气口，排雾口和液面计；上端导流喷枪通过上端进气口与供气系统相连，上端导流喷枪的喷嘴喷气方向正对排雾口，排雾口设置于罐体侧壁的中上部；排雾口连接罐体外部的雾气输出系统；雾气输出系统下方设置有节料回收系统；底部喷雾装置通过下端进气口连接供气系统；所述底部喷雾装置和控温加热装置设置于罐体内靠近罐体底部的位置。该设备使用时直接从瓶体底部喷涂，本发明弥补了现有冷端喷涂技术的不足，避免了喷涂死角，操作简单方便，节约喷涂液。

Description

一种底部冷端喷涂设备

技术领域

本发明涉及一种玻璃制品加工过程中所需的一种冷端喷涂设备，具体涉及一种底部冷端喷涂设备。

背景技术

冷端喷涂设备是指在玻璃制品经过退火炉冷却后，在玻璃制品表面喷涂一层有机保护层的设备。目前采用的冷端喷涂设备存在诸多不足。现有冷端喷涂机采用退火炉网带上方的，固定与滑动托架上的喷嘴往返穿行于退火炉网带上的每排玻璃制品的上方喷洒喷涂液进行喷涂。这种设备其喷涂效果受喷头数量和滑动托架滑车滑动速度的限制，不能灵活适应退火炉的网带运行速度，滑动托架的角度不能调整，退火网带上的玻璃制品排列不均或高低不一时，喷涂机上各部件与玻璃制品间的距离调整不同步，喷枪运行不平稳，使得喷涂液喷洒不均匀造成喷涂死角，玻璃制品的根部，特别是玻璃制品与网带接触的底部不能喷涂到，且喷嘴容易将喷涂液喷入玻璃制品内部，尤其是在生产广口瓶、玻璃皿等大口径的玻璃制品时，极易发生喷涂液喷入玻璃制品内部的问题。此外，利用高压喷嘴雾化的喷涂液的液滴大小不均匀，高压雾化喷嘴需要较大的气压，多数的冷端喷涂设备喷嘴气压不足，会造成雾化角度面积不够，喷液量大时，雾化液滴大小不均瓶身会出现油花或泪痕，影响瓶体美观；喷液量小时无法喷洒到瓶体根部位置，保护膜不完整。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有设备喷涂效果受喷头数量和滑动托架滑车滑动速度的限制，不能灵活适应退火炉的网带运行速度，滑动托架的角度不能调整，退火网带上的玻璃制品排列不均或高低不一时，喷涂机上各部件与玻璃制品间的距离调整不同步，喷枪运行不平稳，使得喷涂液喷洒不均匀造成喷涂死角，玻璃制品的根部，特别是玻璃制品与网带接触的底部不能喷涂到，且喷嘴容易将喷涂液喷入玻璃制品内部，尤其是在生产广口瓶、玻璃皿等大口径的玻璃制品时，极易发生喷涂液喷入玻璃制品内部，高压雾化喷嘴需要很大的气压，设备喷嘴气压不足，会造成雾化角度面积不够，喷液量大时，雾化液滴大小不均瓶身会出现油花或泪痕，影响瓶体美观；喷液量小时无法喷洒到瓶体根部位置，保护膜不完整。

为了解决上述问题，弥补现有冷端喷涂设备的不足，本发明公开了一种底部冷端喷涂设备，具体技术方案为：

一种底部冷端喷涂设备，包括供气系统，雾化系统，雾气输出系统和节料回收系统；所述雾化系统包括罐体、控温加热装置、底部喷雾装置、上端导流喷枪，所述控温加热装置、底部喷雾装置、上端导流喷枪均设置于罐体的内部；所述罐体为密封罐体，罐体上设置有添加喷涂液的进料口，上端进气口，下端进气口，排雾口和液面计；所述进料口设置有密封盖，所述上端导流喷枪通过上端进气口与供气系统相连，供气系统位于罐体外部，上端导流喷枪的喷嘴喷气方向正对排雾口，排雾口设置于罐体侧壁的中上部；所述排雾口连接罐体外部的雾气输出系统；雾气输出系统下方设置有节料回收系统；所述底部喷雾装置通过下端进气口连接供气系统；所述底部喷雾装置和控温加热装置设置于罐体内靠近罐体底部的位置。

进一步的，所述控温加热装置包括加热元件、温度传感器和集成控制电路；所述加热元件、温度传感器位于罐体内部，集成控制电路位于罐体外部；所述加热元件、温度传感器位于底部喷雾装置下方；所述加热元件两端均与集成控制电路相连，所述温度传感器与集成控制电路相连，所述集成控制电路外接电源；所述控温加热装置的工作温度范围是15℃至35℃。

进一步的，所述供气系统包括空气压缩机及其输出管道、空气干燥过滤器和调压阀，所述空气干燥过滤器和调压阀位于上端进气口和下端进气口与输出管道的连接处，所述调压阀为电子调压阀或手动调压阀。

进一步的，所述雾化系统还包括磁化系统，所述磁化系统为沿罐体中心轴线对称设置于雾化系统罐体内侧壁上部的多块磁铁。

进一步的，所述磁化系统为沿罐体中心轴线对称设置于罐体内侧壁上的两块钕铁硼永磁铁，所述钕铁硼永磁铁位于罐体的中上部。

进一步的，所述磁化系统为沿罐体中心轴线对称设置于罐体内侧壁上的两块电磁铁及其控制电路，所述电磁铁位于罐体的中上部，所述控制电路外接电源；所述调压阀为电子调压阀。

进一步的，所述的一种底部冷端喷涂设备，还包括电气控制柜，所述电气控制柜通过通讯线电连接于供气系统、控温加热装置、电子调压阀和电磁铁的控制电路。

进一步的，所述雾气输出系统包括雾气输送管以及雾气输送管正上方均匀密布的喷雾孔，所述雾气输送管远离排雾口的一端闭合。

进一步的，所述节料回收系统包括位于雾气输送管正下方的导流槽，导流槽连接的回收管，回收管另一端连接的回收桶，以及位于回收管和回收桶之间的过滤网，所述导流槽固定在罐体上，导流槽自其在密封雾化罐罐体上的固定端向上倾斜。

进一步的，所述底部喷雾装置包括多个气体喷枪，喷枪的喷嘴喷气方向竖直向上；所述排雾口设置于自罐体底部向上高度的3/4位置。

本发明的底部冷端喷涂机的使用方法以及工作过程如下：首先，自进料口向雾化罐罐体内加入喷涂液，通过液面计观察喷涂液面，喷涂液液面需低于罐体高度的二分之一，且没过底部喷雾装置和控温加热装置。然后，手动或通过电气控制柜开启供气系统，给底部喷雾装置和上端导流喷枪供应高压空气。底部喷雾装置喷出高速气流，喷涂液在高速气流的冲击作用下，向上飞溅成为雾状液滴，由于不同粒径的液滴质量不同，在相同的冲击力作用下，其获得的竖直向上方向上的加速度也不一样，能够到达的竖直高度也不一样。因此，所得的雾化喷涂液会在竖直方向上按其粒径大小有序排列，即粒径小的雾化液滴位于较高的竖直层面内，同一高度层面内的雾化液滴的粒径大小较均匀。与排雾口位于同一高度层面的雾化喷涂液在上端导流喷枪喷出的气体的引导下，通过排雾口进入雾气输出系统。这种提前雾化的方式，利用雾化喷涂液液滴粒径随高度的分布规律得到均匀的雾化喷涂液，相较于现有技术所用的雾化喷枪，这种方法所需的气压较小，且得到的雾化喷涂液液滴更均匀，可有效避免由于设备喷嘴气压不足，造成的雾化角度面积不够，喷液量大时，雾化液滴大小不均瓶身会出现油花或泪痕等问题。优选方案中具备调压阀，使用时，可通过手动调节调压阀或由电气控制柜控制电子调压阀控制调节供给底部喷雾装置和上端导流喷枪的气压，以调节雾气输出系统输出雾气的速度、输出量和液滴粒径大小。最后，进入雾气输出装置的雾化喷涂液自该装置喷出，在退火炉网带行进的过程中，喷涂液直接透过退火炉网带从瓶体底部喷射到瓶体上。这种自底部上的喷涂方法，避免了喷涂液喷入瓶体内，该设备与现有的冷端喷涂设备配合使用，可有效弥补现有设备的不足，避免瓶底的喷涂死角，在喷涂瓶体口径较大或高度较矮的瓶子时也可单独使用该设备。使用时冷凝的喷涂液会落入设置于雾气输出装置下方的节料回收系统中实现喷涂液的回收再利用，优选方案中，导流槽自其在密封雾化系统罐体上的固定端向上倾斜方便了回收喷涂液的回流，在回收管和回收桶之间设置的过滤网可实现对回收喷涂液的初步过滤，方便喷涂液再利用。雾化装置的工作温度过低时(低于15℃)需开启控温加热装置，对喷涂液进行预热，以保持喷涂液处于容易雾化的温度。优选方案中，电气控制柜设置，可用于集成控制供气系统、控温加热装置、电子调压阀和电磁铁，方便使用。

本发明的有益效果为：本发明为了解决这些问题：公开了一种底部冷端喷涂设备，该设备摒弃了现有设备采用玻璃制品上部喷嘴喷涂的方法，创新的使用了底部喷涂的模式，将喷雾孔置于退火炉网带下方，同时增添了雾化装置，在装置内部先将喷涂液进行气化，再应用该气体进行喷涂，该设备与现有的上部冷端喷涂机配合使用能全面解决上述问题，弥补现有设备的不足，喷涂均匀无死角，可以在玻璃制品表面形成均匀完整的保护层，增加玻璃瓶全身的光滑度和耐磨能力。同时，在生产大口瓶、化妆品瓶或者矮口瓶及退火炉网带上瓶子排列不整齐的，可单独使用底部冷端气化蒸涂机，彻底解决冷端涂料喷到瓶口里的问题，节省成本达到效果。具体的说：

1)所述底部冷端喷涂设备采用了底部喷雾模式，可有效避免将喷涂液喷入瓶口，同时弥补了现有冷端喷涂设备无法喷涂到瓶体底部形成喷涂死角的技术缺陷。该设备摒弃了传统冷端喷涂设备利用上端喷嘴自瓶体上方向下平喷射喷涂液的做法，采用喷雾孔由退火炉网带底部直接向瓶体底部喷射雾化喷涂液，在生产大口瓶、化妆品瓶或者矮口瓶及退火炉网带上瓶子排列不整齐的，可单独使用该设备进行喷涂，即可瓶体包括瓶底表面形成均匀的保护层；对于较高的瓶体，该设备可与传统上部冷端喷涂设备配合使用，弥补现有设备不足，确保喷涂无死角。

2)所述底部冷端喷涂设备具有雾化系统，使该设备喷出的雾化喷涂液的液滴粒径小且均匀，通过雾气输出系统输出的雾化喷涂液，可以在瓶体表面上形成均匀保护层，避免了喷涂死角、油花和泪滴的形成。由于喷射过程中雾气输出系统不需要移动，因此可有效避免现有装置喷涂效果受喷头数量和滑动托架滑车滑动速度的限制，不能灵活适应退火炉的网带运行速度，滑动托架的角度不能调整，退火网带上的玻璃制品排列不均或高低不一时，喷涂机上各部件与玻璃制品间的距离调整不同步，喷枪运行不平稳，使得喷涂液喷洒不均匀的问题。优选方案中，通过密布于雾气输送管上的喷射雾化液滴，可以增强喷雾效果。将喷雾液预先雾化成小粒径的均匀液滴再进行喷涂，可以减少喷涂液的使用量，用较少的喷涂液即在瓶体表面形成均匀完整的保护层。

3)优选方案中，雾化系统中设置有磁化系统，可进一步细化雾化液滴，得到粒径更小的雾化喷涂液，提高喷涂效率，增强喷涂液形成的保护层的均匀性，节约喷涂液。磁化系统提供磁场作用，进一步细化雾化喷涂液，使其液滴粒径变得更小，提高喷涂效果。由于喷涂液为碳氢类复合物，在足够强的磁场作用下，喷涂液流体中的分子，离子和粒子间的原有静电引力缔合状态产生变化，长链变短，颗粒微细化，分子、离子势能增大，同时还发生极化和取向运动，排列有序，独特的磁化技术处理，使喷涂液粘度大幅度下降，雾化颗粒变小。优选方案之一，采用沿罐体中心轴线对称设置于密封雾化罐罐体内侧壁的两块钕铁硼永磁铁作为磁化系统提供稳定的磁化磁场，钕铁硼永磁铁被誉为“磁王”，具有极强的磁性，可以提供足够强的磁场。另一个优选方案采用电磁铁，可通过其控制电路控制该电磁铁产生的磁场大小，进而控制其磁化效果。

4)本发明的雾化系统设置有控温加热系统，该系统可在设备工作温度较低时加热喷涂液，以保证其处于易雾化的温度，同时在温度过高时停止加热喷涂液，避免温度过高使喷涂液溶剂过分蒸发，影响喷涂液性质和喷涂效果。冷端喷涂液在温度范围15℃至35℃之间性能较稳定且容易雾化。温度低于15℃时，喷涂液的粘度会发生变化，不易雾化；温度过高时喷涂液中的溶剂会过分蒸发影响喷涂效果。因此在该装置中加入了控温加热装置，以保持喷涂液处在容易雾化的温度范围内，优选的，该控温加热装置的工作温度范围是15℃至35℃，即当温度传感器测定喷涂液温度低于15℃时控温加热装置自动启动，对喷涂液进行加热，当喷涂液温度高于35℃时即停止加热，避免喷涂液温度过高，造成溶剂过分蒸发。

5)该设备的雾化系统，利用了雾化液滴粒径随高度变化的规律，取得了粒径较小且均匀的雾化喷涂液，增强了喷涂效果，减小了雾化喷涂液所需的气压，避免了现有设备由于雾化液滴粒径大小不均而造成的瓶体表面的保护层不均匀或出现油花和泪滴的状况。供气装置开启后，喷涂液在底部喷雾装置喷出的高速气流的冲剂作用下，向上飞溅成为雾状液滴，由于不同粒径的液滴质量不同，在相同的冲击力作用下，其获得的竖直向上方向上的加速度也不一样，能够到达的竖直高度也不一样。因此，所得的雾化喷涂液会在竖直方向上按其粒径大小有序排列，即粒径小的雾化液滴位于较高的竖直层面内，且同一高度层面内的雾化液滴粒径大小较为均匀。排雾口设置于罐体侧壁的中上部，而控温加热装置和底部喷雾装置设置于罐体内靠近罐体底部的位置，使排雾口和底部喷雾装置之间保持了充分的竖直距离，由于喷雾液液面需没过底部喷雾装置且不得高于罐体高度的1/2，可以在使用时使排雾口位于液面之上且具液面一段距离，优选方案中，排雾口设置于自罐体底部向上高度的3/4位置，充分保证了排雾口与液面间的竖直距离，这种设计可以使雾化液滴在液面上的空间内充分分散、有序分布，上端导流喷枪喷出气体引导其高度层面内的均匀粒径雾化喷涂液进入排雾口，雾化喷涂液通过排雾口进入雾气输出系统，通过雾气输出系统喷涂到瓶体上。

6)优选方案中，高压空气经过空气干燥过滤器的过滤，除去其中的水蒸气和杂质，有效避免了空气中的杂质和水分对喷涂液雾化效果的影响，调压阀的设置，使该设备在使用中，可以通过调压阀的调节控制底部喷雾装置和上端导流喷枪喷出气体的气压，进而调节雾气输出系统输出雾气的速度、输出量和液滴粒径大小。

7)节料回收系统的设置可实现对喷涂液的回收再利用。节料回收系统的设置用于回收从喷雾孔喷出而未附着在瓶体表面的喷涂液，未付着于瓶体表面的雾化喷涂液，凝结成大液滴落入节料回收装置中可实现喷涂液回收再利用。优选方案中，雾化喷涂液预冷凝结成大液滴，在重力的作用下落入导流槽，经导流槽到达回收管，再经过滤网过滤掉在空气中沾染的杂质，在进入回收桶，实现对喷涂液的回收再利用，导流槽倾斜角度的设计使回收的液体更容易留回到回收桶中，导流槽自其在密封雾化罐罐体上的固定端向上倾斜方便了回收喷涂液的回流。

8)优选方案中，该设备还设置有电气控制柜，可用于集成控制供气系统、控温加热装置、电子调压阀和电磁铁，方便使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明雾化系统、雾气输出系统和节料回收系统的示意图；

图3是本发明雾气输出系统的喷雾孔的示意图。

图中：1-供气系统，11-空气压缩机，12-输出管道，13-空气干燥过滤器，14-调压阀；2-雾化系统，21-罐体，22-上端进气口，23-下端进气口，24-排雾口，25-液位计，26-支架，27-磁化系统，28-上端导流喷枪，29-底部喷雾装置，210-进料口，211-密封盖，212-控温加热装置，213-加热元件，214-温度传感器；3-雾气输出系统，31-雾气输送管，32-喷雾孔；4-节料回收系统，41-导流槽，42-回收管，43-回收桶，44-过滤网；5-电气控制柜。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的工艺条件及其结果仅用于说明本发明而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1

一种底部冷端喷涂设备，包括供气系统1，雾化系统2，雾气输出系统3和节料回收系统4；所述雾化系统包括罐体21、支架26、控温加热装置212、底部喷雾装置29、上端导流喷枪28，所述控温加热装置212、底部喷雾装置29、上端导流喷枪28均设置于罐体21的内部；所述罐体21为密封罐体，罐体21上设置有添加喷涂液的进料口210，上端进气口22，下端进气口23，排雾口24和液面计25；所述进料口210设置有密封盖211，所述上端导流喷枪28通过上端进气口22与供气系统1相连，供气系统1位于罐体21外部，上端导流喷枪28的喷嘴喷气方向正对排雾口24，排雾口24设置于罐体21侧壁的中上部；所述排雾口24连接罐体21外部的雾气输出系统3；雾气输出系统3下方设置有节料回收系统4；所述底部喷雾装置29通过下端进气口23连接供气系统1；所述底部喷雾装置29和控温加热装置212设置于罐体21内靠近罐体底部的位置。所述控温加热装置212包括加热元件213、温度传感器214和集成控制电路；所述加热元件213、温度传感器214位于罐体21内部，集成控制电路位于罐体21外部；所述加热元件213、温度传感器214位于底部喷雾装置29下方；所述加热元件213两端均与集成控制电路相连，所述温度传感器214与集成电路相连，所述集成控制电路外接电源；所述控温加热装置212的工作温度范围是15℃至35℃；所述供气系统1包括高压氮气瓶及其输出管道12；所述雾气输出系统3包括雾气输送管31以及雾气输送管31正上方均匀密布的喷雾孔32，所述雾气输送管31远离排雾口24的一端闭合；所述节料回收系统4包括位于雾气输送管31正下方的导流槽41，导流槽41连接的回收管42，回收管42另一端连接的回收桶43。

该装置可配合现有的冷端喷涂装置使用，弥补现有设备的不足，避免瓶底的喷涂死角，使喷涂后形成的保护层更均匀完整，也可单独使用，用于喷涂大口径或瓶体较矮的玻璃制品。具体使用方法如下：

1)自进料口向雾化罐罐体内加入喷涂液，通过液面计观察喷涂液面，喷涂液液面需低于罐体高度的二分之一，且没过底部喷雾装置和控温加热装置，控温加热装置连接电源；

2)慢慢开启高压氮气瓶开关，至雾气输出系统有适量的雾气喷出即停止开启动作，保持开关的开启状态，瓶中的氮气经输出管道传送到底部喷雾装置和上端导流喷枪，箱体内的喷涂液即可在箱体内预先雾化好再从喷雾孔喷出，直接透过退火炉网带从瓶体底部喷射到瓶体上完成冷端喷涂工序。高压氮气瓶给底部喷雾装置和上端导流喷枪供应高压气体，在底部喷雾装置喷出的高速气流的作用下箱体内形成竖直方向上粒径有序分布雾化喷涂液液滴，与排雾口同一高度层面上端雾化喷涂液在上端导流喷枪喷出的气流引导下进入雾气输出系统，进入雾气输出装置的雾化喷涂液自该装置喷雾孔喷出，在退火炉网带行进的过程中，喷涂液直接透过退火炉网带从瓶体底部喷射到瓶体上。

3)完成喷涂工作后，关闭高压氮气瓶开关，断开控温加热装置电源，将回收桶中回收的喷涂液收集起来，以备再利用即可。

实施例2

一种底部冷端喷涂设备，包括供气系统1，雾化系统2，雾气输出系统3和节料回收系统4；所述雾化系统包括罐体21、支架26、控温加热装置212、底部喷雾装置29、上端导流喷枪28，所述控温加热装置212、底部喷雾装置29、上端导流喷枪28均设置于罐体21的内部；所述罐体21为密封罐体，罐体21上设置有添加喷涂液的进料口210，上端进气口22，下端进气口23，排雾口24和液面计25；所述进料口210设置有密封盖211，所述上端导流喷枪28通过上端进气口22与供气系统1相连，供气系统1位于罐体21外部，上端导流喷枪28的喷嘴喷气方向正对排雾口24，排雾口24设置于罐体21侧壁的中上部；所述排雾口24连接罐体21外部的雾气输出系统3；雾气输出系统3下方设置有节料回收系统4；所述底部喷雾装置29通过下端进气口23连接供气系统1；所述底部喷雾装置29和控温加热装置212设置于罐体21内靠近罐体底部的位置。

其中，所述控温加热装置212包括加热元件213、温度传感器214和集成控制电路；所述加热元件213、温度传感器214位于罐体21内部，集成控制电路位于罐体21外部；所述加热元件213、温度传感器214位于底部喷雾装置29下方；所述加热元件213两端均与集成控制电路相连，所述温度传感器214与集成电路相连，所述集成控制电路外接电源；所述控温加热装置212的工作温度范围是15℃至35℃；所述供气系统1包括空气压缩机11及其输出管道12、空气干燥过滤器13和调压阀14，所述调压阀为手动调压阀，所述空气干燥过滤器13和调压阀14位于上端进气口22和下端进气口23与输出管道12的连接处；所述的雾化系统2还包括磁化系统27，所述磁化系统27为沿罐体21中心轴线对称设置于雾化罐罐体21内侧壁上的两块钕铁硼永磁铁，所述钕铁硼永磁铁位于罐体21的中上部；所述雾气输出系统3包括雾气输送管31以及雾气输送管31正上方均匀密布的喷雾孔32，所述雾气输送管31远离排雾口24的一端闭合；所述节料回收系统4包括位于雾气输送管31正下方的导流槽41，导流槽41连接的回收管42，回收管42另一端连接的回收桶43，以及位于回收管42和回收桶43之间的过滤网44，所述导流槽41固定在罐体21上，导流槽41自其在雾化罐罐体21上的固定端向上倾斜。

该装置可配合现有的冷端喷涂装置使用，弥补现有设备的不足，避免瓶底的喷涂死角，使喷涂后形成的保护层更均匀完整，也可单独使用，用于喷涂大口径或瓶体较矮的玻璃制品。具体使用方法如下：

1)自进料口向雾化罐罐体内加入喷涂液，通过液面计观察喷涂液面，喷涂液液面需低于罐体高度的二分之一，且没过底部喷雾装置和控温加热装置，控温加热装置和供气装置的空气压缩机连接电源；

2)手动开启空气压缩机，手动调节调压阀至合适的压强，箱体内的喷涂液即可在箱体内预先雾化好再从喷雾孔喷出，直接透过退火炉网带从瓶体底部喷射到瓶体上完成冷端喷涂工序。空气压缩机给底部喷雾装置和上端导流喷枪供应高压空气，调压阀可控制气压的大小，在底部喷雾装置喷出的高速气流的作用下箱体内形成竖直方向上粒径有序分布雾化喷涂液液滴，这些液滴在磁化系统的作用下进一步细化为粒径更小的液滴，与排雾口同一高度层面上端雾化喷涂液在上端导流喷枪喷出的气流引导下进入雾气输出系统，进入雾气输出装置的雾化喷涂液自该装置喷出，在退火炉网带行进的过程中，喷涂液直接透过退火炉网带从瓶体底部喷射到瓶体上。

3)完成喷涂工作后，关闭空气压缩机和调压阀，断开控温加热装置和空气压缩机电源，将回收桶中回收的喷涂液收集起来，以备再利用即可。

实施例3

一种底部冷端喷涂设备，包括供气系统1，雾化系统2，雾气输出系统3和节料回收系统4；所述雾化系统包括罐体21、支架26、控温加热装置212、底部喷雾装置29、上端导流喷枪28，所述控温加热装置212、底部喷雾装置29、上端导流喷枪28均设置于罐体21的内部；所述罐体21为密封罐体，罐体21上设置有添加喷涂液的进料口210，上端进气口22，下端进气口23，排雾口24和液面计25；所述进料口210设置有密封盖211，所述上端导流喷枪28通过上端进气口22与供气系统1相连，供气系统1位于罐体21外部，上端导流喷枪28的喷嘴喷气方向正对排雾口24，排雾口24设置于罐体21侧壁的中上部；所述排雾口24连接罐体21外部的雾气输出系统3；雾气输出系统3下方设置有节料回收系统4；所述底部喷雾装置29通过下端进气口23连接供气系统1；所述底部喷雾装置29和控温加热装置212设置于罐体21内靠近罐体底部的位置。

其中，所述控温加热装置212包括加热元件213、温度传感器214和集成控制电路；所述加热元件213、温度传感器214位于罐体21内部，集成控制电路位于罐体21外部；所述加热元件213、温度传感器214位于底部喷雾装置29下方；所述加热元件213两端均与集成控制电路相连，所述温度传感器214与集成电路相连，所述集成控制电路外接电源；所述控温加热装置212的工作温度范围是15℃至35℃；所述供气系统1包括空气压缩机11及其输出管道12、空气干燥过滤器13和调压阀14，所述调压阀为电子调压阀，所述空气干燥过滤器13和调压阀14位于上端进气口22和下端进气口23与输出管道12的连接处；所述的雾化系统2还包括磁化系统27，所述磁化系统27为沿罐体21中心轴线对称设置于雾化罐罐体21内侧壁上的两块电磁铁及其控制电路，所述电磁铁位于罐体21的中上部，所述控制电路外接电源；该设备还包括电气控制柜5，所述电气控制柜5通过通讯线电连接于空气压缩机11、控温加热装置2、调压阀14和磁化系统27的电磁铁的控制电路；用于实现对空气压缩机、控温加热装置、电子调压阀和电磁铁的集成控制和调节；所述雾气输出系统3包括雾气输送管31以及雾气输送管31正上方均匀密布的喷雾孔32，所述雾气输送管31远离排雾口24的一端闭合；所述节料回收系统4包括位于雾气输送管31正下方的导流槽41，导流槽41连接的回收管42，回收管42另一端连接的回收桶43，以及位于回收管42和回收桶43之间的过滤网44，所述导流槽41固定在罐体21上，导流槽41自其在雾化罐罐体21上的固定端向上倾斜；所述底部喷雾装置29包括4个气体喷枪，喷枪的喷嘴喷气方向竖直向上；所述排雾口24设置于自罐体底部向上高度的3/4位置。

该装置可配合现有的冷端喷涂装置使用，弥补现有设备的不足，避免瓶底的喷涂死角，使喷涂后形成的保护层更均匀完整，也可单独使用，用于喷涂大口径或瓶体较矮的玻璃制品。具体使用方法如下：

1)自进料口向雾化罐罐体内加入喷涂液，通过液面计观察喷涂液面，喷涂液液面需低于罐体高度的二分之一，且没过底部喷雾装置和控温加热装置，电气控制柜连接电源；

2)利用电气控制柜控制开启和调节空气压缩机、控温加热装置、电子调压阀和电磁铁，使其达到合适的工作参数，箱体内的喷涂液即可在箱体内预先雾化好再从喷雾孔喷出，直接透过退火炉网带从瓶体底部喷射到瓶体上完成冷端喷涂工序。空气压缩机给底部喷雾装置和上端导流喷枪供应高压空气，调压阀可控制气压的大小，在底部喷雾装置喷出的高速气流的作用下箱体内形成竖直方向上粒径有序分布雾化喷涂液液滴，这些液滴在磁化系统的作用下进一步细化为粒径更小的液滴，与排雾口同一高度层面上端雾化喷涂液在上端导流喷枪喷出的气流引导下进入雾气输出系统，进入雾气输出装置的雾化喷涂液自该装置喷出，在退火炉网带行进的过程中，喷涂液直接透过退火炉网带从瓶体底部喷射到瓶体上。

3)完成喷涂工作后，通过电气控制柜关闭空气压缩机、控温加热装置、电子调压阀和电磁铁，断开电气控制柜电源，将回收桶中回收的喷涂液收集起来，以备再利用即可。

除上述实施例外，该设备的功能还可以通过其他实施方案实现，如：供气系统可为其他可用的高压气源；底部喷雾装置可为多个气体喷枪，或者为一端封闭，正上方带有喷气孔的气体传输管；磁化系统也可以为沿罐体中心轴线对称设置于雾化罐罐体内侧壁上的多块磁铁。诸如此类，以及对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种底部冷端喷涂设备，其特征在于：包括供气系统，雾化系统，雾气输出系统和节料回收系统；所述雾化系统包括罐体、控温加热装置、底部喷雾装置、上端导流喷枪，所述控温加热装置、底部喷雾装置、上端导流喷枪均设置于罐体的内部；所述罐体为密封罐体，罐体上设置有添加喷涂液的进料口，上端进气口，下端进气口，排雾口和液面计；所述进料口设置有密封盖，所述上端导流喷枪通过上端进气口与供气系统相连，供气系统位于罐体外部，上端导流喷枪的喷嘴喷气方向正对排雾口，排雾口设置于罐体侧壁的中上部；所述排雾口连接罐体外部的雾气输出系统；雾气输出系统下方设置有节料回收系统；所述底部喷雾装置通过下端进气口连接供气系统；所述底部喷雾装置和控温加热装置设置于罐体内靠近罐体底部的位置。

2.如权利要求1所述的一种底部冷端喷涂设备，其特征在于：所述控温加热装置包括加热元件、温度传感器和集成控制电路；所述加热元件、温度传感器位于罐体内部，集成控制电路位于罐体外部；所述加热元件、温度传感器位于底部喷雾装置下方；所述加热元件两端均与集成控制电路相连，所述温度传感器与集成控制电路相连，所述集成控制电路外接电源；所述控温加热装置的工作温度范围是15℃至35℃。

3.如权利要求1所述的一种底部冷端喷涂设备，其特征在于：所述供气系统包括空气压缩机及其输出管道、空气干燥过滤器和调压阀，所述空气干燥过滤器和调压阀位于上端进气口和下端进气口与输出管道的连接处，所述调压阀为电子调压阀或手动调压阀。

4.如权利要求3所述的一种底部冷端喷涂设备，其特征在于：所述的雾化系统还包括磁化系统，所述磁化系统为沿罐体中心轴线对称设置于雾化系统罐体内侧壁上的多块磁铁。

5.如权利要求4所述的一种底部冷端喷涂设备，其特征在于：所述磁化系统为沿罐体中心轴线对称设置于罐体内侧壁上的两块钕铁硼永磁铁，所述钕铁硼永磁铁位于罐体的中上部。

6.如权利要求4所述的一种底部冷端喷涂设备，其特征在于：所述磁化系统为沿罐体中心轴线对称设置于罐体内侧壁上的两块电磁铁及其控制电路，所述电磁铁位于罐体的中上部，所述控制电路外接电源；所述调压阀为电子调压阀。

7.如权利要求6所述的一种底部冷端喷涂设备，其特征在于：还包括电气控制柜，所述电气控制柜通过通讯线电连接于空气压缩机、控温加热装置、电子调压阀和电磁铁的控制电路。

8.如权利要求1所述的一种底部冷端喷涂设备，其特征在于：所述雾气输出系统包括雾气输送管以及雾气输送管正上方均匀密布的喷雾孔，所述雾气输送管远离排雾口的一端闭合。

9.如权利要求8所述的一种底部冷端喷涂设备，其特征在于：所述节料回收系统包括位于雾气输送管正下方的导流槽，导流槽连接的回收管，回收管另一端连接的回收桶，以及位于回收管和回收桶之间的过滤网，所述导流槽固定在罐体上，导流槽自其在雾化系统罐体上的固定端向上倾斜。

10.如权利要求1所述的一种底部冷端喷涂设备，其特征在于：所述底部喷雾装置包括多个气体喷枪，喷枪的喷嘴喷气方向竖直向上；所述排雾口设置于自罐体底部向上高度的3/4位置。