CN104489910A - 一种烤烟型电子烟液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烤烟型电子烟液,所述烤烟型电子烟液是由烤烟型烟草原料的低温蒸馏冷凝物与溶剂按照质量体积比(g/mL)为1:10-15的比例混合而成;所述烤烟型烟草原料的低温蒸馏冷凝物,是由烤烟型烟末或烟丝,优先为烟末,在200-300℃的温度范围内,经加热而产生的前5~10min内的蒸馏冷凝产物;所述溶剂是丙三醇或丙二醇或二者的任意比例混合物。本发明所提供的电子烟液中含有丰富的烤烟型卷烟烟气特征香味成分,具有良好的烤烟型卷烟烟气抽吸口感。

Description

一种烤烟型电子烟液
技术领域:
本发明涉及一种烤烟型电子烟液,属于电子烟技术研究领域。
背景技术:
电子烟又名电子香烟或电子尼古丁传输装置,是一种非燃烧的卷烟替代产品,由于其烟气是由烟油经过雾化产生,不会产生普通卷烟经高温燃烧而生成的有害物质。因此,电子烟一经产生,便引起了人们的广泛兴趣。近年来,电子烟作为有潜质替代传统卷烟的新型烟草制品,在全球的销售量逐年上升,而且具有巨大的成长空间。
电子烟主要由烟具和烟液组成。其中,烟具是雾化烟油发烟的装置,它的结构组成主要包括指示灯、电池、雾化器以及烟弹(储装烟油)等部分。其原理是:抽吸时通过气流感应或者按动电池开关键,让电池对雾化器供电,蒸发烟弹里面的烟油,产生雾化的烟气,同时指示灯被点亮,达到与普通抽吸卷烟相似的效果。第一代电子烟最早由中国人发明,并于2004年开始上市销售,之后电子烟逐渐从我国传入欧美和日本等国家。电子烟经过几年的技术发展,其产品经历了三代更新。当前,市场上流行的电子烟主要包括大烟和小烟两种类型。大烟,即需要瓶装烟液,并反复添加烟液的产品;小烟,即一次性烟和可换烟弹性的产品。但是不管是那种类型的电子烟,其烟气产生的基本原理均是相同的。虽然电子烟具技术已经取得了长足的进步,但是目前市场上各类电子烟在仿真烟感上普遍与卷烟相差较大,消费者反映的电子烟普遍质量以差评为多。究其原因,主要在于电子烟烟液的技术开发瓶颈还没有取得突破。
电子烟液,又名电子烟油,是配合电子烟使用的电子雾化液。关于电子烟液的开发,人们已经作出了很多的尝试和努力。目前,电子烟液的配方中主要包括:丙三醇和丙二醇等溶剂、尼古丁、香精香料和其它具有疗效作用的药剂;另外,为了提高与普通卷烟烟气的相似度,烟草提取物也被使用。例如,张志军等发明的201210267945.0中国专利,公开了一种“一种抗氧化、软化血管、清新口气功能电子烟烟液”;宋丽娜等发明的201010254806.5中国专利,公开了一种“嫩肤美白功能型电子烟烟液”,虽然该类烟油具有一定的治疗功效,但其并不关注电子烟的仿真烟气口感。杨建云等发明的201310029544.6和201310029703.2中国专利,以及赵国玲等发明的201410287111.5中国专利,分别公开了一种“一种利用中间香型烟叶制备的电子烟烟液”、“一种利用清香型烟叶制备的电子烟烟液”和“一种具有烘烤香气的电子烟液”,虽然与不含烟草提取物的电子烟液相比,该类烟液在抽吸口感上有一定的烟草香味气息,但是由于所含卷烟烟气特征香味成分的种类较少,烟气的仿真烟感仍然不够理想,因此,其具体应用受到了很大的限制。
发明内容:
为克服现有技术的缺陷,本发明的目的在于提供一种制备过程简单、快速方便,且具有好的仿真烟感的烤烟型电子烟液,以满足广大消费者在抽吸电子烟时获得与普通卷烟烟气相似抽吸口感的现实需求。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
一种烤烟型电子烟液,所述烤烟型电子烟液是由烤烟型烟草原料的低温蒸馏冷凝物与溶剂按照质量体积比(g/mL)为1:10-15的比例混合而成;所述烤烟型烟草原料的低温蒸馏冷凝物,是由烤烟型烟末或烟丝,在200-300℃的温度范围内,经加热而产生的前5~10min内的蒸馏冷凝产物;所述溶剂是丙三醇或丙二醇或二者的任意比例混合物。
所述原料的烤烟型烟末或烟丝中,优选为烟末。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
本发明所提供的一种烤烟型电子烟液,制备过程简单、便于批量化生产;将烤烟烟草原料在低温的条件下进行处理,所获得的蒸馏冷凝物中,不但含有高浓度的尼古丁,而且还含有丰富的由烟草内原性物质的蒸发、烟草组分的热分解和干热的Maillard反应形成的重要卷烟烟气特征香味物质(参见表1),从而使得与目前其它方法获得的烟液相比,本发明的电子烟液中化学成分更加接近烤烟型卷烟烟气化学成分,具有良好的仿真烤烟型卷烟烟气抽吸口烟感。
以下通过具体实施方式,对本发明作进一步说明。
具体实施方式:
本发明以下实施例中所使用的烟草低温蒸馏装置为一内装直径为30mm石英管且可以通入载气的管式加热炉,所述管式加热炉内的轴向具有一大约10cm长的均匀温区段,实施中,盛有待加热烤烟型烟草原料的石英舟放置在石英管中,并在石英管的气体流出端口装有一个水冷凝器。除此之外,也可以选择任何能够通入载气并能形成蒸馏冷凝物的加热装置。实施前,先取一种烤烟型烟草原料(皖南2012年TSC3F烟叶)于40℃经5小时烘干后,碎成40目,密闭保存,备用。
实施例1:
将管式加热炉的温度设定为200℃,并在石英管的气体出口端放置经过秤重的脱脂棉以防止蒸馏物随载气一道流出;然后将盛有3g上述烤烟型烟末的石英舟放置在石英管中的未加热部分,期间向石英管中通入流量为100mL/min的氮气,与此同时,打开石英管的气体流出端口的水冷凝器;当加热炉的温度达到设定温度时,将石英舟推至石英管的均匀温度区域;样品加热10min后,关闭氮气,取下脱脂棉,留存在石英管气体出口端的蒸馏冷凝物用另一经过秤重的脱脂棉擦拭干净,再次将脱脂棉秤重,即可得到蒸馏冷凝物的质量,本实施例中经一次实验得到的蒸馏冷凝物质量约为0.4g;重复上述实验4次,这样15g烟末经200℃加热共产生约2g蒸馏冷凝物;紧接着,将所有蘸有蒸馏冷凝物的脱脂棉放置于一个带磨口塞三角烧瓶中,并向其中加入20mL丙二醇以溶解、萃取干馏冷凝物;超声振荡15min后,抽滤,滤液即为本发明所述烤烟型电子烟液。
此外,为了获得烟液化学成分的研究信息,取3g上述烤烟型烟末重复上述蒸馏冷凝物制备实验,然后向三角烧瓶中加入20mL乙醇(分析纯),超声振荡15min后,抽滤,得到以乙醇作溶剂的滤液,接着向滤液中加入50μL浓度为1.2mg/mL的乙酸苯乙酯作为内标物,并将其浓缩至2mL,取1mL浓缩进行进行GC/MS分析。GC/MS(Thermo 1310)分析条件为:色谱柱为HP-FFAP毛细管色谱柱(60m×0.25mm×0.25μm);进样口温度230℃,MSD传输线温度230℃;氦气作为载气,流量为1.0mL/min;分流进样,分流比为10:1,进样量1.0μL;采用程序升温,初始温度60℃,保持3min,然后以3℃/min的速率升至230℃,再保持15min;离子源(EI)温度230℃;四极杆温度150℃;电子倍增器电压70eV;扫描范围为41~450m/z,溶剂延迟8min。采用Nist12谱库对待测物质进行定性分析;以乙酸苯乙酯为内标,采用内标法进行定量。最后,根据本实施例中所使用烟末质量和溶剂体积,得到每毫升烟液中所含化学成分的质量(微克),结果参见表1。
实施例2:
重复实施例1,所不同的是:蒸馏冷凝物的制备是在250℃和加热5min的实验条件下进行的,本实施例中15g烟末经加热共产生约2.7g蒸馏冷凝物;然后采用30mL丙三醇以溶解、萃取干馏冷凝物,超声振荡15min后,抽滤,滤液即为本发明所述烤烟型电子烟液。
为了获得本实施例中烟液化学成分的研究信息,取3g烟末在250℃和加热5min的实验条件下得到蒸馏冷凝物,产物分析的前处理过程以及GC/MS分析条件同实施例1;最后,根据本实施例中所使用烟末质量和溶剂体积,得到每毫升烟液中所含化学成分的质量(微克),结果参见表1。
实施例3:
重复实施例1,所不同的是:蒸馏冷凝物的制备是在250℃和加热10min的实验条件下进行的,本实施例中15g烟末经加热共产生约3.5g蒸馏冷凝物;然后采用40mL丙三醇以溶解、萃取干馏冷凝物,超声振荡15min后,抽滤,滤液即为本发明所述烤烟型电子烟液。
为了获得本实施例中烟液化学成分的研究信息,取3g烟末在250℃和加热10min的实验条件下得到蒸馏冷凝物,产物分析的前处理过程以及GC/MS分析条件同实施例1;最后,根据本实施例中所使用烟末质量和溶剂体积,得到每毫升烟液中所含化学成分的质量(微克),结果参见表1。
实施例4:
重复实施例1,所不同的是:蒸馏冷凝物的制备是在300℃和加热10min的实验条件下进行的,本实施例中15g烟末经加热共产生约3.8g蒸馏冷凝物;然后采用55mL丙二醇/丙三醇混合物(体积比1:3)以溶解、萃取干馏冷凝物,超声振荡15min后,抽滤,滤液即为本发明所述烤烟型电子烟液。
为了获得本实施例中烟液化学成分的研究信息,取3g烟末在300℃和加热10min的实验条件下得到蒸馏冷凝物,产物分析的前处理过程以及GC/MS分析条件同实施例1;最后,根据本实施例中所使用烟末质量和溶剂体积,得到每毫升烟液中所含化学成分的质量(微克),结果参见表1。
表1 各实施例中烟液化学成分的分析结果(单位:μg/mg烟液)

Claims (2)

1.一种烤烟型电子烟液,其特征是,所述烤烟型电子烟液是由烤烟型烟草原料的低温蒸馏冷凝物与溶剂按照质量体积比(g/mL)为1:10-15的比例混合而成;所述烤烟型烟草原料的低温蒸馏冷凝物,是由烤烟型烟末或烟丝,在200-300℃的温度范围内,经加热而产生的前5~10min内的蒸馏冷凝产物;所述溶剂是丙三醇或丙二醇或二者的任意比例混合物。
2.根据权利要求1所述的一种烤烟型电子烟液,其特征是,所述原料的烤烟型烟末或烟丝中,优选为烟末。
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