CN104488173A - 具有密封装置的冷却罩 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于利用在冷却罩(1，31)中流动的流体(14)进行冷却的冷却罩(1，31)，包括：罩体(2)，其具有内罩(3，103)和外罩(4，44，74，94，104，114)，其中，罩体(2)在轴向的端部(5，145)上具有开口(6，46，56，86，96，106)；密封装置(7，37，97，107，117，127，137)，其布置在开口(6，46，56，86，96，106)中；和径向的变形(8，58，68，98，108，118)，其使罩体(2)与密封装置(7，37，97，107，117，127，137)连接；其中，径向的变形(8，58，68，98，108，118)延伸到开口(6，46，56，86，96，106)中。本发明还涉及：一种用于冷却罩(1，31)的罩体(2)，其中，罩体(2)通过径向的变形(8，58，68，98，108，118)能与密封装置(7，37，97，107，117，127，137)连接；一种用于冷却罩(1，31)的密封装置(7，37，97，107，117，127，137)，其中，密封装置(7，37，97，107，117，127，137)能通过径向的变形(8，58，68，98，108，118)与罩体(2)连接；一种机器、特别是包括冷却罩(1，31)的电机；一种用于制造冷却罩(1，31)的方法，其中，在罩体(2)和密封装置(7，37，97，107，117，127，137)之间建立连接；和一种用于制造机器、特别是电机的方法，其中，在将轴承座(112，122)固定在冷却罩(1，31)之前检验冷却罩(1，31)的密封性。

Description

具有密封装置的冷却罩
技术领域
本发明涉及一种具有密封装置的冷却罩，一种用于冷却罩的罩体，一种用于冷却罩的密封装置，一种机器、特别是包括冷却罩的电机，一种用于制造冷却罩的方法以及一种用于制造机器、特别是电机的方法，在该方法中检验冷却罩的密封性。
背景技术
冷却罩用于冷却机器，从而提高其效率。冷却罩环绕着机器的在机器工作时变热的那部分。热量通过在冷却罩中流动的流体从机器部件中导出。流体能够是气态的或液态的。
从DE 10 2004 050 645 A1中已知了一种冷却罩，其通过在壳体壁中延伸的冷却管道形成。冷却管道的开口通过内部密封环密封，该内部密封环与壳体壁形状配合地连接。内部密封环具有环形槽，以用于形成流经冷却罩的流体所用的转向管道。
WO 2006/106086 A1描述了一种电机的壳体的中间的壳体部段，该电机具有通过O型环密封的冷却管道。
在已知的冷却罩中，正如在电机工作中所必要的那样，仅在装配了轴承座之后才实现密封效果。
发明内容
因此，本发明的目的在于，在不同的工作情况下减少冷却罩中流动的流体意外地从冷却罩中流出。该目的通过具有根据权利要求1所述的特征的冷却罩来实现。
根据本发明的用于利用在冷却罩中流动的流体进行冷却的冷却罩包括
-罩体，其具有内罩和外罩，其中，该罩体在轴向端部上具有开口；
-密封装置，其布置在开口中；和
-径向的变形，其将罩体与密封装置连接；
其中，径向的变形延伸到开口中。
该目的还通过用于冷却罩的、具有权利要求6所述的特征的罩体来实现。
根据本发明的、用于根据本发明的冷却罩的罩体通过径向的变形能与密封装置连接。
该目的还通过根据本发明的、用于冷却罩的密封装置来实现。
根据本发明的、用于根据本发明的冷却罩的密封装置通过径向的变形能与罩体连接。
该目的还通过根据权利要求8所述的机器、特别是电机来实现。
根据本发明的机器、特别是根据本发明的电机包括根据本发明的冷却罩。
该目的还通过用于制造冷却罩的方法来实现。
在根据本发明的、用于制造根据本发明的冷却罩的方法中，在罩体和密封装置之间建立连接。
另外，该目的通过用于制造根据权利要求8所述的机器、特别是电机的方法来实现。
在根据本发明的、用于制造根据本发明的机器、特别是根据本发明的电机的方法中，在将轴承座固定在冷却罩之前，检验根据本发明的冷却罩的密封性。
根据本发明的冷却罩实现了该目的，其中，延伸到开口中的径向的变形将罩体与密封装置连接。有利地密封开口，从而减少在冷却罩中流动的流体从开口中流出。特别地，当利用流体对冷却罩进行初次填充时，少量的流体从冷却罩中流出。在冷却罩工作时，流体在压力下流过冷却罩。压力在不同的工作情况下是不同的。径向的变形减少了在冷却罩中流动的流体的流出，其中，该径向的变形能够抵抗较高的压力和强烈的压力波动。
在冷却罩中，能够将开口布置在内罩和外罩之间。因此，能够容易地制造开口。特别地，该开口能够是轴向开口。在此，该轴向开口在轴向方向上延伸。因此，能够简单地装配径向的变形。
冷却罩能够具有圆柱体形状。圆柱体的内表面由内罩构成，并且圆柱体的外表面由外罩构成。然后，冷却罩的轴向方向通过圆柱体的旋转轴线给出。能够简单地制造具有圆柱体形状的冷却罩。
冷却罩也能够具有不同于圆柱体的形状。因此，冷却罩能够逐段地具有平坦的表面。这些平坦的表面能够实现冷却罩在平面上的支撑。
通常，冷却罩的轴向方向通过直线来确定，该轴向方向基本上平行于冷却罩的罩体地延伸。径向方向是垂直于轴向方向延伸的方向。
在冷却罩中流动的流体基本上能够在内罩和外罩之间，在一个或多个管道中流动。至少一个管道能够具有开口。为了能够更简单地制造罩体，管道能够具有在罩体的不同的轴向端部上的开口。
冷却罩能够具有流体能够通过其流入冷却罩的管道中的第一接口和流体能够通过其离开冷却罩的第二接口。因此，能够在组装到机器中之前实现冷却罩的运行。
有利地，在冷却罩中流动的流体是液体。通过液体，冷却罩能够达到更高的冷却效率。冷却效率是冷却罩通过流体能够带走的热量。
根据本发明的用于冷却罩的罩体除了已经阐述的优点以外还具有另外的优点，即在建立罩体和密封装置之间的连接之前，该罩体无需或仅需具有小量的径向的变形。因此，预先制造好的罩体能够通过不同强度的径向的变形与不同的密封装置共同作用，并且因此能够实现冷却罩的不同变体。
根据本发明的密封装置除了已经描述的优点以外还具有另外的优点，即密封装置能够具有一种材料，对于当冷却罩不具有径向的变形的时候对罩体的开口的密封是必要的材料来说，该材料对抗着更小的阻力。
根据本发明的机器、特别是根据本发明的电机除了已经阐述过的优点以外还具有其他优点，即更好地保护机器的元件不受到冷却罩中流动的流体的影响。这由此能够实现的是，冷却罩是机器、特别是电机的独立的部件，并且因此在制造机器、特别是电机时，通过组合机器、特别是电机的部件出现未密封的位置的可能性较小。因此，在制造机器、特别是电机时存在较少数量的必须要返修的机器、特别是电机。机器、特别是电机的返修取决于机器、特别是电机的费时的拆卸和损坏的部件的更换。特别地，当机器、特别是电机的壳体内部的部件仅通过拆除在其上支撑有机器、特别是电机的元件的那部分才能进行更换的时候，机器、特别是电机的拆卸是费时的。机器、特别是电机的元件能够是能旋转地支撑在该部分上的轴。
另外，在根据本发明的机器中有利的是，为了维修能够打开电机的壳体，而不必打开冷却罩、特别是针对流动的流体的管道的开口。因此，能够在不存在部件与流体相接触并且因此产生损害这样的危险的情况下更换机器的元件。
根据本发明的、包括着根据本发明的冷却罩的电机是特别有利的，因为电机的部件对流体非常敏感。流体通常由导电的材料构成，或具有作为杂质的导电材料。当在电机的部件、特别是线圈上通过流体建立起导电连接或者发生了电击穿的时候，通过升高的电流或升高的电压不仅能够损毁线圈或整个电机，还能够对电机附近的人员产生危害。
根据本发明的用于制造根据本发明的冷却罩的方法除了已经描述的优点以外还具有其他优点，即在建立冷却罩和密封装置之间的连接时，在冷却罩的内部或其上不布置其他的部件，从而能够在不考虑敏感的或阻碍性的部件的情况下建立连接。由此，能够最优地建立连接，以便减少在不同的工作情况下流体意外地从冷却罩中流出。
根据本发明的用于制造根据本发明的机器、特别是根据本发明的电机的方法除了已经描述的优点以外还具有其他优点，即能够单独地轻易地运输冷却罩，并且能够轻易地将其放置到不同位置中。因此有利地，能够在不同的条件下、例如在冷却罩的不同位置上检验冷却罩的密封性。
本发明的有利的设计方案由从属权利要求给出。
因此，根据本发明的冷却罩的一个设计方案是有利的，其中，实心部分具有径向的变形。通过径向的变形，为在密封装置和罩体阻止了在冷却罩中流动的流体从罩体的开口中流出。流体在径向的变形处对密封装置和罩体产生压力。由于实心部分具有径向的变形，压力所引起的力大部分被实心部分接收。因此，能够有利地通过径向的变形在实心部分上减少在冷却罩中流动的流体在高压力的情况下流出。另外，通过实心部分的径向的变形，也在压力变化或在以流体初次填充冷却罩的情况下，将密封装置固定在某个位置中，从而阻止流体流出。
径向的变形能够是可塑的。由此能够将径向的变形以确定的形状装配在冷却罩上，在径向的变形装配完毕之后在多种不同的工作情况下保持该确定的形状。因此减少了在冷却罩中流动的流体在不同工作情况下从冷却罩中意外地流出。
在根据本发明的冷却罩的另一个有利的设计方案中，冷却罩具有径向的变形。在罩体上能够以简单的方式通过工具在布置密封装置之前或之后将径向的变形装配在开口中。因此，罩体有利地在实心部分上提供了径向的变形。
在此，用于产生罩体的径向的变形的工具有利地经由冷却罩的横截面在径向方向上延伸，从而通过将工具压入到罩体中，在所有朝向冷却罩的轴向端部上的、流体能够流入到其中的管道的开口上产生径向的变形。
密封装置能够具有焊接处。焊接处能够以高机械稳定性封闭罩体的开口。通过罩体的径向的变形，开口具有狭小的宽度，以使得单个焊接处足以封闭罩体的开口。单个焊接处具有特别高的机械稳定性。
特别地，能够在工作步骤中在冷却罩上产生连续的单个焊接处，这个焊接处封闭了罩体的所有朝向冷却罩的管道的开口。
密封装置也能够具有密封件。密封件具有弹性的表面，该弹性表面与径向的变形构成连接，在高压力下仅有小部分流体能够流过该连接。径向的变形能够有利地在弹性表面上施加升高的压力。额外地，通过径向的变形构成密封边缘，其阻止了密封装置和内罩的表面之间的流体在开口处的流动。
罩体的开口能够具有带有楔形横截面的部段，其通过罩体的径向的变形构成，其中，部段中的开口向着罩体的轴向端部变窄。这能够实现的是，密封装置能够通过几乎经过密封装置的整个轴向长度流动的流体被压缩。因此，能够减小流动的流体的强烈的压力波动对将罩体和密封装置连接、特别是在密封边缘上的径向的变形的作用。因此，能够在伴随着强烈的压力波动的工作情况下减少流体从冷却罩中流出。
另外，通过径向的变形构成的开口的部段的楔形横截面所导致的是，罩体和密封装置之间的连接是自我增强的。在冷却罩中流动的流体越强烈地压迫密封装置，罩体和密封装置之间的连接就越好地进行密封从而阻止流体流出。
开口能够具有x形的横截面，其由罩体的径向的变形构成，其中，开口向着罩体的端部变窄直至到达狭窄位置为止，并且随后重新变宽。在较小的力经由较长的部段作用在密封件上时，变宽的区域导致了罩体和密封装置之间的进一步的密封。因此，通过另一个部段减少了流体从冷却罩中流出。
罩体的开口能够在罩体的轴向方向上延伸。这能够实现罩体的径向的变形的简单的制造。
冷却罩的罩体能够有利地具有简化了径向的变形的制造和/或能够以所限定的方式实现径向的变形的制造的装置。
罩体的内罩能够具有径向的变形。这具有的优点是，在制造内罩上的径向的变形时，外罩能够充当工具的止挡件。另外，在开口中外罩能够具有密封几何形状，该密封几何形状减少了在冷却罩中流动的流体的流出。另外，在内罩上制造径向的变形时，外罩能够充当用于定位工具的止挡件。
也是有利的是，密封装置能够延伸到部件中，该部件与冷却罩的外罩共同构成壳体。因此，将罩体与密封装置连接的径向的变形能够固定密封装置，从而特别是对于轴承座来说，简化了在冷却罩的轴向端部上的壳体的一部分的固定。
通过将径向的变形装配在内罩上，外罩能够保持限定的长度，并且能够因此与部件构成限定的壳体。
将密封装置额外地用作为壳体或限定的壳体的密封件，这防止了水涌入到壳体中，从而能够保障防护等级IP6K9K。这个IP防护等级例如，在用于道路车辆的德国标准DIN 40050第9部分中描述。
在根据本发明的冷却罩的另一个有利的设计方案中，开口在朝向轴向端部的方向上，在不同的平面中密封。这能够实现将冷却罩中流动的流体引导通过密封装置。因此，在冷却罩中能够有利地放弃用于将在冷却罩的轴向端部上的液体转向的管道。因此，冷却罩中的管道能够具有简单的几何形状。这导致了简单地制造冷却罩。
不同的平面能够垂直于轴向方向地延伸，以便能够转向到较短的路径上。
密封装置能够具有用于将流体从一个管道改道到第二个管道的连接，其中，密封装置将第一和第二管道与第三管道分开。第三管道与第二管道的分开能够以如下方式实现，即与第一和第二管道之间的区域相比，开口在第二和第三管道之间的区域中在距离轴向端部的更远的平面上密封。
密封装置能够具有密封件，从而能够通过简单地预先制造的密封件在不同的平面上实现密封。对此，在不同的径向方向上的密封件能够在轴向方向上具有不同的长度。
在根据本发明的冷却罩的另一种有利的设计方案中，密封装置具有径向的变形。这所具有的优点是，能够使用根据本发明的径向的变形，而罩体的变形并不是必要的。密封装置的径向的变形在密封装置的第一横截面中产生比在密封装置的第二横截面中更高的压缩力。因此减少了冷却罩中流动的流体的意外流出。
压缩力能够在朝向轴向端部的方向上减小。因此，在密封装置的远离罩体的轴向端部的第一端部附近，通过高压缩力实现开口的密封，并且在密封装置的朝向位于罩体的轴向端部附近的第二端部的另外的区域中，在较小压缩力和密封面膨胀的情况下实现内罩和外罩处的进一步的密封。
密封装置能够在第一端部上具有凹槽，以使得与内罩的表面或外罩的表面附近相比，在冷却罩中流动的流体在内罩和外罩之间能够更接近罩体的轴向端部地流动。有利地，凹槽能够实现在冷却罩中流动的流体的压力，以用于自我增强地改善径向的变形和罩体之间的连接。因此，防止了在冷却罩中流动的流体从冷却罩中意外流出。
密封装置能够包括实心部分，其是具有径向的变形的实心的弹簧件，该径向的变形至少部分有弹性。因此，能够在不同的工作情况下减少在冷却罩中流动的流体在不同的工作情况下从冷却罩意外地流出，其中，能够有弹性地通过闭合开口来抵抗在工作情况下的波动的力。
附图说明
结合下述联系附图详细阐述的更多的实施实例的示意性说明，详细阐述了本发明的上述特性、特征和优点以及实现的方式和方法。其中：
图1示出冷却罩的第一实施例；
图2示出沿着图1的线II-II的横截面；
图3示出电机的实施例；
图4示出在装配径向的变形之前冷却罩的轴向端部的实施例；
图5，6示出冷却罩上的径向的变形的实施例；
图7示出在装配径向的变形前冷却罩的轴向端部；
图8示出冷却罩上的径向的变形的另外的实施例；
图9,10示出密封罩上的径向的变形和密封装置的另外的实施例；
图11，12示出延伸到部件中的密封装置的实施例；
图13示出密封装置的另外的实施例；
图14示出罩体的另外的实施例；
图15示出在轴向端部周围的图14的放大的部分区域。
具体实施方式
图1示出了冷却罩1的实施例，其包括罩体2，并且具有内罩3和外罩4，其中，罩体2在轴向端部5上具有开口6。冷却罩还包括布置在开口6中的密封装置7和将罩体2与密封装置8连接的径向的变形8，其中，径向的变形延伸到开口6中。
在图1中，为了在冷却罩1上进行定向，通过水平的箭头10标记轴向方向，并且通过垂直的箭头9标记径向方向。
冷却罩1具有第一接口12，通过其，在冷却罩中流动的流体14能够到达冷却罩中。流体14所流向的方向在图1中以箭头4标记。
内罩3和外罩4以空心圆柱体的形状由实心部分构成。对内罩3和外罩4的实心部分而言使用的是铝制挤压件，因为在其上能够良好地装配径向的变形8，并且能够在外罩4上实现密封几何形状的车削加工。
图2示出了沿着图1的线II-II的横截面。在图2中示出了用于使流体14从冷却罩1中流出的第二接口13。通过第一接口12进入到冷却罩1中的流体14以曲折的形状通过通到第二接口13的冷却罩1的管道11流入到冷却罩1中，在第二接口处流体重新从冷却罩1中流出。作为液体的流体14的流动方向以管道11、第一接口12和第二接口13中的箭头14来表示。
开口6延伸到管道11中。在管道11之间，开口6在罩体2的轴向端部5上构造成槽口，该槽口通过内罩3和外罩4来界定。
图3示出了电机39的实施例，其包括定子35、转子36和线圈351。电机39的壳体包括冷却罩31和轴承座34。转子36具有轴32，并且通过轴承33可旋转地支撑在轴承座34中。冷却罩31包括内罩3和外罩4以及密封装置37，该密封装置布置在开口6中。另外，冷却罩31包括径向的变形8，其将罩体2与密封装置7连接。径向的变形8延伸到开口6中。
图4示出了在将径向的变形装配到内罩3或外罩44上之前的冷却罩1的轴向端部5。外罩44具有延伸到开口46中的密封几何形状40。因此，能够在装配径向的变形之前或者期间固定密封装置37。密封装置37是具有橡胶的密封件。开口46是轴向的开口46。
图5示出了在装配了径向的变形58之后根据图4的冷却罩的轴向端部5的实施例。径向的变形58延伸到开口56中。因此，径向的变形58经由内罩3的表面54和外罩44的表面55向密封装置37的弹性表面施加变大的压力。附加地，通过径向的变形58构成密封边缘53，该密封边缘阻止了流体14在开口56处的密封装置37和内罩3的表面54之间流动。径向的变形53通过施加变大的压力还引起的是，通过密封几何形状40阻止了绝大部分流体14在外罩44的表面上55上流动。
径向的变形58能够有利地通过工具的压入来生成。
图6示出了冷却罩1的轴向端部的另外的实施例。在图6中，内罩3的径向的变形构成了具有X形横截面的开口66。
图7示出了在装配径向的变形之前冷却罩1的轴向端部。外罩74具有两个密封几何形状70。
图8示出了在装配径向的变形58之后冷却罩1的轴向端部。罩体2的开口86因此具有-像图5的实施例那样-带有楔形横截面的部段，该部段由内罩3的径向的变形58构成。在图5中，内罩3的开口56具有楔形横截面的部段，该部段由内罩3的径向的变形58构成。在图8中，密封几何形状70由外罩74的表面55的凹槽构成。由于径向的变形58向密封装置37的弹性表面施加了变大的压力，所以密封装置37被压入到密封几何形状70中，从而阻止了流体14在开口86处的密封装置37和外罩74的表面55之间流动。
图9示出了冷却罩1的轴向端部的实施例，其中，密封装置97是焊接处。通过内罩3的径向的变形98，开口96在用焊接处97封闭之前具有狭小的宽度，以使得单个的焊接处足以封闭罩体2的开口96。径向的变形98因此将具有内罩3和外罩94的罩体2与作为焊接处97的密封装置连接。
图10示出了冷却罩1的轴向端部的另外的实施例，其中，密封装置107具有径向的变形108。密封装置107的径向的变形108在第一横截面101中生成了与密封装置107的第二横截面102中相比更大的压缩力。因此，减少了在冷却罩1中流动的流体14的意外的流出。为了强化第一和第二横截面在压缩力方面的区别，密封装置107除了橡胶之外还具有实心的弹簧件106。实心的弹簧件106具有弹簧钢。在图10的实施例中，压缩力在朝向轴向端部的方向上变小。在密封装置107的远离罩体的轴向端部的第一端部附近，通过高压缩力实现开口106的密封。在朝向位于罩体的轴向端部附近的第二端部的密封装置107的另外的区域中，在小压缩力和在内罩103有膨胀的密封面109以及在外罩104上有膨胀的密封面105的情况下，实现进一步的密封。
密封装置107在第一端部上具有凹槽110，以使得与内罩103的表面154或外罩104的表面155的附近相比，在冷却罩1中流动的流体14在内罩103和外罩104之间更接近罩体2的轴向端部处流动。
图11示出了电机39的轴向端部。具有橡胶的密封装置117延伸到部件中，该部件是轴承座112，并且其与冷却罩体2的外罩114共同构成壳体。内罩3具有径向的变形118，其将密封装置117与内罩3和外罩114连接，从而独立于轴承座112的存在地减少流体14从冷却罩1中的流出。
图12示出了电机39的轴向端部的另外的实施例。密封装置127延伸到轴承座122中，其中，其在外罩114和轴承座122之间的连接位置处具有集流室121。集流室121收集意外地从连接位置处的电机39的周围涌入到电机39中的液体。另外，密封装置127了连接位置，其中，该密封装置挤压轴承座122的表面。
图13示出了密封装置的实施例。密封装置137在轴向方向130上具有简单的连续的内表面133，该内表面能够实现密封装置137的简单的制造。在密封装置137的内表面133上必须不能存在铸造成能够将密封装置137抗高压地固定在罩体2上的凹槽或凸起。密封装置137通过根据本发明的径向的变形保持在罩体2中。
密封装置137的外表面134也是简单的连续的表面，其能够进一步简化密封装置137的制造。
在图13中以箭头139示出径向方向。
密封装置137具有在轴向方向130上有较小长度的第一径向区域131和在轴向方向130上有较大长度的第二径向区域132。因此，密封装置137在不同的径向方向上具有在轴向方向130上的不同的长度。因此，在使用密封装置137的情况下，冷却罩1的罩体2能够在朝向轴向端部5的方向上的开口6上，在不同的平面上进行密封。
在使用密封装置137的情况下，不同的平面垂直于轴向方向130地延伸。因此，密封装置137的第一和第二径向区域131和132由简单的连续的表面构成。
在根据图13的密封装置137的实施例中，密封装置137是由橡胶制造而成的密封件。
图14示出了罩体2的实施例。其具有开口146。该开口具有转向开口149。通过在罩体2的开口146中布置密封装置137，转向开口149部分地通过密封装置137的第二径向区域132来封闭。因此实现了流体从管道11到第二管道11的改道，其中，通过密封装置137的第二径向区域132，密封装置137将第一和第二管道11与第三管道分开。通过罩体2的第一平面147和第二平面148，罩体2具有用于密封冷却罩1的不同的平面。
图15示出了罩体2的轴向端部5的实施例。轴向端部5在开口6中具有密封几何形状150。为了以简单的方式在轴向端部5上完成径向的变形的装配，罩体2在轴向端部5上有利地具有的是，简化了径向的变形的制造的装置和/或能够以限定的方式实现径向的变形的制造的装置。该装置是在内罩3上的开口6中装配的凹槽151。
尽管通过优选的实施例在细节上详细地阐述并描述了本发明，但本发明并不局限于所公开的实例。其他的变体能够由专业人员推导出，这并不脱离本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷却罩(1，31)，用于利用在所述冷却罩(1，31)中流动的流体(14)进行冷却，包括
-罩体(2)，所述罩体具有内罩(3，103)和外罩(4，44，74，94，104，114)，其中，所述罩体(2)在轴向端部(5，145)上具有开口(6，46，56，86，96，106)，
-密封装置(7，37，97，107，117，127，137)，所述密封装置布置在所述开口(6，46，56，86，96，106，146)中，和
-径向的变形(8，58，68，98，108，118)，所述径向的变形使所述罩体(2)与所述密封装置(7，37，97，107，117，127，137)连接，其中，所述径向的变形(8，58，68，98，108，118)延伸到所述开口(6，46，56，86，96，106)中。
2.根据权利要求1所述的冷却罩(1，31)，其中，实心部分(3，100)具有所述径向的变形(8，58，68，98，108，118)。
3.根据权利要求1或2所述的冷却罩(1，31)，其中，所述罩体(2)具有所述径向的变形(8，58，68，98，118)。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的冷却罩(1，31)，其中，所述开口(6，46，56，86，96，106，146)在朝向所述轴向端部的方向上在不同的平面(147，148)中密封。
5.根据权利要求1或2所述的冷却罩(1，31)，其中，所述密封装置(107)具有所述径向的变形(108)。
6.一种用于根据权利要求1至5中的任一项所述的冷却罩(1，31)的罩体(2)，其中，所述罩体(2)能通过径向的变形(8，58，68，98，108，118)与密封装置(7，37，97，107，117，127，137)连接。
7.一种用于根据权利要求1至5中的任一项所述的冷却罩(1，31)的密封装置(7，37，97，107，117，127，137)，其中，所述密封装置(7，37，97，107，117，127，137)通过能径向的变形(8，58，68，98，108，118)与罩体(2)连接。
8.一种机器、特别是电机，包括根据权利要求1至5中的任一项所述的冷却罩(1，31)。
9.一种用于制造根据权利要求1至5中的任一项所述的冷却罩(1，31)的方法，其中，在罩体(2)和密封装置(7，37，97，107，117，127，137)之间建立连接。
10.一种用于制造根据权利要求8的机器、特别是电机的方法，其中，在将轴承座(112，122)固定在冷却罩(1，31)上之前，检验根据权利要求1至5中任一项所述的冷却罩(1，31)的密封性。
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