CN104488015B - 锁栓 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于密封物体以防止未经授权的接入的安全锁栓，其包含具有两个栓锁定特征的锁栓，所述两个栓锁定特征分别与两个锁定特征协作，所述两个锁定特征与锁定圆柱体和紧固到所述锁定圆柱体的透明帽部件协作。与所述锁定圆柱体协作的所述栓锁定特征紧固所述栓以防止与所述锁定圆柱体的未经授权的分离，并且与所述透明帽协作的所述锁定特征对于所述圆柱体外部的观察者来说是可见的并且锁定所述栓以防止与所述透明帽部件的分离。所述透明帽锁定布置提供所述锁定圆柱体内的所述锁栓的完全锁定的指示。与所述透明帽部件相关联的所述栓锁定特征与包覆模制的栓主体外壳集成。

Description

锁栓

技术领域

本发明涉及一种安全锁栓，所述安全锁栓可用于密封物体以防止未经授权的接近，例如，容器、仪表、门、罩盖等等。

背景技术

锁栓用于很大程度上以挂锁及其类似方式等方式紧固或密封物体以防止未经授权的接近，但是特别希望通过目视检查揭示对密封的损坏。因此，锁栓通常经布置使得目视检查将示出密封是安全的并且从密封被安装的时间直到从被密封物体释放的时间并未以未经授权的方式被损坏。

典型的已知锁栓包含通过锁定特征不可逆地连接在一起的锁栓主体和锁定圆柱体，所述锁定特征实现栓主体到锁定圆柱体的快速且简单的组装但是防止稍后在不断裂锁栓组合件的全部或部分的情况下的两个元件的分离，这种断裂通过目视检查来看将容易显而易见。

现有技术锁栓在下文列举的专利文档中举例说明：

美国409,034-Gillespie；美国1,079,839-Ciernia；美国1,131,085-Reilly；美国4,802,700-Stevenson等人；美国5,120,097-Fattori等人；美国

6,481,765-Jelavic；美国6,550,829-Dobson；美国6,962,376-Palzkill等人；美国7,740,292-Fattori；美国7,336,170-Auerbach等人；美国2007/0007776Al-Beard等人；法国0 537 400-Fortin(1993年4月21日)。

现有技术锁栓虽然以提供锁定密封的方式起作用，但缺乏提供锁栓元件与协作锁定圆柱体元件之间的主要内部锁特征的完全锁定状态的清晰可见指示的能力，并且缺乏二级锁定特征，所述二级锁定特征提供锁栓元件与锁定圆柱体元件之间的主要内部锁以及第二锁，同时提供锁栓的锁定状态的可见指示及对锁栓的已经与锁栓的锁定状态发生干扰的损坏的任何迹象。

发明内容

根据本发明的锁栓可用于密封例如容器、车辆车身、仪表、入口门等物体以防止未经授权的接入，所述锁栓包含伸长的栓主体，所述伸长的栓主体具有不可逆的锁定特征，例如位于沿其长度的位置处的圆周锁定凹槽，并且可收纳在协作的锁定圆柱体中的轴向延伸的钻孔中，所述协作的锁定圆柱体包含所述钻孔内的不可逆的锁定特征，例如分裂的弹簧锁定环，其适于在栓主体完全收纳在锁定圆柱体钻孔内时与栓主体上的不可逆的锁定特征协作。

所述栓主体经配置以按以下方式收纳在钻孔内：使得栓主体的锁定特征和锁定圆柱体一旦组装在一起便以不可逆方式耦合且锁定在一起，并且分离栓主体与锁定圆柱体的任何尝试将需要断裂栓主体、锁定特征和/或锁定圆柱体。因此，栓锁经配置以提供对其锁定和密封功能的暗中干扰的可见指示。

栓主体和锁定圆柱体通常将具有指示锁栓与锁定圆柱体的原始的独特配对的匹配序列号或标记。

本发明的锁栓具有第一或初级内部锁定特征以及二级锁定特征，当栓主体处于紧固组装配置时，所述第一或初级内部锁定特征不可逆地将栓主体锁定到圆柱体内的锁定圆柱体，所述二级锁定特征以外部观看者透过透明帽部件可见的方式将栓主体锁定到锁定圆柱体的外壳，所述透明帽部件覆盖所述外壳并且与所述外壳耦合。

所述透明帽部件提供二级锁定特征的部分，所述二级锁定特征呈可见毗邻件的优选形式中的一或多个透明帽部件锁定特征的形式，所述一或多个透明帽部件锁定特征与设置于锁栓主体上的可见锁定棘爪的优选形式中的一或多个第二栓主体锁定特征协作。在一个优选实施例中，透明帽部件牢固地永久地锁定到锁定圆柱体的外壳中。因此，当栓主体与锁定圆柱体以紧固配置组装时，栓主体不可逆地紧固到锁定圆柱体，其中栓主体通过两个锁收纳在锁定圆柱体的钻孔中，所述两个锁即：锁定圆柱体的钻孔内的第一内部锁定特征，通常是啮合呈栓主体的金属柄部上的圆周锁定凹槽的优选或典型形式的第一栓主体锁定特征的分裂的弹簧金属锁定环元件；以及呈栓主体上的可见锁定棘爪的优选形式的第二栓主体锁定特征，所述可见锁定棘爪啮合覆盖锁定圆柱体的上端的透明帽部件内的可见锁定毗邻件。

呈啮合透明帽部件的可见锁定毗邻件的可见锁定棘爪的优选形式的二级栓主体锁定特征同样提供第一内部锁定特征的完全锁定的可分辨指示，方法是通过指示栓主体是否已经完全收纳在锁定圆柱体钻孔内达到足够的程度以致使第一内部锁定特征(即，栓金属柄部上的分裂环和锁定凹槽)变成啮合的。呈锁定棘爪的优选形式的第二栓主体锁定特征和呈锁定毗邻件的形式的透明帽部件锁定特征经配置及设定尺寸以使得其将变成啮合的，除非栓金属柄部已经完全收纳在锁定圆柱体钻孔内达到第一栓主体锁定特征与圆柱体锁定特征不可逆地啮合的程度。

根据本发明的锁栓因此提供双重安全密封，所述双重安全密封具有完全锁定状态的可见指示以及致使或试图致使栓主体与锁定圆柱体分离的锁栓的任何损坏的可见迹象。

栓主体上的外壳和锁定圆柱体是由相对刚性的和硬质树脂(塑料)材料形成，所述材料是直接包覆模制到锁栓和锁定圆柱体上，其中在需要时，包覆模制材料的连接器部分鉴于具有共同序列号的锁栓和锁定圆柱体的标记将锁栓临时连接到锁定圆柱体以在运输和处理期间将其保持在一起直到安装，所述共同序列号确保在锁栓处于密封状态时栓与圆柱体的匹配。

附图说明

将在下文参看附图详细描述本发明，在附图中：

图1是在组装之前处于安全锁定配置的体现本发明的示例性锁栓的元件的透视正视图；

图2是图1中所示元件的透视后视图；

图3是示出元件的内部结构的图1的元件的透视前部剖视图；

图4是在组装到锁定配置中的过程中的图1的元件的透视前部剖视图；

图5是处于锁定配置的锁栓和锁定圆柱体元件的部分的内部结构的局部前部剖视图；

图6是如图5中所示的第二栓锁定特征棘爪和透明帽部件的放大的详细剖视图，其中锁栓柄部通过与栓柄部的锁定凹槽啮合的分裂的锁定环锁定在锁定圆柱体的圆柱体钻孔中；以及

图7是处于完全锁定配置中的锁栓的透视正视图。

具体实施方式参看图1到3，体现本发明的锁栓8的说明性实例的元件被视为包含具有所要长度的伸长的轴向延伸栓主体10和锁定圆柱体12。栓主体10希望与锁定圆柱体12协作以按揭示侵入或开启的任何尝试的方式提供用于待锁定的物体的安全密封以防止此类侵入或开启。

具体来说，栓主体10包含远端区域，当栓主体10在密封程序期间插入到圆柱体12中时，所述远端区域变得通过锁定圆柱体12中的第一锁定特征(将要描述)不可逆地锁定在圆柱体12内，在所述密封程序中，栓主体10穿过用于将栓主体收纳在物体(例如，容器、车辆车身、仪表、入口门等)中的开口或结构插入以锁定物体以防止开启或移位并且物体被锁定在锁定圆柱体内使得在不使栓主体、锁定圆柱体和锁定元件中的一或多者破裂的情况下，栓无法从锁定圆柱体去除或与锁定圆柱体分离。因此，待以安全方式密封的物体无法以将逃避涉及损毁或毁坏锁栓的明显或暗中的进入或移动的检测的方式被开启或移动。根据惯例，当希望由经授权方释放锁栓时，用适当的工具(例如，栓切割机)切割栓主体以将锁栓从物体释放并且确保能够接入原先被锁定或密封的物体。因此，此类锁栓通常希望用于仅单次使用。

如图1所示，栓主体10最初与锁定圆柱体12分离形成，但是作为一个单元通过连接器14以将要描述的方式连接到锁定圆柱体12。栓主体优选地由适当的钢或其它金属制成，所述金属在正常使用期间不会以会干扰其密封功能的方式轻易地破裂、变形或断裂。栓主体进一步包含：位于其近端区域处的一体式放大头部16，其用于与待密封的物体协作；以及逐渐变窄的远端18，其希望锁定在锁定圆柱体12内。栓主体10包含内部金属柄部20和内部金属头部22，所述内部金属头部与柄部18一体地形成为单件并且界定放大头部16。逐渐变窄的远端18是金属柄部的延伸部分并且包含围绕柄部20的圆周形成的圆周锁定凹槽24，下文将描述其目的和功能。如图所示，栓主体10以多边形或正方形形状形成，但是此情形为可选的，借此截面可以是与锁栓的预定用途兼容的任何所要形式。示出的多边形形状具有使栓主体10的操纵和处理变得容易的优势，并且有助于操作者定位平面，在将栓主体10组装到锁定圆柱体12期间，锁定棘爪(在图1中被识别为28并且将在下文加以描述)位于所述平面中。

栓主体10包含包覆模制外壳26，所述外壳是通过在金属头部22上方并且部分地在内部金属柄部20的近端上方模制相对较硬的树脂或塑料材料而形成，如图1所示。包覆模制外壳26优选地(虽然不是必须的)是不透明的并且包含可弯曲的锁定棘爪28，所述锁定棘爪以悬臂方式在一端附接到栓主体10，当以下文将要描述的方式向内按压时，所述锁定棘爪可径向向内朝向内部金属柄部20弯曲。否则的话，锁定棘爪28与包覆模制外壳26成一体式。

封闭罩盖30同样是由包覆模制外壳26邻近锁定棘爪28形成，并且位于锁定棘爪与栓头部16之间。通过以下描述，封闭罩盖30的目的和功能将是显而易见的。

连接器14与包覆模制外壳26一起模制而成并且与外壳26成一体式。连接器14希望在运输和处理期间临时将栓主体与锁定圆柱体12保持在一起，直到栓主体和圆柱体在准备安装在将要密封的物体上或物体中时分离为止。在实践中，栓主体10和锁定圆柱体12将具有应用于两个元件的匹配序列号38，以确保防止在使用期间以导致用不同栓主体取代最初与锁定圆柱体相关联的栓主体从而阻止通过锁栓组合件的目视检查进行的检测的方式损坏和更改锁栓。

如图1中所见，锁定圆柱体12最初通过临时连接器14连接到栓主体10，所述连接器优选地由包覆模制外壳26的材料形成。

锁定圆柱体12包含内部圆柱体32(参见图3)，所述内部圆柱体经配置以收纳锁定螺栓内部金属柄部20的远端区域，包含逐渐变窄的远端部分18和锁定凹槽24。内部圆柱体32由高强度金属形成，在锁栓的典型实施例中，所述高强度金属类似于用于栓主体10的内部金属柄部和内部金属头部的金属。

包覆模制外壳34设置在内部圆柱体32上方，并且通过模制键36或形成防止包覆模制外壳34与内部圆柱体32之间的分离的锁的其他特征紧固从而防止与圆柱体32的分离。包覆模制外壳34优选地由与栓主体的包覆模制外壳26相同的材料制成。

因此，当最初形成时，栓主体10和锁定圆柱体12将是连接的组合件，其中连接器14临时连接栓主体10的包覆模制外壳26和锁定圆柱体12的包覆模制外壳34。如上文所述，此情形促进了处置和安装，并且确保了每个制造的栓主体属于每个对应的制造的锁定圆柱体。

如上文所提及，对于每一组栓主体和锁定圆柱体，栓主体和锁定圆柱体各自雕刻有独特的匹配序列号38或其类似物。当然，所述刻印将设置在栓主体和锁定圆柱体的不可接入的内表面上以防止对序列号的损坏。

锁定圆柱体12的包覆模制外壳34的外部轮廓可以包含如图2中所示的平坦后侧38'和如图1中所示的一般弓形的前侧，但可以取决于锁栓的所要的或预定用途基于美观性或功能性选定锁定圆柱体的外部形状。

如图3中所见，内部圆柱体32包含内部圆柱体钻孔39，所述内部圆柱体钻孔具有底切圆周凹槽40，所述底切圆周凹槽位于内部圆柱体钻孔的开放端42与内部圆柱体钻孔的封闭底端44之间。通常为强力弹簧金属的分裂的锁定环46设置在凹槽40中(参见图3)。下文将详细解释锁定环46和锁定凹槽24协作的方式。当锁定环46处于其松弛状态时，其内径小于圆柱体钻孔39的内径，例如，如图3中所说明，并且在此状态中，与栓主体10的内部金属柄部20的外径相比来说，同样较小。分裂的锁定环46位于内部圆柱体钻孔39内的内部圆周凹部内，所述内部圆周凹部经设定尺寸使得分裂环可以径向向外扩展，使得其内径将与圆柱体钻孔39的内径大约相同，而当环46处于其正常松弛状态时，分裂环46捕获在圆周凹部内。

因此，当锁栓将组装到锁定圆柱体时，栓主体10的金属柄部20的逐渐变窄的远端18可以收纳在圆柱体钻孔39内，直到逐渐变窄的远端18啮合分裂锁环46为止，此时，远端18继续插入到内部圆柱体钻孔39中从而推动分裂环进入径向扩展状态中，从而使得金属柄部20能够继续插入钻孔39内，直到圆周锁定凹槽24到达与分裂环46对置的位置为止。此时，分裂环46将通过弹簧作用搭扣为朝向其松弛状态的收缩配置，使得其内径现在小于锁定凹槽24的任一侧上的金属柄部20的外径，使得金属柄部20现在通过分裂环46不可逆地捕获在锁定圆柱体12内。

内部圆柱体32的开放端42包含终止在径向肩部或毗邻件50处的底切凹部48。

锁定圆柱体12包含透明帽部件52，其具有与内部圆柱体钻孔39对准的轴向开口54。帽部件52由透明的刚性树脂(塑料)材料形成，所述材料具有合适的强度特性以与锁定棘爪28以将要描述的方式协作，以在锁栓完全组装及在使用期间作为安全密封锁定在一起时提供锁栓的第二锁功能。

更具体来说，帽部件52包含帽部件锁定特征，在一个优选实施例中，所述帽部件锁定特征呈在轴向开口54的对置侧上彼此直径方面相对的一对帽锁定毗邻件56的优选形式。帽锁定毗邻件56呈现一对大体上水平地延伸的止动表面，当栓主体10的内部金属柄部20插入到内部圆柱体32的内部圆柱体钻孔39中时，所述止动表面将与栓主体锁定棘爪28的远端协作，如下文将解释的。虽然在一个优选实施例中仅说明了两个锁定棘爪28和一对锁定毗邻件56，但这仅为示例性的，并且根据本文中揭示的本发明，可以提供两个以上锁定棘爪和对应的协作锁定毗邻件。

呈图式中所说明的示例性形式的帽部件52通过至少一个径向突起58(如所示，优选为三个)连接到锁定圆柱体12的包覆模制外壳34，所述径向突起紧密配合在包覆模制外壳34中的至少一个协作的径向开口60内，其中每一突起58和帽部件52的邻近主体安置在内部圆柱体32的外壁与邻近的包覆模制外壳34之间，如在图3中最佳地看到的。优选地，三个突起58位于对应的多个开口60内，如图1到图3中所示。因此，一旦形成，帽部件52便紧紧地保持到锁定圆柱体12上并且无法在不断裂帽部件52或包覆模制外壳34或这两者的情况下与锁定圆柱体分离，所述断裂将揭示对锁栓的损坏。帽部件52可以通过将帽部件射出模制到锁定圆柱体的包覆模制外壳34来形成，其中突起58被直接模制到开口60中，如图6中所示。

开口60可以是如图所示的通孔，或者可以收纳突起58的内部凹口或插口(未图示)。当通孔被作为开口60设置时，其具有实现突起58和金属内部圆柱体32的存在的可见检查的优势。

透明帽部件52优选地具有顶部凹部62，当内部金属柄部20完全插入到内部圆柱体钻孔39中时，希望所述顶部凹部收纳封闭罩盖30。当柄部20完全插入到圆柱体钻孔39中时，封闭罩盖30有效地封闭轴向开口54，以借此防止在柄部20完全插入到圆柱体钻孔39中且以在下文的描述中将会显而易见的方式锁定在其中时对锁定棘爪28的损坏。顶部凹部62优选地形成有将与封闭罩盖30的形状协作的形状，使得罩盖将仅单向配合到所述凹部中。以此方式，当金属柄部20插入到锁定圆柱体12的内部圆柱体钻孔39中以用于密封物体时，所述罩盖和凹部充当索引以确保锁定棘爪28将与帽部件锁定毗邻件56对准。在所说明的实例中，顶部凹部62具有平坦的直立边缘64和弓形的直立边缘66，所述平坦的直立边缘和弓形的直立边缘分别对应于封闭罩盖30的类似形状的边际部分68、70(参见图2)。

在使用中，如图4到6中所示，栓主体10在连接器14处与锁定圆柱体12分离，所述连接器是通过牵拉或扭转运动简单地断裂开的以使栓主体脱离锁定圆柱体。直到此时，栓主体和锁定圆柱体已经优选地作为单个单元得到生产、包装和运输，以便在给定两个零件共享共同的序列号38的情况下将所述两个零件保持在一起。

操纵栓主体以与待密封的物体(未图示)协作，通常是与待密封的物体相关联的铁扣或其它元件，例如封闭体、门、罩盖等，方法是通过穿过铁扣或待密封的物体的元件的开口放置栓主体10并且接着将栓主体10的远端18穿过透明帽部件52插入到锁定圆柱体12(参见图4)中，直到圆周锁定凹槽24与分裂的锁定环46对置为止，如上文所述，所述分裂的锁定环已经在逐渐变窄的远端18穿过锁定环46通过期间以弹性方式略微地开启。当锁定凹槽24定位在与锁定环46对置处时，分裂环46将接着搭扣回到通常较小直径的形式以啮合锁定凹槽24(参见图5和图6)。因此，当锁定环46和锁定凹槽24啮合在一起时，金属柄部20变得不可逆地锁定以防止通过锁定环46而被从内部圆柱体钻孔39中撤离。当锁定环46和锁定凹槽24啮合在一起时，锁栓主体10相对于锁定圆柱体12的位置使得锁定棘爪28将变得嵌入在帽毗邻件56下方。锁定棘爪28的正常松弛位置(如图4中所说明)使得棘爪的远端延伸距离比透明帽部件52的轴向开口54的直径宽或超出所述轴向开口的直径，因此穿过轴向开口54插入栓主体10的包覆模制外壳26和锁定棘爪28直到锁定环46啮合锁定凹槽24的操作需要：随着其穿过轴向开口54，棘爪28有弹力地且弹性地径向向内朝向锁栓主体10的中心轴线弯曲。

帽部件锁定毗邻件56经配置及设定尺寸而定位，使得当锁定环46啮合锁定凹槽24时，刚好在锁定棘爪随着栓主体10移动到锁定圆柱体12中朝向完全插入位置而通过锁定毗邻件56时，锁定棘爪28的远端将相对于锁栓主体10的轴线径向向外地搭扣回。在此位置处，锁定棘爪28类似地以不可逆的方式啮合帽部件52的锁定毗邻件56以与栓主体10和锁定圆柱体12一起提供二级锁定。并且，在栓主体完全插入的此位置中，封闭罩盖30将紧密地配合在透明帽部件52的顶部凹部62内以有效地密封帽部件的轴向开口54。处于完全插入位置的栓主体10的远端逐渐变窄端部18将位于圆柱体底端44处或紧邻所述圆柱体底端，并且所述锁定棘爪28的近端将安置在内部圆柱体32的底切凹部48中(参见图5和6)。内部金属柄部20和内部圆柱体钻孔39经设定尺寸使得当金属柄部通过初级锁定特征(即分裂的锁定环46和底切凹槽40)锁定在圆柱体钻孔39内时，金属柄部的终端将大致延伸到钻孔39的底部。当金属柄部20经说明为延伸直到钻孔39的底部时，应理解，在实践中，可能希望在柄部20与钻孔39的底部之间存在间隙以确保分裂环46将与金属柄部20的锁定凹槽24完全啮合，尽管制造公差可能导致柄部20、钻孔39和锁栓的其它锁定元件的尺寸的轻微变化。

当栓主体10完全插入到锁定圆柱体12中时，在此实例中通过锁定棘爪28啮合透明帽部件的帽锁定毗邻件56体现的二级锁定特征对于远程检查来说将是公开可见的，并且一方面归因于锁定棘爪28的远端与锁定凹槽24之间的间距的几何形状，以及另一方面归因于锁定毗邻件56相对于锁定圆柱体12的相对位置，因此锁定棘爪28相对于毗邻件56的位置将提供锁定环46与锁定凹槽24完全啮合的可见指示。此外，如果出于任何原因(例如，在组装之前对锁栓的恶意损坏)在组装期间锁定环46已经从内部圆柱体32中去除，那么通过与锁定毗邻件56啮合的锁定棘爪28提供的二级锁将确保栓主体10保留在锁定圆柱体12中，并且此类二级锁定特征的可见检查将通过透明帽部件52来提供，所述透明帽部件实现锁定棘爪28相对于锁定毗邻件56的位置的远程观看。

归因于透明帽部件52，当在分离栓主体10与锁定圆柱体12的尝试中锁栓组合件完全锁定在一起时对锁栓组合件的任何损坏将是显而易见的，所述透明帽部件将至少揭示对锁定棘爪28的损坏。

在图7中示出完全组装且锁定的锁栓8。

本文中的对体现本发明的示例性锁栓的描述和图示并不希望将本发明的范围限于所描述及示出的特定结构，而是希望描述通过所附的权利要求书涵盖的本发明的实例。举例来说，虽然描述了呈与栓主体10的圆周锁定凹槽24协作的分裂的锁定环46形式的第一栓主体锁定特征的特定类型，但是满足此类锁栓的任何适用规范的任何合适形式的不可逆锁定布置都可以用作第一锁定特征。

同样地，虽然将锁定棘爪布置28用作与锁栓相关联的第二锁定特征，但是任何合适的不可逆锁定布置都可以用于第二锁定特征，所述第二锁定特征将用作以下目的：指示第一锁定特征的啮合和第二锁定特征的完整性，以独立于第一锁定特征及除第一锁定特征之外紧固栓主体10以防止与锁定圆柱体12的分离。

虽然将透明帽部件52说明及描述为模制到锁定圆柱体包覆模制外壳34上的单独部件，但是预期可以将帽部件与外壳34集成作为单个零件或以其它方式将帽部件永久地接合到外壳34作为单独部件。此外，虽然将锁定棘爪28描述为与栓主体外壳26集成，但是其可以分别地形成并且永久地连接到栓主体10或与所述栓主体集成。

Claims (5)

1.一种锁栓，其包括：

栓主体，其沿一定长度轴向地延伸并且具有近端区域和远端区域，所述栓主体包括金属；

所述栓主体包含沿所述栓主体的长度位于所述栓主体上的第一栓主体锁定特征；

锁定圆柱体，其包括具有内部圆柱体钻孔的金属，所述内部圆柱体钻孔具有开放端；

圆柱体锁定特征，其与沿所述内部圆柱体钻孔的长度的所述锁定圆柱体相关联；

所述内部圆柱体钻孔经设定尺寸以轴向地收纳具有所述第一栓主体锁定特征的所述栓主体；

所述第一栓主体锁定特征和所述圆柱体锁定特征经布置以在所述栓主体完全收纳在所述内部圆柱体钻孔中时不可逆地耦合到彼此；

透明帽部件，其具有与锁定圆柱体的所述开放端分离且轴向隔开的轴向开口，所述透明帽部件连接到所述锁定圆柱体，所述锁定圆柱体与同所述内部圆柱体钻孔开放端对准的所述轴向开口呈锁定关系；

所述透明帽部件包括位于所述透明帽部件的所述轴向开口内的至少一个可见的透明帽部件锁定特征；

第二栓主体锁定特征，其沿所述栓主体的所述长度位于所述栓主体的所述近端区域与所述第一栓主体锁定特征之间；

当所述第一栓主体锁定特征不可逆地耦合到所述圆柱体锁定特征时，所述第二栓主体锁定特征以独立于第一栓主体锁定特征且除了该第一栓主体锁定特征之外的不可逆方式啮合所述可见的透明帽部件锁定特征；

包覆模制的树脂或塑料栓主体外壳，其永久地附接到所述栓主体并且覆盖所述栓主体的所述近端区域的一部分；

所述第二栓主体锁定特征包括所述包覆模制的树脂或塑料栓主体外壳的一部分。

2.根据权利要求1所述的锁栓，所述锁定圆柱体包含永久地附接到所述锁定圆柱体的包覆模制的树脂或塑料锁定圆柱体外壳，所述透明帽部件不可逆地连接到所述包覆模制的树脂或塑料锁定圆柱体外壳并且锁定到所述包覆模制的树脂或塑料锁定圆柱体外壳。

3.根据权利要求2所述的锁栓，所述包覆模制的树脂或塑料栓主体外壳包含位于所述第二栓主体锁定特征与所述栓主体的所述近端区域之间的封闭罩盖，当所述第一栓主体锁定特征不可逆地耦合到所述圆柱体锁定特征时，所述封闭罩盖封闭所述透明帽部件的所述轴向开口。

4.根据权利要求3所述的锁栓，所述第一栓主体锁定特征包括位于所述栓主体上的圆周锁定凹槽，所述圆周锁定凹槽与位于所述圆柱体钻孔内的弹性地可扩展的分裂环配合，并且所述第二栓主体锁定特征包括位于所述栓主体上的径向弹性地可弯曲的锁定棘爪，所述锁定棘爪经布置以在所述栓主体移动到所述内部圆柱体钻孔中期间以单向方式穿过所述轴向开口并且在所述径向弹性地可弯曲的锁定棘爪穿过所述轴向开口完全通过时与所述至少一个可见的透明帽部件锁定特征协作。

5.根据权利要求2所述的锁栓，其包含：连接器，其连接所述包覆模制的树脂或塑料栓主体外壳和所述包覆模制的树脂或塑料锁定圆柱体外壳；所述连接器经配置以容易地手动地解除连接，以借此在将处于锁定状态的所述锁栓与所述锁定圆柱体组装之前，提供所述栓主体与所述锁定圆柱体之间的临时连接；所述包覆模制的树脂或塑料栓主体外壳和所述包覆模制的树脂或塑料锁定圆柱体外壳具有匹配的锁栓标识符。