CN104487763A - 液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

液晶显示装置(100)具有激光光源(5)、LED光源(4)和散热器(2)。激光光源(5)射出激光(51)。LED光源(4)射出LED光(41)。散热器(2)保持激光光源(5)，并且传递激光光源(5)发出的热而将其释放到空气中。激光光源(5)配置在LED光源(4)的下侧。液晶显示装置(100)抑制不容易受到热影响的LED光源(4)的热传递到容易受到热影响的激光光源(5)。

Description

液晶显示装置

技术领域

本发明涉及具有2种光源的液晶显示装置的冷却构造。

背景技术

液晶显示装置具有的液晶显示元件自身不发光。因此，作为对液晶显示元件进行照明的光源，液晶显示装置在液晶显示元件的背面具有背光装置。液晶显示元件入射背光装置发出的光并射出图像光。近年来，伴随蓝色发光二极管(以下称作LED(LightEmitting Diode))的性能的飞跃性提高，广泛采用光源利用蓝色LED的背光装置。

利用该蓝色LED的光源作为结构要素具有蓝色LED元件和荧光体，该荧光体吸收从蓝色LED元件发出的光并发出作为蓝色的补色的光。将这种LED称作白色LED。蓝色的补色即是包含绿色和红色的颜色即黄色。

白色LED的电光转换效率较高，在低耗电方面是有效的。“电光转换”是指从电转换成光。但是，另一方面，白色LED的波段宽度较宽，具有颜色再现范围较窄的问题。液晶显示装置在其液晶显示元件的内部具有滤色器。液晶显示装置通过该滤色器仅取出红色、绿色和蓝色的光谱范围，进行颜色表现。白色LED那样具有波段宽度较宽的连续光谱的光源需要提高滤色器的显示颜色的颜色纯度，以扩大颜色再现范围。即，透射过滤色器的波段被设定得较窄。但是，当将透射过滤色器的波段设定得较窄时，光的利用效率降低。这是因为，液晶显示元件的图像显示中不使用的不需要的光量增多。并且，产生导致液晶显示元件的显示面的亮度降低以及液晶显示装置的耗电增大这样的问题。

作为这种问题的改善策略，提出了代替白色LED而采用颜色纯度更高的单色LED的背光装置。单色LED的颜色是红色、绿色和蓝色。并且，提出了使用颜色纯度比单色LED的颜色纯度更高的激光器的背光装置。激光器的颜色是红色、绿色和蓝色。“颜色纯度高”是指波长宽度较窄且单色性优良。通过使背光装置采用这些光源，能够扩大液晶显示装置的颜色再现范围。

但是，在由三原色的单色LED或三原色的激光器构成的光源中，随着元件的温度上升，电光转换效率显著降低。特别是当红色激光器在高温状态下持续射出高输出的光时，劣化加速，元件的寿命缩短。因此，为了在环境温度为高温时也得到期望光量，一般需要散热机构。另外，“环境温度”包含放置液晶显示装置的环境温度和放置背光装置的液晶显示装置中的背光装置的周围温度。

在专利文献1中示出沿着液晶显示面板3的2个长边配置有作为光源的LED模块9的液晶显示装置1。2个长边是液晶显示面板3的上侧和下侧的长边。LED模块9安装在背面框架7的竖起部8(第0009段、图2)。散热器27以与背面框架7的背面侧的大致全体热接触的方式进行安装(图1)。另外，散热器27未安装在LED驱动电源31和控制基板29的部分。并且，液晶显示面板是液晶显示元件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-267936(第0009段、第0012段、图1、图2)

发明内容

发明要解决的课题

但是，例如，在一并使用直下型和侧光型而采用2种光源的背光装置的情况下，考虑到光源的热相互传递到对方侧的光源。“直下型”是指在液晶面板的背侧并列配置光源的背光装置。“侧光型”是指在液晶面板的端面部排列一列光源并使用导光板将光扩散到面板的背侧全体的背光装置。因此，在采用容易受到热影响的光源的情况下，根据2种光源的配置方式，存在容易受到热影响的光源的温度反而上升的问题。

本发明正是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，得到抑制不容易受到热影响的光源的热传递到容易受到热影响的光源的结构的液晶显示装置。

用于解决课题的手段

本发明正是鉴于上述情况而完成的，液晶显示装置具有：激光光源，其射出激光；LED光源，其射出LED光；以及散热器，其保持所述激光光源，并且传递所述激光光源发出的热而将其释放到空气中，所述激光光源配置在所述LED光源的下侧。

发明效果

抑制不容易受到热影响的光源的热传递到容易受到热影响的光源。

附图说明

图1是示出实施方式1的液晶显示装置的结构的立体图。

图2是示出实施方式1的液晶显示装置的结构的部分立体图。

图3是示出实施方式1的散热器的结构的立体图。

图4是示出实施方式1的液晶显示装置的结构的结构图。

图5是示出实施方式1的面光源装置的结构的立体图。

图6是示出实施方式1的液晶显示装置的结构的结构图。

图7是示出实施方式2的液晶显示装置的结构的立体图。

图8是示出实施方式2的液晶显示装置的结构的结构图。

具体实施方式

实施方式1

下面，为了容易进行附图的说明，在各图中示出XYZ直角坐标系的坐标轴。设液晶显示装置100的短边方向为Y轴方向，设长边方向为X轴方向，设与X-Y平面垂直的方向为Z轴方向。设液晶显示装置100的显示面侧为+Z轴方向。并且，设液晶显示装置的上方向为+Y轴方向。观察液晶显示装置100的显示面而设左侧为+X轴方向。“观察显示面”是指与显示面相对。

图1是本发明的实施方式1的液晶显示装置100的背面立体图。背面部1是配置在液晶显示装置100的背面侧的保持部件。例如，背面部1是板材。背面部1例如通过冲压加工而对铁成形。在实施方式1中，背面部记作背面板金。因此，背面部是具有散热效果的部件。散热器2a、2b、2c、2d、2e配置在背面部1的背面侧(-Z轴方向侧)。散热器2a、2b、2c、2d、2e配置在背面部1的Y轴方向的下端部。散热器2a和散热器2e左右对称地配置在背面部1的背面。散热器2a和散热器2e配置在背面部1的背面的X方向的两端部。并且，散热器2b和散热器2d左右对称地配置在背面部1的背面。散热器2c配置在背面部1的背面的X轴方向的中心。散热器2b配置在散热器2a与散热器2c之间。散热器2d配置在散热器2e与散热器2c之间。散热器2a、2b、2c、2d、2e的风路沿铅直方向(+Y轴方向)设置。“风路”成为风的通道，释放热。

图2是从液晶显示面侧观察液晶显示装置100的内部构造的立体图。图2是取下液晶显示元件13、光学片12、扩散板11、导光棒10和第1反射部8的状态的图。在图2中，利用虚线示出配置在背面部1的背面侧(-Z轴方向侧)的散热器2a、2b、2c、2d、2e的配置位置。

本实施方式1的液晶显示装置100具有组合LED光源4和激光光源5而成的面光源装置200。如图4所示，面光源装置200具有背面部1、散热器2、LED光源阵列3和激光光源5。并且，面光源装置200可以具有反射部8、导光棒10和扩散板11。另外，在背面部1的内部还收纳有光学片12和液晶显示元件13。

LED光源阵列3a、3b、3c、3d、3e、3f是在基板上排列一列多个LED光源4而得到的。排列LED光源4的基板呈细长的矩形形状。在实施方式1中，LED光源阵列3的LED光源4排列在X轴方向。LED光源阵列3a、3b、3c、3d、3e、3f配置在背面部1的+Z轴方向的面上。LED光源阵列3a、3b、3c、3d、3e、3f排列在Y轴方向。即，沿铅直方向(+Y轴方向)等间隔地排列多个LED光源阵列3a、3b、3c、3d、3e、3f。由此，LED光源4呈二维排列在液晶显示元件13的背面侧的“直下型”的结构。

另外，LED光源阵列3a、3b、3c、3d、3e、3f也可以排列在水平方向(+X轴方向)。该情况下，LED光源阵列3的基板以在Y轴方向细长的矩形形状的状态排列。即，LED光源阵列3的LED光源4也可以排列在Y轴方向。并且，1个LED光源阵列3可以分割成多个。例如，也可以在X轴方向的中央部分将LED光源阵列3a分割成2个。进而，LED光源阵列3a、3b、3c、3d、3e、3f的数量不限于6个。关于LED光源阵列3a、3b、3c、3d、3e、3f的数量，例如可以根据液晶显示元件13的大小而设定成其它个数。并且，散热器2a、2b、2c、2d、2e的数量不限于6个。关于散热器2a、2b、2c、2d、2e的数量，例如可以根据液晶显示元件13的大小而设定成其它个数。

图3是示出散热器2的形状的立体图。散热器2由导热率较高的材料制造。例如，散热器2由铝制造。散热器2具有散热翅片21。散热翅片21被配置成风路朝向铅直方向(+Y轴方向)。散热翅片21形成在基础板部24的-Z轴方向的面上。基础板部24呈与X-Y平面平行的板状。散热翅片21与基础板部24垂直地形成。即，散热翅片21是与Y-Z平面平行的板状部件。而且，在X轴方向排列有多个散热翅片21。

并且，在散热器2的下端(-Y轴方向)形成有安装部22。安装部22呈向+Z轴方向突出的板状。安装部22呈与Z-X平面平行的板状。安装部22是安装激光光源5的部分。在安装部22形成有孔23。孔23以贯通安装部22的方式开设在Y轴方向。激光光源5安装在孔23中，使得沿+Y轴方向射出光线。即，激光光源5安装在孔23中。而且，激光光源5的光线的射出方向朝向+Y轴方向。

在图3中，安装部22呈矩形形状，但是不限于此。安装部22也可以是圆弧形状等其它形状。并且，激光光源5也可以安装在孔23中，使得沿-Y轴方向射出光线。但是，该情况下，散热翅片21配置在液晶显示元件13的外侧。因此，具有无法使液晶显示装置100的聚光圈部(框缘部)较细的缺点。“聚光圈”是指包围显示画面周围的框状的柜橱部分。近年来，使包围显示画面周围的框状的柜橱部分较细的设计是优选的。将该较细的聚光圈称作“窄聚光圈”。

激光光源5中产生的热从激光光源5的背面侧(-Y轴方向侧)传递到背面部1。传递到背面部1的激光光源5的热传递到散热器2的下端面25(-Y轴方向侧的面)。传递到散热器2的下端面25(-Y轴方向)的热传递到安装部22。传递到安装部22的热传递到散热翅片21，释放到外部空气中。散热器2以下端面25与背面部1相接的方式安装在背面部1。

在图3中，安装部22与散热翅片21一体地成形。但是，安装部22也可以由不同部件构成。但是，该情况下，安装部22的散热性能稍微降低。但是，当利用不同部件构成安装部22时，能够容易地制造散热器2，有可能抑制制造成本。并且，在图3中，在1个散热器2安装1个激光光源5。但是，也可以在1个散热器2安装多个激光光源5。

LED光源4在光源中具有蓝色LED元件和荧光体。具体而言，LED光源4在具有发出蓝色光的蓝色LED元件的封装中填充有吸收该蓝色光并主要发出绿色光的荧光体。

人类对红色色差的感光度较高。因此，红色中的波段宽度的差异在人类视觉中感受成为更加显著的差异。这里，波段宽度的差异是颜色纯度的差异。以往，在液晶显示装置中用作光源的白色LED中，特别是600nm～700nm波段的红色光谱的能量较少。即，当要使用波段宽度较窄的滤色器在作为纯度较高的红色而优选的630nm～640nm波长区域中提高颜色纯度时，透射光量极度减少，光的利用效率降低。因此，产生亮度显著降低的问题。将该纯度较高的红色称作“纯红色”。

另一方面，激光发光元件5的波段宽度较窄，能够抑制光的损失而得到颜色纯度较高的光。在三原色的颜色中，特别是通过采用单色性非常高的红色激光发光元件5，能够针对低耗电化和颜色纯度提高而得到较高效果。因此，在本实施方式1的液晶显示装置100中，激光光源5采用发出红色光的光源。

作为纯红色而优选的630nm～640nm的红色激光光源5随着元件的温度上升，电光转换效率显著降低。即，红色激光光源是容易受到热影响的光源。“纯红色”是指波段宽度较窄的纯度较高的红色即颜色较深的红色。作为深红色，优选是630nm～640nm波长。并且，当激光光源5在高温状态下持续射出高输出光时，元件劣化加速且寿命缩短。因此，需要导入高效的冷却系统。

另一方面，与激光光源5相比，LED光源4相对于温度的电光转换效率的变化极小。即，LED光源是不容易受到热影响的光源。但是，需要高效进行散热以使发热不会传递到激光光源5侧。

从激光光源5射出的光的指向性较高。因此，为了得到作为面光源装置的光的均匀性，针对激光光源5要求较高的定位精度。一般使用的激光光源5呈直径约为6mm的圆筒形状的封装形状。激光光源5将封装压入设于散热器2的安装部22上的孔23中进行固定。激光光源5从射出激光51的发光侧压入设于散热器2的安装部22上的孔23中。

将激光光源5压入安装部22的散热器2安装在背面部1。此时，散热翅片21和基础板部24需要露出到背面部1的外侧面(-Z轴方向)。安装部22从背面部1的背面侧(-Z轴方向侧)插入开设于背面部1的安装孔14中进行固定。

并且，在基础板部24与背面部1之间插装有绝热部15。这里所说的“绝热部”的导热率显著低于背面部1和散热器2的导热率即可。例如，绝热部15是树脂材料或橡胶材料。并且，绝热部也可以是空气层。空气层优选是数mm左右。并且，在绝热部15为空气层的情况下，优选在上侧(+Y轴侧)设置开口部，使得空气层的空气能够变暖并上升。并且，优选在下侧(-Y轴侧)也设置开口部，使得低温空气从下侧(-Y轴侧)流入绝热部15。在图4所示的绝热部15中构成为，低温空气从X轴方向流入，变暖的空气沿+Y轴方向上升。

并且，除了基础板部24与背面部1之间以外，例如也可以在安装部22与背面部1之间追加配置绝热部15。在安装部22与LED光源阵列3a之间的距离较近的情况下等，不容易受到热影响的光源的LED光源的热很难传递到容易受到热影响的激光光源。该情况下，激光光源5发出的热从安装部22传递到基础板部24，从散热翅片21进行散热。

图4是从-X轴方向观察液晶显示装置100的结构图。图4是在激光光源5的位置处利用Y-Z平面切断液晶显示装置100的结构图。与X-Y平面平行地配置液晶显示元件13、光学片12、扩散板11和导光棒10。关于这些结构要素10、11、12、13，从+Z轴方向朝向-Z轴方向依次配置液晶显示元件13、光学片12、扩散板11和导光棒10。

在导光棒10的-Z轴侧配置有LED光源阵列3a、3b、3c、3d、3e、3f。LED光源阵列3a、3b、3c、3d、3e、3f配置在背面部1的+Z轴方向侧的面上。反射部8呈沿+Z轴方向具有开口部的箱状。在反射部8的箱状的内侧配置有LED光源阵列3和导光棒10。结合LED光源4的形状，在反射部8的底板部82开设多个孔。LED光源4从-Z轴方向插入到反射部8的孔中。由于反射部8为薄片状，因此，在从孔朝向+Z轴方向的面飞出的状态下配置LED光源4。另外，反射部8也可以由板状部件制作。因此，侧板部81a、81b、81c、81d和底板部82包含薄片状到板状的形状。

图5是示出面光源装置200的结构的立体图。图5是从液晶显示元件13的显示面侧观察的立体图。图5是取下液晶显示装置100的液晶显示元件13、光学片12和扩散板11的状态的图。反射部8为片状，如图5所示，呈四边竖立90度的箱状。即，反射部8具有从底板部82的四边向+Z轴方向竖立的侧板部81a、81b、81c、81d。反射部8的箱状的内侧面成为反射面。LED光源4的发光点配置在反射部8的+Z轴方向的面上。而且，朝向液晶显示元件13射出LED光源4的LED光41。

在导光棒10的-Y轴方向侧设有激光51的入射面101。导光棒10呈棒状。入射面101是棒状的1个端面。在导光棒10的+Y轴方向侧的端面粘贴有反射片9。粘贴有反射片9的面是与入射面101相对的棒状的另一个端面。导光棒10的两端部穿过设置在侧板部81a、81b的孔。导光棒10保持在反射部8。并且，由于反射部8由薄片状部件制作，因此，导光棒10也可以保持在其它部件。另外，如上所述，反射部8也可以由能够保持导光棒10的程度的板状部件制作。

在导光棒10的-Y轴方向侧配置有激光光源5。激光光源5与入射面101相对配置。从激光光源5射出的激光51从导光棒10的-Y轴方向侧的入射面101入射到导光棒10中。

从激光光源5射出的激光51从入射面101入射到导光棒10的内部。入射的激光51在导光棒10的内部反复进行反射并沿+Y轴方向前进。反射的激光51的一部分从导光棒10的侧面向外部射出。从激光光源5射出之后的激光51为点状光。但是，激光51在导光棒10的内部前进并从侧面射出一部分激光51，由此，激光51从点状光变化成线状光。并且，在棒的粗细较粗的情况下成为棒状光。

“点光源”是指从一个点放射光的光源。这里，“一个点”具有在考虑产品性能时在光学计算中将光源作为点进行处理而不存在问题的程度的面积。因此，光源使用激光器的背光装置需要用于将点光源的激光转换成面光源的光学系统。该面光源是以均匀的强度对液晶显示元件13进行照明的光源。

成为棒状光的激光51与从配置成阵列状的LED光源4射出的LED光41一起向反射部8的内部射出。“阵列状”是并列排列多个要素的状态。这里，“配置成阵列状的LED光源4”示出排列LED光源4而得到的LED光源阵列3。在反射部8的内部反复进行反射的LED光41和激光51入射到扩散板11。

从导光棒10射出的激光51向以Y轴为中心轴的全方位方向射出。全方位方向是指360度的方向。因此，向+Z轴方向射出的光入射到扩散板11。另一方面，向-Z轴方向射出的光在反射部8的底板部82进行反射后入射到扩散板11。向X-Y平面上的方向射出的激光51在竖立反射部8的四边而成的侧板部81a、81b、81c、81d进行反射后入射到扩散板11。

激光51和LED光41成为面状光入射到扩散板11。扩散板11进一步对激光51和LED光41进行均匀化。激光51和LED光41作为均匀化的白色的面状光而从扩散板11朝向光学片12和液晶显示元件13射出。

反射部8和导光棒10是使从激光光源5射出时为点状光的激光51成为面状光的导光部30。导光棒10将激光51从点状光转换成线状光(棒状光)。然后，反射部8将激光51从线状光(棒状光)转换成面状光。因此，作为使激光51成为面状光的方法，可以采用在侧光型中使用的导光板。该情况下，利用侧光型的导光板将激光51转换成面状光。并且，通过排列成直下型的LED光源4将LED光41转换成面状光。侧光型的导光板相对于LED光源4配置在面光源装置的光出射面侧。

侧光型的导光板具有利用白色墨水在丙烯板上印刷反射点的丝印方式、对丙烯面施加凹凸的成型方式、利用点状粘接材料粘贴丙烯板和反射板的粘接点方式、基于槽加工的方式等。从光源射出的光从导光板的侧部入射。入射到导光板的光反复进行表面反射而扩展到导光板的较宽的面上。此时如果存在反射点等，则光在此进行散射而从导光板的表面脱离到外部。在导光板中，光源附近的反射点的面积较小，离光源越远则反射点的面积越大。由此，导光板能够形成均匀的面状光。

但是，本实施方式1中说明的使用反射部8和导光棒10的面光源装置200通过在反射部8的箱状的内部混合激光51和LED光41，能够利用简易的结构生成均匀性较高的面状光。

与图4同样，图6是从-X轴方向观察液晶显示装置100的结构图。图6去除了液晶显示元件13、光学片12和扩散板11。即，图6示出液晶显示装置100的面光源装置200的部分。图6是在激光光源5的位置处利用Y-Z平面切断液晶显示装置100的结构图。

图6是说明从LED光源4放出的热流和从激光光源5放出的热流的图。液晶显示元件13主要由玻璃构成。并且，扩散板11、光学片12和反射部8主要由树脂构成。由树脂或玻璃构成的这些材料的导热率较低。

沿LED光源4的+Z轴方向配置有导热率较低的反射部8。因此，从LED光源4放出的热很难向+Z轴方向传递。另一方面，沿LED光源4的-Z轴方向配置有导热率较高的背面部1。因此，从LED光源4放出的热容易向-Z轴方向传递。如上所述，认为从LED光源4放出的热很难流向反射部8的+Z轴方向侧。这是因为从图6中去除了液晶显示元件13、光学片12、扩散板11和反射部8。

在使用2种光源的液晶显示装置100中，通过使各个光源4、5的光41、51的输出比例最佳化，决定光成为白色这一点。例如，在从激光光源5射出的激光51的总放射束为1W的情况下，从LED光源4射出的LED光41的总放射束需要3W左右。由此，混合激光51和LED光41而成的光成为白色。此时，根据激光光源5和LED光源4各自的电光转换效率，如果各光源4、5的温度为室温左右(30度左右)，则发热量均为与3W相同的程度。如果为了提高显示画面的亮度而增加从光源4、5射出的放射束，则与此相伴，光源4、5的发热量增多。但是，如果光源4、5的发热量增多也能够充分进行光源4、5的散热，则各光源4、5的元件的温度变化较小，发热量不大幅变化。即，激光光源5的发热量和LED光源4的发热量成为大致相同程度的3W。另一方面，在光源4、5的散热不充分的情况下，各光源4、5的元件的温度升高，电光转换效率降低。其结果是，陷入各光源4、5的发热量增加，各光源4、5的温度越发上升的恶性循环。即，为了不产生热方面的不良情况，需要正确估计使用装置的环境温度和该环境温度下的发热量，具有与其相称的高效的散热功能。

激光光源5中产生的热18从散热器2的安装部22传递到基础板部24后传递到散热翅片21，释放到周围的空气16中。散热器2配置在液晶显示装置100的最底面侧(-Y轴方向)。从散热翅片21释放到周围的空气16中的热18沿+Y轴方向移动。这是因为，从散热翅片21受到热18的空气16由于比周围空气轻而上升。因此，从-Y轴方向或-Z轴方向向散热翅片21流入新鲜空气。“新鲜空气”是未受到来自散热翅片21的热18和来自背面部1的热17的空气。固体表面的温度与空气的温度之差越大，则从固体表面到空气的热传递量越多。即，流入散热器2的空气的温度越低，冷却器2越能够高效释放热18。而且，能够高效地将激光光源5中产生的热18释放到周围的空气16中。

另一方面，各个LED光源阵列3a、3b、3c、3d、3e、3f安装在背面部1。LED光源4中产生的热17传递到LED光源阵列3a、3b、3c、3d、3e、3f各自的基板后，朝向背面部1传递。背面部1的厚度为2mm左右。由于背面部1的截面面积较小，因此，传递到背面部1的热17很难沿X-Y面上的方向传递。

LED光源阵列3b、3c、3d、3e、3f远离散热器2配置。因此，LED光源阵列3b、3c、3d、3e、3f的热17的大部分从背面部1的背面侧(-Z轴方向侧)的面释放到空气中。

这里，对从接近散热器2的LED光源阵列3a释放的热17进行研究。LED光源阵列3a配置在散热器2的+Y轴方向。因此，从LED光源阵列3a释放的热17很难传递到散热器2。第1理由是，由于背面部1的截面面积较小，因此传递到背面部1的热17很难沿X-Y面上的方向传递。第2理由是，由于从背面部1释放到空气中的热17如上所述上升，因此沿+Y轴方向移动。第3理由是，在散热器2的基础板部24与背面部1之间插装有绝热部15。

并且，散热器2配置在LED光源阵列3a的下侧(-Y轴方向侧)。即，安装有LED光源阵列3a的部分的背面部1的背面(-Z轴方向侧的面)与从散热器2受到热18而上升的空气16直接接触。因此，从LED光源阵列3a、3b、3c、3d、3e、3f释放到空气中的热17从背面部1释放到空气16中。这里，空气16是从散热器2受到热18而上升的空气。

从散热器2的散热翅片21受到热18而变暖的空气16上升。并且，LED光源4配置在散热器2的上方(+Y轴方向)。因此，从LED光源4释放的热17从背面部1释放到由于散热翅片21而变暖的空气16中。即，越靠上方(+Y轴方向)，LED光源4的冷却性能越低。

但是，与激光光源5相比，LED光源4针对热的特性(热特性)优良。因此，LED光源4对温度的包容度较大，能够在品质上不存在问题的范围内进行设计。

另一方面，与LED光源4相比，激光光源5的热特性较差。“热特性较差”是指对温度的包容度较小。散热器2配置在液晶显示装置100的最底面侧(-Y轴方向侧)。因此，向散热翅片21流入新鲜空气。“新鲜空气”是未受到来自散热翅片21的热18或来自背面部1的热17的空气。固体表面的温度与空气的温度之差越大，则从固体表面到空气的热传递量越多。即，流入散热器2的空气的温度越低，冷却器2越能够高效释放热。即，能够高效地将激光光源5中产生的热18释放到空气16中。

液晶显示装置100具有激光光源5、LED光源4和散热器2。激光光源5射出激光51。LED光源4射出LED光41。散热器2保持激光光源5，并且传递激光光源5发出的热而将其释放到空气中。激光光源5配置在LED光源4的下侧。

液晶显示装置100具有导光部30。导光部30从入射端部入射激光51，将其转换成面状光射出。从导光部30射出的激光51和LED光41从开口部83射出。具有多个LED光源4，它们与开口部83相对地二维排列。开口部83具有作为光出射面的功能。即，光出射面是设置在开口部30f的假想面。在实施方式1中，入射端部是入射面101。并且，在如上所述采用侧光型的导光板的情况下，入射端部是入射光的侧面。

导光部30具有导光棒10和反射部8。导光棒10具有入射面101并将所述激光51转换成线状光射出。反射部8将从导光棒10射出的激光51转换成面状光。LED光源4配置在反射部8的与开口部83相对的面上。导光部30混合被转换成面状光的激光51和LED光41射出。入射面101是入射端部。开口部83具有作为光出射面的功能。

如上所述，实施方式1中记载的发明通过将红色激光发光元件作为光源，能够实现较宽的颜色再现范围。并且，实施方式1中记载的发明能够得到不容易受到热影响的LED光源的热很难传递到容易受到热影响的激光光源的结构的背光装置。

实施方式2

图7是本发明的实施方式2的液晶显示装置101的背面立体图。与图1所示的实施方式1的液晶显示装置100的不同之处在于，散热器2a、2b、2c、2d、2e中的配置在水平方向(X轴方向)内侧的散热器2b、2c、2d的散热面积大于配置在水平方向外侧的散热器2a、2e的散热面积。

上述一点以外与实施方式1相同。即，背面部1、绝热部15、LED光源阵列3、LED光源4、激光光源5、反射部8、反射片9、导光棒10、扩散板11、光学片12、液晶显示元件13和散热器2的散热面积以外的结构与实施方式1相同。

例如，在图7的例子中，位于水平方向外侧的散热器2a、2e的散热翅片21为14片。另一方面，配置在散热器2a、2e内侧的散热器2b、2d的散热翅片21为15片。并且，位于最内侧的散热器2c的散热翅片21为18片。这样，越是配置在内侧的散热器2，则散热翅片21的片数越多，散热面积越大。

在液晶显示装置101中，液晶驱动用的定时控制器电路基板、驱动电源基板和视频信号处理电路基板等周边设备配置在背面部1上的周边部件的配置位置19。在图7和图8中，利用虚线示出周边设备配置位置19。

这些周边部件的配置位置19由信号线的布线长度、液晶显示装置101的设计、各部件的重心位置等决定。但是，通常，周边部件集中在背面部1的中心部。周边部件大部分产生热。并且，周边部件安装有电解电容器、发热量较多的LSI和开关元件用的散热器等比较厚的部件。即，在周边部件的配置位置19上装配有产生热且比较厚的部件。

图8是从-X轴方向观察液晶显示装置101的结构图。图8是在包含周边部件的配置位置19的激光光源5的位置处利用Y-Z平面切断液晶显示装置101的结构图。与图6所示的液晶显示装置100的结构的不同之处在于，追加了周边部件的配置位置19。并且，与图6所示的液晶显示装置100的结构的不同之处在于，在周边部件的配置位置19的下部(-Y轴方向)产生空气气流紊乱20。

从散热器2的散热翅片21受到热18而变暖的外部气体16沿+Y轴方向上升。但是，在散热器2的上部(+Y轴方向)以妨碍流路的方式配置周边部件的情况下，上升气流受到妨碍，产生涡流等空气气流紊乱20。

当产生空气气流紊乱20时，流路的压力损失增大，流过散热器2的空气16的流速降低。其结果是，从散热翅片21到空气16的散热量减少。即，在散热器2的上部(+Y轴方向)以妨碍流路的方式配置周边部件的情况下，配置在周边部件的下部(-Y轴方向)的散热器2b、2c、2d的散热能力与未在上部(+Y轴方向)配置周边部件的散热器2a、2e的散热能力相比，每单位散热面积的散热能力降低。

并且，在配置在周边部件的配置位置19的大部分周边部件中，产生热的部件也较多。通常，液晶显示装置101在用作产品时被收纳在树脂性的框体等中。因此，与周边部相比，热源集中且热流束密度增大的水平方向的中央部的空气16和水平方向的中央部的背面部1的温度上升。“热流束密度”是指每单位体积的热流束量。

在散热器2与背面部1之间插装有绝热部15。绝热部15能够防止从背面部1向散热器2传导热。但是，无法避免来自背面部1的热辐射等。散热器2b、2c、2d从周边部件受到辐射热而使得温度上升。因此，配置在水平方向的中央部的散热器2b、2c、2d的散热翅片21的温度高于配置在水平方向的周边部的散热器2a、2e的散热翅片21温度。固体表面的温度与空气的温度之差越大，则从固体表面到空气的热传递量越多。因此，即使相同温度的外部气体16流入散热器2的散热翅片21，配置在水平方向的中央部的散热器2b、2c、2d的散热能力也低于配置在水平方向的周边部的散热器2a、2e的散热能力。

因此，在将散热器2a、2b、2c、2d、2e配置在背面部1的Y轴方向的下端附近的情况下，配置在水平方向(X轴方向)内侧的散热器2b、2c、2d的散热面积大于配置在水平方向外侧的散热器2a、2e的散热面积。由此，改善配置在水平方向内侧的散热器2b、2c、2d的散热能力。即，不依赖于激光光源5的配置位置，散热器2能够高效地将激光光源5中产生的热18释放到空气16中。

另外，这里，作为增大散热面积的方法，示出增加散热翅片21的片数的情况的例子。但是，通过增大散热翅片21的大小，也能够增大散热面积。并且，本次在配置于周边部件的配置位置19的下部(-Y轴方向)的散热器2b、2c、2d中，也是位于最内侧的散热器2c的散热面积最大。但是，根据周边部件的配置状况，散热器2b、2d的散热面积的大小和散热器2c的散热面积的大小也可以相同。

具有多个激光光源5，它们沿着所述入射端部排列。排列的激光光源5中位于两端部的激光光源5的散热器2的散热能力，小于位于被两端部夹着的位置上的激光光源5的散热器2的散热能力。在实施方式1中，入射端部是沿X轴方向排列的多个导光棒10的入射面101。沿X轴方向配置多个入射面101，激光光源5与入射面101相对配置。并且，在如上所述采用侧光型的导光板的情况下，入射面101是入射光的侧面。

另外，在上述各实施方式中，有时使用“中心”、“水平”或“垂直”等表示部件位置关系或部件形状的用语。这些用语包含考虑到制造上的公差和组装上的偏差等的范围。

另外，如上所述说明了本发明的实施方式，但是，本发明不限于这些实施方式。

标号说明

1：背面部；15：绝热部；2：散热器；21：散热翅片；22：安装部；23：孔；24：基础板部；25：下端面；3：LED光源阵列；4：LED光源；5：激光光源；51：激光；8：反射部；81a、81b、81c、81d：侧板部；82：底板部；9：反射片；10：导光棒；101：入射面；11：扩散板；12：光学片；13：液晶显示元件；15：绝热部；16：空气；17、18：热；19：周边部件的配置位置；20：空气气流紊乱；30：导光部；100：液晶显示装置；200：面光源装置。

Claims (7)

1.一种液晶显示装置，其中，该液晶显示装置具有：

激光光源，其射出激光；

LED光源，其射出LED光；以及

散热器，其保持所述激光光源，并且传递所述激光光源发出的热而将其释放到空气中，

所述激光光源配置在所述LED光源的下侧。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，

所述液晶显示装置还具有导光部，该导光部从入射端部入射所述激光并将其转换成面状光射出，

从所述导光部射出的激光和所述LED光从光出射面射出，

所述液晶显示装置具有多个所述LED光源，它们与所述光出射面相对地二维排列。

3.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其中，

所述液晶显示装置具有多个所述激光光源，它们沿着所述入射端部排列，

所述排列着的所述激光光源中位于两端部的所述激光光源的所述散热器的散热能力，小于位于被所述两端部夹着的位置上的所述激光光源的所述散热器的散热能力。

4.根据权利要求2或3所述的液晶显示装置，其中，

所述导光部具有导光棒和反射部，该导光棒具有所述入射端部，将所述激光转换成线状光射出，该反射部将从所述导光棒射出的激光转换成面状光，

所述LED光源配置在所述反射部的与所述光出射面相对的面上，

所述导光部混合被转换成面状光的所述激光和所述LED光而射出。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的液晶显示装置，其中，

所述液晶显示装置还具有设置在所述散热器与所述LED光源之间的绝热部。

6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其中，

所述绝热部是空气层。

7.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其中，

所述绝热部是树脂材料或橡胶材料。