CN1044873C - 铸金属带的连铸装置的传送带 - Google Patents
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Abstract
一种用于铸金属带，特别是钢带的连铸装置的传送带，它在一可驱动的滚轮和一水平相连的可张紧调节的滚轮之间运行，并支承在两滚轮间的支承体上，背离铸带的一侧可被冷却，按本发明传送带特征在于：传送带(21)在背对铸带(13)一侧上均匀分布有多个盲孔(22)，盲孔(22)由最小宽度为(S)的隔板隔开，其中隔板表面积占总的带表面积的15%到40%，并且盲孔底板(24)壁厚为(d)，它在由铸带(3)加热和同时由盲孔端面(29)冷却时可允许产生凸起高度(b)＜1mm的凸起。
Description
本发明涉及一种用于铸金属带，特别是钢带的连铸装置的传送带，它在一可驱动的滚轮和一水平相连的可带张紧调节的滚轮之间运行，并支承在两滚轮间的支承体上，背离铸带的一侧可被冷却。例如DE3423834C2中已公开了一种此类的传送带，其中金属带通过多个支承滚子引导并且在其背离连铸钢带的表面被冷却。在此金属带绕多个支承滚子运行，其中至少一个用作张紧滚子和至少一个用于旋转驱动。
当从向下开口的存储容器中流出的液态金属到达传送带时，该传送带在其向着连铸钢带的一侧被加热，使得该传送带凸进连铸钢带中并使其变形。因此而形成的凸起达到一个从传送带平面垂直突出的且与传送带厚在同一数量级或几个数量级的尺寸。因而在传送带平面中凸起可达到10到20倍传送带厚的尺寸并且在垂直于传送带方向的平面中具有一个铸带宽0.8到0.9倍的尺寸。
在DE-OS 2709540中已公开了一种方法和对此所要求的装置，其中铸带背离浇铸腔的一侧用冷却液冷却，通过该冷却液产生静压力，它作用在铸带的背侧，可阻止铸带在浇铸腔区的变形并且将其保持和引导在一个预定的位置。在此在铸带后面不远处设置一引导板，它具有冷却液的流进流出口，冷却液由此进入铸带背侧对整个表面进行冷却，对此产生了一个关于周围气氛的正和负的静压压力场，使得铸带距引导板一定的距离并且因而稳定地在整个浇铸腔表面保持和引导。
铸带厚为0.5～2mm。所推荐使用的装置。(传送带)应在具有一个向下倾斜的浇铸装置的情况下被使用，在浇铸装置中由于熔池中金属静压力在铸带和其支承物上产生一个较高的压力。
此外，在没有这一种强的对应压力时，例如在带有在传送带上水平引导的铸带的连铸装置中，在铸带重量较小时可导致一个显著的挠曲。
本发明目的在于，提供一种易于保养的这一类的带连铸装置的传送带，它的寿命较长并且并以简单的方法避免铸带中产生由于传送带长的区域的波状挠曲而形成的质量误差。
通过按本发明的传送带可达到上述目的。按本发明传送带在背对铸带一侧上均匀分布有多个盲孔，盲孔由具有最小宽度S的隔板隔开，其中隔板表面积占总的带表面积15％到40％，并且盲孔底板壁厚为d，使得在由铸带加热和同时由盲孔端面冷却时可允许产生高度b＜1mm的凸起。
按本发明在保持其柔性的条件下给传送带以一个形状，它允许在微观(小)区域内的凸起，但同时应可靠避免在宏观(长)区域产生的挠曲。
为此在传送带上设有多个盲孔，它为圆形或矩形形状并且在其端部侧具有一个小的壁厚，它允许在盲孔的端背产生膜状变形，但是它的隔板具有一个高的强度，因而不会出现宏观(长区域)的隆起。
盲孔底部的凸起小于1mm，这么小的变形决不会对待加工的铸带产生质量损害。同时传送带的长、宽和高的尺寸都在规定的极限范围内。本发明另一有益的结构中建议，传送带为所谓的夹层结构，并且环形封闭的传送带外表面，亦即与铸带接触的表面，由一高导热能力的材料制成，而特别是承受拉力且被冷却的栅格(Gitter)由抗弯耐温材料如细晶粒钢制成。由于上述结构可得到生产工艺上的优点并且以简单的方式使传送带得到所要求的物理特性。开口，即盲孔的数量(面积)选择使实体材料(隔板)为总的带面积的15～40％，考虑到所使用的材料带的尺寸应这样选择，使得除了所要求的微观突起外决不会产生其它的在给定极限之外的变形。
以下借助附图对本发明实施例进行描述，附图中：
图1为铸带的连铸装置示意图；
图2为传送带剖视图；
图1示出了一个其中充有熔融金属材料M的带式连铸装置的存储容器11，通过负压P使液体液面升到出口12之上。从出口12流出的金属到达传送带21上并且在该带上以铸带13的形式从容器11向外传送。
传送装置的传送带21具有一由一电机26驱动的滚轮25以及一个由张紧装置28拉紧的滚轮27。
传送带21的上部带段支承在支承体51上并且由通过喷嘴41喷出的冷却水在背向铸带13的一侧进行冷却。
图2示出了传送带21的局部剖视图，在其上设有多个盲孔22。盲孔22之间具有一带最小宽度s的隔板条。盲孔具有一定的底板壁厚d和深度T。盲孔端面29可由一冷却介质冲刷，因而在盲孔底板24上会由于其朝向铸带13的一侧和其端面之间的温度差异而形成拱起。
图2左上方传送带为夹层结构，其中朝向铸带的材料层31和背离铸带的材料层32固定相连。
图2下部为可能的盲孔形状，所述盲孔为圆形或六边形的，并且它们之间有一个最小间距s。
Claims (6)
1．一种用于铸金属带，特别是钢带的连铸装置的传送带，它在一可驱动的滚轮和一水平相连的可带张紧调节的滚轮之间运行，并支承在两滚轮间的支承体上，背离铸带的一侧可被冷却，
其特征在于：传送带(21)在背对铸带(13)一侧上均匀分布有多个盲孔(22)，盲孔(22)由具有最小宽度(S)的隔板隔开，使得隔板表面积占总的带表面积的15％到40％，并且盲孔底板(24)有一个壁厚(d)，使所述底板在由铸带(3)加热和同时由盲孔端面(29)冷却时可产生高度(b)＜1mm的凸起。
2．按权利要求1所述的传送带，其特征在于：盲孔(22)在凹入方向具有一个圆形结构。
3．按权利要求1所述的传送带，其特征在于：盲孔(22)在凹入方向具有一个矩形或六边形的结构。
4．按上述权利要求中任一项所述的传送带，其特征在于：所述的传送带(21)由两个相互内部连接的材料层(31,32)构成，其中朝向铸带(13)的材料层(31)的厚度为盲孔底板(24)的厚度(d)，背离铸带(13)的材料层由一种栅格状材料制成，其厚度为盲孔深度(T)。
5．按权利要求4所述的传送带，其特征在于：朝向铸带(13)的层(31)由高导热性材料例如铜制成，而栅格材料层(32)由抗弯和耐温度变化的材料制成。
6．按权利要求5所述的传送带，其特征在于，所述栅格状材料层(32)由细晶粒钢制成。
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