CN104487224A - 用于制造光学透镜元件,尤其是用于机动车前灯的前灯透镜的方法 - Google Patents

用于制造光学透镜元件,尤其是用于机动车前灯的前灯透镜的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种生产光学透镜元件(2)的方法，该光学透镜元件(2)尤其用于照明目的，该方法尤其用于制造车辆前灯的前灯透镜(2)，该车辆前灯尤其是机动车前灯(1)。透明塑料的预制体(136)通过注塑模制方法在注射模具(131、132)中被模制，其中透明塑料尤其是无定形的。特别地，在预制体的平均温度下降到塑料的熔化温度和/或塑料的流动温度之下之前从注射模具(131、132)中移除预制体(136)，并且，预制体(136)随后利用最终轮廓模具(140、141、142)被压制成透镜元件(2)，尤其被压制成坯。

Description

用于制造光学透镜元件,尤其是用于机动车前灯的前灯透镜的方法
技术领域
本发明涉及用于制造光学透镜元件(特别是用于照明目的的光学透镜元件)、尤其是制造用于交通工具(尤其是机动车)前灯的前灯透镜的方法，其中，坯由透明的(具体的，无定形塑料)材料通过注塑成型工艺成型在注塑模具中，并且该坯随后被压制，具体地，通过最终的形状/轮廓模具被压制成型(坯成型)以形成透镜元件。
背景技术
从DE 10 2007 037 204 A1中可以获知这样的方法。
DE 699 23 847 T2公开了一种通过注射压力成型由热塑性树脂制造光学模具主体的方法，其中，模具腔的体积比涉及的光学模具主体的体积膨胀得更大，并且，熔融的热塑性树脂通过注射成型通道被注射到模具腔中。
根据DE 699 23 847 T2，一种通过如US 4 540 534、EP 0 640 460和JP9-057794所述的注射压力成型由热塑性树脂制造光学模具主体的方法必须与其有所区别，该方法包括：
-将模具腔的体积膨胀到大于涉及的光学模具主体的体积，
-将熔融的热塑性树脂通过注射成型圆筒注射成型到模具腔中，
-将膨胀的腔压制到模具主体的预定厚度，
-将已经通过成型步骤出现的多余的热塑性树脂返回到注射成型圆筒中，
-将熔融的热塑性树脂留在模具腔中，直到使涉及的模具主体成形，以及
-将获得的模具主体从模具腔中移除。
DE 102 20 671 A1公开一种由具有高阿贝数的塑料材料的聚光透镜组成的塑料透镜以及与其整体连接并且与塑料材料(相比于聚光透镜的塑料材料，具有相对较低的阿贝数)正面适配的分散透镜，其中，各塑料材料的热膨胀系数本质上是相同的。
举例来说，可以从WO 02/31543A1、US 6992804B2、WO 03/074251A1和DE 100 52 653 A1中获知前灯透镜。举例来说，可以从DE 100 33 766A1、EP 0 272 646 A1、DE 101 18 687 A1和DE 198 29 586 A1获知其他的交通工具前灯。
发明内容
本发明的一个目的在于降低制造透镜元件(尤其是用于照明目的)，尤其是制造用于车辆前灯的前灯透镜的成本。在本文中，特别地，期望制造价值格外高的透镜元件，尤其是前灯透镜。本发明的另一目的在于改进DE 10 2007 037 204 A1中公开的方法。在本文中，尤其期望实现较高精度的轮廓。具体地，本发明的一个目的在于提出一种包括塑料透镜的改进的车辆前灯和/或具有相应的改进的车辆前灯的机动车。
上述目的通过一种制造尤其用于照明目的的光学透镜元件的方法来实现，尤其是制造用于车辆前灯的前灯透镜的方法，该车辆前灯尤其是机动车前灯，其中，透明材料的、尤其是无定形塑料材料的坯通过注塑模制工艺在注射模具中被模制，其中，特别地，在坯的平均温度下降到塑料材料的熔化温度/熔化温度范围之下和/或下降到塑料材料的流动温度/玻璃态转变温度之下之前从注射模具中移除坯，并且，坯随后通过最终形状(最终轮廓)模具(通过将最终形状或轮廓模具的模具部移动到一起)被压制(在压力下模制)，尤其是被模压(在所有侧面，在两侧上)，以形成透镜元件。此处，具体地，坯的模制使得其大体上与透镜元件的质量相同。具体地，注射模具中坯的模制和模压之间的坯的温度和/或平均温度在任何时候都不低于60℃，尤其在任何时候都不低于80℃。
从本发明的意义上来说，(光学)透镜元件尤其是前灯透镜。从本发明的意义上来说，(光学)透镜元件尤其是用于在道路上成像明暗边界的前灯透镜。
从本发明的意义上来说，具体地，术语模压(也被称为坯成型)在某种程度上应该被理解为：光学操作性(或有效)的表面将被压制(即，在压力下成型)，从而分别可以省去、不应用或者不需要提供该光学操作性的表面的轮廓的任何后续的处理(或精加工)。
DE 10 2007 037 204 A1中的注射压制模具可以作为注射模具的实施例。DE 10 2007 037 204 A1中的注射压制方法可以作为注射模制方法的实施例。从本发明的意义上来说，具体地，厚度是最大厚度。从本发明的意义上来说，具体地，厚度和直径相对于彼此正交地延伸。从本发明的意义上来说，具体地，注射模具腔或透镜元件的直径分别涉及注射模具腔或透镜元件的最大圆形横截面。从本发明的意义上来说，具体地，注射模具腔或透镜元件的直径分别是注射模具腔或透镜元件的最大圆形横截面的直径。从本发明的意义上来说，注入口不是注射模具腔的一部分。
根据本发明的另一有利实施方式，注射模具腔的厚度至少为注射模具腔的直径的55％，尤其至少80％，尤其至少100％。
根据本发明的另一有利实施方式，最迟在40秒之后，坯从注射模具中被移除。根据本发明的另一有利实施方式，最迟在30秒之后，坯从注射模具中被取出。
通过注射成型方法，坯被成型为尖块。从本发明的意义上来说，具体地，尖块包括成型为旋转抛物面的表面。从本发明的意义上来说，具体地，尖块包括成型为旋转的非球面抛物面的表面。从本发明的意义上来说，具体地，尖块包括成型为椭圆抛物面的表面。在本发明的另一有利实施方式中，尖块或坯分别不具有曲率半径小于3mm的弯曲。在本发明的另一有利实施方式中，尖块或坯分别不具有曲率半径小于5mm的弯曲。
在本发明的又一有利实施方式中，在从注射模具中移除之后，坯被置于静熔模具中。从本发明的意义上来说，具体地，静熔模具是半开模具。从本发明的意义上来说，具体地，静熔模具分别具有球形或圆形模具横截面。从本发明的意义上来说，具体地，静熔模具是在一侧封闭的(内部)圆柱形模具。从本发明的意义上来说，具体地，静熔模具是圆柱形或锥形桶或箱，其具有从壁朝着底部的连续过渡。从本发明的意义上来说，具体地，静熔模具是圆柱形或锥形桶或箱，其具有从壁朝着底部的具有连续一阶导数的过渡。在本发明的再一有利实施方式中，静熔模具具有不小于100℃的温度。在本发明的再一有利实施方式中，静熔模具具有不大于140℃的温度。具体地，坯在静熔模具中保留至少6分钟。在本发明的又一有利实施方式中，静熔模具的内部直径小于透镜元件的直径。在本发明的又一有利实施方式中，静熔模具的内部直径小于透镜元件的直径的70％。此处，特别地，静熔模具的内部直径不大于透镜元件的直径的60％。在本发明的又一有利实施方式中，静熔模具的直径不小于透镜元件的直径的50％。
在本发明的另一有利实施方式中，坯被加热(在压制成型之前)。在本发明的以一实施方式中，分别地，坯被再次冷却和加热，即，重新加热，或者，坯被从注射模具中移除，并且随后被再次加热(重新加热)。在本文中，坯的温度梯度有利地被倒转。因此，当从注射模具中取出时，坯的核心将比坯的外部区域更热。然而在加热之后，并且对比之下，坯的外部区域有利地比坯的核心更热。
在本发明的另一有利实施方式中，坯在静熔模具中被冷却(在压制之前)。在本发明的另一有利实施方式中，坯在静熔模具中被冷却(在压制之前)并且随后被再次加热。
在本发明的另一有利实施方式中，注入口的设置使得在压制之前不久，布置注入口的位置位于坯的(横向)边缘上的中心。
在本发明的另一有利实施方式中，在静熔模具中的冷却之前和/或在静熔模具中的加热期间，热量从上方被施加给静熔模具中的坯。此处，特别地，热量被施加给坯至少2分钟和/或不超过6分钟。在本发明的另一有利实施方式中，坯随后在没有热量从上方施加的情况下在静熔模具中冷却。
在本发明的另一有利实施方式中，在再次加热之前，坯从静熔模具中被移除。当被再次加热时，坯有利地被保持在冷却的喷枪(lance)上。适当的冷却的喷枪已经在DE10100515A1中公开。有利地，喷枪分别具有环形的或环段形的支撑，其直径大约为坯直径的90％。特别地，在再次加热时，坯将被加热不少于60秒和/或不超过90秒。特别地，再次加热的炉温不小于150℃和/或不超过300℃。特别地，在不小于150℃和/或不超过300℃的温度下执行再次加热。
特别地，坯在再次加热之前被翻转。此外，特别地，至少坯在置于静熔模具中时面向上的侧面被再次加热。特别地，尖块在静熔模具中面向上的侧面将在重新加热时形成支撑的侧面。
在本发明的另一有利实施方式中，具体地，在压模之前不久，坯将不具有曲率半径小于3mm的弯曲。在本发明的有利实施方式中，在压模之前不久，坯的厚度将比透镜元件的厚度大至少1mm以上，具体地，大至少3mm以上。
具体地，在坯已经从注射模具中移除之后不久，坯的厚度不小于坯在压模之前不久的厚度的140％。具体地，在坯已经从注射模具中取出之后不久，坯的厚度不小于坯在压模之前不久的厚度的145％。
在本发明的一种实施方式中，注射模制方法可以发生在坯的直接注射过程中，而没有任何流道(热流道模具)。
具体地，注射模具腔的容积大于40ccm。具体地，注射模具腔的容积最多为100ccm。
在本发明的另一有利实施方式中，通过最终形状(轮廓)模具，光分散表面结构可以被压花到透镜元件的光学操作性的表面中。举例来说，一种合适的光分散表面结构可以包括调制和/或至少为0.05μm(尤其是至少为0.08μm)的(表面)粗糙度，或者如果需要，其可以被配置成调制，其具有至少为0.05μm(尤其是至少为0.08μm)的(表面)粗糙度。具体地，根据ISO 4287，本发明意义上的粗糙度被具体定义为Ra。在本发明的另一有利实施方式中，光分散表面结构可以包括类似于高尔夫球表面的结构，或者其自身可以被配置为模仿高尔夫球表面的结构。举例来说，分散光的适当表面结构已经在DE 10 2005 009 556、DE 102 26 471 B4和DE 299 14114 U1中公开。分散光的表面结构的其他实施方式已经在德国专利特许证1 009 964、DE 36 02 262 C2、DE 40 31 352 A1、US 6 130 777、US2001/0033726 A1、JP 10123307 A、JP 09159810A和JP 01147403 A中公开。
此外，上述问题由车辆前灯来解决，该车辆前灯具有至少一个光源，其中，车辆前灯包括根据上文中描述的方法来制造的前灯透镜。在本发明的另一有利实施方式中，车辆前灯包括外壳，其中，所述外壳的边缘可以通过前灯透镜或前灯透镜的一部分成像为明暗边界。
此外，上述问题由机动车来解决，该机动车具有车辆前灯，其中，具体地，明暗边界可以成像在适于机动车的道路上。
附图说明
从下文对实施例的说明可以了解到其他优势和细节。在本文中，附图说明如下：
图1示出了机动车的示例性实施方式；
图2示出了示例性车辆前灯的示意图；
图3示出了根据图2的前灯的照明或光的示例性分布；
图4示出了根据图2的车辆前灯的前灯透镜的实施例的横截面；
图5示出了根据图4的横截面的切出视图；
图6示出了用于制造根据图4的前灯透镜的方法的实施例；
图7通过原理示意图示出了注射(模制)模具的实施例；
图8示出了根据图7的处于填充状态的注射模具；
图9示出了从注射模具中移除之后不久的通过根据图7的注射模具生产的坯的实施例；
图10示出了根据图9的处于静熔模具中的坯的实施例；
图11示出了在由于收缩引起的轮廓改变之后处于静熔模具中的根据图10的坯；
图12示出了通过根据图7的注射模具生产的在冷却之后并且移除注入口之后的坯的实施例；
图13通过横截面的原理示意图示出了最终轮廓模具的实施例；及
图14示出了根据图13的在闭合移动之后的最终轮廓模具。
具体实施方式
图1示出了具有车辆前灯1的机动车100，其中，车辆前灯1示意性地在图2中示出，该车辆前灯1包括用于发光的光源10、用于反射光源10发出的光的反射器12以及壳14。车辆前灯1还包括单块体的前灯透镜2，其坯成型(亮泽压制)在两侧上，用于改变光源10发出的光的光束方向，尤其是用于将壳14的边缘(该边缘在图2中已经用附图标记15标识出来)成像为光(或明)暗边界25，举例来说，如同在图3中在图表20和在照片21上表示的那样。此处，明暗边界25的梯度G以及前灯透镜2安装在其上的车辆前灯1的眩光(值)HV是重要的光度指导值。
前灯透镜2包括由透明塑料材料制成的透镜主体3，该主体包括基本上为平面的面向光源10的光学有效(操作性)的表面5以及凸状弯曲的背离光源10的光学操作性的表面4。此外，前灯透镜2可选地包括边框6，前灯透镜2可以通过该边框6附接在车辆前灯1内部。
图4示出了根据图2的车辆前灯1的前灯透镜2的实施例的横截面；图5示出了前灯透镜2的切出视图，这种切出在图4中已经通过点划线圆标记出来。基本上平面的光学操作性的表面5(成形为波状物或阶梯60)在前灯透镜2的光轴30的方向上突出到透镜的边框6之外或透镜的边框6的表面61之外，所述表面61面向光源10，其中，阶梯60的高度h总计不超过1mm，有利地不超过0.5mm。阶梯60的高度h的有效值有利地为0.2mm。
透镜的边框6的厚度r至少为2mm，但不超过5mm。前灯透镜2的直径DL至少为40mm，但不超过100mm。基本上平面的光学操作性的表面5的直径DB等于凸状弯曲的光学操作性的表面4的直径DA。在有利实施方式中，基本上平面的光学操作性的表面5的直径DB不超过凸状弯曲的光学操作性的表面4的直径DA的110％。此外，有利地是，基本上平面的光学操作性的表面5的直径DB总计为凸状弯曲的光学操作性的表面4的直径DA的至少90％。有利地是，前灯透镜2的直径DL大约比基本上平面的光学操作性的表面5的直径DB或凸状弯曲的光学操作性的表面4的直径DA大5mm。
在透明主体3的内部，前灯透镜2可选地具有分散光的结构35。光分散结构35有利地是通过激光生成的结构。在这种情况下，其有利地包括多个疵点，这些疵点相对于与光轴30正交的平面对齐。光分散结构35可以分别被设计成环形或包括环状区域，或者被设计成疵点以环的方式布置。特别是在选定的结构的内部，疵点可以随机分布。
例如，在透明主体3的内部生成光分散结构35的适当方法可以取自下述文献：SU 1838163A3，SU 1818307A1，Edward G.Behrens、Richard C.Powell、Douglas H.Blackburn于1990年4月10日发表在APPLIED OPTICS杂志第29卷第11期的“Optical applications of laser-induced gratings inEu-doped glasses”一文，Frederic M.Durville、Edward G.Behrens、Richard C.Powell在美国物理学会1987年第35卷第4109页发表的“Relationshipbetween laser-induced gratings and vibrational properties of Eu-dopedglasses”一文，Frederic M.Durville、Edward G.Behrens、Richard C.Powel在美国物理学会1986年第34卷第4213页发表的“Laser-induced refractive-index gratings in Eu-doped glasses”一文，Klaus Dickmann、Elena Dik发表在Laser Magazin杂志中的“Interior Treatment of Glass by means of Nd:YAG-Laser”(“Innenbearbeitung von Glas mit Nd:YAG-Laser”)一文，以及US6 992 804 B2中引用的现有技术。
在前灯透镜2的替代实施方式中，也可以使透镜(而不是边框6)包括突出边框(向后方突出或者在面向光源10的侧部的方向上突出)，如WO/03/087893A1、DE 203 20 546 U1、EP 1 495 347 A1、DE 102 16 706 A1、EP 1645545和DE 10 2004 048 500 A1中公开的一样。
也可以使前灯透镜2具有表面结构，如已经在DE 10 2007 037 204A1的图6-10中公开的那样。
图6示出了制造前灯透镜2的方法。在本文中，在步骤111中，透明的热塑性塑料材料是可用的、被生产或被液化。具体地，透明的热塑性塑料材料是聚碳酸酯(具体地，LED 2643)或热塑性树脂，例如聚碳酸酯树酯、聚丙烯酸树脂或改性聚烯烃树脂。举例来说，适当热塑性塑料材料或热塑性树脂的实例可以取自DE 699 23 847 T2。作为聚碳酸酯树酯，DE 699 23847 T2相应地公开了通过处理二酚和碳酸酯前体获得的芳香聚碳酸酯树酯的适当用途。在这种情况下，二酚的实例包括：双-(羟芳基)-烷烃，例如，2,2双-(4-羟苯基)-丙烷(所谓的双酚A)，双-(4-羟苯基)-甲烷，1,1-双-(4-羟苯基)-乙烷，2,2-双-(4-羟苯基)-丁烷,2,2-双-(4-羟苯基)-辛烷,2,2-双-(4-羟苯基)-苯基甲烷,2,2-双-(4-羟基-3-甲苯基)-丙烷,1,1-双-(4-羟基-3-叔-丁基苯基)-丙烷,2,2-双-(4-羟基-3-溴苯基)-丙烷,2,2-双-(4-羟基-3,5-二溴苯基)-丙烷，以及2,2-双-(4-羟基-3,5-二氯苯基)-丙烷；双-(羟苯基)-环烷烃，例如1,1-双-(羟苯基)-环戊烷和1,1-双-(羟苯基)-环己烷；二羟基芳醚，例如4,4’-二羟基二苯醚以及4,4’-二羟基-3,3’-二甲基二苯醚；二氢二芳基硫醚，例如4,4’-二羟基二苯硫醚以及4,4’-二羟基-3,3’-二甲基二苯硫醚；二羟基-二芳基-亚砜,例如4,4’-二羟基二苯基亚砜和4,4’-二羟基-3,3’-二甲基二苯基亚砜；以及二羟基二芳砜，例如4,4’-二羟基二苯砜和4,4’-二羟基-3,3’-二甲基二苯砜。这些二酚本身可以被使用，或者两种或多种产品组合。
步骤111之后是步骤112，其中，如图7和图8中示出的那样，坯136由透明塑料材料通过注塑成型工艺在注射模具中模制而成。通过原理示意图的形式在图7和8中示出的注射模具包括部分模具(模具部分/组件)131以及部分模具(模具部分/组件)132。当处于注射模具的闭合状态时，部分模具131和部分模具132一起形成了注射模具腔133，该模具腔133的厚度D133为注射模具腔133的直径Q133的至少80％，具体地，至少100％。部分模具131的注射模具腔的一部分和注射模具腔132的一部分实质上形成了彼此之间的过渡部分，该过渡部分分别配置成具有连续的一阶导数或不具有任何弯曲或扭结。从权利要求书的意义上讲，部分模具131和部分模具132分别形成了注射模具部分或组件的实施例。注射腔133具有大约63ccm的容积。具体地，注射腔133不具有曲率半径小于3mm的弯曲，具体地，不具有曲率半径小于5mm的弯曲。
如箭头135表示的那样，基本上液态的透明塑料材料被压制到注射模具中，从而坯136被模制成具有注入口137。通过打开部分模具131和132，可以移除坯136(在图9中示出)。在这种情况下，坯136在其平均温度降低到塑料材料的熔化温度/熔化温度范围之下和/或降低到塑料材料的流动温度/玻璃态转变温度之下之前，在注射模具中保留最多30-40秒，并且从注射模具中被取出。
随后是步骤113(包括步骤133A、133B、133C、133D和133E)，其中，坯136被回火和/或冷却。在回火期间，坯136首先被冷却，并随后被加热，从而其温度梯度倒置，这意味在在回火之前，坯136的核心比坯136的外部区域温度高，并且在回火之后，坯136的外部区域比坯136的核心的温度高。此处，注入口137首先在步骤133A中被移除，并且如已经在图10示出的那样，坯136被置于静熔(melt-killing)模具50中，其中，静熔模具50的温度在100和140℃之间。随后是步骤133B，其中，如已经在图10中示出的那样，坯在静熔模具54中通过红外加热器51从上方被加热2-6分钟。随后，在步骤133C中，坯在未由红外加热器51加热的情况下保留在静熔模具50中。坯136在静熔模具50中保留至少6分钟。在静熔模具50中，由于冷却引起的收缩，坯的轮廓改变。在本文中，图9示出了由于收缩而变化之前的坯136，并且图12示出了在由于收缩而变化之后的坯。
步骤133C之后是步骤133D，其中，坯136从静熔模具50中移除并且被翻转，从而坯136的表面138将位于顶部，并且坯136的表面139位于底部。图12示出了步骤133D之后的坯136，其中，应该认识到，在静熔模具50中，坯136的凸表面139转化为凹表面。步骤133D之后是步骤133E，其中，其表面139形成支撑面的坯136被置于环形支撑上，并且将在炉中以150-300℃的温度被加热60-90秒。具有冷却温度的贯流的适当环形支撑可以取自DE 101 00 515A1。其中，环形支撑的直径大约为坯136的直径的90％。坯136的倒置已经被证明尤其适于生成表面质量尤其高的前灯透镜2。
随后是步骤114，其中，坯(预先成形)136在顶部模具140和底部模具之间被压制(通过图13和14中示出的最终形状模具)，底部模具包括第一部分模具141以及第二部分模具142,第二部分模具142呈环形且封装第一部分模具141，从而形成具有整体模制的透镜边框6的前灯透镜2，其中，通过第一部分模具141和第二部分模具142之间的支块(offset)143并且取决于坯136的体积，波状物或阶梯60被压制到前灯透镜2中。
为了压制，如已经在图13中描绘的那样，坯136分别被置于底部模具或其部分模具141上。特别地，坯136的压制不在真空或明显的低压下进行。具体地，压制坯136以形成前灯透镜2的过程发生在大气(空气)压力之下。第一部分模具141和第二部分模具142通过弹簧145和146非刚性地连接在一起。此处，进行压制以使得第一部分模具141和顶部模具140之间的距离分别取决于坯或由此压制的前灯透镜2的体积，并且第二部分模具142和顶部模具140之间的距离分别独立于坯或由此压制的前灯透镜2的体积。在压制之后，前灯透镜2被冷却，并且如果需要的话，打磨出基本上平面的表面5。
可选地，步骤114之后可以有步骤115，其中，测量前灯透镜的梯度，并且将对应于光分散结构35的结构引入其中或引入到依赖于梯度测量值的另一前灯透镜中。
在步骤116(分别在步骤114或步骤115之后)中，前灯透镜2被封装到运输容器中以将前灯透镜和其他相应于前灯透镜2设计的前灯透镜一起运输。
对应于前灯透镜2的前灯透镜的梯度的标准偏差小于或等于0.005。一组前灯透镜2或将安装前灯透镜2的车辆前灯的眩光(值)的标准偏差分别有利地小于或等于0.05lux。在又一有利实施方式中，前灯透镜2或已经安装了前灯透镜2的车辆前灯的标准偏差值75R小于或等于0.5lux。
考虑到简便和清楚的因素绘制了图中的元件，其并不一定成比例。因此，举例来说，为了更好地理解本发明的实施例，一些元件的数量级相对于其他元件被夸大了。

Claims (10)

1.一种制造尤其用于照明目的的光学透镜元件(2)的方法，尤其是制造用于车辆前灯的前灯透镜(2)的方法，该车辆前灯尤其是机动车前灯(1)，其中，透明的、尤其是无定形塑料材料的坯(136)通过注塑模制工艺在注射模具(131、132)中被模制，其中，尤其在坯的平均温度下降到塑料材料的熔化温度/熔化温度范围之下和/或下降到塑料材料的流动温度/玻璃态转变温度之下之前，从注射模具(131、132)中移除坯(136)，并且其中，坯(136)随后通过最终轮廓模具(140、141、142)被压制，尤其是被模压，以形成透镜元件(2)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在从注射模具(131、132)中移除之后，坯(136)被置于静熔模具(50)中。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，静熔模具(50)的内部直径小于透镜元件的直径的70％。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，坯(136)在静熔模具(50)中被冷却。
5.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，坯(136)在静熔模具(50)中被冷却，并且随后被再次加热。
6.如权利要求2-5中任一项所述的方法，其特征在于，在静熔模具中的冷却之前和/或当在静熔模具(50)中进行冷却时，从上方将热量输送给静熔模具中的坯(136)。
7.如任一前述权利要求所述的方法，其特征在于，坯(136)不具有曲率半径小于3mm的弯曲。
8.一种车辆前灯(1)，其具有至少一个光源，其特征在于，该车辆前灯包括根据前述任一权利要求的方法制造的前灯透镜(2)。
9.如权利要求16的车辆前灯(1)，其特征在于，其包括外壳(14)，其中，外壳(14)的边缘(15)能够通过前灯透镜(2)或前灯透镜(2)的一部分成像为明暗边界(101)。
10.一种机动车(100)，其特征在于，其包括如权利要求16或17所述的车辆前灯(1)，其中，具体地，明暗边界(101)能够被成像在能够将机动车(100)置放在其上的道路上。
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