CN104487216A - 蜂窝挤压装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种蜂窝挤压装置包括：带有相应第一面部分(325)和第二面部分(329)的第一叶片(323)和第二叶片(327)。圆周馈送区域(321)的第一轴向宽度(W1)和第二轴向宽度(W2)分别限定在第一面部分(325)和第二面部分(329)以及模具体(201)的外馈送表面(311)之间。在其它的实施例中，方法包括以下步骤：通过相对于掩罩(225)相应地调整第一叶片(323)和第二叶片(327)，有选择地调整圆周馈送区域(321)的第一轴向宽度(W1)和第二轴向宽度(W2)。在其它的实例中，蜂窝挤压装置包括多个掩罩分段(1209a、1209b)，它们各包括内周表面部分(1501)。多个掩罩分段(1209a、1209b)各沿着各自径向轴线(1503)能独立地进行调整。

Description

蜂窝挤压装置和方法

相关申请的交互参照

本申请根据35U.S.C.§120，要求对2012年5月8日提交的美国专利申请系列No.13/466,560的优先权益，本文依赖于该专利内容，并以参见方式引入其全部内容。

技术领域

本发明总的涉及蜂窝挤压装置和方法，具体来说，涉及用于共挤压带有一体表皮的蜂窝体的蜂窝挤压装置和方法

背景技术

传统的蜂窝挤压装置公知为用来共挤压蜂窝体的表皮和中心部分。然而，传统技术可导致围绕蜂窝体周界不均匀的表皮特征。

发明内容

在一个方面，一种蜂窝挤压装置包括模具体，该模具体包括阵列的销子，它们间隔开而形成带有排放狭槽的蜂窝网格的挤压面，排放狭槽沿着模具体的挤压轴线延伸。模具体还包括背离挤压轴线并界限挤压面的外周表面，以及界限该外周表面的外馈送表面。蜂窝挤压装置还包括掩罩，该掩罩包括至少部分地界限模具体外周表面的内周表面。周界间隙形成在内周表面和外周表面之间。蜂窝挤压装置还包括圆周馈送区域，其与周界间隙流体地连通并部分地由模具体的外馈送表面限定。蜂窝装置还包括第一叶片，第一叶片包括第一面部分，其中，圆周馈送区域的第一轴向宽度限定在第一面部分和模具体的外馈送表面之间，其中，第一叶片相对于掩罩可调整地安装，以有选择地调整第一轴向宽度。蜂窝挤压装置还包括第二叶片，第二叶片包括第二面部分，其相对于第一面部分沿垂直于挤压轴线并朝向挤压轴线延伸的方向径向向内地间隔开。圆周馈送区域的第二轴向宽度限定于第二面部分和模具体的外馈送表面之间，第二轴向宽度不同于第一轴向宽度。第二叶片相对于掩罩可调整地安装，以有选择地调整第二轴向宽度。

在另一方面，一种蜂窝挤压装置包括模具体，该模具体包括阵列的销子，它们间隔开而形成带有排放狭槽的蜂窝网格的挤压面，排放狭槽沿着模具体的挤压轴线延伸。模具体还包括外周表面，该外周表面背离挤压轴线并界限挤压面。蜂窝挤压装置包括掩罩，其包括多个掩罩分段，它们各包括内周表面部分。内周表面部分至少部分地界限模具体的外周表面。多个掩罩分段各沿着垂直于模具体挤压轴线延伸的相应径向轴线能独立地进行调整，以达到对应的内周表面部分和模具体外周表面之间选定的相应径向距离，从而提供形成在掩罩分段的内周表面部分和模具体的外周表面之间的理想的周界间隙分布。

在还有另一方面，一种从批料中挤压蜂窝体的方法包括提供模具体的步骤，该模具体包括阵列的销子，它们间距开而形成带有排放狭槽的蜂窝网格的挤压面，排放狭槽沿着模具体的挤压轴线延伸。模具体还包括背离挤压轴线并界限挤压面的外周表面。模具体还包括界限外周表面的外馈送表面。该方法还包括提供掩罩的步骤，该掩罩包括至少部分地界限模具体的外周表面的内周表面。周界间隙形成在内周表面和外周表面之间。该方法还包括提供圆周馈送区域的步骤，该馈送区域与周界间隙流体地连通并部分地由模具体的外馈送表面限定。该方法还包括提供第一叶片的步骤，第一叶片包括第一面部分，其中，圆周馈送区域的第一轴向宽度限定在第一面部分和模具体的外馈送表面之间。该方法还包括提供第二叶片的步骤，第二叶片包括第二面部分，该第二面部分沿垂直于挤压轴线并朝向挤压轴线延伸的径向方向，相对于第一面部分径向向内地间隔开。圆周馈送区域的第二轴向宽度限定在第二面部分和模具体的外馈送表面之间，第二轴向宽度不同于第一轴向宽度。该方法还包括通过相对于掩罩调整第一叶片来有选择地调整圆周馈送区域的第一轴向宽度的步骤。该方法还包括通过相对于掩罩调整第二叶片来有选择地调整圆周馈送区域的第二轴向宽度的步骤。

附图说明

当参照附图来阅读以下的详细描述时，将会更好地理解所主张发明的上述的和其它的特征、方面和优点，附图中：

图1是根据本发明方面的示例的蜂窝挤压装置的示意图；

图2是沿图1中线2-2截取的示例的蜂窝挤压装置的示例模具装置的局部平面图；

图3是沿图2中线3-3截取的模具装置的剖视图；

图4是沿图2中线3-3截取的调整之后模具装置的另一剖视图；

图5是图2的模具装置的平面图，第二掩罩部分已从第一掩罩部分移去以露出多个定位装置；

图6是模具装置的定位装置和偏置构件的分解图；

图7是图6的定位装置的仰视图；

图8是第一掩罩部分的局部剖视图，定位装置已被移去；

图9是沿图1中线2-2截取的另一模具装置的平面剖视图；

图10是沿图9的线10-10的剖视图；

图11沿图9中线10-10截取的调整之后模具装置的另一剖视图；

图12是沿图1中线2-2截取的另一示例模具装置的平面剖视图；

图13是沿图12的线13-13的剖视图；

图14沿图12中线13-13截取的调整之后的另一剖视图；

图15是沿图12中线15-15截取的剖视图；

图16是沿图12中线15-15截取的调整之后的另一剖视图；

图17是沿图12中线15-15截取的调整之后的还有另一剖视图。

具体实施方式

下文将参照附图更加完整地来描述本发明的诸方面，附图中示出了本发明的示例实施例。只要有可能的话，在全部的附图中总用相同的附图标记来表示相同或类似的零件。然而，本发明可以许多不同的形式实施，不应认为局限于这里所阐述的实施例。提供这些示例的实施例，以使本发明既彻底又完整，并向本技术领域内技术人员完整地传达了本发明的范围。

蜂窝体的一体表皮可由一批各种材料形成，诸如是陶瓷混合物。示例的批料可包括如糊料和/或泥浆那样的陶瓷混合物，诸如是与聚合物粘结剂和/或低分子量液体混合的颗粒和/或粉末，以及上述的和其它的材料的组合，诸如形成胶合泥浆。可提供不同批料，其包括陶瓷或形成陶瓷的材料。

如图中所阐述的，提供示例的蜂窝挤压装置和方法，以共挤压蜂窝体和一体的表皮。蜂窝体可包括各种结构，不管蜂窝的几何形状如何，该结构总可形成蜂窝的网格。例如，蜂窝可包括曲线形的蜂窝，诸如圆形、椭圆形或其它曲线形状。在另外的实例中，蜂窝可包括三角形、矩形(例如，方形)或其它多边形形状。一旦挤压好后，蜂窝体以后便可烧结成蜂窝陶瓷体。蜂窝陶瓷体然后可进一步处理而用于各种过滤应用，例如包括颗粒过滤器和/或用以处理来自内燃机废气的催化剂基底。

如上所示，蜂窝挤压装置101可被考虑为模具装置103，其既可独立的(例如，图2-17)也可与其它部件组合(例如，示意地图示在图1中)。例如，如图1中示意地所示，蜂窝挤压装置101可包括模具装置103，其安装在筒105的下游端103a。蜂窝挤压装置101还可包括一个或多个螺钉107a、107b，它们可旋转地安装在筒105内。在一个示例的实施例中，筒105可成形为提供多个腔室109a、109b，它们各容纳各自相应的螺钉107a、107b，螺钉可转动地安装在筒105的中心部分内，并彼此连通。螺钉107a、107b由至少一个驱动机构111a、111b(例如，电动机)提供动力。

在所示的实例中，一个螺钉107a包括右旋螺纹，而另一个螺钉107b包括左旋螺纹。在如此的构造中，驱动机构111a、111b可沿顺时针方向108a转动右旋螺纹的螺钉107a，而沿逆时针方向方向108b转动左旋螺纹的螺钉107b，以沿着筒105驱动批料113沿方向112从上游端103b朝向下游端103a，从而被模具装置103挤压。尽管未予示出，但在其它的实例中，螺钉107a、107b可各具有设置在同样方向上的螺钉螺纹(即，两者都是左旋螺纹，或两者都是右旋螺纹)，其中，相应的驱动机构可构造成沿相同方向转动螺钉107a、107b，以便类似地顺着筒105沿方向112驱动批料113，从而被模具装置103挤压。

模具装置103构造成沿挤压方向119将批料113挤压成理想的形状，例如，蜂窝体。在上游端103b附近，可设置供应端口115，让批料113从馈送机114进入到腔室109a、109b。尽管该示例的实施例示出了靠近上游端103b的一个部位处的供应端口115，但替代的实施例可提供离上游端103b进一步下游处的供应端口115。

蜂窝挤压装置101可供选择地包括具有各种构造的控制系统。在所示的实例中，控制系统117可构造成：借助于驱动机构111a、111b来调整螺钉107a、107b的转动速率，和/或调整由馈送机114引入的批料113的馈送速率。

图2-8示出根据本发明方面的刚好一个示例的模具装置103。图2是沿图1中线2-2截取的示例的蜂窝挤压装置101的示例模具装置103的平面图。蜂窝挤压装置101的示例模具装置103可包括模具体201，模具体201包括阵列的模具销子203，它们间距开而形成带有排放狭槽209的蜂窝网格207的挤压面205。如图3所示，模具体201也可包括馈送孔301，用以提供入口面303和排放狭槽209之间的连通。如图3所示，在一个实例中，馈送孔301可以偏离，以便沿着各排排放狭槽与每个其它的排放狭槽的相交直接流体地连通。馈送孔301还可偏离，以便沿着各列排放狭槽与每个其它的排放狭槽的相交直接流体地连通。可使用各种机加工技术来产生各种馈送孔和排放狭槽构造。在一个实例中，馈送孔可钻孔到入口面303内。接下来，使用各种机加工技术来形成多排和多列的排放狭槽，以与馈送孔301相交。形成排放狭槽的各种示例技术可包括金属丝电火花加工(即，金属丝“EDM”)、浸渍EDM、研磨或其它机加工技术。

如图3所示，排放狭槽209可各设置有大致相同的厚度。对排放狭槽209提供大致相同的厚度可降低材料成本、重量，并可提高过滤器的特性，同时仍达到耐用的蜂窝体，并提供足够好的性能特征。在替代的实例中，排放狭槽209可包括变化的厚度。例如，挤压面205中心区域内的狭槽厚度可包括比位于挤压面205周界区域周围的排放狭槽209厚度小的厚度。对周界排放狭槽提供比中心排放狭槽厚的厚度，可形成这样的蜂窝体，蜂窝壁在蜂窝体周界处具有比中心部分增大的厚度。在如此的实例中，增厚的厚度可提高蜂窝体表皮和中心部分之间一体化的附连。此外，如与蜂窝壁包括基本上相同减小的厚度的蜂窝体相比较，则周界蜂窝壁的增厚的厚度可提高蜂窝体周界的强度。

如图3所示，排放狭槽209可各沿着模具体201的挤压轴线305延伸。例如，如图所示，排放狭槽209可沿着与模具体201的挤压轴线305相一致或与其平行的挤压方向119延伸。模具销子203可包括很大范围的形状和尺寸，以便限定带有理想构造的排放狭槽209的蜂窝网格207，以形成带有理想蜂窝结构的对应的蜂窝体。如图2所示，每个模具销子203可设置为方形模具销子，但添加地或替代地，模具销子可包括其它的形状。例如，模具销子可包括具有三边或更多边的多边形形状，诸如三角形、矩形(例如，参见所示的方形形状)、五边形、六边形或其它的多边形形状。在其它的实例中，销子可包括曲线形状，诸如圆形、椭圆形或其它曲线形状。

如图3所示，模具体201还包括背离(例如，沿着方向309)挤压轴线306并界限挤压面205(与挤压面205相接)的外周表面307。如图所示，外周表面307可包括界限挤压面205的截头锥表面。还有，如图3所示，外周表面307可供选择地被提供为圆形截头锥表面，但在其它的实例中，也可使用其它的表面形状。因此，如图所示，在某些实例中，外周表面可包括圆形截头锥表面，其包括延伸在挤压面205和界限外周表面307(与外周表面307相接)的外馈送表面311之间的截头锥表面。如图所示，外馈送表面311可供选择地基本上平行于挤压面205。如进一步所示，外馈送表面311还可相对于界限外馈送表面311(与外馈送表面311相接)的着陆表面313凹入，但在其它的实例中着陆表面313和外馈送表面311也可齐平，以形成一个连续的外馈送表面。

排放狭槽可具有沿着外周表面307的不同部位处的不同的表皮流动特征。例如，对于如图2所示的方形的模具销子构造，形成表皮的批流动(“表皮的批流动”)趋于在外周表面307部位处具有最小阻力，这些部位与第一狭槽平面219a和第二狭槽平面219b之一对齐。相比之下，表皮批流动趋于在沿着外周表面307部位处具有最高阻力，这些部位与横向销子平面223a、223b对齐，它们相对于第一和第二狭槽平面219a、219b位于45°处。

模具体201的销子布置可(至少部分地)影响对于表皮批流动的最高和最小阻力。例如，对于如图2所示的方形销子构造来说，排放狭槽209的蜂窝网格与周界间隙211的0°、90°、180°和270°位置处的邻近于第一径向部位(例如，221a、221b、221c、221d)的外周表面相关，该排放狭槽209的蜂窝网格具有对表皮批流动的最小阻力。的确，第一径向部位可被认为与径向狭槽最对齐，以接纳相对不受模具销子阻碍的表皮批流动的充分的流量。相比之下，排放狭槽209的蜂窝网格与周界间隙211的45°、135°、225°和315°位置处的邻近于第二径向部位(例如，227a、227b、227c、227d)的外周表面307相关，该排放狭槽209的蜂窝网格具有对表皮批流动的最大阻力。的确，第二径向部位一般与径向狭槽最对齐不准，由此，接纳相对地受第二径向部位处的模具销子构造形成的蜿蜒曲折路径阻碍的批料的相对受限的流量。

尽管最小阻力区域是参照0°、90°、180°和270°位置讨论的，而最大阻力区域是参照45°、135°、225°和315°位置讨论的，但如此的部位仅是起举例的目的。在其它的实例中，可以确定，特定的蜂窝挤压装置可在其它部位处提供最小和/或最大阻力的区域。例如，上述的实例与圆形蜂窝基底相关。可确定最小和/或最大阻力区域发生在椭圆形、方形或其它形状的蜂窝基底的不同部位处。此外，进一步处理的考虑，诸如来自模具体上游处理的影响可影响到最大和/或最小阻力发生区域的地方。在如此的实例中，本发明的方面可用来提供常规的补偿，以在围绕外周表面的不同部位处提供理想的相对的表皮流动特征(例如，平衡的表皮流动特征)。

排放狭槽209的蜂窝网格和/或蜂窝挤压装置的其它特征，因此可至少部分地定义第一径向部位221a、221b、221c、221d处的第一表皮流动特征。同样地，排放狭槽209的蜂窝网格207和/或蜂窝挤压装置的其它特征，至少部分地定义第二径向部位227a、227b、227c、227d处的的第二表皮流动特征，第二表皮流动特征不同于第一表皮流动特征。例如，表皮流动特征可包括表皮批流动的阻力、表皮的厚度、表皮批流动的体积流量、表皮批流动的速度、表皮批流动的压力、表皮批流动的粘度、表皮批流动的流变能力、表皮批流动的批颗粒定向，或其它特性。在一个实例中，第一表皮流动特征不同于第二表皮流动特征。

就在一个实例中，表皮流动特征可包括表皮批流动的阻力，其中，第一径向部位221a、221b、221c、221d处的第一表皮流动特征(例如，第一表皮批流动阻力)，小于第二径向部位227a、227b、227c、227d处的第二表皮流动特征(例如，第二表皮批流动阻力)。在另一实例中，表皮流动特征可包括表皮厚度，其中，第一径向部位221a、221b、221c、221d处的第一表皮流动特征(例如，第一表皮厚度)，大于第二径向部位227a、227b、227c、227d处的第二表皮流动特征(例如，第二表皮厚度)。在另一实例中，表皮流动特征可包括表皮批流动的体积流量，其中，第一径向部位221a、221b、221c、221d处的第一表皮流动特征(例如，表皮批流动的第一体积流量)，大于第二径向部位227a、227b、227c、227d处的第二表皮流动特征(例如，表皮批流动的第二体积流量)。在还有另一实例中，表皮流动特征可包括表皮批流动的速度，其中，第一径向部位221a、221b、221c、221d处的第一表皮流动特征(例如，表皮批流动的第一速度)，大于第二径向部位227a、227b、227c、227d处的第二表皮流动特征(例如，表皮批流动的第二速度)。在还有的另一实例中，表皮流动特征可包括表皮批流动的压力，其中，第一径向部位221a、221b、221c、221d处的第一表皮流动特征(例如，表皮批流动的第一压力)，大于第二径向部位227a、227b、227c、227d处的第二表皮流动特征(例如，表皮批流动的第二压力)。

图2-8示出一个示例的掩罩装置225，其可被纳入为示例的模具装置103的一部分。例如，如图2所示，可使用紧固件229或其它附连机构将掩罩装置225可移去地安装到模具体201。

如图3所示，掩罩装置225可包括至少部分地界限模具体201的外周表面307的内周表面315。如图所示，尽管不需要，但内周表面315可包括截头锥表面，其可包括延伸在面向内的表面317和面向掩罩装置225边缘表面319的表皮之间的截头锥表面。

周界间隙211可形成在掩罩装置225的内周表面315和模具体201的外周表面307之间，其中，周界间隙211界限阵列的模具销子203。周界间隙211可供选择地包括围绕周界间隙211的可变的横截面区域构造。例如，周界间隙211可包括在第一径向部位221a、221b、221c、221d处的第一挤压横截面，令其总流动面积小于第二径向部位227a、227b、227c、227d处的第二挤压横截面的总流动面积。这样，尽管不需要，但周界间隙可包括变化的横截面，以帮助补偿表皮流动特征之差异。横截面的差异如果存在的话，则可通过加工内和外周缘表面中的一个或两个来获得，以提供不同的周界间隙的横截面，视模具销子构造和/或其它表皮流动特征而定。

尽管在所有实例中并未要求，但图2示出了掩罩装置225可包括第一掩罩部分231和第二掩罩部分233。如图所示，第一掩罩部分231可借助于紧固件229可移去地安装到模具体201。第二掩罩部分233也可借助于紧固件235安装到第一掩罩部分231，但在其它的实例中也可纳入其它的紧固件结构。对掩罩装置225提供可从第一掩罩部分231移去的第二掩罩部分233，可简化制造和组装，便于清洁掩罩装置，便于掩罩装置式样翻新，和/或提供允许容易地进入到掩罩装置内部部件的进一步的益处。此外，尽管未予示出，但第一掩罩部分231和第二掩罩部分233在其它的实例中可一体形成。

如图3进一步所示，第一掩罩部分231可安装到模具体201上，使得第一掩罩部分231的掩罩表面237可阻塞着陆表面313的排放狭槽209。这样，一旦已经安装，则第一掩罩部分231的掩罩表面237可构造成阻止批料流过模具体201的最外的周界排放狭槽209。

第一掩罩部分231还可设置有多个叶片，以允许调整至少部分地由模具体201的外馈送表面311形成的圆周馈送区域321。例如，多个叶片可包括第一叶片323，其包括第一面部分325。多个叶片还可包括第二叶片327，其包括第二面部分329，其沿垂直于挤压轴线305延伸并朝向挤压轴线305的径向方向331，相对于第一面部分325径向向内地间隔开。可供选择地是，多个叶片可包括第三叶片333，其包括第三面部分335，第三面部分沿径向方向331相对于第二面部分329径向向内地间隔开。尽管如上所讨论可提供两个或三个叶片，但在其它的实例中可提供任何数量的叶片，它们沿径向方向331顺序地径向向内地彼此间距开。

如图所示，至少一个(诸如全部的)面部分325、329、335可供选择地包括基本上平面的表面，但在其它的实例中也可提供非平面形状的部分。此外，至少一个(诸如全部的)面部分325、329、335可供选择地基本上相对于外馈送表面311平行，但在其它的实例中也可提供非平行的构造。提供平行的构造例如可允许一个或多个面部分被调整而邻接外馈送表面311，以阻止(诸如防止)表皮批流动通过通向圆周馈送区域321的选定的排放狭槽209。

如图3所示，圆周馈送区域321的第一轴向宽度W1可形成在第一叶片323的第一面部分325和模具体201的外馈送表面311之间。同样地，圆周馈送区域321的第二轴向宽度W2可形成在第二叶片327的第二面部分329和模具体201的外馈送表面311之间。还有，如果存在的话，则圆周馈送区域321的第三轴向宽度W3可形成在第三叶片333的第三面部分335和模具体201的外馈送表面311之间。在某些实例中，轴向宽度中的至少两个可彼此不相同。例如，第二轴向宽度W2可不同于第一轴向宽度W1。在还有的实例中，第二轴向宽度W2可不同于第三轴向宽度W3。在一个特定的实例中，第二轴向宽度W2可大于第一轴向宽度W1。第三轴向宽度W3可不同于第一和第二轴向宽度W1、W2中的至少一个。例如，如图所示，第三轴向宽度W3可大于第二轴向宽度W2。提供彼此不同的轴向宽度可允许调整圆周馈送区域321内的表皮批流动。

在一个实例中，叶片323、327和333显示为彼此分离。这样，叶片可相对于彼此容易地进行调整，以提供圆周馈送区域321内理想的表皮批流动特征。在其它的实例中，叶片323、327和333可彼此形成一体。例如，两个或多个叶片可一体地形成或附连在一起，同时提供特定的轴向宽度构造。提供一体形成的叶片对于减少移动零件和简化设计来说是有利的，并对不要求叶片之间其后作相对调整的应用来说可以特别地有益。

多个叶片可相对于掩罩装置调整地进行安装。例如，第一叶片323可相对于掩罩装置225调整地进行安装，以有选择地调整第一轴向宽度W1。同样地，第二叶片327可相对于掩罩装置225调整地进行安装，以有选择地调整第二轴向宽度W2。还有，如果提供的话，则第三叶片333可相对于掩罩装置225调整地进行安装，以有选择地调整第三轴向宽度W3。叶片可构造成同时地或独立地调整。例如，如图3所示，叶片323、327、333构造成沿着挤压轴线305的方向同时地轴向调整。这样，其中一个叶片移动通过选定的距离，导致其余叶片同样移动通过选定的距离。

可提供各种构造以允许叶片相对于掩罩装置225作轴向调整。例如，如图所示，模具装置103可设置有可供选择的定位装置337，以便于叶片323、327、333同时地轴向调整。例如，如图所示，叶片323、327和333各安装到定位装置337，这样，定位装置337相对于掩罩装置225的调整，导致轴向宽度W1、W2、W3对应地调整。

在还有其它的实例中，可提供诸如图示的调整螺杆341那样的致动器装置，以便于调整定位装置337相对于掩罩装置225的位置，从而提供轴向宽度W1、W2、W3对应的调整。在某些实例中，可提供诸如图示的压缩弹簧那样的偏置构件339，以偏置定位装置远离一部分的掩罩装置225。如果提供的话，偏置构件339可设计成迫使定位装置337抵靠调整螺杆341，以增大调整螺杆341和掩罩装置225之间的摩擦力，从而帮助防止调整螺杆341意外的转动。

在某些实例中，可提供单一的定位装置，以提供对围绕模具体201挤压轴线205的闭环叶片的调整。在其它的实例中，叶片可以分段，以提高围绕挤压轴线205的径向调整。例如，图5是图2模具装置的平面图，其中已从第一掩罩部分231中移去第二掩罩部分233以露出多个定位装置337。八个定位装置337显示为围绕周缘等距离地间距开，但在其它的实例中可提供多于或少于八个定位装置。每个定位装置337可与第一、第二和第三叶片的对应分段相关。图6示出一个示例定位装置337的侧视图。如图所示，定位装置可包括导向销601，其可被接纳在形成在第一掩罩部分231内的导向孔343内(见图3)。导向销601可在导向孔343内作往复运动，以形成沿着挤压轴线305的方向的线性调整路径。图7是定位装置337的仰视图，显示构造成接纳如图8所示连接销801的钻孔701。

图8是第一掩罩部分231的局部剖视图，其中已移去定位装置337。如图所示，第一、第二和第三叶片323、327和333被接纳在第一掩罩部分231的叶片内腔803内。可提供多个连接销801，其中，每个连接销包括座落在叶片323、327和333之一内的钻孔内的第一端，以及连接销801的另一端，其构造成座落在对应叶片323、327和333的相应钻孔701内。

如图8所示，第一叶片323包括多个第一叶片分段，其中，第一面部分325包括多个第一面部分分段，它们各与多个第一叶片分段的对应一个分段相关。由于第一叶片是分段的，第一轴向宽度W1包括多个第一轴向宽度部分，它们各限定在多个第一面部分分段中的对应一个和模具体201的外馈送表面311之间。多个第一叶片分段各相对于其它第一叶片分段可独立地调整，以有选择地相对于其它第一轴向宽度部分调整对应的第一轴向宽度部分。同样地，图8示出，第二和第三叶片327、333可包括多个第二和第三叶片分段，其中，第二和第三面部分329、335包括多个第二和第三面部分分段，它们各与多个第二和第三叶片分段中的对应一个相关。第二和第三轴向宽度W2、W3因此可包括多个第二和第三轴向宽度部分，它们各限定在多个第二和第三面部分分段的对应一个和模具体201的外馈送表面311之间。多个第二和第三叶片分段各相对于其它的第二和第三叶片分段可独立地调整，以有选择地相对于其它第二和第三轴向宽度部分调整对应的第二和第三轴向宽度部分。

一旦已组装，第一、第二和第三叶片分段可形成多个叶片分段对，它们各包括第一叶片分段之一、第二叶片分段的对应一个，以及第三叶片分段中的对应一个(可供选择地)。每个定位装置分段例如可借助于调整螺杆341相对于掩罩独立地进行调整，以相对于其它叶片分段对独立地调整对应的叶片分段对。

现将参照图1来描述从批料中挤压蜂窝体的方法以及图2-8中所示的模具装置103的实施例，以便理解该方法可在本发明其它示例的实施例中实施。如图2和3所示，该方法可包括提供包括阵列模具销子203的模具体201的步骤，模具销子203彼此间距开以形成挤压面205。挤压面包括沿着模具体201的挤压轴线305延伸的排放狭槽209的蜂窝网格207。模具体还包括背离挤压轴线305并界限挤压面205的外周表面307。模具体201进一步包括界限外周表面307的外馈送表面311。

该方法还包括提供掩罩装置225的步骤，该掩罩装置225包括至少部分地界限模具体201的外周表面307的内周表面315。提供掩罩装置225，使得周界间隙211形成在内周表面和外周表面之间。

该方法还包括提供圆周馈送区域321的步骤，圆周馈送区域321与周界间隙211流体地连通并部分地由模具体201的外馈送表面311形成。该方法进一步包括提供包括第一面部分325的第一叶片323，其中，圆周馈送区域321的第一轴向宽度W1形成在第一面部分325和模具体201的外馈送表面311之间。该方法还包括提供包括第二面部分329的第二叶片327，其沿着垂直于挤压轴线305延伸并朝向挤压轴线305的径向方向331，相对于第一面部分径向向内地间距开。圆周馈送区域321的第二轴向宽度W2形成在第二面部分329和模具体201的外馈送表面311之间，使第二轴向宽度W2不同于第一轴向宽度W1。

该方法还包括这样的步骤，通过相对于掩罩装置225调整第一叶片323，有选择地调整圆周馈送区域321的第一轴向宽度W1。该方法还包括这样的步骤，通过相对于掩罩装置225调整第二叶片327，有选择地调整圆周馈送区域321的第二轴向宽度W2。例如，如图4所示，调整螺杆341可拧紧而压缩定位装置337，以沿着挤压轴线305的方向401向下移动。定位装置337的向下运动导致叶片相应的向下运动，因为连接销801固定地将各个叶片323、327和333附连到定位装置337。这样，对应的轴向宽度W1、W2、W3各减小一定距离，使得定位装置337沿着方向401向下移动。这样，在一个实例中，所有的叶片323、327和333一起进行调整，使得对应的轴向宽度W1、W2、W3被调整相同的量。

图4示出完全延伸的调整位置，其中，调整螺杆341被调整到这样一点上，使第一面部分325邻接外馈送表面311，这样，第一轴向宽度W1减小到约为0。当第一轴向宽度W1减小到约为0时，第一面部分325可起作基本上或完全地阻挡隔开选定构件或排放狭槽209的部分的作用，如图4所示。此外，圆周馈送区域321的总面积可被减小，从而导致将批料的流动限制到周界间隙211的对应区域。例如，如图所示，第二轴向宽度W2可大于第一轴向宽度W1。此外，如图所示，第三轴向宽度W3可大于第二轴向宽度W2。

这样，轴向宽度W1、W2、W3的调整可帮助控制批料流过周界间隙211。此外，在图2-8所示的分段的应用中，可有选择地调整批料在周界间隙211不同部位处的流动。有选择的调整有益于帮助补偿周界间隙209的蜂窝网格207中固有的各种表皮流动特征。例如，如前所述，对于图2所示的方形模具销子的形状，批流动在第一径向部位221a-d处比第二径向部位227a-d处受限小。在如此的实例中，叶片可被调整到靠近第一径向部位221a-d的图4所示的位置，以限制在这些部位处的批料流动，以平衡由于排放狭槽的蜂窝网格造成的降低的批流动限制。此外，叶片可被调整到靠近第二径向部位227a-d的图3所示的位置，以减小对在这些部位处的批流动的限制，从而平衡由于排放狭槽的蜂窝网格造成的限制的批流动。这样，允许独立地分段调整叶片可补偿流动特征中的差异，以稳定表皮厚度或提供其它有益的表皮形成特征。

图9-11示出类似于图2-8所示的模具装置103的另一示例的模具装置901，但除了调整圆周馈送区域321的轴向宽度分布，还允许调整周界间隙211。如图9所示，可提供多个分段903，它们可沿着模具体201的挤压轴线305相对于彼此独立地进行调整。例如，每段903可借助于间隙调整螺钉905沿着挤压轴线305的方向进行调整。如图10所示，间隙调整螺钉905可借助于锁定垫圈1003可转动地附连到转动孔1001内。此外，第一掩罩部分可包括外掩罩圆周构件1005，其借助于紧固件229固定地安装到模具体201。第一掩罩部分还可包括内分段1007，其借助于图9所示的紧固件907固定地附连到分段903。

图11示出周界间隙211的调整，其可通过调整间隙调整螺钉905来实现。如图所示，倘若与图10所示的周界间隙211的宽度相比，则周界间隙211的宽度可增大。这样，通过独立于圆周馈送区域321的轴向宽度的调整来调整周界间隙211，还可达到批料增加的流动。

图12-17示出另一示例的模具装置1201，其可沿着图1的线2-2剖切得到。如图15所示，蜂窝挤压装置可包括如参照图2-8所讨论的模具体201。这样，参照图2和3，图12-17的模具体还可包括阵列的销子203，它们间距开而形成带有排放狭槽209的蜂窝网格207的挤压面205，其沿着模具体201的挤压轴线305延伸。此外，模具体包括外周表面307，其背离挤压轴线305和界限挤压面205。如图12所示，模具装置1201还包括掩罩装置1203，其包括掩罩板1205，掩罩板1205可借助于紧固件1207固定地附连到模具体201。

如图12所示，模具装置1201还包括多个掩罩分段，它们可围绕挤压面205径向地间隔开。如图12所示。两个掩罩分段1209a、1209b具有对应的致动器1211a、1211b，它们构造成借助于相应的延伸杆1213a、1213b，径向地延伸或缩回掩罩分段1209a、1209b。尽管图示了两个掩罩分段，但应该认识到，掩罩分段和延伸杆可各设置有如图12所示的致动器。

如图15所示，各个掩罩分段1209b包括内周表面部分1501。每个掩罩分段的内周表面部分1501至少部分地界限模具体201的外周表面307。多个掩罩分段(例如，1209a、1209b)各可独立地沿着垂直于模具体201的挤压轴线305延伸的相应径向轴线1503进行调整。例如，如图15所示，致动器1211b可被致动而驱动延伸杆1213b，以相对于其余的掩罩分段独立地调整掩罩分段1209b，从而在对应的内周表面部分1501和模具体201的外周表面307之间达到选择的相应径向距离，以提供掩罩分段的内周表面部分和模具体的外周表面之间形成的理想的周界间隙分布。

如图13所示，相邻的掩罩分段可包括燕尾形接头1301，以允许邻近的掩罩分段相对于彼此作相对的延伸和缩回，而不对批料提供泄漏路径。图13示出处于完全延伸位置中的掩罩分段1209a、1209b。图14允许掩罩分段1209a、1209b处于完全缩回的位置中，其中，燕尾形接头保持批料屏障的完整性。

在某些实例中，模具体201还包括界限外周表面307的外馈送表面311。蜂窝挤压装置还包括圆周馈送区域321，其与周界间隙211流体地连通并至少部分地由模具体201的外馈送表面311限定。

图15示出处于第一位置的掩罩分段1209b，其中，掩罩板1205的边缘1505和掩罩分段1209b的内周表面部分1501限定了周界间隙211的第一间隙距离。图15还示出了圆周馈送区域321，其相对于以下讨论的图16圆周馈送区域321相对较小。

图16示出可缩回的掩罩分段1209b，这样，周界间隙的距离仅由掩罩板1205的边缘1505和模具体201的外周表面307限定。此外，圆周馈送区域321被放大而减小对流过周界间隙的批料流动的阻力。

图17示出掩罩分段1209b，其可相对于图15所示位置延伸，以使周界间隙距离仅由掩罩分段1209b的内周表面部分1501和模具体201的外周表面307限定。图17还示出圆周馈送区域321相对于以上讨论的图15的圆周馈送区域321有略微的进一步的限制。

如图15和17所示，圆周馈送区域321的轴向宽度“W4”构造成在沿着相应的径向轴线1503调整至少一个掩罩分段过程中保持基本上恒定不变。此外，如图16所示，一部分圆周馈送区域321的轴向宽度“W4”也可保持基本上恒定不变，而馈送区域的另一部分移步到轴向宽度“W5”，轴向宽度“W5”基本上大于轴向宽度“W4”。

本技术领域内技术人员将会明白到，对所描述的实施例可作出各种修改和变化，而不会脱离本发明的精神和范围，因此，本发明意欲涵盖对这里所描述实施例的修改和变化，只要它们落入附后权利要求书及其等价物的范围之内就可。

Claims (20)

1.一种蜂窝挤压装置，包括：

模具体，该模具体包括阵列的销子，它们间隔开而形成带有排放狭槽的蜂窝网格的挤压面，排放狭槽沿着模具体的挤压轴线延伸，模具体还包括外周表面和外馈送表面，该外周表面背离挤压轴线并界限挤压面，该外馈送表面界限外周表面；

掩罩，该掩罩包括至少部分地界限模具体外周表面的内周表面，其中，周界间隙形成在内周表面和外周表面之间；

圆周馈送区域，其与周界间隙流体地连通并部分地由模具体的外馈送表面限定；

包括第一面部分的第一叶片，其中，圆周馈送区域的第一轴向宽度限定于第一面部分和模具体的外馈送表面之间，其中，第一叶片相对于掩罩可调整地安装，以有选择地调整第一轴向宽度；以及

包括第二面部分的第二叶片，所述第二面部分相对于第一面部分沿垂直于挤压轴线并朝向挤压轴线延伸的方向径向向内地间隔开，其中，圆周馈送区域的第二轴向宽度限定于第二面部分和模具体的外馈送表面之间，第二轴向宽度不同于第一轴向宽度，且其中，第二叶片相对于掩罩可调整地安装，以有选择地调整第二轴向宽度。

2.如权利要求1所述的蜂窝挤压装置，其特征在于，第二轴向宽度大于第一轴向宽度。

3.如权利要求1-2中任一项所述的蜂窝挤压装置，其特征在于，第一叶片包括多个第一叶片分段，第一面部分包括多个第一面部分分段，它们各与多个第一叶片分段的对应分段相关，第一轴向宽度包括多个第一轴向宽度部分，它们各限定在多个第一面部分分段的对应一个分段和模具体的外馈送表面之间，其中，多个第一叶片分段各相对于其它第一叶片分段能独立地进行调整，以有选择地相对于其它第一轴向宽度部分调整对应的第一轴向宽度部分。

4.如权利要求1-3中任一项所述的蜂窝挤压装置，其特征在于，第二叶片包括多个第二叶片分段，第二面部分包括多个第二面部分分段，它们各与多个第二叶片分段的对应分段相关，第二轴向宽度包括多个第二轴向宽度部分，它们各限定在多个第二面部分分段的对应一个分段和模具体的外馈送表面之间，其中，多个第二叶片分段各相对于其它第二叶片分段能独立地进行调整，以有选择地相对于其它第二轴向宽度部分调整对应的第二轴向宽度部分。

5.如权利要求1-4中任一项所述的蜂窝挤压装置，其特征在于，还包括第三叶片，其包括第三面部分，其中，圆周馈送区域的第三轴向宽度限定在第三面部分和模具体的外馈送表面之间，第三轴向宽度不同于第一和第二轴向宽度中的至少一个宽度，其中，第三叶片相对于掩罩可调整地安装，以有选择地调整第三轴向宽度。

6.如权利要求5所述的蜂窝挤压装置，其特征在于，第三叶片包括多个第三叶片分段，第三面部分包括多个第三面部分分段，它们各与多个第三叶片分段的对应分段相关，第三轴向宽度包括多个第三轴向宽度部分，它们各限定在多个第三面部分分段的对应一个分段和模具体的外馈送表面之间，其中，多个第三叶片分段各相对于其它第三叶片分段能独立地进行调整，以有选择地相对于其它第三轴向宽度部分调整对应的第三轴向宽度部分。

7.如权利要求5-6中任一项所述的蜂窝挤压装置，其特征在于，第三面部分相对于沿径向方向的第二面部分径向向内地间隔开。

8.如权利要求5-7中任一项所述的蜂窝挤压装置，其特征在于，第二轴向宽度大于第一轴向宽度。

9.如权利要求5-8中任一项所述的蜂窝挤压装置，其特征在于，第三轴向宽度大于第二轴向宽度。

10.如权利要求1-9中任一项所述的蜂窝挤压装置，其特征在于，还包括定位装置，其中，第一和第二叶片各安装到定位装置上，从而定位装置相对于掩罩的调整导致第一轴向宽度和第二轴向宽度的对应调整。

11.如权利要求10所述的蜂窝挤压装置，其特征在于，第一叶片包括多个第一叶片分段，第二叶片包括多个第二叶片分段，而定位装置包括多个定位装置分段，其中，第一和第二叶片分段形成多个叶片分段对，它们各包括第一叶片分段之一和第二叶片分段的对应一个，多个叶片分段对各安装到定位装置分段中的对应一个，且其中，定位装置分段各相对于掩罩能独立地进行调整，以相对于其它叶片分段对独立地调整对应的叶片分段对。

12.如权利要求10-11中任一项所述的蜂窝挤压装置，其特征在于，还包括偏置构件，其构造成偏置定位装置远离掩罩的一部分。

13.如权利要求10-12中任一项所述的蜂窝挤压装置，其特征在于，还包括致动器装置，其构造成调整定位装置相对于掩罩的位置，以导致第一和第二轴向宽度的对应调整。

14.一种蜂窝挤压装置，包括：

模具体，该模具体包括阵列的销子，它们间隔开而形成带有排放狭槽的蜂窝网格的挤压面，排放狭槽沿着模具体的挤压轴线延伸，模具体还包括外周表面，该外周表面背离挤压轴线并界限挤压面；以及

包括多个掩罩分段的掩罩，各掩罩分段包括内周表面部分，其中，内周表面部分至少部分地界限模具体外周表面，其中，多个掩罩分段各沿着垂直于模具体的挤压轴线延伸的相应径向轴线能独立地进行调整，以达到对应的内周表面部分和模具体的外周表面之间选定的相应径向距离，从而提供形成在掩罩分段的内周表面部分和模具体的外周表面之间的理想的周界间隙分布。

15.如权利要求14所述的蜂窝挤压装置，其特征在于，模具体还包括界限外周表面的外馈送表面，蜂窝挤压装置还包括圆周馈送区域，该圆周馈送区域与周界间隙流体地连通并至少部分地由模具体的外馈送表面限定。

16.如权利要求15所述的蜂窝挤压装置，其特征在于，圆周馈送区域的轴向宽度构造成在至少一个掩罩分段沿着相应的径向轴线作调整过程中，保持基本上恒定不变。

17.一种从批料中挤压蜂窝体的方法，该方法包括以下步骤：

(I)提供模具体，该模具体包括阵列的销子，它们间隔开而形成带有排放狭槽的蜂窝网格的挤压面，排放狭槽沿着模具体的挤压轴线延伸，模具体还包括外周表面和外馈送表面，该外周表面背离挤压轴线并界限挤压面，该外馈送表面界限外周表面；

(II)提供包括内周表面的掩罩，内周表面至少部分地界限模具体的外周表面，其中，周界间隙形成在内周表面和外周表面之间；

(III)提供圆周馈送区域，其与周界间隙流体地连通并部分地由模具体的外馈送表面限定；

(IV)提供包括第一面部分的第一叶片，其中，圆周馈送区域的第一轴向宽度限定在第一面部分和模具体的外馈送表面之间；

(V)提供包括第二面部分的第二叶片，第二面部分沿垂直于挤压轴线并朝向挤压轴线延伸的径向方向，相对于第一面部分径向向内地间距开，其中，圆周馈送区域的第二轴向宽度限定在第二面部分和模具体的外馈送表面之间，第二轴向宽度不同于第一轴向宽度；

(VI)通过相对于掩罩调整第一叶片，有选择地调整圆周馈送区域的第一轴向宽度；以及

(VII)通过相对于掩罩调整第二叶片，有选择地调整圆周馈送区域的第二轴向宽度。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，第一和第二叶片一起进行调整，以使第一和第二轴向宽度调整相同的量。

19.如权利要求17-18中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(VI)将第一轴向宽度调整到第一调整好的轴向宽度，而步骤(VII)将第二轴向宽度调整到比第一轴向宽度大的第二调整好的轴向宽度。

20.如权利要求17-19中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(VI)将第一轴向宽度调整到约0，而步骤(VII)将第二轴向宽度调整到大于0。