CN104482741B - 自动位移送料烘烤冷却装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动位移送料烘烤冷却装置及方法，该装置包括机架，所述机架前部横向设置有用于输送工件笼的进料平台，所述机架一边纵向设置有对工件笼内的工件进行烘烤的烘干箱，所述烘干箱前端的入口与进料平台的出口相对接，所述机架在烘干箱的后方设置有对工件笼内的工件进行预先风冷的预冷区；所述机架另一边纵向设置有出料平台，所述出料平台后部设置有对工件笼内的工件进行强制风冷的冷却区，所述出料平台前部的出口与进料平台的入口相对接以送回空的工件笼，所述机架后部横向设置有将工件笼从预冷区输送到冷却区的换线平台。本发明采用工件笼来运送各种形状的工件，将送料、烘干、冷功能集于一体，烘烤及冷却时间快，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动位移送料烘烤冷却装置及方法。
背景技术
铸件在清洗工序后需要进行烘干工序，目前一般采用挂具将工件吊挂于烘烤机内，不同的产品需要用不同的挂具，烘干后还需要手动取出放置自然冷却2小时，才能进行下一道工序，存在操作麻烦、设备成本高、费时费力且生产效率低等缺点。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产方便、节省工时且生产效率高的自动位移送料烘烤冷却装置及方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案一是：一种自动位移送料烘烤冷却装置，包括机架，所述机架前部横向设置有用于输送工件笼的进料平台，所述机架一边纵向设置有对工件笼内的工件进行烘烤的烘干箱，所述烘干箱前端的入口与进料平台的出口相对接，所述机架在烘干箱的后方设置有对工件笼内的工件进行预先风冷的预冷区；所述机架另一边纵向设置有出料平台，所述出料平台后部设置有对工件笼内的工件进行强制风冷的冷却区，所述出料平台前部的出口与进料平台的入口相对接以送回空的工件笼，所述机架后部横向设置有将工件笼从预冷区输送到冷却区的换线平台。
进一步的，所述进料平台两边对称设置有第一平行轨道，所述第一平行轨道上设置有与其滑动配合以运送工件笼的第一滑车，所述第一平行轨道之间设置有驱动第一滑车从进料平台进口端运动到出口端的第一气缸推动机构。
进一步的，所述机架在烘干箱内和预冷区设置有与工件笼滑动配合的第一输送线，所述第一输送线下方设置有将进料平台出口处的工件笼勾拉到烘干箱内的第一气动机械手。
进一步的，所述烘干箱的入口处和出口处分别设置有气动保温门和门帘，所述烘干箱内的两侧分别设置有红外线加热管，所述烘干箱的顶部设置有使得热空气均匀流动的循环风扇。
进一步的，所述预冷区沿工件笼的输送方向依次设置有若干个风口向下朝向工件笼的冷却风扇，其中第一个冷却风扇的风口向后倾斜。
进一步的，所述换线平台两边对称设置有第二平行轨道，所述第二平行轨道上设置有与其滑动配合以运送工件笼的第二滑车，所述第二平行轨道之间设置有驱动第二滑车从换线平台进口端运动到出口端的第二气缸推动机构。
进一步的，所述机架在冷却区沿工件笼的输送方向依次设置有多个风口向下朝向工件笼的冷却风扇。
进一步的，所述机架在出料平台上和冷却区设置有第二输送线，所述第二输送线下方设置有将换线平台出口处的工件笼勾拉到出料平台上的第二气动机械手。
进一步的，所述出料平台的旁侧设置有将工件笼内的工件取出并浸泡在防锈油中的浸油槽，所述浸油槽的前方设置有对工件进行补油的临时滴油台。
为了实现上述目的，本发明的技术方案二是：一种自动位移送料烘烤冷却方法，采用如上所述的自动位移送料烘烤冷却装置，并按以下步骤进行：
（1）将待烘干的单个工件放入进料平台进口端的空工件笼内，装有工件的工件笼自动移动到进料平台出口端；
（2）将装有工件的工件笼从进料平台的出口端自动送入烘干箱内进行烘烤，烘烤温度为160~200℃；
（3）当烘干箱内新进入一个工件笼，则烘干箱内最后一个工件笼被推出来，并进入预冷区进行预先风冷至60~100℃；
（4）当预冷区新进入一个工件笼，则预冷区内最后一个工件笼被推出来，并进入换线平台；预冷后的工件笼从换线平台的入口端自动移动到出口端；
（5）将换线平台出口端的工件笼自动送入冷却区内再次进行强制风冷至15~30℃；
（6）冷却区内最前一个工件笼被新进入冷却区的工件笼推到出料平台上，将工件笼内被烘干和冷却后的工件取走，出料平台前端的空工件笼被新进入出料平台的工件笼推到进料平台的进口端。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该自动位移送料烘烤冷却装置采用工件笼来运送50Kg内的任何形状工件，将送料、烘干、冷功能集于一体，烘烤及冷却时间快，仅需20分钟就能循环烤出一笼产品，是一种既快速稳定又方便的烘烤设备，烘烤及冷却效率提高了6倍。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1中A-A处的剖视图。
图3为图1中B-B处的剖视图。
图中：1-机架，2-工件笼，3-进料平台，4-烘干箱，5-预冷区，6-出料平台，7-冷却区，8-换线平台，9-第一平行轨道，10-第一滑车，11-第一气缸推动机构，12-第二平行轨道，13-第二滑车，14-第二气缸推动机构，15-第一输送线，16-第一气动机械手，17-第二输送线，18-第二气动机械手，19-气动保温门，20-门帘，21-红外线加热管，22-循环风扇，23-冷却风扇，24-浸泡槽，25-浸泡笼，26-临时滴油台，27-工件。
具体实施方式
如图1~3所示，一种自动位移送料烘烤冷却装置，包括机架1，所述机架1前部横向设置有用于输送工件笼2的进料平台3，所述机架1右边纵向设置有对工件笼2内的工件27进行烘烤的烘干箱4，所述烘干箱4前端的入口与进料平台3的出口相对接，所述机架1在烘干箱4的后方设置有对工件笼2内的工件27进行预先风冷的预冷区5；所述机架1左边纵向设置有出料平台6，所述出料平台6后部设置有对工件笼2内的工件27进行强制风冷的冷却区7，所述出料平台6前部的出口与进料平台3的入口相对接以送回空的工件笼2，所述机架1后部横向设置有将工件笼2从预冷区5输送到冷却区7的换线平台8。
在本实施例中，所述进料平台3两边对称设置有第一平行轨道9，所述第一平行轨道9上设置有与其滑动配合以运送工件笼2的第一滑车10，所述第一平行轨道9之间设置有驱动第一滑车10从进料平台3进口端运动到出口端的第一气缸推动机构11。所述换线平台8两边对称设置有第二平行轨道12，所述第二平行轨道12上设置有与其滑动配合以运送工件笼2的第二滑车13，所述第二平行轨道12之间设置有驱动第二滑车13从换线平台8进口端运动到出口端的第二气缸推动机构14。所述第一滑车10和第二滑车13的位置均由行程开关控制。
在本实施例中，所述机架1在烘干箱4内和预冷区5设置有与工件笼2滑动配合的第一输送线15，所述第一输送线15下方设置有将进料平台3出口处的工件笼2勾拉到烘干箱4内的第一气动机械手16。所述机架1在出料平台6上和冷却区7设置有第二输送线17，所述第二输送线17下方设置有将换线平台8出口处的工件笼2勾拉到出料平台6上的第二气动机械手18。所述第一输送线15和第二输送线17均包括平行导轨和设置在平行导轨上的滚动轴承。所述第一气动机械手16和第二气动机械手18均包括伸缩气缸和旋转气缸，所述伸缩气缸的推杆前端设置有用于勾住的工件笼2底部的卡钩，所述伸缩气缸的缸体固定在旋转气缸的转轴上，所述旋转气缸的缸体固定在机架1上，工作时伸缩气缸的推杆先伸出，旋转气缸的转轴再旋转，使得卡钩勾住工件笼2。
在本实施例中，所述烘干箱4的入口处和出口处分别设置有气动保温门19和门帘20，所述烘干箱4内的两侧分别设置有红外线加热管21，所述烘干箱4的顶部设置有两个使得热空气均匀流动的循环风扇22。所述预冷区5沿工件笼2的输送方向依次设置有三个风口向下朝向工件笼2的冷却风扇23，其中第一个冷却风扇的风口向后倾斜。所述机架1在冷却区7沿工件笼2的输送方向依次设置有四个风口向下朝向工件笼2的冷却风扇23。
在本实施例中，为了防止工件27生锈，所述出料平台6的旁侧设置有将工件笼2内的工件27取出并浸泡在防锈油中的浸油槽24，所述浸泡槽24内设置有用于放置工件27的浸泡笼25，所述浸泡笼25由电机或气缸驱动其上下升降，所述浸油槽24的前方设置有对工件27进行补油的临时滴油台26。
如图1~3所示，一种自动位移送料烘烤冷却方法，采用如上所述的自动位移送料烘烤冷却装置，并按以下步骤进行：
（1）将待烘干的单个工件27放入进料平台3进口端的空工件笼2内，装有工件27的工件笼2自动移动到进料平台3出口端；
（2）将装有工件27的工件笼2从进料平台3的出口端自动送入烘干箱4内进行烘烤，烘烤温度为160~200℃，一般优选180℃左右；
（3）当烘干箱4内新进入一个工件笼2，则烘干箱4内最后一个工件笼2被推出来，并进入预冷区5进行预先风冷至60~100℃；
（4）当预冷区5新进入一个工件笼2，则预冷区5内最后一个工件笼2被推出来，并进入换线平台8；预冷后的工件笼2从换线平台8的入口端自动移动到出口端；
（5）将换线平台8出口端的工件笼2自动送入冷却区7内再次进行强制风冷至15~30℃，一般优选室温；
（6）冷却区7内最前一个工件笼2被新进入冷却区7的工件笼2推到出料平台6上，将工件笼2内被烘干和冷却后的工件27取走，出料平台6前端的空工件笼2被新进入出料平台6的工件笼2推到进料平台3的进口端。
在本实施例中，为了防止工件27生锈，本发明还包括步骤（7），将取出来的工件27浸泡在防锈油中，浸泡1~5s后取出；此时，工件表面若还未沾有防锈油，则在临时滴油台26上进行补涂防锈油。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种自动位移送料烘烤冷却装置，包括机架，其特征在于：所述机架前部横向设置有用于输送工件笼的进料平台，所述进料平台两边对称设置有第一平行轨道，所述第一平行轨道上设置有与其滑动配合以运送工件笼的第一滑车，所述第一平行轨道之间设置有驱动第一滑车从进料平台进口端运动到出口端的第一气缸推动机构；所述机架一边纵向设置有对工件笼内的工件进行烘烤的烘干箱，所述烘干箱前端的入口与进料平台的出口相对接，所述机架在烘干箱的后方设置有对工件笼内的工件进行预先风冷的预冷区，所述预冷区沿工件笼的输送方向依次设置有若干个风口向下朝向工件笼的冷却风扇，其中第一个冷却风扇的风口向后倾斜，所述机架在烘干箱内和预冷区设置有与工件笼滑动配合的第一输送线，所述第一输送线下方设置有将进料平台出口处的工件笼勾拉到烘干箱内的第一气动机械手，所述烘干箱的入口处和出口处分别设置有气动保温门和门帘，所述烘干箱内的两侧分别设置有红外线加热管，所述烘干箱的顶部设置有使得热空气均匀流动的循环风扇；所述机架另一边纵向设置有出料平台，所述出料平台后部设置有对工件笼内的工件进行强制风冷的冷却区，所述机架在冷却区沿工件笼的输送方向依次设置有多个风口向下朝向工件笼的冷却风扇，所述出料平台前部的出口与进料平台的入口相对接以送回空的工件笼，所述机架后部横向设置有将工件笼从预冷区输送到冷却区的换线平台，所述换线平台两边对称设置有第二平行轨道，所述第二平行轨道上设置有与其滑动配合以运送工件笼的第二滑车，所述第二平行轨道之间设置有驱动第二滑车从换线平台进口端运动到出口端的第二气缸推动机构，所述机架在出料平台上和冷却区设置有第二输送线，所述第二输送线下方设置有将换线平台出口处的工件笼勾拉到出料平台上的第二气动机械手；所述出料平台的旁侧设置有将工件笼内的工件取出并浸泡在防锈油中的浸油槽，所述浸油槽的前方设置有对工件进行补油的临时滴油台。
2.一种自动位移送料烘烤冷却方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的自动位移送料烘烤冷却装置，并按以下步骤进行：
（1）将待烘干的单个工件放入进料平台进口端的空工件笼内，装有工件的工件笼自动移动到进料平台出口端；
（2）将装有工件的工件笼从进料平台的出口端自动送入烘干箱内进行烘烤，烘烤温度为160~200℃；
（3）当烘干箱内新进入一个工件笼，则烘干箱内最后一个工件笼被推出来，并进入预冷区进行预先风冷至60~100℃；
（4）当预冷区新进入一个工件笼，则预冷区内最后一个工件笼被推出来，并进入换线平台；预冷后的工件笼从换线平台的入口端自动移动到出口端；
（5）将换线平台出口端的工件笼自动送入冷却区内再次进行强制风冷至15~30℃；
（6）冷却区内最前一个工件笼被新进入冷却区的工件笼推到出料平台上，将工件笼内被烘干和冷却后的工件取走，出料平台前端的空工件笼被新进入出料平台的工件笼推到进料平台的进口端；
（7）将取出来的工件浸泡在防锈油中，浸泡1~5s后取出；此时，工件表面若还未沾有防锈油，则在临时滴油台上进行补涂防锈油。
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