CN104482115A - 一种内置滚道回转驱动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内置滚道回转驱动装置，蜗杆设置在基座内开设的蜗杆腔体内，齿块安装在基座内，并位于蜗杆腔体的上方，蜗杆与齿块相啮合；蜗杆的两端与基座之间分别设置有圆锥滚子轴承；端盖设置在基座底部的两端，用于将蜗杆腔体内的部件进行封闭；顶板设置在基座的上方，基座的内圆面上开设有内滚道，顶板的外圆面上开设有外滚道，外滚道、内滚道和齿块相互同心。本申请降低回转驱动装置的材料成本、人工成本、机械加工成本，同时获的更好的倾覆力矩、保持力矩和使用寿命，具有良好的市场前景。

Description

一种内置滚道回转驱动装置
技术领域
本发明属于回转驱动设备的技术领域，具体而言涉及一种内置滚道回转驱动装置。
本发明涉及一种内置滚道回转驱动装置。广泛用于各种传动机构，特别是随车吊、高空作业车、太阳能跟踪器等领域的传动机构,尤其是对精度要求较高的场合。
背景技术
回转装置是大型装卸机械以及一些大型设备中的核心部件，其结构一般主要包括精密铸造件基座、回转支承、蜗杆、顶板、端盖、马达调节块、轴承、油杯、螺栓和密封条组成。回转支承通常是用螺栓固定在基座上的，在安装螺栓时，要注意采用对角线法安装螺栓。螺栓的预紧力要达到螺栓屈服极限的70%左右。若预紧力不够，容易引起轴承在受时内外圈相对错位，使接触角发生变化，造成滚动体载荷不均匀或滚动体与滚道产生边缘应力。对于带齿圈的轴承，还会引起齿圈啮合间隙和啮合质量发生变化而齿面早期损坏。它能否正常工作直接影响整台设备以至整条生产作业线的生产效率，也直接关系到人员和设备的安全。回转支承由于采用封闭式结构，例如对于风机上的回转支承的检修，只有将几百吨的上部结构顶升到一定高度，才能检查回转支承内部状况，从导致工期长、危险性大、费用高，而且存在不确定因素，易造成浪费。以上问题的如果不能够解决，不能确保回转装置的稳定性，也不能妥善的降低回转驱动装置的材料成本、人工成本、机械加工成本，同时获的更好的倾覆力矩、保持力矩和使用寿命。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种确保回转装置的稳定性，同时降低回转驱动装置的材料成本、人工成本、机械加工成本，同时获的更好的倾覆力矩、保持力矩和使用寿命，而提供一种结构简单，成本低，制作容易的内置滚道回转驱动装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种内置滚道回转驱动装置，包括基座、端盖、齿块、蜗杆、圆锥滚子轴承和顶板，其中，所述蜗杆设置在基座内开设的蜗杆腔体内，所示齿块安装在基座内，并位于蜗杆腔体的上方，所述蜗杆与齿块相啮合；蜗杆的两端与基座之间分别设置有圆锥滚子轴承；所述端盖设置在基座底部的两端，用于将蜗杆腔体内的部件进行封闭；所述顶板设置在基座的上方，所述基座的内圆面上开设有内滚道，所述顶板的外圆面上开设有外滚道，所述外滚道、内滚道和齿块相互同心。
进一步地，所述内滚道和外滚道的直径均为222.25mm。
进一步地，所述齿块采用1/2圈齿轮。
进一步地，所述齿块上还开设有2个圆锥销孔，从而保证齿块与外滚道和内滚道同心。
进一步地，所述基座内部两侧分别设置有两个止块作为限位机构，用于限制保证齿块顺时针和逆时针的最大旋转角度为67°。6.根据权利要求1所述的一种内置滚道回转驱动装置，其特征在于，还包括马达调节块，用于蜗杆与驱动电机的连接。
进一步地，所述顶板上还刻有±60°的刻度，用于控制齿轮的旋转角度。
进一步地，所述顶板的顶部还开设有堵头孔。
本发明的有益效果：
本发明创新大大降低回转驱动装置的材料成本、人工成本、机械加工成本，同时获的更好的倾覆力矩、保持力矩和使用寿命，具有良好的市场前景，本发明创新对本市相关行业的技术、工艺领先具有推动作用，市场前景广阔。
本发明设计科学，合理，富有创意、实用效果甚佳，效率高，安装简单，维护方便，稳定可靠，具有很好的发展前景，本发明适用于工程机械、建筑机械、太阳能光伏等行业使用。
这种新型滚道设计，能达到回转支承的保持力矩和倾覆力矩的要求，同时省掉了回转支承的加工和安装时间。
附图说明
图1是本发明的内置滚道回转驱动装置的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
图中，1为基座，2为端盖，3为圆锥滚子轴承、4为蜗杆，6为齿块，7为马达调节块，11为0型圈，12为骨架油封，15为堵头孔，18为密封圈，19为顶板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本发明的装置机构的特定限定。
本发明中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本发明的装置机构的特定限定。
本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
如图1所示，本发明的内置滚道回转驱动装置，包括基座1、端盖2、齿块6、蜗杆4、圆锥滚子轴承3和顶板19，其中，蜗杆4设置在基座1内开设的蜗杆4腔体内，所示齿块6安装在基座1内，并位于蜗杆4腔体的上方，蜗杆4与齿块6相啮合；蜗杆4的两端与基座1之间分别设置有圆锥滚子轴承3；端盖2设置在基座1底部的两端，用于将蜗杆4腔体内的部件进行封闭；顶板19设置在基座1的上方，基座1的内圆面上开设有内滚道，顶板19的外圆面上开设有外滚道，外滚道、内滚道和齿块6相互同心。
内滚道和外滚道的直径可以加工为222.25mm。
齿块6采用1/2圈齿轮。齿块6上还开设有2个圆锥销孔，从而保证齿块6与外滚道和内滚道同心。齿块两端分别安装一个塑胶块，塑胶块质地软，保证齿块和止块碰撞的瞬间，铜螺栓起到一个缓冲的作用。
基座1内部两侧分别设置有两个止块作为限位机构，用于限制保证齿块6顺时针和逆时针的最大旋转角度为67°。还包括马达调节块7，用于蜗杆与驱动电机的连接。
顶板19上还刻有±60°的刻度，用于控制齿轮的旋转角度。如图2所示，顶板19的顶部还开设有堵头孔15。
回转驱动装置基座1由材质为QT450-10铸造而成，然后在基座的内表面上加工出一个滚道，滚道经过淬火处理，达到50Mn材料的硬度和耐磨性，顶板19由材质为QT450-10铸造而成，然后在顶板的外表面上加工出一个滚道，滚道经过淬火处理，达到50Mn材料的硬度和耐磨性，钢球和隔离块通过顶板顶部的堵头孔，进入基座和顶板的滚道内，还大大降低了装置的材料成本和加工成本，且装配方便。
材质为QT450-10的基座在铸造时必须保证需要加工外滚道的部分没有气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉，肉瘤等等缺陷，滚道中心要加工准，保证装配时外滚道和内滚道在同一中心上。
材质为QT450-10的顶板在铸造时必须保证需要加工内滚道的部分没有气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉，肉瘤等等缺陷，滚道中心要加工准，保证装配时外滚道和内滚道在同一中心上。
端板2进行安装时，在螺栓与端板之间设置O型圈11作为密封元件。在顶板19和基座1相互间的安装位置设置有骨架油封12和密封圈18，用于密封连接处。
以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种内置滚道回转驱动装置，其特征在于，包括基座、端盖、齿块、蜗杆、圆锥滚子轴承和顶板，其中，所述蜗杆设置在基座内开设的蜗杆腔体内，所述齿块安装在基座内，并位于蜗杆腔体的上方，所述蜗杆与齿块相啮合；蜗杆的两端与基座之间分别设置有圆锥滚子轴承；所述端盖设置在基座底部的两端，用于将蜗杆腔体内的部件进行封闭；所述顶板设置在基座的上方，所述基座的内圆面上开设有内滚道，所述顶板的外圆面上开设有外滚道，所述外滚道、内滚道和齿块相互同心。
2.根据权利要求1所述的一种内置滚道回转驱动装置，其特征在于，所述内滚道和外滚道的直径均为222.25mm。
3.根据权利要求1所述的一种内置滚道回转驱动装置，其特征在于，所述齿块采用1/2圈齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种内置滚道回转驱动装置，其特征在于，所述齿块上还开设有2个圆锥销孔，从而保证齿块与外滚道和内滚道同心。
5.根据权利要求4所述的一种内置滚道回转驱动装置，其特征在于，所述基座内部两侧分别设置有两个止块作为限位机构，用于限制保证齿块顺时针和逆时针的最大旋转角度为67°。
6.根据权利要求1所述的一种内置滚道回转驱动装置，其特征在于，还包括马达调节块，用于蜗杆与驱动电机的连接。
7.根据权利要求1所述的一种内置滚道回转驱动装置，其特征在于，所述顶板上还刻有±60°的刻度，用于控制齿轮的旋转角度。
8.根据权利要求1所述的一种内置滚道回转驱动装置，其特征在于，所述顶板的顶部还开设有堵头孔。
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