CN104481531A - 阻链器及紧链装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻链器及紧链装置，该阻链器包括：链条容置槽，其槽壁上左右对称地开设有安装孔；链条容置槽用于容置传动链条；安全插销，插接于安装孔，用于卡固传动链条。紧链装置包括至少两个上述任一种的阻链器，用于涨紧并固定由变频电机驱动的圆环链；其中一个阻链器设置于圆环链任一滑架的一端，另一个阻链器设置于滑架的另一端。因此，采用本发明的技术方案，能够提高劳动生产率，降低主机成本，摆脱空间限制。

Description

阻链器及紧链装置

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种阻链器及紧链装置。

背景技术

随着刨煤机与变频控制技术的发展，刨煤机传统的双速电机拖动方式已经逐步被变频电机拖动方式所取代。在刨煤机链条的涨紧过程中，不仅需要附加涨紧装置，例如液压马达紧链装置，而且刨煤机传动部位也需要设计相应的接口及传动部件，如齿轮。同时，还需要现场多名人员进行操控，控制完毕后，再进行接链操作，不仅增加主机成本，给设计带来不便，增加故障点，而且浪费人力、物力、增加接链操作时间和操作难度。

可见，应用于双速电机拖动方式下的链条涨紧方式，无论是利用液压马达涨紧，还是利用闸盘涨紧，接链和紧链过程，显得过于繁琐和复杂，操作难度大，浪费人力物力。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种操作简便、灵活的阻链器及紧链装置，能够提高劳动生产率，降低主机成本，摆脱空间限制。

进一步来讲，该阻链器包括：链条容置槽，其槽壁上左右对称地开设有安装孔；链条容置槽用于容置传动链条；安全插销，插接于安装孔，用于卡固传动链条。

可选地，在一些实施例中，链条容置槽的槽型结构与圆环链的外形相配合，用于容置由变频电机牵引的圆环链。

可选地，在一些实施例中，链条容置槽包括：立环容置槽，贯穿链条容置槽的纵向，用于容置圆环链中的立环；前平环容置槽，开设于链条容置槽的前段，用于容置位于链条容置槽前段的平环；后平环容置槽，开设于链条容置槽的前段，用于容置位于链条容置槽后段的平环。

可选地，在一些实施例中，链条容置槽为横向对称、纵向对称的槽型结构；其中：前平环容置槽与后平环容置槽相对阻链器的横向中心线前后对称；立环容置槽、前平环容置槽、及后平环容置槽的槽型结构均相对阻链器的纵向中心线左右对称。

可选地，在一些实施例中，立环容置槽为自前至后的通长槽型，其上平面距底面的距离及槽型宽度略大于所容置的立环的相应尺寸；前平环容置槽与后平环容置槽为U型槽，其上平面距底面的距离、槽型宽度略大于所安置的平环的相应尺寸，且U型槽的U型过渡圆的直径略大于所安置的相对应圆环链的最大外宽的尺寸；前平环容置槽与后平环容置槽的水平控制尺寸略小于相应圆环链节距。

可选地，在一些实施例中，安装孔的对称中心位于前平环容置槽所对应容置的平环水平中心线与阻链器的垂直中心线的交点，安装孔的直径略小于对应容置的圆环链的直径；和/或，安装孔外缘开有凹台，凹台的直径大于安装孔的直径；安装孔的顶部开有键槽，键槽的宽度及高度尺寸在凹台直径范围内。

可选地，在一些实施例中，安全插销为具有第一阶梯、第二阶梯的柱状结构，第二阶梯与安装孔为间隙配合；第一阶梯的直径大于第二阶梯的直径，且小于凹台的直径。

可选地，在一些实施例中，第二阶梯的前端设有阻挡突起，阻挡突起的宽度、高度与厚度尺寸小于阻链器安装孔上的键槽与凹台；第一阶梯的外侧端面上设置有片状结构，片状结构的长度方向与阻挡突起的凸出方向相同；片状结构上开设有中心孔，且在中心孔下方开设有指示销阻挡突起朝向的指示孔，指示孔与阻挡突起位于安全插销的轴线同侧。

可选地，在一些实施例中，阻链器还包括：提拉部，为U型结构，设置于链条容置槽的顶部。

另一方面，进一步来讲，上述紧链装置包括至少两个上述任一种的阻链器，用于涨紧并固定由变频电机驱动的圆环链；其中一个阻链器设置于圆环链任一滑架的一端，另一个阻链器设置于滑架的另一端。

相对于现有技术，本发明各实施例具有以下优点：

采用本发明实施例的技术方案后，进行拆链或接链时，链条容置槽与安全插销的配合简便、灵活，可提高劳动生产率，而且能够充分利用变频电机优势，减少附加涨紧装置，减少设计故障点，降低主机成本。

另外，本发明各实施例提出的阻链器及紧链装置对圆环链进行固链及涨紧的位置不受限制，均可进行接链、紧链操作，几乎是无论在任何位置均可操作，从而摆脱在机头、机尾驱动链轮处对接链的空间限制。

本发明实施例的更多特点和优势将在之后的具体实施方式予以说明。

附图说明

构成本发明实施例一部分的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的阻链器的结构示意图；

图2为本发明实施例中链条容置槽的结构示意图，其中，为方便显示其内部结构，链条容置槽的底部开口朝上放置；

图3为本发明实施例中链条容置槽的侧视示意图；

图4为本发明实施例中链条容置槽的横截面示意图；

图5为本发明实施例中链条容置槽的俯视示意图；

图6为本发明实施例中安全插销的结构示意图；

图7为本发明实施例中安全插销的另一视角的结构示意图。

附图标记说明

10 链条容置槽

11 立环容置槽

12 前平环容置槽

13 后平环容置槽

14 安装孔

15 凹台

16 键槽

20 安全插销

21 第一阶梯

22 第二阶梯

23 片状结构

24 阻挡突起

25 中心孔

26 指示孔

30 提拉部

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1至7，其示出了本发明实施例提出的阻链器。下面结合附图，对本发明的各实施例作进一步说明：

阻链器实施例

如图1和图2所示，本实施例提出的阻链器包括：链条容置槽10和安全插销20。链条容置槽10的槽壁上左右对称地开设有安装孔14。链条容置槽10用于容置传动链条。安全插销20插接于安装孔14，用于卡固传动链条。

其中，链条容置槽10的槽型结构与圆环链的外形相配合，用于容置由变频电机牵引的圆环链。

上述实施例中，圆环链采用变频电机的拖动方式，结合变频调速方式(自零速无极调速)，研发一种阻链器，不仅能充分利用变频电机优势，减少附加涨紧装置，减少设计故障点，降低主机成本，而且采用上述实施例的阻链器进行拆链或接链时，链条容置槽10与安全插销20的配合简便、灵活，可提高劳动生产率。

特别是，上述的阻链器对圆环链进行固链及涨紧的位置不受限制，均可进行接链、紧链操作，几乎是无论在任何位置均可操作，从而摆脱在机头、机尾驱动链轮处对接链的空间限制。

可选的是，上述阻链器还可设置有提拉部30，提拉部30为U型结构，设置于链条容置槽10的顶部。提拉部30的U型结构可以以人手的宽度及厚度进行设计，并焊接在阻链器上，从而提高便携性能，作业及携带均很方便。

作为一种可选的实施方式，链条容置槽10可包括：立环容置槽11、前平环容置槽12及后平环容置槽13。立环容置槽11贯穿链条容置槽10的纵向，用于容置圆环链中的立环。前平环容置槽12开设于链条容置槽10的前段，用于容置位于链条容置槽10前段的平环。后平环容置槽13开设于链条容置槽10的前段，用于容置位于链条容置槽10后段的平环。

这里，通过采用与链条结构与尺寸相适应的槽型，在安装时可以更好更快地匹配定位，从而提高固链效果和操作的便捷性。

可选的是，上述实施例中，为进一步提高固链效果和更好地适应圆环链，上述链条容置槽10可为横向对称、纵向对称的槽型结构。其中：前平环容置槽12与后平环容置槽13相对阻链器的横向中心线前后对称。立环容置槽11、前平环容置槽12、及后平环容置槽13的槽型结构均相对阻链器的纵向中心线左右对称。

如图2至3所示，进一步来讲，上述实施例中的立环容置槽11、前平环容置槽12及后平环容置槽13可具有以下结构：

1)立环容置槽11为自前至后的通长槽型，其上平面与底面的距离及槽型宽度略大于所容置的立环的相应尺寸。

例如，立环容置槽11的上平面与阻链器底面的距离及槽型宽度应满足安置相对应立环尺寸要求，且大于对应尺寸3-5mm。

2)前平环容置槽12与后平环容置槽13为U型槽，其上平面与底面的距离、槽型宽度略大于所安置的平环的相应尺寸，且U型槽的U型过渡圆的直径略大于所安置的相对应圆环链的最大外宽的尺寸。

例如，前平环容置槽12或后平环容置槽13的上平面与阻链器底面的距离及槽型宽度应满足安置相对应平环尺寸要求。U型槽的U型过渡圆直径应满足安置相对应圆环链最大外宽的尺寸要求，且略大于此外宽的2-4mm。

3)前平环容置槽12与后平环容置槽13的水平控制尺寸略小于相应圆环链节距。

例如，前平环容置槽12及后平环容置槽13的水平控制尺寸H应满足相应圆环链节距要求，且略小于此节距4-8mm。

如图2至3所示，作为一种可选的实施方式，上述安装孔14外缘开有凹台15，凹台15的直径大于安装孔14的直径。安装孔14的顶部开有键槽16，键槽16的宽度及高度尺寸在凹台15直径范围内。

如图4至5所示，作为一种可选的实施方式，上述安装孔14的对称中心位于前平环容置槽12所对应容置的平环水平中心线与阻链器的垂直中心线的交点，安装孔14的直径略小于对应容置的圆环链的直径。

上述实施例中，采用对称式的槽型结构，有助于提高链条容置槽10的稳固性，在安装和使用过程中，固链效果更好。

如图6至7所示，作为一种可选的实施方式，上述安全插销20为具有第一阶梯21、第二阶梯22的柱状结构，第二阶梯22与安装孔14为间隙配合。第一阶梯21的直径大于第二阶梯22的直径，且小于凹台15的直径。第一阶梯21的直径大于安装孔14的直径，卡接于凹台15与安装孔14边缘。

在一可选实施例中，上述第二阶梯22的前端设有阻挡突起24，阻挡突起24的宽度、高度与厚度尺寸小于阻链器安装孔上的键槽16与凹台15。这里，设置阻挡突起24，在安装安全插销20时，阻挡突起24沿键槽16滑入，然后旋转安全插销20，阻挡突起24卡接于凹台15，轴向固定安全插销20。

可选地，第一阶梯21的外侧端面上设置有片状结构23，片状结构23的长度方向与阻挡突起24的凸出方向相同。这里，设置片状结构23，便于安装和拆卸安全插销20。

可选地，上述片状结构23上开设有中心孔25，且在中心孔25下方开设有用于指示阻挡突起24朝向的指示孔26，指示孔26与阻挡突起24位于安全插销20的轴线同侧。这里，通过设置与阻挡突起24位于安全插销20的轴线同侧的指示孔26，可以快速确定阻挡突起24的位置，便于操作，可进一步提高作业效率。

紧链装置实施例

这里，提出一种紧链装置，该紧链装置包括至少两个上述任一实施例提出的阻链器，用于涨紧并固定由变频电机驱动的圆环链。其中一个阻链器设置于圆环链的任一滑架的一端，另一个阻链器设置于该滑架的另一端。

这里，基于上述各阻链器的实施例，并结合一具体实例，对阻链器的工作原理作如下说明：

上述阻链器为左、右对称，前、后对称的长条形结构，如图2所示。该阻链器具有安置圆环链的槽型结构，该槽型结构由中心安置立环容置槽11及前方安置平环的前平环容置槽12及后方安置平环的后平环容置槽13三部分组成，其中，前平环容置槽12与后平环容置槽13以阻链器垂直中心线互相对称；同时此三个槽型结构均以阻链器水平中心线对称。立环容置槽11为自前至后的通长槽型，该槽型的上平面与阻链器底面的距离及槽型宽度应满足安置相对应立环尺寸要求，且大于对应尺寸3-5mm。前平环容置槽12为自前至后的U型槽，该槽型的上平面与阻链器底面的距离及槽型宽度应满足安置相对应平环尺寸要求，且该U型槽的U型过渡圆直径应满足安置相对应圆环链最大外宽的尺寸要求，且略大于此外宽的2-4mm。前平环容置槽12及后平环容置槽13的水平控制尺寸H应满足相应圆环链节距要求，且略小于此节距4-8mm。

上述阻链器具有安置安全插销20的安装孔14，该安装孔14中心为前平环容置槽12所对应的平环水平中心及阻链器的垂直中心线的交点，其直径略小于对应圆环链的直径2-3mm，且此安装孔14两侧开有具有一定深度的圆形凹台15，该凹台直径大于安装孔直径8-10mm；该安装孔14的顶部开有一定宽度的键槽16，该键槽16的宽度及高度尺寸在凹台15直径范围内。该阻链器的上部保留必要的厚度，其外形可根据需要进行设计。

该安全插销20为阶梯柱状结构，其小径(即第二阶梯22)与阻链器上的安装孔14为间隙配合，其大径(即第一阶梯21)小于阻链器安装孔14两端的凹台15直径2-3mm，并具有一定的轴向尺寸。该安全插销小径前端设有阻挡突起24，阻挡突起24的宽度、高度与厚度尺寸小于阻链器安装孔14上的键槽16与凹台15相对应尺寸2-3mm。

该安全插销20的后端设有片状结构23，其径向与大径相交，并具有一定的轴向尺寸及一定的厚度，该片状结构23与小径前端的阻挡突起同向，该片状结构23设有中心孔25，且在中心孔25下方设有用于指示安全插销20上的阻挡突起24的指示孔26，该指示孔26与阻挡突起24位于轴线同侧。

此处，以接链过程为例，说明下上述阻链器的操作过程：当设备需要进行紧链操作时，首先在适当位置(如紧链滑架和过渡滑架处)将盖板撬开，然后，将阻链器按所示的方式安装到远离变频电机圆环链的一端，并将安全插销20将立环固定，并旋转安全插销20，使指示孔26位于正下方，安装完毕后，低速运行变频电机，当链条达到指定张力时，在靠近变频电机圆环链的一端，安装另一个上述阻链器，形成紧链装置，安装方法同上，安装完毕后，停止变频电机，进行接链操作。

与现有技术相比，本发明各实施例具有以下优点：

本发明上述各实施例提出的阻链器、紧链装置，充分利用变频电机优势，减少附加涨紧装置，减少设计故障点，降低主机成本；而且采用上述实施例的阻链器进行拆链或接链时，链条容置槽与安全插销的配合简便、灵活，可提高劳动生产率。上述的阻链器及紧链装置对圆环链进行固链及涨紧的位置不受限制，均可进行接链、紧链操作，几乎是无论在任何位置均可操作，从而摆脱在机头、机尾驱动链轮处对接链的空间限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻链器，其特征在于，包括：

链条容置槽(10)，其槽壁上左右对称地开设有安装孔(14)；所述链条容置槽(10)用于容置传动链条；

安全插销(20)，插接于所述安装孔(14)，用于卡固所述传动链条。

2.根据权利要求1所述的阻链器，其特征在于，所述链条容置槽(10)的槽型结构与圆环链的外形相配合，用于容置由变频电机牵引的圆环链。

3.根据权利要求2所述的阻链器，其特征在于，所述链条容置槽(10)包括：

立环容置槽(11)，贯穿所述链条容置槽(10)的纵向，用于容置所述圆环链中的立环；

前平环容置槽(12)，开设于所述链条容置槽(10)的前段，用于容置位于所述链条容置槽(10)前段的平环；

后平环容置槽(13)，开设于所述链条容置槽(10)的前段，用于容置位于所述链条容置槽(10)后段的平环。

4.根据权利要求3所述的阻链器，其特征在于，所述链条容置槽(10)为横向对称且纵向对称的槽型结构；其中：

所述前平环容置槽(12)与所述后平环容置槽(13)相对所述阻链器的横向中心线前后对称；

所述立环容置槽(11)、所述前平环容置槽(12)、及所述后平环容置槽(13)的槽型结构均相对所述阻链器的纵向中心线左右对称。

5.根据权利要求4所述的阻链器，其特征在于：

所述立环容置槽(11)为自前至后的通长槽型，其上平面与底面的距离及槽型宽度略大于所容置的立环的相应尺寸；

所述前平环容置槽(12)与所述后平环容置槽(13)为U型槽，其上平面与底面的距离、槽型宽度略大于所安置的平环的相应尺寸，且所述U型槽的U型过渡圆的直径略大于所安置的相对应圆环链的最大外宽尺寸；

所述前平环容置槽(12)与所述后平环容置槽(13)的水平控制尺寸略小于所安置的圆环链节距。

6.根据权利要求4所述的阻链器，其特征在于：

所述安装孔(14)的对称中心位于所述前平环容置槽(12)所对应容置的平环水平中心线与所述阻链器的垂直中心线的交点，所述安装孔(14)的直径略小于对应容置的圆环链的直径；和/或，

所述安装孔(14)外缘开有凹台(15)，所述凹台(15)的直径大于所述安装孔(14)的直径；所述安装孔(14)的顶部开有键槽(16)，所述键槽(16)的宽度及高度尺寸在所述凹台(15)直径范围内。

7.根据权利要求6所述的阻链器，其特征在于：

所述安全插销(20)为具有第一阶梯(21)及第二阶梯(22)的柱状结构，所述第二阶梯(22)与所述安装孔(14)为间隙配合；

所述第一阶梯(21)的直径大于所述第二阶梯(22)的直径，且小于所述凹台(15)的直径。

8.根据权利要求7所述的阻链器，其特征在于：

所述第二阶梯(22)的前端设有阻挡突起(24)，所述阻挡突起(24)的宽度、高度与厚度尺寸小于所述键槽(16)与凹台(15)相应的尺寸；

所述第一阶梯(21)的外侧端面上设置有片状结构(23)，所述片状结构(23)的长度方向与所述阻挡突起(24)的凸出方向相同；所述片状结构(23)上开设有中心孔(25)，且在所述中心孔(25)下方开设有用于指示所述阻挡突起(24)朝向的指示孔(26)，所述指示孔(26)与所述阻挡突起(24)位于所述安全插销(20)的轴线同侧。

9.根据权利要求1至8任一项所述的阻链器，其特征在于，还包括：

提拉部(30)，为U型结构，设置于所述链条容置槽(10)的顶部。

10.一种紧链装置，其特征在于，包括至少两个如权利要求1至9任一项所述的阻链器，用于涨紧并固定由变频电机驱动的圆环链；

其中一个所述阻链器设置于所述圆环链任一滑架的一端，另一个所述阻链器设置于所述滑架的另一端。