一种从刀豆中提取尿素酶的方法
技术领域
本发明涉及一种酶的提取纯化方法,具体涉及一种通过膜分离提取纯化尿素酶的方法。
背景技术
尿素酶,又名脲酶,一种含镍的寡聚酶,其广泛存在于各种植物、动物、细菌、真菌及人体中。具有绝对专一性,可催化尿素水解释放出氨和二氧化碳,将尿素转变成可供有机体使用的氮源。
尿素酶易溶于水,不溶于醇、醚、丙酮等有机溶剂,常温常压下不稳定,对温度、pH和导致蛋白质变性的各种因素均非常敏感,极易受外界条件的影响而改变其本身的构象和性质。
尿素酶作为重要的生物制剂在医学、畜牧业、环保等方面都有很广泛的应用。如利用尿素酶可以处理尿素废水,临床上可用于诊断血清中尿素氨等。随着我国经济、科技的迅速发展,尿素酶的需求量也越来越大。
查阅相关专利,国内对于从刀豆中提取纯化尿素酶的专利鲜见报道,仅在中国专利CN 85104238A中提及了一种提取尿素酶的方法,即将洋刀豆用弱酸性的磷酸盐缓冲液提取,但是未提及如何对其进行纯化。
国内有关尿素酶的提取方面的文献报道较多,主要集中在从微生物中提取纯化尿素酶,如“幽门螺杆菌尿素酶的纯化及其单克隆抗体的研制”。从植物中提取纯化的文献相对较少,如下:
1.庄一义在“从巨豆粉提取尿素酶”一文中提到了一种提取纯化尿素酶的方法,将巨豆用氯仿和丙酮脱脂,然后采用低浓度的丙酮进行提取,冷冻放置使其沉淀,沉淀经缓冲液溶解后葡聚糖凝胶柱分离即可得到高活性的尿素酶。
2.刘东凯等人在“大豆脲酶的提取及其影响因素研究”一文中也提及了有关尿素酶提取的方法并对其影响因素进行了考查,确定最佳提取方法,采用30%乙醇从大豆中提取尿素酶,固液比为1:10,最适pH值为7。
3.崔有宏等人在“黄豆脲酶的提取与性质研究”一文中采用醋酸盐缓冲液对黄豆粉进行提取,然后通过亚硫酸钠盐析,其沉淀再经磷酸盐缓冲液溶解,透析,DEAE-纤维素柱色谱分离,洗脱液冷冻干燥后即可得到比活为67.15IU/mg的尿素酶产品。
4.林丽云等人在“黄豆脲酶的提取及其活性测定”一文中对黄豆中尿素酶的提取进行了研究,黄豆粉碎成豆粉,经低浓度有机试剂提取,然后用乙醇分级沉淀,磷酸盐缓冲液溶解,葡聚糖凝胶柱层析,磷酸盐缓冲液洗脱,冷冻干燥即可得到较纯且活性相对较高的脲酶。
国外对于从植物中提取纯化尿素酶的文献报道相对较多,主要如下:
1.Hsien-Yi Sung等人在“A Procedure for Purifying Jack Bean Urease forClinical Use”中提到了一种纯化尿素酶的方法,采用20%丙酮(含1mM EDTA和1mM巯基乙醇)进行提取,离心,清液调节丙酮浓度至31-35%,然后再经氢氧化钠碱化,再40℃热处理5min,离心,清液用柠檬酸调节至等电点附近,离心收集沉淀,再用磷酸盐缓冲液中和后冷冻干燥即可得的活性为411IU/mg蛋白质(240IU/mg干品)。经过上述纯化后尿素酶可提高14.7倍,活性收率63%,原料收率0.67%。
2.Prem P.Sehgal等人在“Purification and Properties of Urease Derived fromHydrated Seeds of Jack Bean,Canavalia ensiformis(L)DC”提到了有关尿素酶的提取纯化方法,刀豆粉经水提取(含0.05%巯基乙醇),丙酮沉淀,硫酸铵盐析,再用丙酮沉淀,然后进行DEAE-Celltlosc层析分离即可得到比活为1000-1070IU/mg蛋白质的尿素酶,活性收率为25-30%,经过上述纯化后活性提高100-130倍。
3.Robert L.Blakeley等人在“Jack Bean Urease(EC 3.5.1.5).A NewPurification and Reliable Rate Assay”中研究了尿素酶的提取方法,将刀豆原料用预先冷冻的氯仿和丙酮脱脂,然后采用30%的丙酮(含巯基乙醇)提取,冷藏48h,然后0℃离心,磷酸盐缓冲液溶解沉淀,离心,上清液经透析后进行葡聚糖凝胶柱分离,洗脱液再经离子交换色谱或电泳或硫酸铵溶液进行透析,利用这种方法可对尿素酶进行纯化。
上述文献中提到了几种对尿素酶的提取纯化方法,但是大部分都是通过柱层析的方法,增加了提取成本,延长了整个工艺的实施时间。有的工艺中多次采用低含量丙酮,导致回收成本大幅度提高,且造成一定的环境污染。
发明内容
为了解决背景技术中所存在的技术问题,本发明提供一种从刀豆中提取尿素酶的方法,该方法工艺简单,易操作,可有效地降低产品的失活率,且成本低,污染小,样品回收率高,有利于工业化生产。
本发明的技术方案:
一种从刀豆中提取尿素酶的方法,包括以下步骤:
1]提取
向刀豆粉中加入浓度为0.05-0.2M缓冲液提取0.5-2h,离心,收集上清液;
所述缓冲液为磷酸盐缓冲液、BTP缓冲液或Tris-Hcl缓冲液;所述缓冲液的PH为6.8-7.5;所述缓冲液的投料量为刀豆粉末的3-10倍量;
2]沉降
向步骤1所得的上清液中加入酸性试剂,调节PH至5.8-6.2,冷藏,离心,然后收集上清液,继续用同一酸性试剂调节上清液PH至4.8-5.2,再冷藏,收集沉淀;
所述酸性试剂为盐酸、柠檬酸或醋酸;
3]中和
向步骤2所得沉淀中加入浓度为0.01-0.1M与步骤1相同的缓冲液中和,然后离心处理,继续加入同一缓冲溶液进行二次中和,离心,收集清液;
所述缓冲液的PH为7.2-8.0;
4]微滤
将步骤3所得清液用陶瓷膜微滤,再加入清液0.2-0.4倍量的蒸馏水或浓度为0.01M与步骤1相同的缓冲液进行透析,收集透过液和透析液;
所述的陶瓷膜孔径为500-1200nm;
5]超滤
将步骤4所得的透过液和透析液用截留分子量在80-200KDa的有机膜进行超滤,同时用浓度为0.01-0.1M与步骤1相同的缓冲液进行等流量透析,收集浓缩液,然后冷冻干燥,既得尿素酶;
所述缓冲液用量为透过液和透析液总质量的2-5倍;所述有机膜为PP膜、PES膜、PAN膜或PVDF复合膜。
上述步骤1中,向刀豆粉末中加入8倍量的浓度为0.1M且PH为7.0的磷酸盐缓冲液提取1h,离心,收集上清液;所述的磷酸盐缓冲液包含30%的丙酮、1mM EDTA和1mM巯基乙醇。
上述步骤2中,向步骤1所得上清液中加入柠檬酸,调节PH至6.0,冷藏,离心,然后收集上清液,继续用柠檬酸调节上清液PH至5.0,再冷藏,收集沉淀。
上述步骤3中,向步骤2所得沉淀中加入浓度为0.02M且PH 7.5的磷酸盐缓冲液中和,然后离心处理,继续加入磷酸盐缓冲液中和,离心,收集清液。
上述步骤4中,将步骤3所得清液用孔径为800nm的陶瓷膜微滤,再加入清液0.3倍量的蒸馏水进行透析,收集透过液和透析液。
上述步骤5中,将步骤4所得透过液和透析液合并后用截留分子量100KDa的PES膜进行超滤,同时用浓度为0.02M pH 7.0的磷酸盐缓冲液进行等流量透析,收集浓缩液,然后冷冻干燥,既得尿素酶;所述缓冲液用量为透过液和透析液总质量的3倍。
本发明的优点:
1.使用膜元件进行纯化,可有效地缩短整个提取纯化过程,降低纯化过程中活性的降解,且产品流动性好,活性收率高。
2.膜设备占地面积小,可节约成本,大幅度提高生产效率,且操作维护简单,可实现连续化工业生产。
3.该方法中甚少使用有机试剂,避免了对环境的污染,利于环保,生产安全性高。
具体实施方式
实施例1
取刀豆粉末50Kg,加入150Kg 0.05M pH7.5的Tris-Hcl缓冲液(包括30%丙酮和1mM EDTA及1mM巯基乙醇)常温搅拌提取2h,离心,收集上清液,用柠檬酸调至pH为6.2,冷藏,收集上清液,再用柠檬酸调节pH至5.2,冷藏,离心收集沉淀。向上述沉淀中加入0.1M pH 8.0Tris-Hcl缓冲液将其中和,离心,沉淀采用同样的方式再次中和,收集两次中和液共39.6Kg。
中和液经1200nm陶瓷膜微滤,每次加入2Kg蒸馏水进行透析,共添加原液20%的透析液(即7.9Kg),得到透过液和透析液共37.3Kg,浓缩液8.7Kg。将上述透过液和透析液用100KDa的PP膜进行超滤,同时加入186.5Kg 0.01MTris-Hcl缓冲液进行等流量透析,收集浓缩液共7.8Kg,冷冻干燥即可得到379g尿素酶产品,比活为305.9IU/mg,其活性收率为64.2%。
实施例2
取刀豆粉末50Kg,加入150Kg 0.2M pH6.8的BTP缓冲液(包括30%丙酮和1mM EDTA及1mM巯基乙醇)常温搅拌提取0.5h,离心收集上清液。用盐酸调至pH为5.8,冷藏,离心,上清液再用盐酸调节pH至4.8,冷藏,离心收集沉淀。向上述沉淀中加入0.01M pH 7.2BTP缓冲液将其中和,离心,沉淀采用同样的方式再次中和,收集两次中和液共42.9Kg。
经500nm陶瓷膜进行微滤,每次加入2.1Kg 0.01M BTP缓冲液进行透析,共加入原液40%的透析液(即17.2Kg),得到透过液和透析液共47.2Kg,浓缩液10.3Kg。将上述透过液和透析液合并后用80KDa的PAN膜进行超滤,同时加入94.4Kg 0.1M BTP缓冲液进行等流量透析,收集浓缩液共8.2Kg,冷冻干燥即可得到387.2g尿素酶产品,比活为310IU/mg,其活性收率为66.5%。
实施例3
取刀豆粉末50Kg,加入500Kg 0.1M pH7.0的磷酸盐缓冲液(包括30%丙酮和1mM EDTA及1mM巯基乙醇)常温搅拌提取1h,离心,收集上清液。用醋酸调至pH为6.0,冷藏,离心,上清液再用醋酸调节pH至5.0,冷藏,离心收集沉淀。向上述沉淀中加入0.02M pH7.5磷酸盐缓冲液将其中和,离心,沉淀采用同样的方式再次中和,收集两次中和液共94.7Kg。
中和液经800nm陶瓷膜微滤,每次加入4.7Kg蒸馏水进行透析,共加入原液30%的透析液(即28.4Kg),得到透过液和透析液共101.3Kg,浓缩液共16.3Kg。将上述透过液和透析液经200KDa PVDF膜超滤,使用202.6Kg 0.02M磷酸盐缓冲液进行等流量透析,得到浓缩液共8.9Kg,冷冻干燥即可得到379.3g尿素酶产品,比活为312.7IU/mg,其活性收率为65.7%。
实施例4
取刀豆粉末50Kg,加入400Kg 0.1M pH7.0的磷酸盐缓冲液(包括30%丙酮和1mM EDTA及1mM巯基乙醇)常温搅拌提取1h,离心,收集上清液。向原酶液中加入柠檬酸调至pH为6.0,冷藏,离心,向其上清液中继续加入一定量的柠檬酸调节pH至5.0,冷藏,离心收集沉淀。向上述沉淀中加入0.02M pH 7.5磷酸盐缓冲液将其中和,沉淀进行二次中和,收集两次中和液共110Kg。
上述中和液经800nm陶瓷膜进行微滤,每次加入5.5Kg蒸馏水进行透析,共添加原液30%的透析液(即33Kg),得到透过液和透析液共121.5Kg,浓缩液15.7Kg。将上述透过液和透析液用100KDa的PES膜进行超滤,同时加入364.5Kg 0.02M磷酸盐缓冲液进行等流量透析,收集浓缩液共7.2Kg,冷冻干燥即可得到396g尿素酶产品,比活为325.1IU/mg,其活性收率为71.3%。
实施例5
取刀豆粉末50Kg,加入400Kg 0.1M pH7.0的磷酸盐缓冲液(包括30%丙酮和1mM EDTA及1mM巯基乙醇)常温搅拌提取1h,离心,收集上清液。用柠檬酸调至pH为6.0,冷藏后离心,上清液再用柠檬酸调节pH至5.0,冷藏,离心收集沉淀。向上述沉淀中加入0.02M pH7.5磷酸盐缓冲液将其中和,离心,沉淀进行二次中和,合并两次中和液共118.3Kg。
中和液经800nm陶瓷膜微滤,每次加入5.9Kg蒸馏水进行透析,共加入原液30%的透析液(即35.5Kg),得到透过液和透析液共124.7Kg,浓缩液共21Kg。将上述透过液和透析液合并后经80KDa PES膜超滤,使用374.1Kg0.02M磷酸盐缓冲液进行等流量透析,得到浓缩液共8.1Kg,冷冻干燥即可得到400.2g尿素酶产品,比活为302.3IU/mg,其活性收率为67%。
实施例6
取刀豆粉末50Kg,加入400Kg 0.1M pH7.0的磷酸盐缓冲液(包括30%丙酮和1mM EDTA及1mM巯基乙醇)常温搅拌提取1h,离心,收集上清液。用柠檬酸调至pH为6.0,冷藏后离心,上清液再用柠檬酸调节pH至5.0,冷藏,离心收集沉淀。向上述沉淀中加入0.02M pH 7.5磷酸盐缓冲液将其中和,离心,沉淀进行二次中和,收集两次中和液共108.7Kg。
中和液经1200nm陶瓷膜微滤,加入32.6Kg蒸馏水进行透析,分6次加入,每次加入5.4Kg,共得到透过液和透析液120.3Kg,浓缩液15.3Kg。将上述透过液和透析液用100KDa的PES膜进行超滤,同时加入360.9Kg 0.02M磷酸盐缓冲液进行等流量透析,收集浓缩液共8.5Kg,冷冻干燥即可得到403.9g尿素酶产品,比活为304.7IU/mg,其活性收率为68.2%。
用陶瓷膜微滤后,当进行透析时,必须保证料液中磷酸盐的浓度在0.01M以上。
通过上述实施案例的数据说明,与先前专利中的工艺进行对比,结果如下所示: