CN104479262B - 一种耐磨耐冲刷旋流器及其内衬的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种耐磨耐冲刷旋流器及其内衬的制作方法，涉及到分离分级设备中的旋流器，在旋流器内设置橡胶内衬，橡胶内衬用两种不同的橡胶粘合在一起，并且表层采用特制的耐磨橡胶，耐磨橡胶以芳纶玻纤和锦纶纤维构成骨架，然后用特种耐腐蚀橡胶作为基料与其进行混炼，在混炼过程中再辅以碳化硅微粉或碳化锆微粉、氧化铝微粉、氧化硅微粉和单质硅微粉等耐磨性强的材料填充，从而极大程度的提高了橡胶内衬的强度、耐磨性、耐冲刷性和耐穿刺性，使其不仅兼具一定的强度、耐磨性、耐冲刷性和耐穿刺性，而且也兼具了一定的回弹性和柔韧性，大幅度提高了旋流器的使用寿命。

Description

一种耐磨耐冲刷旋流器及其内衬的制作方法

技术领域

本发明涉及到分离分级设备中的旋流器，具体的说是一种耐磨耐冲刷旋流器及其内衬的制作方法。

背景技术

旋流器作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相（或三相）混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。由于其内部的颗粒、液体高速冲刷旋流器内壁，会导致其使用寿命大大降低，因此，为了提高其使用寿命往往在管道内设置内衬，这些内衬材料一般为合金、水泥浇筑层或高分子材料层，但是并不能很好的解决使用寿命低的问题。

橡胶是一种有弹性的聚合物，可以从一些植物的树汁中取得（天然橡胶），也可以是人造的（合成橡胶），由于合成橡胶的种类很多，不同种类的橡胶具备不同的性能，比如说顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性、弹性和耐老化性能，但抗撕裂性能较差、抗湿滑性能不好；异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性；乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。

但是橡胶所谓的耐磨性好主要是只应用于轮胎等工业产品时的耐磨性，但是当橡胶应用于其他领域时，其耐磨性就会远远达不到要求，比如说将橡胶应用于内衬材料以承受一定的冲刷和耐磨力时，其耐磨性就远远达不到要求。

发明内容

为解决现有的旋流器内衬使用寿命低的问题，本发明提供了一种耐磨耐冲刷旋流器及其内衬的制作方法，其内衬采用独特的橡胶材料，牺牲掉橡胶材料的部分弹性来提高其耐磨、耐冲刷以及耐穿刺性能，从而大大提高了旋流器的使用寿命。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种耐磨耐冲刷旋流器，在旋流器的筒体内设置一层橡胶内衬，以防止筒体内物质对旋流器筒体的直接冲刷，所述橡胶衬板由橡胶基底和其厚度20-30%的表面耐磨橡胶通过热硫化粘接而成，橡胶基底和表面耐磨橡胶均由芳纶玻纤和锦纶纤维构成骨架、以特种耐腐蚀橡胶作为基料制成，且表面耐磨橡胶中添加有粒径为150目的碳化硅微粉或碳化锆微粉、粒径为150目的氧化铝微粉、粒径为200目的氧化硅微粉和粒径为300目的单质硅微粉混合而成的外加剂，其中，橡胶基底中，芳纶玻纤的含量为8-9%，锦纶纤维的含量为6-7%，其余为特种耐腐蚀橡胶；表面耐磨橡胶中，芳纶玻纤的含量为4-5%，锦纶纤维的含量为6-7%，碳化硅微粉或碳化锆微粉的含量为0.3-0.5%，氧化铝微粉的含量为0.2-0.3%、氧化硅微粉的含量为0.1-0.2%，单质硅微粉的含量为0.1-0.2%，其余为特种耐腐蚀橡胶，特种耐腐蚀橡胶为市售的氟橡胶、全氟橡胶或四丙氟橡胶。

所述橡胶基底和表面耐磨橡胶中，在以芳纶玻纤和锦纶纤维构成的骨架中还填充有碳纤维，碳纤维的含量为0.05-0.1%。

所述外加剂中还含有粒径300目以下的煅烧高岭土微粉，煅烧高岭土微粉的含量为0.1-0.2%。

所述橡胶基底和表面耐磨橡胶中，在以芳纶玻纤和锦纶纤维构成的骨架中还填充有玻璃纤维，玻璃纤维的含量为0.05-0.1%。

上述耐磨耐冲刷旋流器中的橡胶内衬的制备方法，包括以下步骤：

1）将芳纶玻纤和锦纶纤维分别融化后拉成直径不超过0.1mm细丝，然后按照上述的比例称取组成橡胶基底和表面耐磨橡胶的各组分，再将构成橡胶基底和表面耐磨橡胶骨架的组分分别以不同的比例混杂成物料A和物料B，以分别用于制备橡胶基底和表面耐磨橡胶的骨架；

2）分别将步骤1）中用于制备橡胶基底和表面耐磨橡胶骨架的物料A和物料B送入两个密炼机中进行一次混炼，混炼温度均为150-160摄氏度、压力为20-24MPa，转子转速为60rpm，混炼30s-60s，且在混炼之前，先向用于制备表面耐磨橡胶骨架的物料B中加入外加剂中的碳化硅微粉或碳化锆微粉以及氧化铝微粉，搅拌均匀后再送入密炼机内混炼；

3）物料A经一次混炼后向其中加入特种耐腐蚀橡胶，再次进行混炼，混炼温度均为160-170摄氏度、压力为30-32MPa，转子转速为60rpm，混炼30s-60s，自然冷却得到橡胶基底，备用；

4）将用于制备表面耐磨橡胶的其余外加剂与特种耐腐蚀橡胶混炼，混炼温度为168-170摄氏度、压力为35-37MPa，转子转速为90rpm，混炼30-60s，备用；

5）将步骤4）中混炼后的特种耐腐蚀橡胶与步骤2）中混炼后的物料B混合后再次混炼，混炼温度为160-164摄氏度、压力为40-42MPa，转子转速为90rpm，混炼2-3min，混炼结束后自然冷却得到表面耐磨橡胶；

6）将步骤3）中制得的橡胶基底与步骤5）中制得的表面耐磨橡胶通过热硫化工艺粘和而成得到产品。

有益效果：本发明通过在旋流器内设置一层独特的橡胶内衬，该橡胶内衬用两种不同的橡胶粘合在一起，并且表层采用特制的耐磨橡胶，而耐磨橡胶以芳纶玻纤和锦纶纤维构成骨架，然后用特种耐腐蚀橡胶作为基料与其进行混炼，在混炼过程中再辅以碳化硅微粉或碳化锆微粉、氧化铝微粉、氧化硅微粉和单质硅微粉等耐磨性强的材料填充，从而极大程度的提高了橡胶内衬的强度、耐磨性、耐冲刷性和耐穿刺性，使其不仅兼具一定的强度、耐磨性、耐冲刷性和耐穿刺性，而且也兼具了一定的回弹性和柔韧性，与常规的金属内衬或无机非金属材料浇筑的内衬相比，具有重量轻和易于安装、更换的特点，大幅度提高了旋流器的使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，各实施例中所用的特种耐腐蚀橡胶为市售的氟橡胶、全氟橡胶或四丙氟橡胶。

实施例1

一种耐磨耐冲刷旋流器，在旋流器的筒体内设置一层橡胶内衬，以防止筒体内物质对旋流器筒体的直接冲刷，所述橡胶衬板由橡胶基底和其厚度20%的表面耐磨橡胶通过热硫化粘接而成，橡胶基底和表面耐磨橡胶均由芳纶玻纤和锦纶纤维构成骨架、以特种耐腐蚀橡胶作为基料制成，且表面耐磨橡胶中添加有粒径为150目的碳化硅微粉、粒径为150目的氧化铝微粉、粒径为200目的氧化硅微粉和粒径为300目的单质硅微粉混合而成的外加剂，其中，橡胶基底中，芳纶玻纤的含量为8%，锦纶纤维的含量为6%，其余为特种耐腐蚀橡胶；表面耐磨橡胶中，芳纶玻纤的含量为4%，锦纶纤维的含量为6%，碳化硅微粉的含量为0.3%，氧化铝微粉的含量为0.2%、氧化硅微粉的含量为0.1%，单质硅微粉的含量为0.1%，其余为特种耐腐蚀橡胶。

该耐磨耐冲刷旋流器中的橡胶内衬的制备方法，包括以下步骤：

1）将芳纶玻纤和锦纶纤维分别融化后拉成直径不超过0.1mm细丝，然后按照上述的比例称取组成橡胶基底和表面耐磨橡胶的各组分，再将构成橡胶基底和表面耐磨橡胶骨架的组分分别以不同的比例混杂成物料A和物料B，以分别用于制备橡胶基底和表面耐磨橡胶的骨架；

2）分别将步骤1）中用于制备橡胶基底和表面耐磨橡胶骨架的物料A和物料B送入两个密炼机中进行一次混炼，混炼温度均为150摄氏度、压力为20MPa，转子转速为60rpm，混炼60s，且在混炼之前，先向用于制备表面耐磨橡胶骨架的物料B中加入外加剂中的碳化硅微粉以及氧化铝微粉，搅拌均匀后再送入密炼机内混炼；

3）物料A经一次混炼后向其中加入特种耐腐蚀橡胶，再次进行混炼，混炼温度均为160摄氏度、压力为30MPa，转子转速为60rpm，混炼60s，自然冷却得到橡胶基底，备用；

4）将用于制备表面耐磨橡胶的其余外加剂与特种耐腐蚀橡胶混炼，混炼温度为168摄氏度、压力为35MPa，转子转速为90rpm，混炼60s，备用；

5）将步骤4）中混炼后的特种耐腐蚀橡胶与步骤2）中混炼后的物料B混合后再次混炼，混炼温度为160摄氏度、压力为40MPa，转子转速为90rpm，混炼3min，混炼结束后自然冷却得到表面耐磨橡胶；

6）将步骤3）中制得的橡胶基底与步骤5）中制得的表面耐磨橡胶通过热硫化工艺粘和而成得到产品。

以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化或改进：

如，所述橡胶基底和表面耐磨橡胶中，在以芳纶玻纤和锦纶纤维构成的骨架中还填充有碳纤维，碳纤维的含量为0.05%；

又如，所述外加剂中还含有煅烧高岭土微粉，煅烧高岭土微粉的含量为0.1%；

再如，所述橡胶基底和表面耐磨橡胶中，在以芳纶玻纤和锦纶纤维构成的骨架中还填充有玻璃纤维，玻璃纤维的含量为0.05%。

实施例2

一种耐磨耐冲刷旋流器，在旋流器的筒体内设置一层橡胶内衬，以防止筒体内物质对旋流器筒体的直接冲刷，所述橡胶衬板由橡胶基底和其厚度30%的表面耐磨橡胶通过热硫化粘接而成，橡胶基底和表面耐磨橡胶均由芳纶玻纤和锦纶纤维构成骨架、以特种耐腐蚀橡胶作为基料制成，且表面耐磨橡胶中添加有粒径为150目的碳化锆微粉、粒径为150目的氧化铝微粉、粒径为200目的氧化硅微粉和粒径为300目的单质硅微粉混合而成的外加剂，其中，橡胶基底中，芳纶玻纤的含量为9%，锦纶纤维的含量为7%，其余为特种耐腐蚀橡胶；表面耐磨橡胶中，芳纶玻纤的含量为5%，锦纶纤维的含量为7%，碳化锆微粉的含量为0.5%，氧化铝微粉的含量为0.3%、氧化硅微粉的含量为0.2%，单质硅微粉的含量为0.2%，其余为特种耐腐蚀橡胶。

该耐磨耐冲刷旋流器中的橡胶内衬的制备方法，包括以下步骤：

1）将芳纶玻纤和锦纶纤维分别融化后拉成直径不超过0.1mm细丝，然后按照上述的比例称取组成橡胶基底和表面耐磨橡胶的各组分，再将构成橡胶基底和表面耐磨橡胶骨架的组分分别以不同的比例混杂成物料A和物料B，以分别用于制备橡胶基底和表面耐磨橡胶的骨架；

2）分别将步骤1）中用于制备橡胶基底和表面耐磨橡胶骨架的物料A和物料B送入两个密炼机中进行一次混炼，混炼温度均为160摄氏度、压力为24MPa，转子转速为60rpm，混炼30s，且在混炼之前，先向用于制备表面耐磨橡胶骨架的物料B中加入外加剂中的碳化锆微粉以及氧化铝微粉，搅拌均匀后再送入密炼机内混炼；

3）物料A经一次混炼后向其中加入特种耐腐蚀橡胶，再次进行混炼，混炼温度均为170摄氏度、压力为32MPa，转子转速为60rpm，混炼30s，自然冷却得到橡胶基底，备用；

4）将用于制备表面耐磨橡胶的其余外加剂与特种耐腐蚀橡胶混炼，混炼温度为170摄氏度、压力为37MPa，转子转速为90rpm，混炼30s，备用；

5）将步骤4）中混炼后的特种耐腐蚀橡胶与步骤2）中混炼后的物料B混合后再次混炼，混炼温度为164摄氏度、压力为42MPa，转子转速为90rpm，混炼2min，混炼结束后自然冷却得到表面耐磨橡胶；

6）将步骤3）中制得的橡胶基底与步骤5）中制得的表面耐磨橡胶通过热硫化工艺粘和而成得到产品。

以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化或改进：

如，所述橡胶基底和表面耐磨橡胶中，在以芳纶玻纤和锦纶纤维构成的骨架中还填充有碳纤维，碳纤维的含量为0.1%；

又如，所述外加剂中还含有煅烧高岭土微粉，煅烧高岭土微粉的含量为0.2%；

再如，所述橡胶基底和表面耐磨橡胶中，在以芳纶玻纤和锦纶纤维构成的骨架中还填充有玻璃纤维，玻璃纤维的含量为0.1%。

实施例3

一种耐磨耐冲刷旋流器，在旋流器的筒体内设置一层橡胶内衬，以防止筒体内物质对旋流器筒体的直接冲刷，所述橡胶衬板由橡胶基底和其厚度25%的表面耐磨橡胶通过热硫化粘接而成，橡胶基底和表面耐磨橡胶均由芳纶玻纤和锦纶纤维构成骨架、以特种耐腐蚀橡胶作为基料制成，且表面耐磨橡胶中添加有粒径为150目的碳化硅微粉、粒径为150目的氧化铝微粉、粒径为200目的氧化硅微粉和粒径为300目的单质硅微粉混合而成的外加剂，其中，橡胶基底中，芳纶玻纤的含量为8.5%，锦纶纤维的含量为6.5%，其余为特种耐腐蚀橡胶；表面耐磨橡胶中，芳纶玻纤的含量为4.5%，锦纶纤维的含量为6.5%，碳化硅微粉的含量为0.4%，氧化铝微粉的含量为0.25%、氧化硅微粉的含量为0.15%，单质硅微粉的含量为0.15%，其余为特种耐腐蚀橡胶。

该耐磨耐冲刷旋流器中的橡胶内衬的制备方法，包括以下步骤：

1）将芳纶玻纤和锦纶纤维分别融化后拉成直径不超过0.1mm细丝，然后按照上述的比例称取组成橡胶基底和表面耐磨橡胶的各组分，再将构成橡胶基底和表面耐磨橡胶骨架的组分分别以不同的比例混杂成物料A和物料B，以分别用于制备橡胶基底和表面耐磨橡胶的骨架；

2）分别将步骤1）中用于制备橡胶基底和表面耐磨橡胶骨架的物料A和物料B送入两个密炼机中进行一次混炼，混炼温度均为155摄氏度、压力为22MPa，转子转速为60rpm，混炼45s，且在混炼之前，先向用于制备表面耐磨橡胶骨架的物料B中加入外加剂中的碳化硅微粉以及氧化铝微粉，搅拌均匀后再送入密炼机内混炼；

3）物料A经一次混炼后向其中加入特种耐腐蚀橡胶，再次进行混炼，混炼温度均为165摄氏度、压力为31MPa，转子转速为60rpm，混炼45s，自然冷却得到橡胶基底，备用；

4）将用于制备表面耐磨橡胶的其余外加剂与特种耐腐蚀橡胶混炼，混炼温度为169摄氏度、压力为36MPa，转子转速为90rpm，混炼45s，备用；

5）将步骤4）中混炼后的特种耐腐蚀橡胶与步骤2）中混炼后的物料B混合后再次混炼，混炼温度为162摄氏度、压力为41MPa，转子转速为90rpm，混炼2.5min，混炼结束后自然冷却得到表面耐磨橡胶；

6）将步骤3）中制得的橡胶基底与步骤5）中制得的表面耐磨橡胶通过热硫化工艺粘和而成得到产品。

以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化或改进：

如，所述橡胶基底和表面耐磨橡胶中，在以芳纶玻纤和锦纶纤维构成的骨架中还填充有碳纤维，碳纤维的含量为0.075%；

又如，所述外加剂中还含有煅烧高岭土微粉，煅烧高岭土微粉的含量为0.15%；

再如，所述橡胶基底和表面耐磨橡胶中，在以芳纶玻纤和锦纶纤维构成的骨架中还填充有玻璃纤维，玻璃纤维的含量为0.075%。

性能对比实验

取本发明各实施例的橡胶内衬分别编做1、2、3号样品，选取市售的特种耐腐蚀橡胶（全氟橡胶）为4号样品，分别将1至4号样品制成内衬应用于旋流器中，在相同的水流以及水质情况下测定其使用寿命，实验结果为：

1、2、3号样品制成的内衬在使用67天后其表面开始出现被水流冲刷的缺陷；

4号样品制成的内衬在使用43天后其表面开始出现被水流冲刷的缺陷；

由此可知，本发明的橡胶内衬相比较于现有耐磨耐腐蚀橡胶来说，具备更好的耐磨、耐侵蚀、耐冲刷和穿刺性能，因此，在其用作旋流器内衬时，能够大幅度提高旋流器的使用寿命。

Claims (2)

1.一种耐磨耐冲刷旋流器，在旋流器的筒体内设置一层橡胶内衬，以防止筒体内物质对旋流器筒体的直接冲刷，其特征在于：所述橡胶内衬由橡胶基底和其厚度20-30%的表面耐磨橡胶通过热硫化粘接而成，橡胶基底和表面耐磨橡胶均由芳纶玻纤和锦纶纤维构成骨架、以特种耐腐蚀橡胶作为基料制成，且表面耐磨橡胶中添加有粒径为150目的碳化硅微粉或碳化锆微粉、粒径为150目的氧化铝微粉、粒径为200目的氧化硅微粉、煅烧高岭土微粉和粒径为300目的单质硅微粉混合而成的外加剂，其中，橡胶基底中，芳纶玻纤的含量为8-9%，锦纶纤维的含量为6-7%，其余为特种耐腐蚀橡胶；表面耐磨橡胶中，芳纶玻纤的含量为4-5%，锦纶纤维的含量为6-7%，碳化硅微粉或碳化锆微粉的含量为0.3-0.5%，氧化铝微粉的含量为0.2-0.3%、氧化硅微粉的含量为0.1-0.2%、煅烧高岭土微粉的含量为0.1-0.2%、单质硅微粉的含量为0.1-0.2%，其余为特种耐腐蚀橡胶，特种耐腐蚀橡胶为市售的氟橡胶。

2.根据权利要求1所述的耐磨耐冲刷旋流器中的橡胶内衬的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将芳纶玻纤和锦纶纤维分别融化后拉成直径不超过0.1mm细丝，然后按照权利要求1所述的比例称取组成橡胶基底和表面耐磨橡胶的各组分，再将构成橡胶基底和表面耐磨橡胶骨架的组分分别以不同的比例混杂成物料A和物料B，以分别用于制备橡胶基底和表面耐磨橡胶的骨架；

2）分别将步骤1）中用于制备橡胶基底和表面耐磨橡胶骨架的物料A和物料B送入两个密炼机中进行一次混炼，混炼温度均为150-160摄氏度、压力为20-24MPa，转子转速为60rpm，混炼30s-60s，且在混炼之前，先向用于制备表面耐磨橡胶骨架的物料B中加入外加剂中的碳化硅微粉或碳化锆微粉以及氧化铝微粉，搅拌均匀后再送入密炼机内混炼；

3）物料A经一次混炼后向其中加入特种耐腐蚀橡胶，再次进行混炼，混炼温度均为160-170摄氏度、压力为30-32MPa，转子转速为60rpm，混炼30s-60s，自然冷却得到橡胶基底，备用；

4）将用于制备表面耐磨橡胶的其余外加剂与特种耐腐蚀橡胶混炼，混炼温度为168-170摄氏度、压力为35-37MPa，转子转速为90rpm，混炼30-60s，备用；

5）将步骤4）中混炼后的特种耐腐蚀橡胶与步骤2）中混炼后的物料B混合后再次混炼，混炼温度为160-164摄氏度、压力为40-42MPa，转子转速为90rpm，混炼2-3min，混炼结束后自然冷却得到表面耐磨橡胶；

6）将步骤3）中制得的橡胶基底与步骤5）中制得的表面耐磨橡胶通过热硫化工艺粘和而成得到产品。