CN104479134A - 嵌段聚硅氧烷聚合物及包括该聚合物的颜料分散剂 - Google Patents

Abstract

一种嵌段聚硅氧烷聚合物，其结构如式(I)所示，其中，n为5-100，m为10-200，R₁为H、-CH₃、-CH₂CH₃或-CH₂CH₂CH₃，R₂为H、-CH₃、-CH₂CH₃或-CH₂CH₂CH₃，R₃为H或C₁-C₂₀的烷烃或含羟基的C₁-C₂₀的烷基。该嵌段聚硅氧烷聚合物中的丙烯酸或甲基丙烯酸酯嵌段为锚固链段，在氢键、酸碱作用、共价键的作用下，可以吸附在有机颜料颗粒的表面；在水性体系中，聚醚嵌段作为溶剂化链，可以很好的溶解在分散介质中，其空间位阻能防止颜料颗粒的凝絮，还能快速润湿有机颜料颗粒，缩短研磨时间；聚硅氧烷链能有效改善颜料的流动性和着色力；聚醚嵌段作为溶剂化链的分散剂，在水性体系中，对颜料也有良好的分散效果。

Description

嵌段聚硅氧烷聚合物及包括该聚合物的颜料分散剂

技术领域

本发明涉及一种嵌段聚硅氧烷高聚合物，及包含该聚合物的颜料分散剂。

背景技术

有机颜料被广泛的应用在涂料、塑料、油墨等产业中，其中，颜料的优异分散性是影响使用性能的重要因素。有机颜料与应用体系往往形成一种固-液的分散体，呈高度的热力学不稳定性，在分子间作用力的作用下，有机颜料颗粒容易发生团聚的现象，影响产品的应用性能。因此，为了得到均一稳定的分散体系，往往需要使用分散剂。

高分子颜料分散剂是新一代的高效颜料分散剂，对于改善有机颜料的分散有明显的效果，此外，还能改善颜料的其他一些性能。嵌段聚硅氧烷高分子聚合物是由具有柔韧性的硅氧键，有利于其在介质中充分伸展，在颜料颗粒的表面形成保护层，其中，引入的溶剂化链有利于在水性体系中形成一定的空间位阻，引入的一些锚固基团，在离子键、共价键、氢键及范德华力的作用下，有利于与颜料颗粒牢劳吸附，防止脱附。另外，聚硅氧烷聚合物的表面张力较低，因此吸附在颜料颗粒表面的聚硅氧烷聚合物可以降低颗粒与介质的表面张力，从而使颜料具有更好的润湿性和流动性。

CN101862619A公开了一种嵌段高分子分散剂及其制备方法，其中以聚铵基丙烯酸酯作为锚固嵌段，用于分散有机溶剂中的有机颜料，但是对于分散水性体系中的有机颜料效果不理想。

随着环保意识的增强，有机颜料被越来越多的应用在水性体系中，因此开发一款在水性体系中，具有优异分散效果的颜料分散，同时又不影响有机颜料的色光、着色力的高分子有机颜料分散剂是迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是弥补上述的不足而提供了一种嵌段聚硅氧烷高分子聚合物颜料分散剂，经测试，该高分子颜料分散剂在水性体系中既能有效分散有机颜料还不影响有机颜料的色光和着色力。

本发明第一方面是一种嵌段聚硅氧烷聚合物，其结构如式(I)所示：

其中，n为5-100，m为10-200，R₁为H、-CH₃、-CH₂CH₃或-CH₂CH₂CH₃，R₂为H、-CH₃、-CH₂CH₃或-CH₂CH₂CH₃，R₃为H或C₁-C₂₀的烷烃或含羟基的C₁-C₂₀的烷基。

本发明第二方面提供一种制备所述的嵌段聚硅氧烷聚合物的方法，包括：

(1)中间体烯丙基聚氧乙烯醚的合成

烯丙基氯、聚氧乙烯醚在碱、催化剂存在下，在有机溶剂中进行相转移反应得到烯丙基聚氧乙烯醚，反应通式如下：

及

(2)目标聚合物的合成

在惰性气体的保护下，以铂的络合物为催化剂，将端含氢聚硅氧烷、步骤(1)中得到的烯丙基聚氧乙烯醚、及丙烯酸或丙烯酸酯类在有机溶剂中反应得到所述嵌段聚硅氧烷聚合物，反应通式如下：

本发明第三方面还提供包括所述的嵌段聚硅氧烷聚合物的有机颜料分散剂。

本发明的优点是：1)上述嵌段聚硅氧烷聚合物中的丙烯酸或甲基丙烯酸酯嵌段为锚固链段，在氢键、酸碱作用、共价键的作用下，可以吸附在有机颜料颗粒的表面；2)在水性体系中，结构中的聚醚嵌段作为溶剂化链，可以很好的溶解在分散介质中，其空间位阻能防止颜料颗粒的凝絮，还能快速润湿有机颜料颗粒，缩短研磨时间；3)结构中的聚硅氧烷链能有效改善颜料的流动性和着色力；4)本专利合成的聚醚嵌段作为溶剂化链的分散剂，在水性体系中，对颜料也有良好的分散效果。

具体实施方式

本发明合成嵌段聚硅氧烷聚合物包括如下(1)和(2)步骤。

(1)中间体烯丙基聚氧乙烯醚的合成。

其反应通式可表示为：

其中n为5-100，优先10-100，更优选20-50；R₁为H、CH₃、乙基或丙基。

烯丙基氯、聚氧乙烯醚、碱、催化剂及有机溶剂(例如二氯甲烷)进行相转移反应得到烯丙基聚氧乙烯醚。

所用聚氧乙烯醚优选自聚乙二醇、聚乙二醇单甲醚等。催化剂一般选用季铵盐型相转移催化剂，可选自四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、十二烷基三甲基氯化铵等，优先使用四丁基溴化铵。投料摩尔比可为烯丙基氯：聚氧乙烯醚：碱：催化剂＝1:(2-5):(2-5):(0.01-0.08)。

反应可在30-60℃下进行3-8小时。经过过滤和萃取后得到烯丙基聚氧乙烯醚。具体地，反应后经过减压过滤、萃取、减压蒸馏得到产物。

在本发明一优选实施例中，碱为氢氧化钠，催化剂为四丁基溴化，投料比为烯丙基氯：聚氧乙烯醚：氢氧化钠：四丁基溴化铵＝1：(4-5):(4-5):(0.04-0.06)。

(2)引入(1)中得到的烯丙基聚氧乙烯醚和丙烯酸或丙烯酸酯，以合成目标产物嵌段聚硅氧烷聚合物。

其反应通式为：

其中m为10-200，优选20-100，更优先为20-50；R₂为H、CH_3、乙基或丙基；R₃为H或C₁-C₂₀的烷烃或含羟基的C₁-C₂₀的烷基。

在惰性气体的保护下，以铂的络合物为催化剂，将端含氢聚硅氧烷、烯丙基聚氧乙烯醚、及丙烯酸或丙烯酸酯类在有机溶剂中反应得到嵌段聚硅氧烷高分子聚合物。

所用有机溶剂可为甲苯或二甲苯。反应可在80-120℃下进行。投料摩尔比可为端含氢聚硅氧烷：烯丙基聚氧乙烯醚：丙烯酸或丙烯酸酯类：铂的络合物＝1：(0.6-1.5)：(0.6-1.5):(0.03-0.08)，优选为1：(0.8-1.2)：(0.8-1.2):(0.04-0.06)。丙烯酸酯类优选为甲基丙烯酸酯。

所述催化剂铂的络合物可以是karstedt催化剂、铂碳催化剂或氯铂酸。在本发明一个优选技术方案中所用的铂催化剂是氯铂酸(H₂PtCl₆·6H₂O)。更具体地，以氯铂酸的醇溶液形式使用。

例如，将烯丙基聚氧乙烯醚、端含氢聚硅氧烷、丙烯酸或甲基丙烯酸酯及有机溶剂(如甲苯、二甲苯等)按所述投料比置于反应瓶中，在惰性气体(如氮气、氩气等)的保护下，搅拌并加热升温至80-120℃，再加入浓度为1.0wt％的氯铂酸的异丙醇溶液(用量优选为原料总质量的0.05wt％～0.10wt％)，反应6-8小时，经过减压蒸馏后得到目标产物(即本发明所述的嵌段聚硅氧烷聚合物)。

在本发明的优选实施例中，步骤(1)中烯丙基氯：聚氧乙烯醚：氢氧化钠：四丁基溴化铵的投料摩尔比为1：4：4：0.05；步骤(2)中，端含氢聚硅氧烷聚硅氧烷：烯丙基聚氧乙烯醚：丙烯酸或甲基丙烯酸酯：铂的络合物的最佳投料摩尔比为＝1：1：1.2：0.04。

在本发明的另一个较优的技术方案中，R₁为H或CH₃,R₂为H或CH₃，R₃为H或C₁-C₄的烷烃或含羟基的C₁-C₄的烷基。

进一步的较优技术方案是：R₁为H，R₂为CH₃，R₃为CH₃-和HOCH₂CH₂-中的一种。

下面通过实施例对本发明作进一步的说明，其目的仅在于更好的理解本发明的内容而非限制本发明的保护范围。

实施例

(1)中间体烯丙基聚氧乙烯醚的制备

制备例1

将10.00g聚乙二醇(n＝20)、8.00g氢氧化钠、0.8059g四丁基溴化铵、5.00g二氯甲烷置于装有机械搅拌和温度计的四口烧瓶中，将15.33g烯丙基氯缓慢滴加到反应液中，滴加完毕后，升高温度至60℃保温反应6h。反应完毕后，减压过滤除去过量的氢氧化钠和生成的氯化钠，减压蒸馏除去二氯甲烷得到淡黄色的透明液体，用乙酸乙酯将其溶解后，加入等质量的去离子水、饱和食盐水各洗两次，取上层清液，加入无水硫酸钠干燥，减压蒸馏除去乙酸乙酯得到浅黄色的烯丙基聚氧乙烯醚A-1，其红外谱图的测试数据如下所示。

IR(压片法)：3419.35(s，υ-OH)，2865.76(s，υ-CH₂-)，1357.70(s，υCH₃-)，2875.76(w，δ-CH₂-)，1109.32(s，υ–CH₂-O-CH₂-)，1658.51，930.88(s，δ-CH＝CH₂)。

制备例2

将10.00g聚乙二醇(n＝20)、1.83g氢氧化钠、0.1612g四丁基溴化铵、4.50g二氯甲烷置于装有机械搅拌和温度计的四口烧瓶中，将3.13g烯丙基氯缓慢滴加到反应液中，滴加完毕后，升高温度至60℃保温反应6h。反应完毕后，减压过滤除去过量的氢氧化钠和生成的氯化钠，减压蒸馏除去二氯甲烷得到淡黄色的透明液体，用乙酸乙酯将其溶解后，加入等质量的去离子水、饱和食盐水各洗两次，取上层清液，加入无水硫酸钠干燥，减压蒸馏除去乙酸乙酯得到浅黄色的烯丙基聚氧乙烯醚A-2，其红外谱图的测试数据如下所示。

IR(压片法)：3449.59(s，υ-OH)，2889.06(s，υ-CH₂-)，1337.70(s，υCH₃-)，2853.70(w，δ-CH₂-)，1102.39(s，υ-CH₂-O-CH₂-)，855.73(w，δ-CH₂OCH₂-)，1664.28，928.91(s，δ-CH＝CH₂)。

制备例3

将10.00g聚乙二醇(n＝20)、10.00g氢氧化钠、0.8059g四丁基溴化铵、7.00g二氯甲烷置于装有机械搅拌和温度计的四口烧瓶中，将19.13g烯丙基氯缓慢滴加到反应液中，滴加完毕后，升高温度至60℃保温反应6h。反应完毕后，减压过滤除去过量的氢氧化钠和生成的氯化钠，减压蒸馏除去二氯甲烷得到淡黄色的透明液体，用乙酸乙酯将其溶解后，加入等质量的去离子水、饱和食盐水各洗两次，取上层清液，加入无水硫酸钠干燥，减压蒸馏除去乙酸乙酯得到浅黄色的烯丙基聚氧乙烯醚A-3，其红外谱图的测试数据如下所示。

IR(压片法)：3449.59(s，υ-OH)，2869.86(s,υCH₂-O)，1349.11(s，υCH₃-)，2857.30(w,δ-CH₂-)，1112.02(s,υ-CH₂-O-CH₂-)，851.96(w,δ-CH₂OCH₂-)，1658.01，927.18(s，δ-CH＝CH₂)。

制备例4

将10.00g聚乙二醇单甲醚(n＝40)、4.00g氢氧化钠、0.4030g四丁基溴化铵、2.500g二氯甲烷置于装有机械搅拌和温度计的四口烧瓶中，将7.66g烯丙基氯缓慢滴加到反应液中，滴加完毕后，升高温度至60℃保温反应6h。反应完毕后，减压过滤除去过量的氢氧化钠和生成的氯化钠，减压蒸馏除去二氯甲烷得到淡黄色的透明液体，用乙酸乙酯将其溶解后，加入等质量的去离子水、饱和食盐水各洗两次，取上层清液，加入无水硫酸钠干燥，减压蒸馏除去乙酸乙酯得到浅黄色的烯丙基聚氧乙烯醚B，其红外谱图的测试数据如下所示。

IR(压片法)：3459.95(s，υ-OH)，2762.23(s，υ-CH₂-)，1297.09(s，υCH₃-)，2836.90(w，δ-CH₂-)，1113.54(s，υ–CH₂-O-CH₂-)，1634.98，922.43(s，δ-CH＝CH₂)。

(因为制备例3和4很相似，所以删除制备例4，在后面补上了原制备例3和5的后续合成目标产物的制备例，即蓝字标出的10和11)

(2)目标产物嵌段聚硅氧烷聚合物的制备

制备例5

将100.00g端含氢聚硅氧烷(m＝20)、2.00g烯丙基聚氧乙烯醚A-1、120.00g甲苯加入三口烧瓶中，搅拌加热升温至100℃,加入氯铂酸的异丙醇溶液(质量分数为1.0％)，反应3小时后加入0.72g丙烯酸，温度降低至90℃,继续反应5小时后减压蒸出溶剂及低沸物，加入适量甲醇洗涤，静置除去杂质相，得到嵌段聚硅氧烷聚合物A。其红外谱图及GPC测试数据如下表1所示。

表1

IR(压片法)：3419.35(s，υ-OH)，2865.76(s，υ-CH₂-)，1357.70(s，υCH₃-)，2875.76(w，δ-CH₂-)，1109.32(s，υ–CH₂-O-CH₂-)，1790.03(s，υ-C＝O)，1101.91，1021.21(s，υ–Si-O-Si-)，1262.42，803.95(s，δSi-CH₃)。

制备例6

将100.00g端含氢聚硅氧烷(m＝20)、12.00g烯丙基聚氧乙烯醚A-1、120.00g甲苯加入三口烧瓶中，搅拌加热升温至100℃,加入氯铂酸的异丙醇溶液(质量分数为1.0％)，反应3小时后加入0.72g丙烯酸，温度降低至90℃,继续反应5小时后减压蒸出溶剂及低沸物，加入适量甲醇洗涤，静置除去杂质相，得到嵌段聚硅氧烷聚合物B。其红外谱图及GPC测试数据如下表2所示。

表2

IR(压片法)：3420.15(s，υ-OH)，2861.72(s，υ-CH₂-)，1356.98(s，υCH₃-)，2876.06(w，δ-CH₂-)，1109.12(s，υ–CH₂-O-CH₂-)，1793.11(s，υ-C＝O)，1101.72，1020.91(s，υ–Si-O-Si-)，1262.21，804.13(s，δSi-CH₃)。

制备例7

将100.00g端含氢聚硅氧烷(m＝20)、2.00g烯丙基聚氧乙烯醚A-1、120.00g甲苯加入三口烧瓶中，搅拌加热升温至100℃,加入氯铂酸的异丙醇溶液(质量分数为1.0％)，反应3小时后加入1.00g甲基丙烯酸甲酯，温度降低至90℃,继续反应5小时后减压蒸出溶剂及低沸物，加入适量甲醇洗涤，静置除去杂质相，得到嵌段聚硅氧烷聚合物C。其红外谱图及GPC测试数据如下表3所示。

表3

IR(压片法)：3419.35(s，υ-OH)，2865.76(s，υ-CH₂-)，1357.70(s，υCH₃-)，2875.76(w，δ-CH₂-)，1109.32(s，υ–CH₂-O-CH₂-)，1790.03(s，υ-C＝O)，1101.91，1021.21(s，υ–Si-O-Si-)，1262.42，803.95(s，δSi-CH₃)。

制备例8

将100.00g端含氢聚硅氧烷(m＝40)、1.60g烯丙基聚氧乙烯醚A-1、120.00g甲苯加入三口烧瓶中，搅拌加热升温至100℃,加入氯铂酸的异丙醇溶液(质量分数为1.0％)，反应3小时后加入0.60g丙烯酸，温度降低至90℃,继续反应5小时后减压蒸出溶剂及低沸物，加入适量甲醇洗涤，静置除去杂质相，得到嵌段聚硅氧烷聚合物D。其红外谱图及GPC测试数据如下表4所示。

表4

IR(压片法)：3419.02(s，υ-OH)，2864.81(s，υ-CH₂-)，1358.12(s，υCH₃-)，2876.99(w，δ-CH₂-)，1109.30(s，υ–CH₂-O-CH₂-)，1790.63(s，υ-C＝O)，1101.23，1022.43(s，υ–Si-O-Si-)，1261.32，805.05(s，δSi-CH₃)。

制备例9

将100.00g端含氢聚硅氧烷(m＝40)、8.67g烯丙基聚氧乙烯醚A-2、120.00g甲苯加入三口烧瓶中，搅拌加热升温至100℃,加入氯铂酸的异丙醇溶液(质量分数为1.0％)，反应3小时后加入0.72g丙烯酸，温度降低至90℃,继续反应5小时后减压蒸出溶剂及低沸物，加入适量甲醇洗涤，静置除去杂质相，得到嵌段聚硅氧烷聚合物E。其红外谱图及GPC测试数据如下表5所示。

表5

IR(压片法)：3421.15(s，υ-OH)，2864.86(s，υ-CH₂-)，1356.89(s，υCH₃-)，2869.26(w，δ-CH₂-)，1111.31(s，υ–CH₂-O-CH₂-)，1789.98(s，υ-C＝O)，1112.10，1020.81(s，υ–Si-O-Si-)，1262.00，803.13(s，δSi-CH₃)。

制备例10

将100.00g端含氢聚硅氧烷(m＝20)、6.00g烯丙基聚氧乙烯醚A-3、120.00g甲苯加入三口烧瓶中，搅拌加热升温至100℃,加入氯铂酸的异丙醇溶液(质量分数为1.0％)，反应3小时后加入0.36g丙烯酸，温度降低至90℃,继续反应5小时后减压蒸出溶剂及低沸物，加入适量甲醇洗涤，静置除去杂质相，得到嵌段聚硅氧烷聚合物G。其红外谱图及GPC测试数据如下表6所示。

表6

IR(压片法)：3398.12(s，υ-OH)，2832.65(s，υ-CH₂-)，1324.94(s，υCH₃-)，2823.76(w，δ-CH₂-)，1089.24(s，υ–CH₂-O-CH₂-)，1776.19(s，υ-C＝O)，1098.24，1001.89(s，υ–Si-O-Si-)，1224.89，811.38(s，δSi-CH₃)。

制备例11

将100.00g端含氢聚硅氧烷(m＝20)1.00g烯丙基聚氧乙烯醚B、120.00g甲苯加入三口烧瓶中，搅拌加热升温至100℃,加入氯铂酸的异丙醇溶液(质量分数为1.0％)，反应3小时后加入0.36g丙烯酸，温度降低至90℃,继续反应5小时后减压蒸出溶剂及低沸物，

加入适量甲醇洗涤，静置除去杂质相，得到嵌段聚硅氧烷聚合物F。其红外谱图及GPC测试数据如下表7所示。

表7

IR(压片法)：3429.25(s，υ-OH)，2846.37(s，υ-CH₂-)，1312.90(s，υCH₃-)，2887.34(w，δ-CH₂-)，1111.55(s，υ–CH₂-O-CH₂-)，1788.20(s，υ-C＝O)，1089.91，1061.14(s，υ–Si-O-Si-)，1257.89，810.04(s，δSi-CH₃)。

嵌段聚硅氧烷聚合物A-F的作为颜料分散剂的性能测试：

(1)分散稳定性试验：

将0.1份(按质量)嵌段聚硅氧烷聚合物A-F及样品分散剂W-252分别溶于10份乙醇中，剧烈搅拌下，同时分别加入0.1份PV19(工业级，浙江百合化工控股集团)干粉，超声30分钟，静置24小时，在各自液面下方1cm处，分别吸取0.5ml液体，分别稀释至5ml，用UV755B分光光度计测定透过率T，用最大吸收波长处的透过率数值计算分散稳定性(DE％，DE％＝(1-T)×100％)，结果示于表7

表7

*表7中W-525为浙江百合花公司

提供商品硅油分散剂样品(下同)

(2)分散体粒径测试：

将0.1份嵌段聚硅氧烷聚合物A-F及样品分散剂W-252分别溶于10份乙醇中，剧烈搅拌下，同时分别加入0.1份PV19(工业级，浙江百合化工控股集团)干粉，超声30min后，分散体粒径用Mastersizer 2000粒径分析仪测定。结果如表8所示：

表8

从表8中可以看出合成的嵌段聚硅氧烷聚合物A、B、C、D、E、F相对于空白样，使颜料的粒径有了很大程度的减小，并且粒径分布也更加集中。同时和样品分散剂W-252相比，嵌段聚硅氧烷聚合物C、E有更小的粒径，并且粒径的分布更加集中，说明合成的嵌段聚硅氧烷聚合物更加有利于颜料的分散。

(3)颜料色光检测：

分别在七块玻璃片上各称取标准白墨2g，再分别称取50mg嵌段聚硅氧烷聚合物A-F及样品分散剂W-252作为分散剂的色浆，分别用调墨刀充分调匀，刮样。用测色仪进行着色力评定。结果如表9所示：

表9

由测试结果可知，经不同嵌段聚硅氧烷聚合物A-F处理过的颜料，其着色力分别为101.33％，100.91％，105.25％，106.36％，102.85％，101.71％，比未经处理的颜料均有一定程度的提高(未处理颜料力度为100％)；而选用商品W-252处理的颜料，其着色力有所下降，下降幅度为5.29％。

Claims (10)

1.一种嵌段聚硅氧烷聚合物，其结构如式(I)所示：

其中，n为5-100，m为10-200，R₁为H、-CH₃、-CH₂CH₃或-CH₂CH₂CH₃，R₂为H、-CH₃、-CH₂CH₃或-CH₂CH₂CH₃，R₃为H或C₁-C₂₀的烷烃或含羟基的C₁-C₂₀的烷基。

2.如权利要求1所述的聚合物，其特征在于，n为10-50；及/或R₁为H或CH₃。

3.如权利要求1所述的聚合物，其特征在于，m为20-50；及/或R₂为H或CH₃；及/或R₃为H或C₁-C₄的烷烃或含羟基的C₁-C₄的烷基。

4.一种制备权利要求1-3任一项所述的嵌段聚硅氧烷聚合物的方法，包括

(1)中间体烯丙基聚氧乙烯醚的合成

烯丙基氯、聚氧乙烯醚在碱、催化剂存在下，在有机溶剂中进行相转移反应得到烯丙基聚氧乙烯醚，反应通式如下：

(2)目标聚合物的合成

在惰性气体的保护下，以铂的络合物为催化剂，将端含氢聚硅氧烷、步骤(1)中得到的烯丙基聚氧乙烯醚、及丙烯酸或丙烯酸酯类在有机溶剂中反应得到所述嵌段聚硅氧烷聚合物，反应通式如下：

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所用聚氧乙烯醚为聚乙二醇、或聚乙二醇单甲醚，所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钙、或氢氧化钾，所述催化剂选自四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、十二烷基三甲基氯化铵。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所用有机溶剂为二氯甲烷，投料摩尔比为烯丙基氯：聚氧乙烯醚：碱：催化剂＝1:(2-5):(2-5):(0.01-0.08)，反应在30-60℃下进行3-8小时。

7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述催化剂铂的络合物选自Karstedt催化剂、铂碳催化剂和氯铂酸；所用有机溶剂选自甲苯、二甲苯；丙烯酸酯类为甲基丙烯酸酯；投料摩尔比为端含氢聚硅氧烷：烯丙基聚氧乙烯醚：丙烯酸或丙烯酸酯类：铂的络合物＝1：(0.6-1.5)：(0.6-1.5)：(0.03-0.08)。

8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的反应包括：端含氢聚硅氧烷、烯丙基聚氧乙烯醚及丙烯酸或丙烯酸酯类，在有机溶剂中，在惰性气体保护下，搅拌并加热升温至80-120℃，再加入氯铂酸的异丙醇溶液，氯铂酸用量为反应物料总量的0.05wt％～0.10wt％，反应3-10小时，经过减压蒸馏后得到所述的嵌段聚硅氧烷聚合物。

9.一种有机颜料的分散剂，其包括如权利要求1-3中的任一项所述的嵌段聚硅氧烷聚合物。

10.如权利要求9所述的分散剂，其特征在于，其中所述有机颜料是喹吖啶酮类或偶氮类有机颜料。