CN104478147B - 一种铝业生产废液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝业生产废液的处理方法，属于废弃物处理技术领域。其是将铝业生产废液浓缩蒸发掉10?20％的水分，接着压滤除去20?25％的水分，然后加入硝酸反应40?60min，再加入碳酸钠调节废液的pH值，依次分离出氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化锌以及镍的螯合沉淀，并得到主要成分为硝酸钠和硝酸的混合物。本发明通过先用硝酸进行氧化，将废液中所含的金属单质氧化，以利于将废液中的金属更加彻底的除去，接着再通过加入碳酸钠调节溶液的pH值，依次将铝、铜、锌、和镍除去，可收集到氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化锌以及镍产品，有效解决了铝业生产废液污染环境的技术问题。

Description

一种铝业生产废液的处理方法
技术领域
本发明涉及废弃物处理技术领域，具体来说，涉及一种铝业生产废液的处理方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，纯铝的密度小，仅为铁的1/3，熔点低。铝是面心立方结构，具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。在铝材的生产过程中，需要对铝材进行脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔以及着色等，经上述工艺处理后的型材，要用水进行清洗，清洗的水以溢流形式排出，是铝型材厂废水的主要来源，该废水中含有部分铝、锌、铜以及镍等金属物质，直接排放会对环境造成污染。目前，通常都是采用在废水中添加絮凝剂的方法，将废水中的金属物质沉淀，其上清液所含金属物质较少，达到排放标准，可直接外排。但是，该中方法没有对废水中的重金属进行回收，易产生二次污染，且造成了金属物质的浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种铝业生产废液的处理方法，以解决目前对铝业废水采用絮凝剂进行处理时，易产生二次污染且造成金属物质的浪费而存在的不足。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种铝业生产废液的处理方法，包括以下步骤：
(1)将铝业生产废液置于干化池中，浓缩蒸发掉10-20％的水分；
(2)将步骤(1)处理后的废液用板框压滤机进行压滤，除去20-25％的水分；
(3)向步骤(2)处理后的废液送入反应槽中，并加入硝酸，不断搅拌反应40-60min；
(4)向步骤(3)处理后的废液中加入碳酸钠，调节废液的pH值为5.8-6.5，不断搅拌6-8min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铝沉淀，接着将废液返回反应槽中，用碳酸钠将其pH值调节为7-8.5，不断搅拌6-8min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铜沉淀，接着将废液返回反应槽中，用碳酸钠将其pH值调节为9-10，不断搅拌6-8min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化锌沉淀，接着将废液返回反应槽中，向反应槽中加入除镍剂，不断搅拌10-15min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出镍的螯合沉淀；
(5)将步骤(4)处理后的废液蒸发浓缩，得到主要成分为硝酸钠和硝酸的混合物。
所述硝酸钠和硝酸的混合用于制造肥料。
所述步骤(3)中，硝酸的体积为废液的1-3％。
所述步骤(4)中，向步骤(3)处理后的废液中加入碳酸钠，调节废液的pH值为6.2，不断搅拌7min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铝沉淀，接着将废液返回反应槽中，用碳酸钠将其pH值调节为7.8，不断搅拌7min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铜沉淀，接着将废液返回反应槽中，用碳酸钠将其pH值调节为9.5，不断搅拌7min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化锌沉淀，接着将废液返回反应槽中，向反应槽中加入除镍剂，不断搅拌12min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出镍的螯合沉淀；
所述的除镍剂为HMC-M2高效除镍剂。
所述的除镍剂的用量为废液质量的0.2-0.4％。
本发明的有益效果在于：本发明通过先用硝酸进行氧化，将废液中所含的金属单质氧化，以利于将废液中的金属更加彻底的除去，接着再通过加入碳酸钠调节溶液的pH值，依次将铝、铜、锌、和镍除去，可收集到氢氧化铝、氢氧化铜、氢氧化锌以及镍产品，有效解决了铝业生产废液污染环境的技术问题，取得显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
将铝业生产废液置于干化池中，浓缩蒸发掉10％的水分；接着将废液用板框压滤机进行压滤，除去20％的水分；再将废液送入反应槽中，并加入废液体积3％的硝酸，不断搅拌反应40min后，再加入碳酸钠，调节废液的pH值为5.8，不断搅拌6min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铝沉淀，接着将废液返回反应槽中，用碳酸钠将其pH值调节为7，不断搅拌6min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铜沉淀，接着将废液返回反应槽中，用碳酸钠将其pH值调节为9，不断搅拌6min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化锌沉淀，接着将废液返回反应槽中，向反应槽中加入HMC-M2高效除镍剂，其用量为废液质量的0.2％，不断搅拌10min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出镍的螯合沉淀，将剩下的废液蒸发浓缩，得到主要成分为硝酸钠和硝酸的混合物。所述硝酸钠和硝酸的混合用于制造肥料。
实施例二
将铝业生产废液置于干化池中，浓缩蒸发掉20％的水分；接着将废液用板框压滤机进行压滤，除去25％的水分；再将废液送入反应槽中，并加入废液体积1％的硝酸，不断搅拌反应60min后，再加入碳酸钠，调节废液的pH值为6.5，不断搅拌8min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铝沉淀，接着将废液返回反应槽中，用碳酸钠将其pH值调节为8.5，不断搅拌8min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铜沉淀，接着将废液返回反应槽中，用碳酸钠将其pH值调节为10，不断搅拌8min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化锌沉淀，接着将废液返回反应槽中，向反应槽中加入HMC-M2高效除镍剂，其用量为废液质量的0.4％，不断搅拌15min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出镍的螯合沉淀，将剩下的废液蒸发浓缩，得到主要成分为硝酸钠和硝酸的混合物。所述硝酸钠和硝酸的混合用于制造肥料。
实施例三
将铝业生产废液置于干化池中，浓缩蒸发掉15％的水分；接着将废液用板框压滤机进行压滤，除去22％的水分；再将废液送入反应槽中，并加入废液体积2％的硝酸，不断搅拌反应50min后，再加入碳酸钠，调节废液的pH值为6.2，不断搅拌7min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铝沉淀，接着将废液返回反应槽中，用碳酸钠将其pH值调节为7.8，不断搅拌7min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铜沉淀，接着将废液返回反应槽中，用碳酸钠将其pH值调节为9.5，不断搅拌7min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化锌沉淀，接着将废液返回反应槽中，向反应槽中加入HMC-M2高效除镍剂，其用量为废液质量的0.3％，不断搅拌12min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出镍的螯合沉淀，将剩下的废液蒸发浓缩，得到主要成分为硝酸钠和硝酸的混合物。所述硝酸钠和硝酸的混合用于制造肥料。

Claims (5)

1.一种铝业生产废液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将铝业生产废液置于干化池中，浓缩蒸发掉10-20％的水分；
(2)将步骤(1)处理后的废液用板框压滤机进行压滤，除去20-25％的水分；
(3)向步骤(2)处理后的废液送入反应槽中，并加入硝酸，不断搅拌反应40-60min；
(4)向步骤(3)处理后的废液中加入碳酸钠，调节废液的pH值为5.8-6.5，不断搅拌6-8min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铝沉淀，接着将废液返回反应槽中，用碳酸钠将其pH值调节为7-8.5，不断搅拌6-8min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铜沉淀，接着将废液返回反应槽中，用碳酸钠将其pH值调节为9-10，不断搅拌6-8min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化锌沉淀，接着将废液返回反应槽中，向反应槽中加入除镍剂，不断搅拌10-15min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出镍的螯合沉淀；
(5)将步骤(4)处理后的废液蒸发浓缩，得到主要成分为硝酸钠和硝酸的混合物。
2.如权利要求1所述的铝业生产废液的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中，硝酸的体积为废液的1-3％。
3.如权利要求1所述的铝业生产废液的处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中，向步骤(3)处理后的废液中加入碳酸钠，调节废液的pH值为6.2，不断搅拌7min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化铝沉淀，接着将废液返回反应槽中，用碳酸钠将其pH值调节为7.8，不断搅拌7min，再静置20min后，将废 液输送到高效分离机中分离出氢氧化铜沉淀，接着将废液返回反应槽中，用碳酸钠将其pH值调节为9.5，不断搅拌7min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出氢氧化锌沉淀，接着将废液返回反应槽中，向反应槽中加入除镍剂，不断搅拌12min，再静置20min后，将废液输送到高效分离机中分离出镍的螯合沉淀。
4.如权利要求1或3所述的铝业生产废液的处理方法，其特征在于，所述的除镍剂为HMC-M2高效除镍剂。
5.如权利要求1或3所述的铝业生产废液的处理方法，其特征在于，所述的除镍剂的用量为废液质量的0.2-0.4％。
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