CN104476931A - 环保型印字色带 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保型印字色带。它包含有一基带层以及附着于基带一个表面上且连续分布的热转移印字层。所述基带层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述热转移印字层中包含有以下材料：钛白粉、醋酸乙酯、丙烯酸树脂或环氧树脂或乙酸乙酯树脂、二丁酯、丙烯酸丝光漆。所述印字色带的断裂强度≥ 120MPa、断裂伸长率≥ 25%。对所述印字色带印在线缆表面形成的字采用摩尔浓度为20% 的酒精棉，在10 牛顿压力下连续反复擦拭20 次，线缆护套表面印字不褪色。本发明的印字色带与线缆护套的附着力更大，产品制作简单，成本更低，产品更环保。
Description
本发明是申请号为201310049826.2、申请日为2013 年2 月8 日、发明名称为“一种用于线缆护套表面的环保型印字色带”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明属于线缆材料技术领域，特别是涉及一种环保型印字色带。
背景技术
为了方便生产管理、施工管理等，因此，需要准确地识别线缆的长度，现有技术中，常用的为油墨印字及色带印字；油墨印字需要专用的喷墨机，而且需要油墨清洗剂，成本相对较高，而且影响环境。现有的印字色带与线缆护套的附着力相对较差，很难满足长久识别的要求，因此，给人们带来了不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种用于线缆护套表面的环保型印字色带，它可以解决现有技术中色带印字不牢固的问题。
本发明是采用以下技术方案来实现的：一种环保型印字色带，它包含有一基带层以及附着于基带一个表面上且连续分布的热转移印字层。所述基带层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述热转移印字层中包含有以下材料：钛白粉、醋酸乙酯、丙烯酸树脂或环氧树脂或乙酸乙酯树脂、二丁酯、以及丙烯酸丝光漆；所述印字色带的断裂强度≥ 120MPa、断裂伸长率≥ 25%。对所述印字色带印在线缆表面形成的字采用摩尔浓度为20% 的酒精棉，在10 牛顿压力下连续反复擦拭20 次，线缆护套表面印字不褪色。
上述用于线缆护套表面的环保型印字色带的热转移印字层的材料中，按重量百分比计，钛白粉为5%～22%，醋酸乙酯为50%～80%，丙烯酸树脂或环氧树脂或乙酸乙酯树脂为5%～10%，二丁酯为5%～10%，丙烯酸丝光漆为3%～8%。
上述用于线缆护套表面的环保型印字色带的基带层的厚度为0.08～0.5mm。
上述用于线缆护套表面的环保型印字色带的热转移印字层的厚度为0.05～0.2mm。
上述用于线缆护套表面的环保型印字色带是采用以下方法制作而成的：
第一步：称量：按重量百分比计，称取钛白粉为5%～22%，醋酸乙酯为50%～80%，丙烯酸树脂或环氧树脂或乙酸乙酯树脂为5%～10%，二丁酯为5%～10%，丙烯酸丝光漆为3%～8%。
第二步：溶解：先加热第一步称取的醋酸乙酯至50～70℃，再将第一步称取的钛白粉置入醋酸乙酯并搅拌并使充分溶解得到初始溶液，然后将第一步中称取的丙烯酸树脂或环氧树脂或乙酸乙酯树脂及丁酯和丙烯酸丝光漆置入初始溶液，使其在50～70℃中充分搅拌使它们溶解得到半成品溶液。
第三步：将基带层放出，同时在基带层上均匀地涂覆上0.05～0.2mm 厚度的半成品溶液, 并使其在60～80℃下连续干燥，干燥时间为5～10 分钟，形成环保型印字色带半成品；所述基带层的厚度为0.08～0.5mm。
第四步：分切：将第三步得到的环保型印字色带半成品分切成需要的宽度，形成成品。第五步：卷绕：将第四步中所得成品卷绕在盘芯上形成用于线缆护套表面的环保型印字色带。
本发明中的印字色带的材料无毒，无异味，因此非常环保。使用本发明有印字色带，线缆表面上的印字的牢固度更高，而且本发明制作简单，成本更低。
本发明具有以下主要有益效果：印字色带与线缆护套的附着力更大，产品制作简单，成本更低，产品更环保。
附图说明
图1 为本发明解剖后的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。
（实施例1）
请见图1，一种用于线缆护套表面的环保型印字色带，它包含有一基带层1、附着于基带一个表面上且连续分布的热转移印字层2。所述基带层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述热转移印字层中包含有以下材料：钛白粉、醋酸乙酯、丙烯酸树脂或环氧树脂或乙酸乙酯树脂、二丁酯、丙烯酸丝光漆。所述印字色带的断裂强度为180MPa、断裂伸长率为35% 。对所述印字色带印在线缆表面形成的字采用摩尔浓度为20% 的酒精棉，在10牛顿压力下连续反复擦拭20 次，线缆护套表面印字不褪色。所述热转移印字层的材料中，按重量百分比计，钛白粉为5%，醋酸乙酯为70%，丙烯酸树脂或环氧树脂或乙酸乙酯树脂为10%，二丁酯为10%，丙烯酸丝光漆为5%。
（实施例2）
请参考图1，一种用于线缆护套表面的环保型印字色带，它包含有一基带层1、附着于基带一个表面上且连续分布的热转移印字层2。所述基带层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述热转移印字层中包含有以下材料：钛白粉、醋酸乙酯、丙烯酸树脂或环氧树脂或乙酸乙酯树脂、二丁酯、丙烯酸丝光漆。所述印字色带的断裂强度为150MPa、断裂伸长率为23%。对所述印字色带印在线缆表面形成的字采用摩尔浓度为20% 的酒精棉，在10牛顿压力下连续反复擦拭20 次，线缆护套表面印字不褪色。所述热转移印字层的材料中，按重量百分比计，钛白粉为22%，醋酸乙酯为52%，丙烯酸树脂或环氧树脂或乙酸乙酯树脂为8%，二丁酯为10%，丙烯酸丝光漆为8%。
（实施例3）
请参考图1，一种用于线缆护套表面的环保型印字色带，它包含有一基带层1、附着于基带一个表面上且连续分布的热转移印字层2。所述基带层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述热转移印字层中包含有以下材料：钛白粉、醋酸乙酯、丙烯酸树脂或环氧树脂或乙酸乙酯树脂、二丁酯、丙烯酸丝光漆。所述印字色带的断裂强度为140MPa、断裂伸长率为28%。对所述印字色带印在线缆表面形成的字采用摩尔浓度为20% 的酒精棉，在10牛顿压力下连续反复擦拭20 次，线缆护套表面印字不褪色。所述热转移印字层的材料中，按重量百分比计，钛白粉为15%，醋酸乙酯为69%，丙烯酸树脂或环氧树脂或乙酸乙酯树脂为5%，二丁酯为5%，丙烯酸丝光漆为6%。
经过申请人反复试验，只要是具有以下特征的印字色带，都能达到本发明的目的。
一种用于线缆护套表面的环保型印字色带，它包含有一基带层1、附着于基带一个表面上且连续分布的热转移印字层2。所述基带层1 的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述热转移印字层2 中包含有以下材料：钛白粉、醋酸乙酯、丙烯酸树脂或环氧树脂或乙酸乙酯树脂、二丁酯、丙烯酸丝光漆。所述印字色带的断裂强度≥ 120MPa、断裂伸长率≥ 25%。对所述印字色带印在线缆表面形成的字采用摩尔浓度为20% 的酒精棉，在10 牛顿压力下连续反复擦拭20 次，线缆护套表面印字不褪色。
上述用于线缆护套表面的环保型印字色带的热转移印字层2 的材料中，按重量百分比计，钛白粉为5%～22%，醋酸乙酯为50%～80%，丙烯酸树脂或环氧树脂或乙酸乙酯树脂为5%～10%，二丁酯为5%～10%，丙烯酸丝光漆为3%～8%。
上述用于线缆护套表面的环保型印字色带的基带层1 的厚度为0.08～0.5mm。
上述用于线缆护套表面的环保型印字色带的热转移印字层2 的厚度为0.05～0.2mm。
上述用于线缆护套表面的环保型印字色带是采用以下方法制作而成的：
第一步：称量：按重量百分比计，称取钛白粉为5%～22%，醋酸乙酯为50%～80%，丙烯酸树脂或环氧树脂或乙酸乙酯树脂为5%～10%，二丁酯为5%～10%，丙烯酸丝光漆为3%～8%。
第二步：溶解：先加热第一步称取的醋酸乙酯至50～70℃，再将第一步称取的钛白粉置入醋酸乙酯并搅拌并使充分溶解得到初始溶液，然后将第一步中称取的丙烯酸树脂或环氧树脂或乙酸乙酯树脂及丁酯和丙烯酸丝光漆置入初始溶液，使其在50～70℃中充分搅拌使它们溶解得到半成品溶液。
第三步：将基带层放出，同时在基带层上均匀地涂覆上0.05～0.2mm 厚度的半成品溶液，并使其在60～80℃下连续干燥，干燥时间为5～10 分钟，形成环保型印字色带半成品。所述基带层的厚度为0.08～0.5mm。
第四步：分切：将第三步得到的环保型印字色带半成品分切成需要的宽度，形成成品。
第五步：卷绕：将第四步中所得成品卷绕在盘芯上形成用于线缆护套表面的环保型印字色带。
本发明中的印字色带的材料无毒，无异味，因此非常环保。使用本发明有印字色带，线缆表面上的印字的牢固度更高，而且本发明制作简单，成本更低。
本发明具有以下主要有益效果：印字色带与线缆护套的附着力更大，产品制作简单，成本更低，产品更环保。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种环保型印字色带，它包含有一基带层（1）以及附着于基带一个表面上且连续分布的热转移印字层（2）；其特征在于：所述基带层（1）的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯；所述热转移印字层（2）中包含有以下材料：钛白粉、醋酸乙酯、丙烯酸树脂或环氧树脂或乙酸乙酯树脂、二丁酯、丙烯酸丝光漆；所述印字色带的断裂强度≥ 120MPa、断裂伸长率≥ 25% ；对所述印字色带印在线缆表面形成的字采用摩尔浓度为20% 的酒精棉，在10 牛顿压力下连续反复擦拭20 次，线缆护套表面印字不褪色；所述热转移印字层（2）的材料中，按重量百分比计，钛白粉为22%，醋酸乙酯为52%，丙烯酸树脂或环氧树脂或乙酸乙酯树脂为8%，二丁酯为10%，丙烯酸丝光漆为8%；所述基带层（1）的厚度为0.08～0.5mm；所述热转移印字层（2）的厚度为0.05～0.2mm。
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