CN104476332A - 一种加工自动线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工自动线，包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，第一工位和第二工位间设置有第一暂存台，第三工位和第四工位间设置有第二暂存台；还包括输送线，第二工位、第四工位和第五工位依次位于输送线的一侧，第一工位上加工后的加工件经第一暂存台输送至第二工位，加工件经第二工位加工后沿输送线被输送至第三工位，加工件在第三工位上加工后经第二暂存台被输送至第四工位，加工件经第四工位加工后沿输送线被输送至第五工位。本发明的加工自动线将工件在第一暂存台和第二暂存台上的等待时间，转换成在第二工位和第四工位上的的加工时间，缩短了加工周期，同时提高了效率。

Description

一种加工自动线
技术领域
本发明涉及生产加工领域，尤其涉及一种加工自动线。
背景技术
随着时代的变迁，为了能够增加工作的效率，并提升产品的质量，现在工厂也越来越趋向于向工业自动化的脚步迈进，许多工厂遂以机器来代替人力来完成相应的工作，这样不但能节省时间，还可以提高生产效率和产品质量。
请参阅图1，图1是现有的加工线示意图。现有的加工线包括第一工位11、第二工位22、第三工位33、第四工位44和第五工位55、暂存台01和输送线02。第一工位11上加工后的加工件经暂存台01输送至暂存台01，在暂存台01上停留后，加工件再被输送至输送线02，输送线02再将加工件输送至第二工位22，之后按同样的方法，加工件被依次输送至第三工位33、第四工位44和第五工位55进行加工。现有的加工线加工件在暂存台01上的等待时间没有被充分利用，导致了其加工周期长，生产效率低下，增加了生产成本，越来越不适合集约化和大型化的机械化生产。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种加工自动线。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种加工自动线，包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，所述第一工位和第二工位间设置有第一暂存台，所述第三工位和第四工位间设置有第二暂存台；还包括输送线，第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位对称地设置于输送线的两侧，所述第二工位、第四工位和第五工位依次排列，所述第一工位上加工后的加工件经第一暂存台输送至第二工位，加工件经第二工位加工后沿输送线被输送至第三工位，加工件在第三工位上加工后经第二暂存台被输送至第四工位，加工件经第四工位加工后沿输送线被输送至第五工位。
进一步地，第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位与输送线之间均设置有自动取送装置。
进一步地，所述第一工位和第二工位与第一暂存台之间均设置有自动取送装置；所述第三工位和第四工位与第二暂存台之间均设置有自动取送装置。
进一步地，自动取送装置为机械手臂或传送带。
相对于现有技术，本发明的加工自动线把第二工位加到第一工位与输送线之间，把第四工位加到第三工位与输送线之间，将工件在第一暂存台和第二暂存台上的等待时间，转换成在第二工位和第四工位上的的加工时间，缩短了加工周期，同时提高了效率。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是现有的加工线示意图。
图2是本发明的加工自动线示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，图1是传统的加工线示意图，图2是本发明的加工自动线示意图。
本发明的一种加工自动线，包括第一工位10、第二工位20、第三工位30、第四工位40和第五工位50、第一暂存台1、第二暂存台2、输送线3和自动取送装置4。第一工位10和第二工位20间设置有第一暂存台1，第三工位30和第四工位40间设置有第二暂存台2；还包括输送线3，第二工位20、第四工位40和第五工位50依次排列，第一工位10上加工后的加工件经第一暂存台1输送至第二工位20，加工件经第二工位20加工后沿输送线3被输送至第三工位30，加工件在第三工位30上加工后经第二暂存台2被输送至第四工位40，加工件经第四工位40加工后沿输送线3被输送至第五工位50。
具体地，第一工位10、第二工位20、第三工位30、第四工位40和第五工位50与输送线3之间均设置有自动取送装置4。第一工位10和第二工位20与第一暂存台1之间均设置有自动取送装置4；第三工位30和第四工位40与第二暂存台2之间均设置有自动取送装置4。自动取送装置为机械手臂或传送带，本实施例的自动取送装置4设置为传送带。
本实施例优选地在输送线3的两侧对称地设置第一工位10、第二工位20、第三工位30、第四工位40、第五工位50、第一暂存台1、第二暂存台2和自动取送装置4，这样可以大大地提高加工效率。
第一工位10上加工后的加工件经第一暂存台1输送至第二工位20，加工件经第二工位20加工后沿输送线3被输送至第三工位30，加工件在第三工位30上加工后经第二暂存台2被输送至第四工位40，加工件经第四工位40加工后沿输送线3被输送至第五工位50。
相对于现有技术，本发明的加工自动线把第二工位加到第一工位与输送线之间，把第四工位加到第三工位与输送线之间，将工件在第一暂存台和第二暂存台上的等待时间，转换成在第二工位和第四工位上的的加工时间，缩短了加工周期，同时提高了效率。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (4)

1.一种加工自动线，包括第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，其特征在于：所述第一工位和第二工位间设置有第一暂存台，所述第三工位和第四工位间设置有第二暂存台；还包括输送线，第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位对称地设置于输送线的两侧，所述第二工位、第四工位和第五工位依次排列，所述第一工位上加工后的加工件经第一暂存台输送至第二工位，加工件经第二工位加工后沿输送线被输送至第三工位，加工件在第三工位上加工后经第二暂存台被输送至第四工位，加工件经第四工位加工后沿输送线被输送至第五工位。
2.根据权利要求1所述的加工自动线，其特征在于：所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位与输送线之间均设置有自动取送装置。
3.根据权利要求2所述的加工自动线，其特征在于：所述第一工位和第二工位与第一暂存台之间均设置有自动取送装置；所述第三工位和第四工位与第二暂存台之间均设置有自动取送装置。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的加工自动线，其特征在于：所述自动取送装置为机械手臂或传送带。
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