CN104476159B - 一种变压器制造中的电动插片机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器制造中的电动插片机,其关键在于:所述插片机包括气缸I,气缸I底部设置有线圈骨架和骨架定位块;气缸I的两侧分别设置有储料槽;所述储料槽下方均设置有推块,推块底部安装在滑块之上,滑块底部连接有推销,推销下方固定在滑台之上;气缸II的活塞杆和缸体分别固定在两个滑台上;滑台的一侧还连接有曲柄连杆机构,该曲柄连杆机构上的曲柄轴与伺服电机的轴相连;所述曲柄连杆机构的曲柄轴上还连接有手轮。本发明无需人工预装第一片硅钢片,起始片方向始终保持一致,其操作简单轻松,对工人技能要求低,且储料槽容量大,降低了加料频次,能成倍提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器制造中的电动插片机。
背景技术
电子产品中的变压器通常采用插片工艺进行制造,即将单个I形硅钢片和E形硅钢片重叠后,再分别从两侧交替插入已绕制线圈的骨架中,直至硅钢片将骨架的中空孔填满并锲紧。交替叠合的硅钢片形成封闭磁路,使变压器能正常工作。传统的插片方式是:人工手动转动手轮,手轮带动曲柄转动,利用曲柄滑块机构驱动一个滑块左右往复运动。在滑块上安装推块,利用滑块的往复运动将储料槽内的硅钢片依次交替插入线圈骨架。这类传统的插片机存在以下缺点:1、依靠人力运行,插片力度依赖操作工的感觉,对操作工技能要求高;2、工人劳动强度大,一个熟练工每班可加工1500个工件,每个工件约40片,曲柄滑块往复20个周期,即工人每班要转动手轮30000转。一天工作下来,高度紧张,而且手臂酸痛;3、由于没有准确定位结构,初始第一片需要人工放入线圈骨架,再依靠第一片硅钢片对骨架进行定位,保持骨架正确位置,才能进行连续插片,因此操作步骤复杂,效率低;4、滑块是整体结构,一侧推块推出同时就意味着另一侧推块缩回待命,因此,对于插奇数片的工件而言,如果是从左侧起始插第一片,那么结束那一片也是在左边,下一个工件就必须从右边起始,在这种情况下,工人往往要观察判断机器的位置状态,或者依靠记忆,来决定工件的放置方向;5、在插片过程中,需要用手指对线圈骨架保持按压状态,否则骨架会跳出,线圈骨架上的引脚仅有0.8mm,极易刺伤手指;6、硅钢片储料槽容量较小,加料频次高。
发明内容
本发明的目的是提供一种变压器制造中的电动插片机。
为了实现上述目的,采用以下技术方案:一种变压器制造中的电动插片机,其特征在于:所述变压器制造中的电动插片机包括气缸I,气缸I底部依次设置有线圈骨架和骨架定位块;气缸I的两侧分别设置有用于盛装硅钢片的左储料槽和右储料槽,左储料槽和右储料槽底部均有缝隙,该缝隙刚好能允许一块硅钢片通过;所述左储料槽下方设置有左推块,左推块底部安装在左滑块之上,左滑块底部连接有左推销,左推销下方固定在左滑台之上;所述右储料槽下方设置有右推块,右推块底部安装在右滑块之上,右滑块底部连接有右推销,右推销下方固定在右滑台之上;所述左滑台一侧还与气缸II的活塞杆固定,气缸II的缸体则固定在右滑台上;左滑台和右滑台的同侧还设置有导向杆;右滑台的一侧还连接有曲柄连杆机构,该曲柄连杆机构上的曲柄轴与伺服电机的轴相连;所述曲柄连杆机构的曲柄轴上还以轴向齿啮合形式连接有手轮;所述变压器制造中的电动插片机还包括设置于底部的机架,机架一侧还安装有操作显示面板。
所述左推块和右推块底部均具有突出结构,该突出结构分别与左滑块和右滑块上方的凹槽相配合。
所述左推销和右推销上端均具有圆柱凸起,该圆柱形凸起分别与左滑块和右滑块底面的圆孔相配合。
本发明以全数字交流型伺服电机为动力,加上工件准确定位,通过气缸压紧工件、推动滑块分合动作,无需人工预装第一片硅钢片,工件自动压紧,电动动力插片,其速度和力度均自动控制,无论是奇数片还是偶数片,均能实现起始片方向始终保持一致,不需要交替换向,还能自动计数,并对插装数量是否合格进行判定;其操作简单轻松,对工人技能要求低,且硅钢片储料槽容量较大,降低了加料频次,单机效率与手动插片机相当,但一人可同时操作多台,使效率能成倍提高。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为插装奇数片硅钢片时的初始状态;
图3为插装奇数片硅钢片是气缸II顶出动作后的状态;
图4为插装偶数片硅钢片时的初始状态;
图5为图1中A的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图1至图5所示,一种变压器制造中的电动插片机,包括气缸I 1,气缸I 1底部依次设置有线圈骨架3和骨架定位块4;气缸I 1的两侧分别设置有用于盛装硅钢片的左储料槽21和右储料槽22,左储料槽21和右储料槽22底部均有缝隙,该缝隙刚好能允许一块硅钢片通过;所述左储料槽21下方设置有左推块5,左推块5底部安装在左滑块6之上,左滑块6底部连接有左推销7,左推销7下方固定在左滑台8之上;所述右储料槽22下方设置有右推块10,右推块10底部安装在右滑块11之上,右滑块11底部连接有右推销12,右推销12下方固定在右滑台13之上;所述左滑台8一侧还与气缸II 9的活塞杆固定,气缸II 9的缸体则固定在右滑台13上;左滑台8和右滑台13的同侧还设置有导向杆14;右滑台13的一侧还连接有曲柄连杆机构15,该曲柄连杆机构15上的曲柄轴与伺服电机的轴相连;所述曲柄连杆机构15的曲柄轴上还以轴向齿啮合形式连接有手轮18;所述变压器制造中的电动插片机还包括设置于底部的机架17,机架17一侧还安装有操作显示面板19。
所述左推块5和右推块10底部均具有突出结构501,该突出结构501分别与左滑块6和右滑块11上方的凹槽601相配合。
所述左推销7和右推销12上端均具有圆柱凸起701,该圆柱形凸起701分别与左滑块6和右滑块11底面的圆孔602相配合。
本发明实施例的具体工作原理如下:
1)插装的工件硅钢片数量为奇数时的工作过程:
初始状态下,气缸Ⅱ(9)处于缩回状态,可人工利用手轮(18)将曲柄连杆机构(15)转动到右侧死点位置,则左推块(5)和右推块(10)均处于右侧极限位置。系统通过传感器感知到曲柄连杆机构(15)在右侧死点位置后才能启动,否则无法启动。人工转动手轮只在初次工作循环或排除异常时操作,自动运行后,正常情况下机构停止在与初始状态一致的位置上,无需再手动操作手轮。其初始状态如图2所示。
接下来,人工将线圈骨架(3)按照要求的方向放置到骨架定位块(4)内,按下启动按钮,机器自动运行。
气缸Ⅰ(1)开始动作,将线圈骨架压紧。然后,气缸Ⅱ(9)顶出动作,使左滑台(8)向左运动,带动左推销(7)、左滑块(6)、左推块(5)运动到左侧极限位置。如图3所示。
接下来,气缸Ⅱ(9)复位,带动左推块(5)向右运动,完成一次左侧的插片动作。然后伺服电机(16)启动旋转,曲柄连杆机构(15)从右侧死点位置开始运动,曲柄连杆机构(15)带动两侧的左推块和右推块由右至左完成第二片插片动作,并循环下去,左右交替插装。片数计满结束时,曲柄连杆机构恰好回到初始状态,气缸Ⅰ(1)自动复位,松开工件,人工取出插装完成的工件,等待下一个工作循环。由于有气缸Ⅱ(9)的单独插装动作,使得曲柄连杆机构所完成的插装片数恰好是偶数,机构初始状态与结束状态一致。对于工件而言,始终是从左侧开始插装。
2)插装的工件硅钢片数量为偶数时的工作流程:
初始状态下,气缸Ⅱ(9)处于缩回状态,人工利用手轮(18)将曲柄连杆机构(15)转动到左侧死点位置,则左推块(5)、右推块(10)均在左侧极限位置。系统通过传感器感知到曲柄连杆机构在左侧死点位置后才能启动,否则无法启动。人工转动手轮只在初次工作循环或排除异常时操作,自动运行后,正常情况下机构停止在与初始状态一致的位置上,无需再手动操作手轮。其初始状态如图4所示。
接下来,人工将线圈骨架(3)按照要求的方向放置到骨架定位块(4)内,按下启动按钮,机器自动运行。气缸Ⅰ(1)开始动作,将线圈骨架压紧。伺服电机(16)启动旋转,曲柄连杆机构从左侧死点位置开始运动,曲柄连杆机构(15)带动左推块和右推块由左至右完成第一片插片动作,并循环下去,左右交替插装。片数计满结束时,曲柄连杆机构恰好回到初始状态,气缸Ⅰ(1)自动复位,人工取出插装完成的产品,等待下一个工作循环。由于是插装片数为偶数,气缸Ⅱ(9)无需动作,曲柄连杆机构完整周期运行所完成的插装片数恰好是偶数,机构初始状态与结束状态一致。对于工件而言,始终是从左侧开始插装。
在插装过程中,系统对伺服电机(16)的转速、扭矩进行程序控制,将插片过程分成三个阶段:
a)低速小力度阶段,用于起始几片的插装。
b)高速小力度阶段,用于中间快速插装。
c)低速大力度阶段,用于最后几片的插装。对于最后一片依靠锲紧作用将叠片叠紧,因此所需要的力度比前面的插装力度大几倍。
本发明以全数字交流型伺服电机为动力,加上工件准确定位,通过气缸压紧工件、推动滑块分合动作,无需人工预装第一片硅钢片,工件自动压紧,电动动力插片,其速度和力度均自动控制,无论是奇数片还是偶数片,均能实现起始片方向始终保持一致,不需要交替换向,还能自动计数,并进行安装是否合格进行判定;其操作简单轻松,对工人技能要求低,且硅钢片储料槽容量较大,降低了加料频次,单机效率与手动插片机相当,但一人可同时操作多台,使效率能成倍提高。
Claims (3)
1.一种变压器制造中的电动插片机,其特征在于:所述变压器制造中的电动插片机包括气缸I,气缸I底部依次设置有线圈骨架和骨架定位块;气缸I的两侧分别设置有用于盛装硅钢片的左储料槽和右储料槽,左储料槽和右储料槽底部均有缝隙,该缝隙刚好能允许一块硅钢片通过;所述左储料槽下方设置有左推块,左推块底部安装在左滑块之上,左滑块底部连接有左推销,左推销下方固定在左滑台之上;所述右储料槽下方设置有右推块,右推块底部安装在右滑块之上,右滑块底部连接有右推销,右推销下方固定在右滑台之上;所述左滑台一侧还与气缸II的活塞杆固定,气缸II的缸体则固定在右滑台上;左滑台和右滑台的同侧还设置有导向杆;右滑台的一侧还连接有曲柄连杆机构,该曲柄连杆机构上的曲柄轴与伺服电机的轴相连;所述曲柄连杆机构的曲柄轴上还以轴向齿啮合形式连接有手轮;所述变压器制造中的电动插片机还包括设置于底部的机架,机架一侧还安装有操作显示面板。
2.如权利要求1所述的变压器制造中的电动插片机,其特征在于:所述左推块和右推块底部均具有突出结构,该突出结构分别与左滑块和右滑块上方的凹槽相配合。
3.如权利要求1或2所述的变压器制造中的电动插片机,其特征在于:所述左推销和右推销上端均具有圆柱凸起,该圆柱形凸起分别与左滑块和右滑块底面的圆孔相配合。
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